رافعة علوية عوارض واحدة كهربائية

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

ورافعة علوية عوارض واحدة كهربائيةيتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتوفير معالجة مواد فعالة وآمنة. فيما يلي انهيار مفصل لكل جزء:

 

1. المكونات الرئيسية

① عزل واحد (شعاع رئيسي)

وظيفة: شعاع الحمل الأساسي الذي يمتد إلى منطقة العمل.

مادة: الفولاذ المدلفن (I-beam) أو مربع الملحوم العارضة للصلابة.

تصميم: خفيفة الوزن ولكنها قوية ، محسنة للتعليق من الهياكل العلوية.

② الرافعة الكهربائية

الأنواع:

رافعة حبل الأسلاك(1-20 طن ، للأحمال الثقيلة).

رافعة سلسلة(0. 5-10 طن ، للأحمال الأخف).

الأجزاء الرئيسية:

رفع محرك- سلطات الرافعة.

علبة التروس- يقلل السرعة ويزيد عزم الدوران.

نظام الفرامل- الكهرومغناطيسي أو الميكانيكية للسلامة.

حبل\/حبل الطبل والأسلاك- المصاعد ويقلل من الحمل.

كتلة الخطاف- يعلق على الحمل.

③ عربة (آلية السفر)

وظيفة: يحرك الرافعة على طول العارضة (السفر عبر).

عناصر:

إطار عربة- يدعم الرافعة.

عجلات ومحرك القيادة- يسمح بالحركة على طول العجز.

أدلة ومخازن المؤقتة- يمنع خروج المسلسل ويمتص الصدمات.

 

 

④ الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

وظيفة: يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارض المدرج (السفر الطويل).

عناصر:

عجلات- تشغيل على مسارات المدرج المعلقة.

محركات القيادة- القوى حركة طولية.

المخازن المؤقتة- يمنع الاصطدام في حدود السفر.

⑤ نظام المدرج المعلق

وظيفة: يدعم الرافعة من السقف.

الأنواع:

المسار المرفق (قسم المربع)- أكثر صلابة ، عملية أكثر سلاسة.

مدرج I-beam- اقتصادي ، أسهل في التثبيت.

تصاعد: مرفق عبرالشماعات أو الأقواس أو الدعم السقف.

2. نظام التحكم والتحكم

⑥ إمدادات الطاقة

3- المرحلة(شائع: 380 فولت ، 480 فولت ، أو 220 فولت).

توصيل الطاقة:

نظام Festoon(عربة الكابل مع الموصلات المنزلق).

بكرة الكابل(لمسافات السفر أطول).

⑦ نظام التحكم

سيطرة قلادة(السلكية المحمولة عن بعد).

جهاز التحكم عن بُعد الراديو(العملية اللاسلكية).

خياري:

محرك التردد المتغير (VFD)- تسارع سلس\/تباطؤ.

أتمتة PLC- للتحكم المتقدم.

.

⑧ أجهزة السلامة

محولات الحد-يمنع الإفراط في السفر (الرفع والتعرج).

واقي الحمل الزائد- تخفيض الطاقة إذا كان الحمل يتجاوز السعة.

زر إيقاف الطوارئ- إيقاف فوري.

نظام مكافحة الاكتساب(لرافعات متعددة).

3. الملحقات الاختيارية

رافع مغناطيسي- للتعامل مع لوحات الصلب.

C-Hook أو Grabber- للأحمال المتخصصة.

تحميل الخلية والعرض-مراقبة الوزن في الوقت الحقيقي.

LED LED LIGHT- يحسن الرؤية.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

تصميم لتوفير الفضاء

تم تعليقها من هياكل السقف ، مما يلغي الحاجة إلى أعمدة الدعم المثبتة على الأرض.

مثالي للمرافق مع مساحة أرضية محدودة أو قاعة رأس منخفضة.

حل فعال من حيث التكلفة

التكلفة الأولية المنخفضة مقارنة مع رافعات العارضة المزدوجة أو الرافعات العليا.

انخفاض نفقات التثبيت (لا يوجد عمل أساسي مطلوب).

سهولة التثبيت والترحيل

يمكن تركيبها على هياكل السقف الحالية دون تعديلات كبيرة.

