رافعة جسرية رخامية مزدوجة العارضة 80 طن

 

ما هو عليه

انرافعة جسرية مزدوجة العارضة بقدرة 80-طنللرخام عبارة عن نظام رفع علوي للخدمة الشاقة-يحتوي على عارضتين متوازيتين (عوارض مزدوجة) تمتد بين الأرجل الداعمة على القضبان. إنها مصممة للأحمال الكبيرة والكثيفة مثل كتل الرخام وحزم الألواح، مما يوفر قدرة رفع عالية وثباتًا جيدًا ومعالجة أكثر أمانًا للأحجار الثقيلة غير المنتظمة.

---

المكونات الرئيسية

عوارض مزدوجة (عوارض الحمل الأولية)

عربة الجسر (تمتد عبر العوارض)

رافعة سلكية-أو رافعة حبال-رافعة كهربائية ذات سلسلة ثقيلة (تصنيف 80 طنًا)

العربات والعجلات النهائية (واجهة السكك الحديدية)

التحكم في المقصورة / القلادة / جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي

أرجل الدعم (القسم -الثابت أو الصندوقي) بمداسات السكك

لوحة التحكم الكهربائية ومشغلات المحركات / VFDs

إكليل الكابل أو بكرة الكابل

مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وأجهزة مكافحة-التأثير

ملحقات الرفع: عارضة الموزعة، أدوات الإمساك، رافعات الفراغ (للألواح)، المشابك

---

المواصفات الفنية النموذجية (مثال/قابلة للتكوين)

غرض	القيمة / النطاق النموذجي
القدرة المقدرة	80 طن (خطاف واحد / مفرشة مخصصة)
فترة	10 - 35 م (مخصص)
ارتفاع الرفع	6 - 30 م (حسب الموقع)
سرعة سفر العربة	0.2 – 6 م/دقيقة (خطوات متعددة / VFD)
سرعة سفر الجسر	0.2 – 12 م/دقيقة (تحكم VFD)
سرعة الرفع	0.5 - 8 م/دقيقة (سرعات متعددة-)
فئة الواجب	A5 / A6 (صناعي / ثقيل) - اختر على أساس الدورات
مزود الطاقة	3 مراحل 380-480 فولت، 50/60 هرتز (موقع محدد)
نوع السكك الحديدية	القضبان الأرضية (S-) أو القضبان المرتفعة للمدرج
أوضاع التحكم	المقصورة / قلادة / جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي
الكبح والسلامة	الفرامل الميكانيكية والكهربائية، محدد الحمولة الزائدة، الحدود العليا/السفلى
ينهي	طبقة أساسية مقاومة للصدأ- + طبقة علوية (للأماكن الخارجية: لمسة نهائية مقاومة للعوامل الجوية)

هذه هي النطاقات النموذجية - يتم تحديد الأبعاد والسرعات النهائية لتتوافق مع سير العمل والموقع ولوائح السلامة.

---

الميزات والتخصيصات للتعامل مع الرخام

رافعة حبال سلكية -شديدة التحملمع أغلفة متعددة للسلامة وعمر أطول (يفضل للكتل).

عوارض موزعة / إطارات رفع قابلة للتعديللمهد كتل غير منتظمة.

رافعات بلاطة فراغأو المشابك الهيدروليكية للتعامل مع الألواح المصقولة دون ضرر.

مكافحة-التحكم في التأثيرلتقليل تأرجح الحجر أثناء السفر (مهم للسلامة والدقة).

بداية ناعمة / محركات VFDلتسريع أكثر سلاسة (يحمي الألواح الهشة).

حماية من الغبار/المياهوالطلاءات المقاومة للتآكل-المستخدمة في المحاجر الخارجية.

أجهزة استشعار تحديد المواقع / أدلة الليزرلوضع دقيق في آلات القطع.

---

المزايا (لماذا-العارضة المزدوجة / 80 طن للرخام)

صلابة هيكلية عالية- انحراف أقل تحت الأحمال الثقيلة، وأكثر أمانًا للكتل الكبيرة.

توزيع أفضل للحملعبر عارضتين - يحسن طول العمر والاستقرار.

قدرة رفع ومرونة أعلىمن بدائل العارضة-المفردة.

من الأسهل إضافة معدات الرفع المتخصصة(الموزعات، رافعات الفراغ) للأعمال الحجرية.

تحسين رؤية المشغل ومعالجة أكثر أمانًاعند إقرانها بالمقصورة أو جهاز التحكم عن بعد.

---

السلامة والصيانة (قائمة مرجعية قصيرة)

تثبيت معتمدحماية الزائدومعايرة بشكل دوري.

فحوصات بصرية يومية: الحبال، والخطافات، ومفاتيح الحد، وأداء الفرامل.

التشحيم الشهري/الربع سنوي لعلب التروس ومحامل العجلات والمحركات.

NDT / الفحص الهيكلي السنوي للعوارض واللحامات.

