رافعة جسرية 20 طن

 

لماذا تختار رافعة جسرية سعة 20 طنًا؟

✔ الرفع الثقيل- يتحمل حتى 20 طن بكل سهولة.
✔ قابلة للتكيف– يعمل في الداخل/الخارج، ثابت أو متحرك.
✔ آمنة وموثوقة– آليات الأمان-المضمنة.
✔ التكلفة-فعالة- تقليل العمالة اليدوية وتسريع العمليات.

 

A رافعة جسرية 20 طنمثالية للصناعات التي تحتاجمتوسطة إلى ثقيلة الرفعمع المرونة في الحركة.

عارضة واحدة: الأفضل لفعالة من حيث التكلفة-وخفيفة-يستخدم.

عارضة مزدوجة: المفضل لللخدمة الشاقة-والدقة العالية-.المهام.

 

المواصفات الرئيسية لرافعة جسرية سعة 20 طنًا

المعلمة	عارضة واحدة	العارضة المزدوجة
سعة	20T	20T (قابلة للترقية)
فترة	5m–25m	10m–35m+
ارتفاع الرفع	6m–18m	8m–30m+
نوع الرافعة	حبل كهربائي / سلك	أعلى-الرافعة الجارية
يتحكم	قلادة / البعيد	المقصورة / البعيد
فئة الواجب	A3–A5	A5–A7 (للخدمة الشاقة-)

 

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 35000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

التطبيق: محطة السكة الحديد/الميناء البحري/الفناء/مترو الأنفاق

لحظة الرفع المقدرة: مختلفة

المواد: Q235/Q345

درجة حرارة العمل:-40 ~ 40 درجة

مساحة الأرجل: أكبر من المعتاد

التحكم: التحكم في المقصورة

القطع الكهربائية: شنايدر

مصدر الطاقة: 380 ~ 480 فولت، 50 هرتز/60 هرتز

مصدر الطاقة: M5~M8 (ISO)

الأجزاء الكهربائية الرئيسية: ماركة شنايدر

ميزة الرافعة: كفاءة عالية

A رافعة جسرية 20 طنيتكون من مكونات هيكلية وميكانيكية وكهربائية ومكونات السلامة التي تعمل معًا من أجل عمليات الرفع الفعالة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائه الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية

أ. عوارض الجسور

عارضة واحدة (للخدمة الخفيفة):

شعاع قسم واحد للصندوق الرئيسي-(عادةًالفولاذ القياسي الأوروبي (EN) أو DIN-الفولاذ).

عارضة مزدوجة (للخدمة الشاقة-):

عارضتان متوازيتان لتحقيق ثبات أعلى (يستخدمان فيمصانع الصلب والموانئ).

ب. الأرجل (العربات الطرفية)

أرجل ثابتة أو قابلة للتعديل: يدعم الجسر ويتحرك على طول قضبان المدرج.

تجميعات العجلات: مجهزةعجلات الصلب أو عجلات البولي يوريثينلسفر سلس.

ج. العوارض المتقاطعة والدعامات

يوفر ثباتًا جانبيًا لمنع التأرجح أثناء الرفع.

 

2. آليات الرفع والحركة

أ. وحدة الرفع

الرافعة الكهربائية (للعارضة الواحدة):

رافعة حبل الأسلاك(على سبيل المثال، نوع 20T CD/MD) أورافعة سلسلة.

ونش ترولي (للعارضة المزدوجة):

أعلى-عربة الجريمع أونش حبل سلكي 20T(دقة أعلى).

 

ب. وحدة العربات والسلطعون

إطار العربة: يتحرك على طول العارضة (العوارض) لوضع الحمل.

محرك الأقراص وعلب التروس: تعمل على تشغيل حركة العربة (تتوفر خيارات سرعة متغيرة).

ج. آلية السفر (السفر الطويل)

العجلات ونظام السكك الحديدية:

تعمل العجلات الفولاذيةقضبان الرافعة P24/P38أومسارات فولاذية.

محرك المحركات: عادة2 أو 4 محركاتللحركة المتزامنة.

المخازن المؤقتة ومشابك السكك الحديدية: منع الاصطدامات وتأمين الرافعة عند وقوفها.

3. الأنظمة الكهربائية والتحكم

أ. مصدر الطاقة

نظام فسطون(لإيصال الطاقة على طول العارضة).

بكرة الكابل(لمصدر الطاقة-للسفر الطويل).

ب. لوحة التحكم وواجهة المشغل

التحكم بالقلادة(سلكي، مصنف IP65 للمتانة).

جهاز التحكم عن بعد بالراديو(لاسلكي، يصل إلى 100 متر).

كابينة المشغل(للرافعات ذات العارضة المزدوجة، مع أدوات التحكم بعصا التحكم).

