كهرومغناطيسي مزدوج شعاع الرافعة رافعة

 

 

الخصائص الرئيسية

بنية شعاع مزدوج: يوفر اثنان من العوارض الرئيسية المتوازية قوة وثبات أكبر ، مما يسمح بقدرات الحمل الأعلى وتوزيع أفضل للوزن أثناء الرفع.

جهاز الرفع الكهرومغناطيسي: مزودة بقوةالمغناطيسات الكهربائية أو أشعة المغناطيس، يمكن للرافعة رفع المنتجات الفولاذية وتحركها وإطلاقها بسهولة من خلال المغنطيسية التي يتم التحكم فيها وتزويدها.

قناة محمولة بالسكك الحديدية أو المتنقلة: تتحرك الرافعة عادة على طول القضبان الثابتة ويمكن أن تمتد مناطق عمل واسعة ، مثل ساحات الصلب أو المستودعات.

---

المكونات الرئيسية

عوارض رئيسية مزدوجة: الدعم الهيكلي للعربة والمغناطيس.

شعاع المغناطيس الكهرومغناطيسي أو المغناطيس: يعالج المواد الفولاذية من خلال القوة المغناطيسية.

عربة مع آلية الرفع: يتحرك على طول الحزم ويحتوي على نظام الرفع ووحدة التحكم الكهرومغناطيسية.

أرجل القنوات والشاحنات النهائية: دعم وتمكين حركة الرافعة على طول القضبان.

نظام التحكم الكهربائي: يتضمن محولًا ومقومًا لتشغيل المغناطيس الكهرومغناطيسي ، إلى جانب التحكم في الرافعة.

مزود الطاقة: في كثير من الأحيان يشملبكرات الكابلأوخطوط الانزلاق، ونسخة احتياطية للطوارئلمنع انخفاض الأحمال أثناء انقطاع التيار الكهربائي.

---

التطبيقات

مصانع الصلب والنباتات المتداول

أحواض بناء السفن

ساحات الخردة

مراكز تخزين المعادن وتوزيعها

ساحات السكك الحديدية وتحميل الخلجان

---

المزايا

معالجة فعالة للصلب السائبة: التحميل السريع والآمن للمواد المغناطيسية الثقيلة.

سعة حمولة عالية: مثالي لرفع 5 إلى 50+ طن أو أكثر ، اعتمادًا على التكوين.

تحسين السلامة: انخفاض معالجة يدوي ، والتحكم الدقيق في الحمل ، وحماية طوارئ الطاقة.

تكوينات مخصصة: يمكن تركيبها مع المغناطيس الدوار ، وعوارض الموزعة ، أو صفائف المغناطيس القابلة للتعديل.

 

سعة التحميل المقدرة: 5 طن ، 10 طن ، 100 طن ، مخصصة ، 16\/3.2 طن ، 20\/5 طن ، 32\/5 طن ، 50\/10 طن

الأعلى. رفع الارتفاع: 40 متر ، مخصصة

الامتداد: 35 مترًا أو مطالب العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 20000 كجم

المكونات الأساسية: PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، وعاء الضغط ، والعتاد ، والمضخة

طريقة التحكم: CAB ، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو المخصص

 

 

 

1. العوارض الرئيسية (العوارض)

حزمان أفقيان متوازيان يمتدان عرض الرافعة.

دعم العربة وضمان توزيع الحمل.

توفير المسار للحركة الجانبية للعربة.

 

أرجل القنوات (إطارات الدعم)

الدعم الرأسي أو المنحدر الذي يربط الحزم بقاعدة الرافعة.

مصمم للاستقرار ودعم الحمل الكامل.

 

.

 

عربة رفع

يتحرك على طول الحزم المزدوجة.

يتضمن:

آلية رفع

المحرك الكهربائي وصندوق التروس

وحدة التحكم الكهرومغناطيسية

قد تشمل أالجهاز الدوارأوانتشار شعاع المغناطيسللتعامل مع أشكال المواد المختلفة.

 

جهاز الرفع الكهرومغناطيسي

المغناطيسية أو شعاع المغناطيس: تستخدم لرفع المواد المغناطيسية.

نظام التحكم في المقوم: يحول AC إلى DC لتشغيل المغناطيس.

نسخة احتياطية بطارية الطوارئ: يحافظ على تنشيط المغناطيس مؤقتًا في حالة فشل الطاقة في منع انخفاض الحمل العرضي.