حافظ على نظافة القضبان ومحاذاةها؛ تحقق من مثبتات السكك الحديدية وتوقف النهاية.

قم بتوثيق تدريب المشغلين ومخططات التحميل الآمن بشكل واضح في المقصورة/القلادة.

---

قائمة التحقق من الاختيار (سريعة)

امتداد الموقع، وارتفاع الرفع، ونوع المدرج، والإرتفاع المتاح.

طبيعة الأحمال: أحجام البلوك، أبعاد البلاطة، تردد المناولة.

الحماية من التآكل ومقاومة الطقس - داخليًا وخارجيًا.

دورة العمل (كم عدد المصاعد في الساعة / اليوم) ← تحدد نوع الرافعة وفئتها.

التحكم المفضل: المقصورة (رؤية أفضل)، المعلقة (التكلفة)، أو اللاسلكية (المرونة).

الملحقات المطلوبة: عارضة موزعة، ورافعة فراغية، ومضادة للتأرجح-، وممتصات للصدمات.

الامتثال: معايير الرافعات المحلية، CE / ISO / ASME كما هو مطلوب.

 

قدرة التحميل المقدرة: 5 طن، 10 طن، 100 طن، حسب الطلب، 16/3.2 طن، 20/5 طن، 32/5 طن، 50/10 طن

الأعلى. ارتفاع الرفع: 40 م، حسب الطلب

تمتد: 35 م أو متطلبات العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 20000 كجم

المكونات الأساسية: PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

طريقة التحكم: الكابينة، جهاز التحكم عن بعد لاسلكي أو حسب الطلب

 

 

 

1.المعدات الهيكلية والجري

عوارض مزدوجة (كمرات أولية)- صندوق/لوحة-قسم ملحوم، درجة S355 أو ما يعادلها؛ محدب للتصلب. اللحامات الهيكلية للمعايير ذات الصلة.

نهاية العربات / أرجل الدعم- صندوق ملحوم-أرجل مقطعية بحجم الأحمال؛ مع سلم الوصول / منصات التفتيش كما هو مطلوب.

عجلات ومحاور الرافعة- عجلات مطروقة/مدرفلة (فولاذية)، مطابقة لشكل السكة الحديدية؛ محامل محملة مسبقا؛ تصلب مداس العجلة.

السكك الحديدية / المدرج- S-سكة حديدية أو سكة رافعة (على سبيل المثال، معيار UIC/BS) مثبتة على عوارض الأرض أو المدرج؛ مقاطع السكك الحديدية / السحابات.

1. العارضة الرئيسية للرافعة الجسرية الصناعية هي شعاع أفقي يمتد على المسافة بين مسارين أو قضبان متوازية. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ وتعمل كمكون هيكلي أساسي للرافعة، مما يوفر الدعم لآلية الرفع والعربة والحمولة.

 

2. تم تصميم الحزمة الرئيسية لتحمل الوزن والقوى الناتجة عن عمليات الرافعة، بما في ذلك رفع وتحريك وخفض الأحمال الثقيلة. كما أنها مسؤولة عن الحفاظ على استقرار وتوازن الرافعة أثناء التشغيل.

 

3. يمكن أن يكون الشعاع الرئيسي ثابتًا أو قابلاً للتعديل، وفقًا للاحتياجات المحددة للتطبيق. يتم ضبط العوارض الثابتة على ارتفاع محدد ولا يمكن تعديلها، في حين يمكن رفع أو خفض العوارض القابلة للتعديل لتلائم ارتفاعات الأحمال المختلفة ومتطلبات الخلوص.

 

4. بشكل عام، تعتبر الحزمة الرئيسية مكونًا مهمًا للرافعة الجسرية الصناعية، مما يوفر القوة والاستقرار اللازمين للتعامل مع الأحمال الثقيلة بأمان وكفاءة.

 

.

 

الرفع والتعامل مع الأحمال

الرافعة الرئيسية (رافعة حبل الأسلاك)- رافعة حبلية سلكية للخدمة الشاقة- مصنفة لـ 80 طنًا (خطاف فردي أو ترتيب سقوط متعدد)، وسرعات متعددة-، مع أسطوانة، وعلبة تروس، ولفائف متعددة من الحبال.

كتلة هوك وهوك- كتلة خطاف فولاذية مطروقة معتمدة مع مزلاج أمان؛ خطاف دوار تحميل كتلة الحزم.

شعاع الموزعة / إطار الرفع- مفرشة (مفارش) قابلة للتعديل للتعامل مع الكتل/الصناديق (خيارات التلسكوب).

رافع (رافعات) بلاطة الفراغ / المشابك الهيدروليكية- للتعامل مع الألواح (اختياري، يوصى به للألواح النهائية).

ملتقطو الألواح / الرافعات الحجرية- الرافعات والأغلال والملينات الاصطناعية أو السلكية المصنفة للأسطح المصقولة.