يسمح التصميم المعياري بتجميع سريع وتفكيك.

خفيفة الوزن ولكن متينة

مصنوعة من الصلب عالي القوة ، مما يوفر سعة تحميل جيدة (عادة 0. 5-20 طن).

مناسبة للتطبيقات الخفيفة إلى المتوسطة.

عملية سلسة ودقيقة

يوفر الرافعة الكهربائية رفع وخفض.

خياريمحرك التردد المتغير (VFD)يضمن حركة خالية من الرعشة.

صيانة منخفضة

عدد أقل من الأجزاء المتحركة مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية.

المحركات المختومة والمسارات المغلقة تقلل من البلى.

المرونة في التطبيق

يمكن تخصيصها مع أنواع الرفع المختلفة (سلسلة أو حبل سلك).

قابلة للتكيف مع مرفقات الرفع المختلفة (المغناطيس ، الاستيلاء ، إلخ).

ميزات السلامة

مجهزةالحد من المفاتيح وحماية الحمل الزائد ووقف الطوارئ.

التكنولوجيا المضادة للسيرة المتاحة لتحديد مواقع الحمل الدقيقة.

 

1. المستودع والخدمات اللوجستية

تحميل\/تفريغ المنصات ، الصناديق ، والسلع المعبأة.

نقل المخزون الثقيل في مراكز التوزيع.

2. خطوط التصنيع والتجميع

التعامل مع المواد الخام وقطع غيار الآلات والمنتجات النهائية.

تستخدم في صناعة السيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية.

3. ورش العمل ومحلات الإصلاح

محركات رفع ، عمليات نقل ، والمعدات الثقيلة في مرائب السيارات.

تصنيع المعادن ومتاجر اللحام للتعامل مع المواد.

4. الاستخدام الصناعي الخفيف

مصانع النسيج (لفات النسيج المتحركة).

محطات التغليف (وضع حزم ثقيلة).

5. المساحات التجارية والتجارية

تثبيت أنظمة HVAC أو منصات الإضاءة أو معدات المسرح.

تستخدم في متاجر البيع بالتجزئة الكبيرة لإدارة الأسهم.

6. صناعة الأغذية والمشروبات

رفع أكياس المواد الخام (السكر ، الدقيق ، إلخ).

التصميمات الصحية المتاحة للبيئات النظيفة.

 

1. التصميم والهندسة
الاستشارة الأولية: تبدأ العملية بالمناقشات بين الشركة المصنعة والعميل لفهم المتطلبات التشغيلية للرافعة ، مثل سعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، والبيئة (على سبيل المثال ، الاستخدام الداخلي أو الخارجي ، وظروف درجة الحرارة ، وما إلى ذلك).

الهندسة والتخصيص: يقوم فريق التصميم بتخصيص الرافعة ، بما في ذلك الهيكل ونظام الرفع وميزات التحكم عن بُعد الراديو. يتم إعداد الرسومات والمواصفات الهندسية التفصيلية ، مما يضمن أن الرافعة تلبي جميع المعايير المطلوبة ورموز السلامة.

تصميم نظام التحكم: يتم دمج نظام التحكم عن بُعد الراديو في التصميم ، مع الاهتمام بسهولة الاستخدام ، والمدى ، وميزات السلامة (توقف الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد) ، والتوافق مع الأنظمة الأخرى للرافعة.

2. اختيار المواد والمشتريات
المواد الهيكلية: يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الصلب من أجل الحزمة الرئيسية للرافعة ، العارضة ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى. يتم اختيار هذه المواد لقوتها ، ومتانة ، وقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة.

المكونات الميكانيكية: يتم شراء مكونات نظام الرفع ، العربة ، عجلة الرافعة ، المحركات ، علب التروس ، ونظام التحكم عن بُعد الراديو من موردين موثوق بهم.

المكونات الكهربائية: يتم الحصول على الأسلاك والألواح الكهربائية والمفاتيح وأجهزة السلامة والمكونات الكهربائية الأخرى لنظام التحكم في الرافعة.

