رافعة جسرية قياسية FEM

 

1. الحمل الرئيسي-مكونات المحمل

(أ) عارضة واحدة (عارضة الجسر)

مادة:جودة عالية-.الفولاذ S355JR(لكل EN 10025).

تصميم:

عارضة مربعة(هيكل ملحوم، متوافق مع FEM 9.511).

تدحرجت-شعاع(للرافعات الخفيفة-).

حد الانحراف:أقل من أو يساويسبان/700تحت الحمل المقدر (FEM 9.755).

معايير اللحام:EN 1090 (إجراءات اللحام المعتمدة-CE).

 

(ب) العربات النهائية (الشاحنات النهائية)

تكوين العجلة:

عجلة واحدة-(FEM 1Am - للخدمة الخفيفة).

عجلة مزدوجة- (FEM 1Bm/2m - متوسطة/ثقيلة).

مادة العجلة:الصلب مزورة أومغطى بالنايلون-.(للحد من الضوضاء).

آلية القيادة:

محرك تروس (تصنيف واجب FEM 1.001-).

الفرامل (عزم الدوران أكبر من أو يساوي 1.5 × SWL).

2. آلية الرفع (الرافعة والعربة)

(أ) الرافعة الكهربائية (مصنفة من FEM-)

الأنواع:

رافعة السلسلة (FEM 1Am-1Bm، أقل من أو يساوي 5 طن).

رافعة حبل سلكية (FEM 1Bm-2m، حتى 20 طن).

متطلبات FEM الرئيسية:

تصنيف دورة العمل (FEM 1.001).

الحماية من التحميل الزائد (قطع بنسبة 110%-off).

الحماية الحرارية (سلامة المحرك).

 

(ب) عربة (وحدة السفر المتقاطعة)

نظام القيادة:

محرك تروس (مصنف FEM-).

مفاتيح الحد (متوافقة مع FEM 9.683).

محاذاة العجلات:يمنع تآكل السكك الحديدية (FEM 9.511).

3. نظام المدرج (الهيكل الداعم)

عوارض المدرج:

إن 10025 الصلب(S235JR/S355JR).

حد الانحراف:أقل من أو يساويسبان/600(فيم 9.755).

نوع السكك الحديدية:

قضبان الرافعة A45/A55 (DIN 536).

قضبان مربعة/دائرية (للخدمة الخفيفة-).

المشابك السكك الحديدية:يمنع حركة الرافعة عند وقوفها.

4. نظام الكهرباء والتحكم (FEM 9.683)

(أ) إمدادات الطاقة والأسلاك

الجهد االكهربى:380 فولت/415 فولت، ثلاثي الطور، 50 هرتز (معيار IEC).

إدارة الكابلات:

نظام اكليل(للسفر عبر الجسر).

سلسلة الطاقة (لسفر العربات).

(ب) أجهزة التحكم والسلامة

خيارات التحكم:

التحكم بالقلادة (IP54, FEM 9.683).

جهاز تحكم عن بعد بالراديو (امتثال EN 61000-6-2 EMC).

ميزات السلامة:

محدد التحميل الزائد (قطع SWL بنسبة 110%).

توقف الطوارئ (EN 60204-1).

مفاتيح الحد العلوي/السفلي (FEM 9.755).

5. السلامة والمكونات المساعدة

(أ) السلامة الهيكلية

مصدات (توقف النهاية):مطاط أو هيدروليكي (FEM 9.511).

نظام منع الاصطدام-(للرافعات المتعددة).

(ب) السلامة التشغيلية

أجهزة الإنذار:الأبواق وأضواء المنارة (FEM 9.683).

خطاف معزول (للبيئات المتفجرة).

.

6. اختبار وشهادة FEM

(أ) الاختبارات الإلزامية (FEM 9.755)

اختبار الحمل الثابت: 125% سول(عقد لمدة 10 دقائق).

اختبار الحمل الديناميكي: 110% سول(الاختبار التشغيلي).

اختبار السلامة الكهربائية:مقاومة العزل، التأريض.

(ب) التوثيق

تقرير حسابات تصميم FEM.

إعلان المطابقة CE (EN 13001، EN 60204).

شهادات الاختبار (اختبار قبول المصنع).

المقارنة: مكونات FEM مقابل مكونات ISO

عنصر	متطلبات فيم	يعادل ايزو
تصميم العارضة	سبان / 700 انحراف	آيزو 4301 (مشابه)
فئة واجب الرفع	فيم 1 صباحا - 4 م	ايزو M1-M8
السلامة الكهربائية	فيم 9.683	إيك 60204-1

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

تعزيز السلامة والموثوقية

حازماختبار الحمل FEM 9.755(125% ثابت، 110% ديناميكي) يضمن السلامة الهيكلية.

إلزاميحماية الزائد، ومفاتيح الحد، وتوقف الطوارئتقليل مخاطر الحوادث.

الأمثل لدورات العمل

تصنيف FEM 1Am-2mيطابق قدرة الرافعة مع كثافة الاستخدام، مما يمنع التآكل المبكر.

درجة أعلى-.عوارض فولاذية S355JRوعجلات مزورةإطالة العمر.

الامتثال القانوني في أوروبا

يلتقيمتطلبات علامة CE(إن 13001، إن 1090، إن 60204-1).

مطلوب لمبيعات سوق الاتحاد الأوروبيولوائح السلامة الصناعية.

التكلفة-الأداء الفعال-على المدى الطويل

حسابات FEM دقيقةتقليل-الهندسة الزائدة، وتوفير تكاليف المواد.

صيانة أقل بسببمكونات متينة(على سبيل المثال، المحركات ذات التصنيف FEM-، والكهرباء IP54).

قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة

شكليأنواع الرافعة(سلسلة / حبل سلكي)،فئات الواجب، وأنظمة التحكم(قلادة/عن بعد).

 

1. خطوط التصنيع والتجميع

السيارات:التعامل مع المحرك/المكونات (FEM 1Bm-2m).

الآلات:نقل الأجزاء الثقيلة في الورش.

2. التخزين والخدمات اللوجستية

فتحات التحميل:منصات التراص (FEM 1Am-1Bm).

مراكز التوزيع:نقل المواد-المتوسط.

3. البناء والتصنيع الصلب

التعامل مع شعاع الصلب(FEM 2 م، عوارض صندوقية للأحمال الثقيلة).

نقل الخرسانة الجاهزة.

4. الطاقة والصناعة الثقيلة

محطات توليد الطاقة:صيانة التوربينات (خيارات مقاومة للانفجار-).

التعدين:التعامل مع المعدات (تصميمات مقاومة للتآكل{{0}).

5. الفضاء والسيارات

رفع أجزاء الطائرة(الرافعات المصنفة -FEM-عالية الدقة).

صيانة الورشة(المهمة الخفيفة -FEM 1Am).

6. الورق والطباعة والتغليف

التعامل مع لفة الورق(FEM 1Bm، VFD للتشغيل السلس).

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تأكد من سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ومستوى الأتمتة ووضع التحكم وميزات السلامة بناءً على احتياجات العملاء.

التصميم الهيكلي: تصميم العارضة الرئيسية ذات العارضة الواحدة، والعربات الطرفية، والعربة، ومجموعة الرفع باستخدام برنامج CAD.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير مخططات نظام التحكم بما في ذلك برمجة PLC، واختيار المحرك، وVFDs، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة الإنذار، وأقفال السلامة.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​استخدم FEA (تحليل العناصر المحدودة) للسلامة الهيكلية والمحاكاة الديناميكية للتحكم في الحركة.

2. شراء المواد
مصدر من الفولاذ عالي الجودة-(Q345B أو ما يعادله) للشعاع الرئيسي ومكوناته.

احصل على المحركات والرافعات وVFDs وPLCs ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار من الموردين الموثوقين.

تأكد من أن جميع المكونات تلبي الشهادات والمعايير ذات الصلة (ISO، CE، GB).

3. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم باستخدام آلات القطع باللهب/البلازما CNC.

التشكيل: قم بلف أو تشكيل الألواح في ملف تعريف العارضة أو العارضة المربعة-.

اللحام: إجراء لحام الشفاه والويب وأدوات التقوية باتباع مواصفات إجراءات اللحام (WPS).

المعالجة الحرارية: تخفيف الضغط إذا لزم الأمر لتقليل تشوه اللحام.

التصنيع: حفر ثقوب لتركيب نهاية النقل والعربة؛ قضبان الرافعة الآلية إذا كانت مدمجة.

الفحص: التحقق من جودة اللحام (الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية) والأبعاد وتشطيب السطح.

4. نهاية مجموعة النقل والعربة
تصنيع الإطار: قطع ولحام إطارات النقل وإطارات العربات.

تجميع العجلة: تركيب العجلات ومحامل مناسبة؛ تجميع محرك الأقراص وعلبة التروس.

التثبيت: قم بتوصيل العجلات بالإطارات وقم بتثبيت الفرامل ومفاتيح الحد.

الاختبار: اختبارات ثابتة وديناميكية على العجلات والفرامل لضمان دوران سلس وتحمل للأحمال.

5. جمعية الرافعة
قم بتجميع حبل سلكي أو رافعة سلسلة على العربة.

قم بتركيب كتلة الخطاف، ومزلاج الأمان، ومحدد الحمل، وأجهزة استشعار الحمل.

قم بتوصيل محرك الرافعة وعلبة التروس والفرامل وأجهزة التشفير.

إجراء الاختبارات الوظيفية على سرعة الرفع وقدرة الرفع والكبح.

6. نظام الأسلاك الكهربائية والتحكم
تركيب كابلات المحركات وكابلات التحكم وخطوط الاتصال.

قم بتركيب PLC وVFDs والموصلات ومرحلات الأمان في خزانة التحكم.

مفاتيح حد الأسلاك وأجهزة الإنذار والتوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الاستشعار.

برنامج PLC مع منطق التحكم الآلي، وأقفال السلامة، والتشخيص.

7. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والحطام من جميع الأجزاء الفولاذية.

الطلاء التمهيدي: استخدم طلاءًا تمهيديًا مضادًا-للتآكل.

الطلاء النهائي: رش طلاء صناعي عالي المتانة- للحماية من التآكل والتآكل.

المعالجة: السماح بوقت تجفيف مناسب لضمان جودة النهاية.

8. اختبار ما قبل-التثبيت
لا-اختبارات التحميل: قم بتشغيل الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل للتحقق من الحركة والسرعة والتحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل المقدر وفقًا للمعايير لضمان قدرة الرفع والسلامة الهيكلية.

فحص جهاز السلامة: التحقق من تشغيل محدد التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والإنذارات.

التحقق من صحة الأتمتة: اختبار التسلسلات الآلية ودقة تحديد المواقع وتعليقات المستشعر.

9. التعبئة والشحن
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

يمكنك حماية المكونات من خلال مقاومة الصدأ-والحشو والتعبئة الآمنة.

قم بإعداد الوثائق بما في ذلك أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الاختبار.

10. التركيب والتشغيل (في-الموقع)
إعادة تجميع مكونات الرافعة في موقع العميل.

محاذاة قضبان الرافعة وهيكل المدرج الآمن.

قم بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم.

معايرة أجهزة الاستشعار واختبار وظائف التحكم الآلي.

تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.

تسليم الوثائق والشهادات.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.