نظام الرفع للرافعة الجسرية الصناعية مسؤول عن رفع وخفض ونقل الأحمال الثقيلة. يتكون عادةً من عدة مكونات تعمل معًا لتوفير آلية رفع موثوقة وفعالة.

تشمل المكونات الرئيسية لنظام الرفع ما يلي: محرك الرفع: محرك الرفع هو مصدر الطاقة لنظام الرفع. إنه يولد عزم الدوران المطلوب لرفع وخفض الحمل. يتم تحديد قدرة المحرك من خلال قدرة الرفع ودورة العمل للرافعة.

أسطوانة (أسطوانات) الرفع أو مجموعة الحزم: يتم توصيل أسطوانة الرفع أو مجموعة الحزم بمحرك الرفع من خلال علبة تروس التخفيض. أثناء دوران المحرك، يقوم بتدوير الأسطوانة أو تحريك الحزم، مما يؤدي بدوره إلى رفع أو خفض الحبال أو السلاسل السلكية.

3. باختصار، يعد نظام الرفع للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا معقدًا ولكنه أساسي يمكّن الرافعة من أداء وظيفتها الأساسية: رفع ونقل الأحمال الثقيلة بأمان وكفاءة.

 

 

3. النهايةالنقل

1. يعد النقل النهائي للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا مهمًا يربط الرافعة بحزمة المدرج أو السكة الحديدية التي تنتقل عليها.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية للعربة النهائية:

الهيكل والوظيفة

بكرات أو عجلات: تحتوي عربة النهاية عادةً على عدة بكرات أو عجلات تسير على طول الجزء العلوي من عارضة المدرج أو السكة. تم تصميمها لتقليل الاحتكاك والسماح بحركة الرافعة بسلاسة.

المحامل والمحاور: لدعم الوزن والحركة، يتم تثبيت البكرات أو العجلات على محاور ذات محامل تضمن إمكانية دورانها بحرية دون تآكل مفرط.

آلية القفل: قد تشتمل بعض العربات الطرفية على آليات قفل يمكنها تأمين الرافعة في وضع ثابت عندما لا تكون قيد الاستخدام أو أثناء الصيانة.

آليات التعديل: قد تكون هناك آليات ضبط -لضبط المحاذاة والتأكد من تحرك الرافعة بشكل مستقيم على طول عارضة المدرج دون انحراف.

3. يعتبر النقل النهائي أمرًا حيويًا للتشغيل المستقر والموثوق للرافعة الجسرية. إنه يضمن أن الرافعة يمكن أن تتحرك بسلاسة وكفاءة على طول عارضة المدرج، وتنفذ وظائف الرفع والنقل بدقة. تعد الصيانة والفحص المناسبين للعربة النهائية أمرًا بالغ الأهمية لمنع المشكلات التي قد تؤثر على أداء الرافعة أو تؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة.

4.السفر بالجسور والعربات

عربة الجسر- هيكل العربة، العجلات، علب التروس، محرك القيادة؛ يدعم الرافعة وينقل الحمل عبر العوارض.

وحدات قيادة الجسور- علب تروس + محركات مكابح، VFD-قادرة على التشغيل/التوقف السلس.

وحدات قيادة العربات- يشبه محرك الجسر ولكنه يتناسب مع سرعة العربة/احتياجات عزم الدوران.

توقف النهاية / مصدات- يتوقف امتصاص الطاقة-عند حدود السفر.

1. إن آلية سير الرافعة الخاصة بالرافعة الجسرية الصناعية هي المسؤولة عن تحريك الرافعة أفقيًا على طول عوارض المدرج أو القضبان. تسمح هذه الآلية للرافعة بنقل الأحمال على مساحة أكبر، مما يجعلها مفيدة للغاية في المستودعات وأحواض بناء السفن والبيئات الصناعية الأخرى حيث يلزم نقل العناصر الثقيلة حول مساحة واسعة.

2. فيما يلي المكونات والميزات الرئيسية لآلية سير الرافعة:

مكونات آلية السفر

وحدات القيادة (وحدات الجر): عادة ما تكون هذه محركات كهربائية توفر الطاقة اللازمة لتحريك الرافعة. يمكن أن يختلف عدد وحدات القيادة حسب حجم الرافعة وقدرتها؛ قد تحتوي بعض الرافعات على محركات متعددة لكل جانب لتوزيع الحمل.

علب التروس: تستخدم علب التروس لتقليل السرعة العالية للمحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسير الرافعة. كما أنها تزيد من عزم الدوران الناتج، وهو أمر ضروري لتحريك الرافعة وحمولتها.

العجلات أو البكرات: يتم تركيب عجلات أو بكرات كبيرة على محاور ويتم تشغيلها بواسطة المحرك من خلال علبة التروس. تسير هذه العجلات أو البكرات على طول الجزء العلوي من عوارض أو قضبان المدرج وهي ضرورية للحركة المستقرة.