 

 

3. عربات \/ مجموعات العجلات

تقع في كل نهاية الرافعة.

يحتويعجلات السفرومحركات القيادةللحركة الطولية على طول القضبان.

مجهزةالمخازن المؤقتةومشابك السكك الحديديةمن أجل السلامة والاستقرار.

4. آلية travel

يدفع الرافعة إلى الأمام\/للخلف على طول القضبان.

يشملمحركات القيادة, علب التروس، والفرامل.

 

5.Trolley آلية السفر

1. آلية سفر العربة الخاصة برافعة القنوات الصناعية هي المسؤولة عن تحريك آلية الرافعة أو الرفع أفقياً على طول شعاع الرافعة الرئيسي أو القنوات. هذا يسمح للرافعة بوضع الحمل بدقة في الاتجاه المستعرض.

2. تتكون آلية السفر العربة من عدة مكونات رئيسية:

مكونات آلية السفر العربة

وحدة القيادة: عادةً محرك كهربائي ، توفر وحدة القيادة القدرة على نقل العربة. يعتمد حجم وقدرة المحرك على قدرة رفع الرافعة والسرعة المطلوبة للعربة.

علبة التروس: يقلل علبة التروس من السرعة العالية لإخراج المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسفر العربة. كما أنه يزيد من عزم الدوران ، وهو أمر ضروري لتحريك آلية الرافعة وأي حمولة متصلة.

عجلات أو بكرات: يركب العربة على عجلات أو بكرات مثبتة على المحاور. تنتقل هذه العجلات أو البكرات على طول الشفاه أو المسارات على الحزمة الرئيسية ، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا.

نظام الفرامل: يتم دمج نظام الفرامل في العربة للتحكم في حركته والحفاظ عليها في وضعها عند الحاجة. يمكن أن يكون هذا بمثابة فرامل ميكانيكية أو فرامل كهروميكانيكية أو نظام فرامل ديناميكي.

3. آلية السفر العربة أمر بالغ الأهمية لتحديد المواقع الدقيقة للحمل في الاتجاه المستعرض. يسمح للرافعة بوضع الأحمال بدقة في نقاط مختلفة على طول الطول. تعد الصيانة المناسبة والتفتيشات العادية ضرورية لضمان عمل آلية العربة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤثر أي مشكلات مع هذه الآلية بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية للرافعة وسلامتها ، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

6. عجلة كران

1. العجلة الرافعة لرفعة القنوات الصناعية هي عنصر حاسم يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارضه أو القضبان. تم تصميم هذه العجلات لدعم وزن الرافعة ، وحملها ، وأي قوى ديناميكية إضافية تم إنشاؤها أثناء التشغيل.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف العجلات الرافعة:

ميزات عجلات الرافعة

المواد: عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر للتأكد من أنها تستطيع تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع.

الحجم والتكوين: يختلف حجم العجلات اعتمادًا على سعة وتصميم الرافعة. يمكن أن تكون أكبر للرافعات الأثقل لتوزيع الحمل بشكل متساوٍ. يمكن أن يختلف عدد العجلات لكل محور وعدد المحاور لكل رافعة بناءً على متطلبات التصميم.

3. تلعب عجلات كراني دورًا حيويًا في تنقل واستقرار رافعات الرافعات الصناعية. إنهم مسؤولون عن نقل وزن الرافعة وتحميله على عوارض المدرج أو القضبان مع السماح بالسفر السلس. تعتمد المتانة وكفاءة حركة الرافعة إلى حد كبير على جودة وحالة هذه العجلات.

4. صيانة العجلات الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية والاستبدال في الوقت المناسب للمكونات البالية ، أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والموثوق للرافعة. يمكن أن يؤدي إهمال صيانة العجلات إلى زيادة وقت التوقف ، وتقليل الكفاءة ، ومخاطر السلامة المحتملة.

 

7. الخطاف

1. ربط الرافعة من رافعة القنوات الصناعية هو مكون حاسم يسمح للرافعة برفع الأحمال المختلفة وتحريكها. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمل ، مما يجعلها واجهة حاسمة لعمليات آمنة وفعالة.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف السنانير الرافعة:

ميزات السنانير الرافعة

المواد: تتكون خطافات الرافعة عادة من الصلب عالي القوة أو الصلب من سبائك لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة التي تنطوي عليها عمليات الرفع. يتم اختيار المادة من أجل متانتها ومقاومة البلى

التصميم: يتضمن تصميم الخطاف فتحة في الجزء العلوي حيث يعلق على حبل الرافعة أو السلسلة أو جهاز رفع آخر. يحتوي الجزء السفلي من الخطاف على شكل منحني يسمح له بالتفاعل بشكل آمن مع نقاط الرفع على الحمل.