ج. محرك التردد المتغير (VFD) (اختياري)

يضمن التسارع/التباطؤ السلس للتعامل الدقيق مع الحمل.

4. مكونات السلامة

أ. الحد من الحمل والحماية من التحميل الزائد

خلية الحمل / نظام الوزن(يمنع الرفع بعد 20 طن).

محدد عزم الدوران(يحمي المحرك من التحميل الزائد).

ب. مفاتيح الحد

رفع الحد التبديل(يمنع الرفع الزائد-).

حدود السفر بالعربة والجسر(يمنع -السفر الزائد).

.

ج. التوقف في حالات الطوارئ ومنع الاصطدام-.

E-أزرار الإيقاف(عند نقاط وصول متعددة).

أجهزة استشعار تعمل بالليزر/مضادة-للاصطدام(لعمليات-الرافعات المتعددة).

د. ميزات مقاومة الرياح- (الاستخدام الخارجي)

مقياس شدة الريح(تلقائيًا-يوقف الرافعة أثناء الرياح العاتية).

المشابك السكك الحديدية / الفرامل(يؤمن الرافعة أثناء العواصف).

5. المكونات المساعدة

أ. الممرات ومنصات الصيانة

يسمح بالوصول الآمن لعمليات التفتيش والإصلاحات.

ب. أنظمة الإضاءة والتحذير

أضواء المنارة وأجهزة الإنذار(للتحذيرات من المخاطر).

ج. نظام التشحيم

التشحيم التلقائي للعجلات والتروس والمحامل.

رسم

التقنية الرئيسية

 

قدرة تحميل عالية

تم تصميمه خصيصًا للخدمة الشاقة-التي تصل أوزانها إلى 20 طنًا، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية وتطبيقات البناء.

براعة

متوفر في كليهماعارضة واحدة(فعالة من حيث التكلفة-) وعارضة مزدوجة(الخدمة الشاقة-) لتناسب الاحتياجات المختلفة.

التنقل والمرونة

يمكن أن يكونتم تركيب السكة الحديدية-.(مسار ثابت) أومطاط-متعب(المحمول)، مما يسمح باستخدامه في بيئات مختلفة مثل ورش العمل والساحات والموانئ.

بناء قوي

بنيت معفولاذ عالي الجودة -(Q235B/Q345B)من أجل المتانة، وقادر على تحمل الظروف القاسية (الاستخدام الخارجي، والمسابك، وما إلى ذلك).

الدقة والتحكم

مجهزةمحركات التردد المتغير (VFDs)للتشغيل السلس وقلادة / أجهزة التحكم عن بعدللتعامل الدقيق مع الأحمال.

ميزات السلامة

يشملالحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، ومكابح الطوارئ، وأنظمة منع التأرجحلضمان عمليات آمنة.

صيانة منخفضة

تعمل المكونات القوية (المحامل المغلقة والأسلاك المجلفنة) على تقليل التآكل وإطالة عمر الخدمة.

مرفقات قابلة للتخصيص

يمكن تركيبها معالمغناطيس، الاستيلاء، أو الحزم الموزعةللمهام المتخصصة (معالجة الخردة، رفع الحاويات، وما إلى ذلك).

 

1. التصنيع والتخزين

نقل الآلات الثقيلة واللفائف الفولاذية والمعدات الكبيرة.

تحميل وتفريغ البضائع في المستودعات الكبيرة.

2. البناء والبنية التحتية

رفع العوارض الخرسانية الجاهزة والأنابيب والفولاذ الإنشائي.

المساعدة في تشييد الجسور-والمباني الشاهقة.

3. الموانئ والخدمات اللوجستية

التعامل مع حاويات الشحن 20 قدم و 40 قدم (مع ملحقات الموزعة).

تحميل البضائع السائبة (الفحم والحبوب) باستخدام دلاء الاستيلاء.

4. صناعة الصلب والمعادن

نقل المغارف المعدنية المنصهرة (مع تعشيق الأمان).

نقل ألواح الصلب، لفائف، ولفائف في المطاحن.

5. السكك الحديدية وأحواض بناء السفن

صيانة القاطرات وعربات السكك الحديدية.

تجميع أقسام السفن وأجزاء المحركات الثقيلة.

6. محطات الطاقة والطاقة

تركيب التوربينات والمولدات والمحولات.

التعامل مع المكونات الثقيلة في محطات الطاقة النووية/الكهرومائية.

7. ساحات الخردة وإعادة التدوير

مجهزةالمصاعد الكهرومغناطيسيةأوتتصارعلمعالجة الخردة المعدنية.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني وغيرها من العمليات على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض النهائية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: الأجزاء المعدنية المقاومة للرش أو الجلفنة أو الصدأ- لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: قم بإجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في-الموقع: قم بإجراء التثبيت في-الموقع وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة جسرية 20 طن، الصين رافعة جسرية 20 طن المصنعين والموردين والمصنع