3. تعد آلية الحركة واحدة من أهم مكونات الرافعة الجسرية الصناعية، حيث إنها تحدد قدرة الرافعة على الحركة ونطاق التشغيل. تعد الصيانة المناسبة وعمليات التفتيش المنتظمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل آلية السفر بسلاسة وأمان. أي مشاكل في هذه الآلية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أداء الرافعة وسلامتها، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

5. آلية السفر بالعربة

1. إن آلية سير العربة الخاصة بالرافعة الجسرية الصناعية مسؤولة عن تحريك الرافعة أو آلية الرفع أفقيًا على طول العارضة الرئيسية أو القنطرة الرئيسية للرافعة. وهذا يسمح للرافعة بوضع الحمولة بدقة في الاتجاه العرضي.

2. تتكون آلية سفر العربة من عدة مكونات رئيسية:

مكونات آلية سفر العربة

وحدة القيادة: عادةً ما تكون وحدة القيادة عبارة عن محرك كهربائي، وتوفر الطاقة اللازمة لتحريك العربة. يعتمد حجم وسعة المحرك على قدرة الرفع للرافعة والسرعة المطلوبة للعربة.

علبة التروس: تعمل علبة التروس على تقليل السرعة العالية لإخراج المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسير العربة. كما أنه يزيد من عزم الدوران، وهو أمر ضروري لتحريك آلية الرفع وأي حمل متصل.

العجلات أو البكرات: تسير العربة على عجلات أو بكرات مثبتة على محاور. تتحرك هذه العجلات أو البكرات على طول الحواف أو المسارات الموجودة على العارضة الرئيسية، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا.

نظام الفرامل: تم دمج نظام الفرامل في العربة للتحكم في حركتها وتثبيتها في مكانها عند الحاجة. يمكن أن يكون هذا فرامل ميكانيكية، أو فرامل كهروميكانيكية، أو نظام فرملة ديناميكي.

3. تعتبر آلية سير العربة ضرورية لتحديد موضع الحمولة بدقة في الاتجاه العرضي. إنها تسمح للرافعة بوضع الأحمال بدقة في نقاط مختلفة على طول القنطرة. تعد الصيانة المناسبة والفحص المنتظم أمرًا ضروريًا لضمان عمل آلية العربة بسلاسة وأمان. أي مشاكل في هذه الآلية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية للرافعة وسلامتها، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

6. عجلة الرافعة

1. تعتبر عجلة الرافعة للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا حاسمًا يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارض المدرج أو القضبان. تم تصميم هذه العجلات لدعم وزن الرافعة وحمولتها وأي قوى ديناميكية إضافية تتولد أثناء التشغيل.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية لعجلات الرافعة:

مميزات عجلات الرافعة

المواد: تُصنع عجلات الرافعة عادةً من مواد{0}عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع.

الحجم والتكوين: يختلف حجم العجلات حسب سعة الرافعة وتصميمها. يمكن أن تكون أكبر للرافعات الأثقل لتوزيع الحمل بشكل أكثر توازناً. يمكن أيضًا أن يختلف عدد العجلات لكل محور وعدد المحاور لكل رافعة بناءً على متطلبات التصميم.

3. تلعب عجلات الرافعة دورًا حيويًا في حركة واستقرار الرافعات الجسرية الصناعية. إنهم مسؤولون عن نقل وزن الرافعة وحمولتها إلى عوارض أو قضبان المدرج مع السماح بالسفر السلس. تعتمد متانة وكفاءة حركة الرافعة إلى حد كبير على جودة وحالة هذه العجلات.

4. الصيانة المناسبة لعجلات الرافعة، بما في ذلك عمليات التفتيش المنتظمة واستبدال المكونات البالية في الوقت المناسب، أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والموثوق للرافعة. يمكن أن يؤدي إهمال صيانة العجلات إلى زيادة وقت التوقف عن العمل، وانخفاض الكفاءة، والمخاطر المحتملة على السلامة.

 

7. خطاف الرافعة

1. يعتبر خطاف الرافعة للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا حاسمًا يسمح للرافعة برفع وتحريك الأحمال المختلفة. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمولة، مما يجعلها واجهة حاسمة لعمليات آمنة وفعالة.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية لخطافات الرافعة:

ميزات خطاف الرافعة

المواد: يتم تصنيع خطافات الرافعة عادةً من الفولاذ عالي القوة- أو سبائك الفولاذ لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة التي تتطلبها عمليات الرفع. يتم اختيار المادة لمتانتها ومقاومتها للتآكل

التصميم: يتضمن تصميم الخطاف فتحة في الأعلى حيث يتم ربطها بحبل الرافعة أو السلسلة أو أي جهاز رفع آخر. يتميز الجزء السفلي من الخطاف بشكل منحني يسمح له بالتعامل بشكل آمن مع نقاط الرفع الموجودة على الحمولة.

مزلاج الأمان: تم تجهيز العديد من الخطافات بمزلاج أمان أو آلية قفل لمنع انزلاق الحمولة عن طريق الخطأ. يجب فتح هذا المزلاج يدويًا لتحرير الحمولة في الموقع المطلوب.