مزلاج الأمان: تم تجهيز العديد من السنانير بمزلاج أمان أو آلية قفل لمنع الحمل من الانزلاق عن طريق الخطأ. يجب فتح هذا المزلاج يدويًا لإطلاق الحمل في الموقع المطلوب.

تصنيفات الحمل: يتم تصنيف كل خطاف لأحمال أقصى محددة ، ومن الضروري استخدام السنانير التي تم تصنيفها للأحمال المقصودة لضمان السلامة والامتثال للوائح.

 

محرك

يعد محرك رافعة الرافعة الصناعية مكونًا مهمًا يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال والتحريك. عادةً ما تكون المحركات في رافعات Gantry كهربائية ويمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين بناءً على وظيفتها: محرك الرفع والمحرك (أو العبور).

محرك الرفع مسؤول عن رفع وخفض الخطاف أو الاستيلاء على الحمل. تتمثل الوظيفة الأساسية لهذا المحرك في التحكم في الحركة الرأسية لآلية تحميل الرافعة.

Crane Motors هي قوة الرافعات الصناعية ، مما يوفر الطاقة المطلوبة لعمليات الرفع والنقل. يعتمد الأداء والموثوقية وسلامة الرافعة اعتمادًا كبيرًا على كفاءة المحركات ومتانتها. يعد الاختيار الصحيح والصيانة والتفتيشات المنتظمة لهذه المحركات أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل الرافعة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤدي أي مشكلات مع المحركات إلى عدم كفاءة التشغيلية ، وزيادة وقت التوقف ، ومخاطر السلامة المحتملة ، مما يجعل الاهتمام السريع بمشاكل الحركية ضرورية.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. تم تجهيز رافعات الرافعات الصناعية بنظام إنذار الصوت والضوء وتحديد المفاتيح لتعزيز السلامة والكفاءة التشغيلية. تلعب هذه المكونات أدوارًا حاسمة في منع الحوادث وضمان أن تعمل الرافعة ضمن المعلمات المخصصة لها.

2. نظام الإنذار والضوء

تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه الموظفين بالقرب من الرافعة حول حالته التشغيلية. هذا النظام مهم بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعة على مقربة من العمال أو عندما تكون الرؤية محدودة.

3.LIMIT مفاتيح

مفاتيح الحد هي الأجهزة الإلكترونية التي تعمل كميزات أمان حرجة على رافعات القنوات الصناعية. يكتشفون موضع الرافعة أو مكوناتها ويقطعون الطاقة عندما تصل الرافعة إلى حدودها التشغيلية ، ومنع الحوادث المحتملة والأضرار.

4. لأن نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد جزء لا يتجزأ من التشغيل الآمن للرافعات الصناعية. يضمن نظام الإنذار أن يكون الموظفون على دراية بحركات الرافعة والحالة التشغيلية ، مما يقلل من خطر الاصطدام أو المخاطر الأخرى. من ناحية أخرى ، تتم أتمتة سلامة السلامة عن طريق منع الرافعة جسديًا من العمل خارج حدود التصميم الخاصة بها. معًا ، تساهم هذه الأنظمة في مكان عمل أكثر أمانًا وحماية كل من معدات الرافعة والموظفين الذين يعملون حوله. تعد الصيانة المناسبة والاختبار المنتظم لهذه الأنظمة ضرورية لضمان عملها بشكل موثوق وفعالية.

10. أجهزة السلامة

أجهزة حماية الحمل الزائد

تم تصميم أجهزة حماية الحمل الزائد لمنع الرافعة من العمل خارج حدود حمل العمل الآمنة. تقوم هذه الأجهزة بمراقبة الحمل الذي يتم رفعه وسيقوم إما بإرسال تنبيه أو إغلاق الرافعة إذا تجاوز الحمل الحد المحدد. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الأضرار الهيكلية للرافعة وتجنب الحوادث التي يمكن أن تحدث بسبب التحميل الزائد.

