رافعة جسرية ذات إطار

 

الميزات الرئيسية للرافعة الجسرية ذات الإطار:

بناء:

يتكون من ساقين رأسيتين متصلتين بعارضة أفقية (عارضة).

يمكن أن تكون ثابتة أو قابلة للتعديل في الارتفاع والامتداد.

تحتوي بعض الطرز على عارض واحد (أحمال أخف) أو عوارض مزدوجة (أحمال أثقل).

التنقل:

رافعة جسرية ثابتة: قرطاسية، تستخدم في منطقة عمل محددة.

رافعة جسرية متنقلة: مجهزة بعجلات (يدوية أو آلية) لسهولة النقل.

السكك الحديدية-قنطرة جسرية مُثبتة (RMG): يعمل على مسارات للحركة الدقيقة في مناطق واسعة (على سبيل المثال، مناولة الحاويات).

سعة التحميل:

تتراوح عادة من0.5 طن إلى أكثر من 50 طنًا، حسب التصميم.

قد تشتمل نماذج الخدمة الشاقة- على عوارض ودعامات من الفولاذ المقوى.

آلية الرفع:

يستخدم رافعة كهربائية أو يدوية (رافعة سلسلة، رافعة حبل سلكي، أو عربة).

يمكن تشغيلها عن طريق جهاز التحكم المعلق أو جهاز التحكم عن بعد أو المقصورة.

 

مقارنة مع الرافعات الأخرى

ميزة	-رافعة جسرية بإطار	رافعة جسرية علوية	جيب كرين
التنقل	✅ محمولة	❌ثابت على الهيكل	✅ محدودة
تثبيت	لا حاجة إلى الأساس	يتطلب عوارض المدرج	يحتاج إلى دعم
سعة التحميل	ما يصل إلى 50+ طن	ما يصل إلى 500+ طن	ما يصل إلى 20 طنا
مساحة العمل	داخلي/خارجي	في الغالب داخلي	مناطق صغيرة
يكلف	منخفضة إلى متوسطة	عالي	واسطة

 

قدرة الرفع: 30 طن متري (30.000 كجم)
المدى: 10 م - 35 م (قابل للتخصيص)
ارتفاع الرفع: 6 م - 20 م (قابل للتعديل)
نوع الرافعة: عارضة مزدوجة- مع رافعة حبل سلكي كهربائي (نوع QD-)
نظام السفر: آلي (موجه بالسكك الحديدية-أو مطاط-متعب)
نوع العجلة: عجلات فولاذية (للقضبان) / إطارات هوائية (للاستخدام على الأرض)
نظام التحكم: يتم تشغيل الكابينة-أو التحكم عن بعد
مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل)
الفولاذ الهيكلي: Q345B (قوة -عالية) مع طلاء مقاوم للتآكل-

A رافعة جسرية الإطاريتكون من عدة مكونات هيكلية وميكانيكية رئيسية تعمل معًا لرفع ونقل الأحمال الثقيلة بأمان. وفيما يلي تفصيل للمكونات الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. إطار جسري (هيكل الدعم)

الأرجل (قوائم/أعمدة)– دعامات رأسية تتحمل وزن وحمولة الرافعة.

العارضة العلوية (العارضة)- العارضة الأفقية التي تمتد بين الأرجل، وتدعم الرافعة والعربة.

الإطار الأساسي (العربات النهائية)– الجزء السفلي مزود بعجلات أو سكك للتنقل.

ب. العارضة المتقاطعة (عارضة الجسر)

تصميم عارضة مفردة أو مزدوجة، حسب سعة الحمولة.

يدعم العربة والرافعة.

 

 

2. مكونات الحركة والتنقل

أ. العجلات والمسارات

العجلات الثابتة– للرافعات الجسرية الثابتة.

عجلات دوارة– السماح بالقدرة على المناورة في الرافعات الجسرية المحمولة.

نظام السكك الحديدية– تستخدم في الرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية (RMG) للحركة الموجهة.

ب. آلية القيادة (الرافعات الآلية)

محركات السفر– محركات كهربائية لتحريك الرافعة على طول القضبان أو الأرضيات.

الفرامل- التأكد من التوقف الآمن.

 

3. آلية الرفع

أ. الرافعة

رافعة السلسلة الكهربائية- شائع للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة.

رافعة حبل الأسلاك– يستخدم للأحمال الثقيلة (5 طن فما فوق).

رافعة يدوية (رافعة أو كتلة سلسلة)– للتطبيقات الأصغر حجمًا-غير المزودة بالطاقة.

ب. عربة

يحرك الرافعة على طول العارضة (يدويًا أو آليًا).