تقييمات الأحمال: يتم تصنيف كل خطاف لأحمال قصوى محددة، ومن الضروري استخدام الخطافات التي تم تصنيفها للأحمال المقصودة لضمان السلامة والامتثال للوائح.

 

محرك

يعد محرك الرافعة الجسرية الصناعية مكونًا مهمًا يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال ونقلها. المحركات في الرافعات الجسرية عادةً ما تكون كهربائية ويمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين بناءً على وظيفتها: محرك الرفع ومحرك السفر (أو العبور).

يكون محرك الرفع مسؤولاً عن رفع وخفض الخطاف أو المسكة التي تتعامل مع الحمل. تتمثل الوظيفة الأساسية لهذا المحرك في التحكم في الحركة العمودية لآلية تحميل الرافعة.

تعد محركات الرافعة بمثابة مركز القوة للرافعات القنطرية الصناعية، حيث توفر الطاقة اللازمة لعمليات الرفع والتحريك. يعتمد أداء الرافعة وموثوقيتها وسلامتها بشكل كبير على كفاءة المحركات ومتانتها. يعد الاختيار المناسب والصيانة والفحص المنتظم لهذه المحركات أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل الرافعة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤدي أي مشكلات في المحركات إلى عدم الكفاءة التشغيلية، وزيادة وقت التوقف عن العمل، ومخاطر محتملة على السلامة، مما يجعل الاهتمام الفوري بمشاكل المحرك أمرًا ضروريًا.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. الرافعات الجسرية الصناعية مجهزة بنظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد لتعزيز السلامة والكفاءة التشغيلية. تلعب هذه المكونات أدوارًا حاسمة في منع الحوادث وضمان عمل الرافعة ضمن المعلمات المحددة لها.

2. نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوئي لتنبيه الأفراد الموجودين بالقرب من الرافعة بشأن حالتها التشغيلية. يعد هذا النظام مهمًا بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعة على مقربة من العمال أو حيث تكون الرؤية محدودة.

3. مفاتيح الحد

المفاتيح الحدية هي أجهزة إلكترونية تعمل كميزات أمان مهمة في الرافعات الجسرية الصناعية. فهي تكتشف موقع الرافعة أو مكوناتها وتقطع الطاقة عندما تصل الرافعة إلى حدود التشغيل، مما يمنع وقوع الحوادث والأضرار المحتملة.

4. يعد كل من نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد جزءًا لا يتجزأ من التشغيل الآمن للرافعات الجسرية الصناعية. يضمن نظام الإنذار أن يكون الموظفون على دراية بحركات الرافعة وحالة التشغيل، مما يقلل من مخاطر الاصطدامات أو المخاطر الأخرى. من ناحية أخرى، تعمل مفاتيح الحد على أتمتة السلامة عن طريق منع الرافعة فعليًا من العمل خارج حدود التصميم الخاصة بها. تساهم هذه الأنظمة معًا في توفير مكان عمل أكثر أمانًا وحماية معدات الرافعة والأفراد الذين يعملون حولها. تعد الصيانة المناسبة والاختبار المنتظم لهذه الأنظمة أمرًا ضروريًا لضمان عملها بشكل موثوق وفعال.

10. أجهزة السلامة

أجهزة الحماية من التحميل الزائد

تم تصميم أجهزة الحماية من الحمل الزائد لمنع الرافعة من العمل خارج حدود حمل العمل الآمن. تقوم هذه الأجهزة بمراقبة الحمولة التي يتم رفعها وسوف ترسل تنبيهًا أو تغلق الرافعة إذا تجاوز الحمولة الحد المحدد. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لمنع الأضرار الهيكلية للرافعة وتجنب الحوادث التي يمكن أن تحدث بسبب التحميل الزائد.

مفاتيح الحد

كما ذكرنا سابقًا، تعمل مفاتيح الحد على إيقاف الرافعة تلقائيًا عندما تقترب من نهاية نطاق سفرها أو عندما يصل أي من مكوناتها إلى حدود التشغيل. تعتبر هذه المفاتيح ضرورية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها المادية، مما قد يؤدي إلى تلف الهيكل أو الاصطدام بالعوائق.

أجهزة مكافحة-التصادم

تعتبر أجهزة منع الاصطدام- ذات أهمية خاصة في البيئات التي تعمل فيها رافعات متعددة على مسافة قريبة أو حيث توجد حركة مرور أرضية كبيرة. تستخدم هذه الأجهزة أجهزة استشعار أو كاميرات أو تقنيات أخرى لاكتشاف وجود أشياء أخرى في مسار الرافعة وإما تنبيه المشغل أو إيقاف حركة الرافعة تلقائيًا لمنع الاصطدام.