3. التصنيع والتصنيع
بناء الحزمة الرئيسية: يتم قطع الصلب ولحام وتجميع لتشكيل العارضة الرئيسية (شعاع واحد) من الرافعة. غالبًا ما تتضمن هذه العملية القطع الدقيقة ، والانحناء ، واللحام لتلبية تحمل تصميم محدد.

تصنيع النقل النهائي: يتم تصنيع وتجميع عربات النهاية ، التي تدعم آلية سفر الرافعة. تم تصميم هذه المكونات للاستقرار والقوة ، مما يضمن حركة الرافعة السلسة على طول المسارات.

تجميع آلية الرفع: يتم تجميع آلية الرافعة والخطاف والرفع ، مع محركات ، تروس ، والبكرات المدمجة في النظام. يتم اختبار نظام الرفع لسعة الحمل والتشغيل السلس.

آليات السفر العربة والرافعة: تم بناء وتجميع آليات السفر للعبور والرافعة. ويشمل ذلك نظام العجلات والمحرك والسكك الحديدية ، مما يضمن حركة ناعمة للرافعة على طول القضبان.

تثبيت التحكم عن بُعد الراديو: يتم تثبيت نظام التحكم عن بُعد الراديو. ويشمل ذلك تركيب أجهزة الاستقبال الضرورية والهوائيات ودمج نظام التحكم مع الأنظمة الكهربائية والميكانيكية للرافعة.

4. تكامل نظام التحكم والتحكم
الأسلاك والأنظمة الكهربائية: يتم تثبيت الأسلاك الكهربائية ، وتوصيل نظام الرفع ولوحة التحكم والمحركات ونظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختبار الأسلاك من أجل السلامة والامتثال للرموز الكهربائية.

مجموعة لوحة التحكم: يتم تجميع لوحة التحكم الخاصة بـ Crane ودمجها مع نظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختباره لميزات الاستجابة والسلامة ، بما في ذلك توقف الطوارئ وحماية الحمل الزائد.

ميزات السلامة: يتم تثبيت أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد وأجهزة استشعار التحميل الزائد وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ودمجها في نظام التحكم. هذه الأنظمة تضمن تشغيل الرافعة الآمنة ومنع الأضرار.

5. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل: تتعرض الرافعة لاختبار الحمل للتأكد من أنه يمكنه التعامل مع سعة الوزن المحددة. يتم الاختبار باستخدام الأوزان المعايرة للتحقق من أداء الرافعة في ظل الظروف التشغيلية.

الاختبار التشغيلي: يخضع الرافعة لإجراء اختبار تشغيلي كامل ، حيث يتم تشغيله من خلال حركاته (الرفع ، خفض ، السفر ، إلخ) باستخدام جهاز التحكم عن بُعد الراديو. تتم مراقبة استجابة الرافعة للأوامر ، بما في ذلك توقف الطوارئ وأجهزة إنذار السلامة ، عن كثب.

الاختبار الكهربائي والميكانيكي: يتم اختبار جميع الأنظمة الكهربائية ، بما في ذلك التحكم عن بُعد الراديو ، للوظائف والسلامة. يتم فحص المحركات والفرامل والأسلاك الكهربائية للتشغيل المناسب.

التفتيش من أجل الامتثال: يتم فحص الرافعة للامتثال للمعايير المحلية والدولية (مثل ISO أو CE أو OSHA) لضمان تلبية لوائح السلامة. يتم فحص الهيكل ومكونات الحمل وأنظمة السلامة بدقة.

6. التجميع النهائي
التجميع النهائي والتفتيش: بعد الاختبار ، يتم تجميع الرافعة بالكامل ، مع جميع المكونات المرفقة بشكل آمن وموجز للدقة. يتم تكوين عنصر التحكم عن بُعد الراديو ، ويتم اختبار النظام مرة أخيرة لضمان تكامل سلس.

الرسم والتشطيب: تم ​​رسم الرافعة مع الطلاء الواقي لمنع التآكل وتحسين مظهره. تتم إضافة اللمسات الأخيرة النهائية إلى الهيكل ، بما في ذلك أي علامات وضع العلامات أو السلامة.

الوثائق: يتم إعداد جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك الأدلة ، وشهادات الامتثال ، وتقارير الاختبار ، ومعلومات الضمان ، للعميل.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.