عربة الدفع اليدوية- تعمل باليد.

عربة كهربائية– يتم تشغيل المحرك-لحركة أكثر سلاسة.

4. نظام التحكم

التحكم بالقلادة– جهاز تحكم يدوي لتشغيل الرافعة.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو- تشغيل لاسلكي لتحسين الحركة.

التحكم في المقصورة (للرافعات الجسرية الكبيرة)– يجلس المشغل في المقصورة.

5. مكونات السلامة

مفاتيح الحد– منع السفر الزائد- للرافعة أو العربة.

حماية الزائد– حساسات لتجنب تجاوز حدود الوزن.

أنظمة مكافحة-التصادم– يُستخدم في بيئات الرافعات المتعددة-.

الفرامل ودبابيس القفل– تأمين الرافعة عندما تكون ثابتة.

.

6. الملحقات الاختيارية

ركائز– دعامات قابلة للتمديد لمزيد من الاستقرار.

آلية الارتفاع قابلة للتعديل– تعديل الارتفاع هيدروليكيًا أو ميكانيكيًا.

نظام فسطون– إدارة الكابلات للرافعات الكهربائية والعربات.

أضواء الرافعة وأجهزة الإنذار– للسلامة في أماكن العمل المزدحمة.

ملخص المكونات الرئيسية:

فئة	عناصر
بناء	الأرجل، العارضة، الإطار الأساسي
التنقل	العجلات، القضبان، محركات الدفع
نظام الرفع	رافعة، عربة، هوك
الضوابط	قلادة، جهاز التحكم عن بعد، المقصورة
أمان	مفاتيح الحد، الحماية من الحمل الزائد، الفرامل

رسم

التقنية الرئيسية

 

-يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات الإطار على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لخصائصهاتعدد الاستخدامات والتنقل والفعالية من حيث التكلفة-.. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. قابلية النقل والتنقل

يمكن تحريكها بسهولة (عجلات يدوية أو آلية).

لا حاجة إلى تركيب دائم (على عكس الرافعات الجسرية العلوية).

مثالية لمواقع العمل المؤقتة أو محطات العمل المتعددة.

2. لا حاجة لإجراء تعديلات على البناء

لا يتطلب أسقفًا معززة أو هياكل داعمة.

يمكن استخدامها في الهواء الطلق أو في المرافق ذات الإرتفاع المنخفض.

3. قابل للتعديل وقابل للتخصيص

يمكن تعديل الامتداد والارتفاع لتطبيقات مختلفة.

متوفر فيعارضة واحدة(الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة) أوعارضة مزدوجة(أحمال الخدمة الثقيلة-).

4. فعالة من حيث التكلفة-

انخفاض التكلفة الأولية مقارنة بالرافعات العلوية.

الحد الأدنى من الصيانة المطلوبة.

5. سهل التشغيل

يمكن أن تكون يدوية (رافعة سلسلة) أو بمحرك (رافعة كهربائية).

تعمل خيارات التحكم عن بعد على تحسين السلامة والدقة.

6. قدرة تحميل عالية

يدعم الأحمال من0.5 طن إلى 50+ طن، حسب التصميم.

7. السلامة والاستقرار

هيكل فولاذي قوي يضمن ثبات الحمل.

خياريركائزوالفراملتعزيز السلامة.

 

أ-تُستخدم الرافعات الجسرية ذات الإطار في صناعات متعددة لرفع ونقل الأحمال الثقيلة:

1. التصنيع وورش العمل

نقل الآلات والقوالب والأجزاء الثقيلة.

دعم خط التجميع.

2. مواقع البناء

التعامل مع العوارض الفولاذية والألواح الخرسانية ومواد البناء.

الرفع المؤقت في الأماكن الضيقة.

3. الشحن والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ الحاويات والصناديق والمنصات النقالة.

تستخدم في الموانئ والمستودعات وساحات الشحن.

4. السيارات والفضاء

محركات الرفع وإطارات المركبات ومكونات الطائرات.

5. الصيانة والإصلاح

خدمة المعدات الثقيلة والمولدات والآلات الصناعية.

6. السكك الحديدية وبناء السفن

نقل الهياكل المعدنية الكبيرة وأقسام السفن.

7. محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة

التعامل مع التوربينات والمحولات والمكونات الصناعية الكبيرة.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني والعمليات الأخرى على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: الأجزاء المعدنية المقاومة للرش أو الجلفنة أو الصدأ- لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: قم بإجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في-الموقع: قم بإجراء التثبيت في-الموقع وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : الرافعة الجسرية ذات الإطار، الصين الشركات المصنعة للرافعة الجسرية ذات الإطار، الموردين، المصنع