أزرار التوقف في حالات الطوارئ

أزرار التوقف في حالات الطوارئ هي أدوات تحكم يتم تشغيلها يدويًا وتسمح لمشغل الرافعة أو أي موظف معتمد بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالة الطوارئ. يتم وضع هذه الأزرار بشكل استراتيجي بحيث يسهل على المشغل الوصول إليها وغالبًا ما تكون حمراء ومرئية للغاية.

أنظمة الفرامل

تم تصميم أنظمة الفرامل في الرافعات الجسرية الصناعية لتثبيت الحمولة في مكانها بشكل آمن عندما لا تكون متحركة ولتوفير توقف متحكم فيه أثناء العمليات. يمكن أن تكون هذه الفرامل ميكانيكية أو كهربائية أو مزيجًا من الاثنين معًا، وهي ضرورية لمنع تحركات الحمل غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث.

مؤشرات المستوى

يتم استخدام مؤشرات الاستواء للتأكد من استواء الرافعة أثناء التشغيل، خاصة عند رفع الأحمال الدقيقة أو الدقيقة. يمكن أن يؤدي الرفع غير المتساوي إلى تغير الأحمال، مما قد يؤدي إلى فقدان السيطرة والحوادث. تساعد هذه المؤشرات المشغلين في الحفاظ على توازن الرافعة واستقرارها.

مؤشرات حمل العمل الآمن

تشير مؤشرات حمل العمل الآمن بوضوح إلى الحد الأقصى لسعة الحمولة الآمنة للرافعة. تعتبر هذه المعلومات حيوية للمشغلين لضمان عدم تحميل الرافعة بشكل زائد وتشغيلها ضمن مواصفات التصميم الخاصة بها.

 

11. وضع التحكم

1. التحكم اليدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والسير للرافعة باستخدام العجلات اليدوية أو الرافعات أو الأزرار الانضغاطية. يتطلب هذا الوضع مشغلين ماهرين يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق الموضع المطلوب للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوية أبسط في التصميم بشكل عام وقد تكون أقل عرضة للفشل المعقد.

الدقة المحدودة: تقتصر دقة حركات الرافعة على مهارة المشغل وخبرته.

2.شبه -التحكم الآلي

التشغيل المساعد: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة التحكم مثل عصي التحكم أو مفاتيح التبديل للتحكم في الرافعة، لكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والتزامن.

الأمان المحسّن: تشتمل الأنظمة شبه الأوتوماتيكية- غالبًا على ميزات أمان مثل التوقف التلقائي عند حدود التحميل أو حدود السفر.

الكفاءة المحسنة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق تقليل الحاجة إلى المشغلين ذوي المهارات العالية.

3. التحكم الآلي بالكامل

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): تخضع عمليات الرافعة لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والتي يمكن برمجتها لتنفيذ تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة الأوتوماتيكية بالكامل تحكمًا دقيقًا في حركات الرافعة، مما يسمح بتنفيذ المناورات المعقدة بشكل متسق.

تقليل الأخطاء البشرية: تعمل الأنظمة الآلية على تقليل احتمالية حدوث أخطاء بشرية، مما يعزز السلامة والموثوقية.

التشغيل عن بعد: في بعض الحالات، يمكن تشغيل الرافعات الأوتوماتيكية بالكامل عن بعد، مما يؤدي إلى إبعاد المشغل عن البيئات التي يحتمل أن تكون خطرة.

4. التحكم بالراديو

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال لاسلكية للتحكم في الرافعة عن بعد، وهو ما يمكن أن يكون مفيدًا بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري بالرافعة محدودًا.

زيادة المرونة: يتيح التحكم اللاسلكي للمشغلين التحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على التحكم في الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب اتخاذ التدابير المناسبة لإدارة الترددات والأمن لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5. التحكم بالكمبيوتر

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض الرافعات الجسرية أنظمة كمبيوتر تدمج الميزات المتقدمة مثل رؤية الآلة والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: يمكن للرافعات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر-جمع البيانات التشغيلية، والتي يمكن استخدامها لتخطيط الصيانة وتحسين التشغيل.

خيارات الواجهة: قد يتفاعل المشغلون مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو الواجهات المتقدمة الأخرى، مما يوفر تعليقات تفصيلية وخيارات التحكم.

 

12. رسم

 

 

 

1. قدرة رفع عالية واستقرار

التصميم شعاع مزدوج-.يوفر قوة هيكلية أكبر وتوزيعًا للأحمال، مما يسمح بالتعامل الآمن معكتل رخامية كبيرة وثقيلة يصل وزنها إلى 80 طنًا.

الهيكل أكثر صلابة معأقل انحرافمما يضمن رفعًا أكثر سلاسة وأمانًا.

---

2. ممتاز للأحمال الثقيلة وغير المنتظمة

مناسبة تماما لكتل الرخام، وألواح الجرانيت، وحزم الحجربمختلف الأشكال والأحجام.

يمكن تركيبها مععوارض مفرشة مخصصة أو مشابك رفعللتعامل مع المواد غير المنتظمة أو الهشة دون ضرر.

---

3. تصميم هيكلي قوي للعمليات طويلة المدى

يسمح تصميم العارضة المزدوجة-بفترات أطول(حتى 35-40 مترًا) مع الحفاظ على أداء الرفع.

مثالية لساحات مفتوحة كبيرة، ومصانع معالجة الحجر، أو المحاجرمع مجالات عمل واسعة.

---

4. عملية سلسة ودقيقة

مجهزةمحركات التردد المتغير (VFDs)من أجل تسارع وتباطؤ سلس.

وظائف البداية والتوقف الناعمةتقليل تأرجح الحمل وتحسين التحكم أثناء الرفع وتحديد المواقع.

---

5. كفاءة وإنتاجية عالية

قادر علىالتشغيل المستمر للخدمة الشاقة-(فئة الخدمة A5–A6).

تعمل سرعات الرفع والنقل السريعة على تحسين كفاءة العمل في مناطق تحميل وتفريغ الرخام ذات الحجم الكبير.

---

6. خيارات تحكم مرنة

يدعمالتحكم في المقصورة أو التحكم في القلادة أو التحكم عن بعد اللاسلكيمما يمنح المشغلين أوضاع عمل مرنة وآمنة.

يعمل التشغيل عن بعد على زيادة الرؤية وتقليل المخاطر بالقرب من المواد الحجرية الهشة.

---

7. المتانة وعمر الخدمة الطويل

بنيت معفولاذ عالي القوة-.وأنظمة الطلاء المضادة-للتآكلمناسبة للبيئات الخارجية مثل الساحات الحجرية.

المكونات الرئيسية (الرافعة، وعلبة التروس، والمحامل، والمحركات) هي -درجة صناعية-شديدة التحمل لتحقيق موثوقية طويلة-.

---

8. أنظمة السلامة المحسنة

مدمجحماية الزائد, مفاتيح الحد، ومكابح الطوارئمنع وقوع الحوادث.

خياريمكافحة-التحكم في التأثيروحساسات تجنب الاصطدامتحسين السلامة التشغيلية وحماية أحمال الرخام باهظة الثمن.

---

9. سهولة الصيانة والتفتيش

مصممة معالممرات والسلالم ومنصات الصيانةلسهولة الوصول إلى المحركات وعلب التروس.

قطع غيار موحدةويعمل التصميم المعياري على تبسيط عملية الخدمة وتقليل وقت التوقف عن العمل.

---

10. قابلة للتخصيص لظروف العمل المختلفة

يمكن تخصيصها لداخلي أو خارجييستخدم،عربة مفردة أو مزدوجة, موزعات ثابتة أو قابلة للتعديل، وأدوات رفع محددةللكتل الحجرية أو الألواح.

خياريمقاوم للغبار، ومقاوم للماء، ومقاوم للعوامل الجوية-.حماية للتشغيل الخارجي طويل الأمد-.

---

✅ ملخص الفوائد الرئيسية

ميزة	وصف
قدرة رفع قوية	يتعامل مع ما يصل إلى 80 طنًا بأمان
هيكل شعاع مزدوج-مستقر	الحد الأدنى من الانحراف، أقصى قدر من السلامة
عملية سلسة	محركات VFD والتحكم في-مقاومة التأرجح
كفاءة عالية	عملية مستمرة للخدمة الشاقة-.
تحكم مرن	خيارات المقصورة أو القلادة أو جهاز التحكم عن بعد
ميزات السلامة	أنظمة التحميل الزائد والحد والطوارئ
بناء دائم	مقاوم للتآكل-ويدوم لفترة طويلة-.
قابلة للتخصيص	مصممة لتطبيقات الرخام المحددة

 

 

1. التصنيع والإنتاج

تجميع الآلات الثقيلة: في الصناعات التي تتطلب تجميع الآلات الكبيرة، يمكن للرافعة القنطرية 30 طن نقل المكونات إلى مكانها بدقة، مما يضمن الدقة أثناء عملية التجميع.

نقل المنتجات: داخل المصانع، تقوم هذه الرافعات بنقل المواد الثقيلة أو المنتجات المجمعة من مرحلة الإنتاج إلى أخرى، مما يؤدي إلى تبسيط عملية التصنيع.

البناء والهندسة المدنية

معالجة العناصر مسبقة الصب: بالنسبة لمشاريع البناء التي تستخدم عناصر خرسانية مسبقة الصب، يمكن للرافعة الجسرية 30 طن تثبيت هذه القطع الثقيلة بكفاءة، مما يقلل من وقت التثبيت وتكاليف العمالة.

بناء الجسور: في مشاريع بناء الجسور، يتم استخدام هذه الرافعات لرفع ووضع العوارض أو المكونات الهيكلية الأخرى بدقة في مواقعها المحددة.

3. عمليات الشحن والموانئ

تحميل وتفريغ البضائع: في الموانئ، تلعب الرافعة الجسرية 30 طن دورًا أساسيًا في تحميل وتفريغ الحاويات والبضائع الثقيلة على السفن أو الشاحنات، مما يسهل أوقات تسليم أسرع للسفن.

لوجستيات المستودعات: في المستودعات الكبيرة، خاصة تلك التي تخزن العناصر الثقيلة مثل لفائف الفولاذ أو الآلات الكبيرة، تقوم هذه الرافعات بإدارة التخزين بشكل أكثر سهولة وأمانًا.

4. البنية التحتية للسكك الحديدية والمطارات

صيانة السكك الحديدية: لصيانة وإصلاح مسارات السكك الحديدية، يمكن للرافعة الجسرية 30 طنًا رفع وتحريك القضبان الثقيلة أو استبدال العوارض، مما يقلل من انقطاع الخدمات.

صيانة الطائرات: في حظائر صيانة الطائرات، تستخدم هذه الرافعات لرفع المحركات أو المكونات الثقيلة الأخرى للفحص أو الإصلاح.

5. الطاقة والمرافق

محطات الطاقة النووية: في الصناعة النووية، تُستخدم الرافعات الجسرية للتعامل مع المكونات المشعة الثقيلة ووضعها، مما يضمن السلامة والدقة.

تركيب توربينات الرياح: لتجميع توربينات الرياح، يمكن للرافعة القنطرية 30 طن رفع الكنة الثقيلة أو الشفرات الدوارة إلى مكانها، مما يبسط عملية التثبيت.

6. التعدين واستغلال المحاجر

نقل الصخور: في عمليات التعدين، تقوم الرافعات الجسرية بنقل الصخور من موقع الاستخراج إلى مناطق المعالجة أو أنظمة النقل.

صيانة المعدات: غالبًا ما تتطلب معدات التعدين الثقيلة صيانة أو استبدال الأجزاء؛ يمكن للرافعة الجسرية 30 طن رفع هذه المكونات بسهولة.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: تطوير الرسومات والمواصفات الهندسية التفصيلية، بما في ذلك العارضة الرئيسية والرافعة والعربة والعربات الطرفية والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لنمذجة أداء الرافعة وتحسين تصميمها.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة-تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ عالي القوة- والسبائك والطلاءات المتخصصة.

المشتريات: مصدر المواد من الموردين المعتمدين، والتأكد من أنها تلبي معايير الجودة والاعتماد اللازمة.

3. تصنيع المكونات

القطع والتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام إلى المكونات المطلوبة، مثل الكمرات والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل القطع بالبلازما، والقطع بالليزر، والتصنيع الآلي. اللحام والتجميع: لحام المكونات معًا لتشكيل العناصر الهيكلية للرافعة. يتضمن ذلك لحام الحزمة الرئيسية، والعربات الطرفية، والأجزاء الأخرى التي تحمل الحمولة-.

4. التجميع

التجميع الفرعي-: قم بتجميع المكونات الفردية، مثل نظام الرفع، والعربة، والعربات النهائية، في تجميعات فرعية-. يتضمن ذلك تركيب الأجزاء معًا وضمان المحاذاة الصحيحة. التجميع الرئيسي: قم بدمج التجميعات الفرعية - لإنشاء هيكل الرافعة بالكامل. يتضمن ذلك تركيب الرافعة والعربة على العارضة الرئيسية، وربط العربات الطرفية، وتركيب أنظمة التحكم.

5. تكامل الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تركيب المكونات الكهربائية، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. التأكد من دمج الأنظمة الكهربائية للرافعة واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة التحكم عن بعد، وأجهزة السلامة. التحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

-الاختبار التشغيلي: قم بإجراء-اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة، بما في ذلك اختبار الحمل، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسير، وفحوصات نظام التحكم.

اختبار السلامة: التحقق من أن ميزات السلامة، مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار، وتوقف الطوارئ، تعمل بشكل صحيح وتفي بمعايير السلامة.

التفتيش: إجراء فحص تفصيلي لهيكل الرافعة ومكوناتها لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

الضبط الدقيق-: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. وقد يتضمن ذلك معايرة المستشعرات وضبط عناصر التحكم وضبط نظام الرفع-.

التوثيق: إعداد ومراجعة الوثائق، بما في ذلك أدلة التشغيل وأدلة الصيانة وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بالترتيب لنقل الرافعة إلى موقع التركيب، مع التأكد من التعامل معها وشحنها بأمان لمنع حدوث أي ضرر.

التثبيت: الإشراف على تركيب الرافعة في منشأة العميل، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بتشغيل الرافعة وإجراءات السلامة.

9. التكليف والتسليم

مرحلة التشغيل: قم بإجراء اختبارات التشغيل النهائية للتأكد من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف العالمية-الحقيقية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل، مع توفير جميع الوثائق اللازمة، بما في ذلك شهادات المطابقة، ومعلومات الضمان، وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة جسرية رخامية مزدوجة العارضة 80 طن، الصين مصنعي الرافعة الجسرية مزدوجة العارضة رخامية 80 طن، الموردين، المصنع