محولات الحد

كما ذكرنا سابقًا ، توقف مفاتيح LIME تلقائيًا من الرافعة عندما تقترب من نهاية نطاق السفر أو عندما تصل أي من مكوناته إلى حدودها التشغيلية. هذه المفاتيح ضرورية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها المادية ، مما قد يؤدي إلى تلف الهيكل أو الاصطدام مع العقبات.

أجهزة مضادة للملابين

تعد الأجهزة المضادة للملابسين مهمة بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعات المتعددة على مقربة أو عندما تكون هناك حركة مرور كبيرة. تستخدم هذه الأجهزة أجهزة الاستشعار أو الكاميرات أو التقنيات الأخرى للكشف عن وجود كائنات أخرى في مسار الرافعة وتنبيه المشغل أو توقف حركة الرافعة تلقائيًا لمنع التصادم.

أزرار إيقاف الطوارئ

يتم تشغيل أزرار التوقف في حالات الطوارئ يدويًا تتيح لمشغل الرافعة أو أي موظفين معتمدين إيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ. يتم وضع هذه الأزرار بشكل استراتيجي في متناول المشغل ، وغالبًا ما تكون حمراء وواضحة للغاية.

أنظمة الفرامل

تم تصميم أنظمة الفرامل على رافعات الرافعات الصناعية للاحتفاظ بالحمل بشكل آمن في مكانها عندما لا تكون في الحركة وتوفير التوقف المتحكم فيه أثناء العمليات. يمكن أن تكون هذه الفرامل ميكانيكية أو كهربائية أو مزيج من كليهما ، وهي حاسمة لمنع حركات الحمل غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى حوادث.

مؤشرات المستوى

يتم استخدام مؤشرات المستوى لضمان أن تكون الرافعة مستوية أثناء التشغيل ، خاصة عند رفع الأحمال الدقيقة أو الحساسة. يمكن أن يؤدي الرفع غير المتكافئ إلى تحول الأحمال ، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة والحوادث. تساعد هذه المؤشرات المشغلين على الحفاظ على توازن الرافعة واستقرارها.

مؤشرات تحميل العمل الآمنة

مؤشرات حمل العمل الآمنة تحدد بوضوح الحد الأقصى لسعة الحمل الآمن للرافعة. هذه المعلومات أمر حيوي للمشغلين لضمان عدم زيادة تحميل الرافعة وتعمل ضمن مواصفات التصميم الخاصة بها.

 

11. وضع Control

1. السيطرة على يدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والسفر للرافعة باستخدام أزرار اليد أو العجلات أو الأزرار. يتطلب هذا الوضع مشغليًا ماهرًا يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق المواقع المطلوبة للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوية أبسط بشكل عام في التصميم وقد تكون أقل عرضة للفشل المعقدة.

الدقة المحدودة: تقتصر دقة حركات الرافعة على مهارة وتجربتها للمشغل.

2.SEMI-AUTOMATIC التحكم

العملية المساعدة: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة تحكم مثل عصا التحكم أو مفاتيح التجديف لقيادة الرافعة ، لكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والمزامنة.

السلامة المحسنة: تشمل الأنظمة شبه التلقائية غالبًا ميزات أمان مثل التوقفات التلقائية عند حدود الحمل أو حدود السفر.

تحسين الكفاءة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق تقليل الحاجة إلى المشغلين ذوي المهارات العالية.

3. التحكم التلقائي بشكل متقطع

وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLC): تخضع عمليات الرافعة لـ PLC ، والتي يمكن برمجتها لأداء تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة التلقائية بالكامل تحكمًا دقيقًا على حركات الرافعة ، مما يتيح تنفيذ المناورات المعقدة باستمرار.

تقليل الخطأ البشري: أنظمة آلية تقلل من احتمال حدوث خطأ بشري ، وتعزيز السلامة والموثوقية.

العملية عن بُعد: في بعض الحالات ، يمكن تشغيل الرافعات التلقائية بالكامل عن بُعد ، وإزالة المشغل من بيئات محتملة خطرة.

4.Radio التحكم

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال الراديو للتحكم في الرافعة من مسافة ، والتي يمكن أن تكون مفيدة بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري مع الرافعة محدودة.

زيادة المرونة: يتيح التحكم في الراديو للمشغلين التحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على السيطرة على الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب أن تكون الإدارة المناسبة لإدارة الترددات والأمن في مكانها لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5.Computer Control

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض رافعات Gantry أنظمة الكمبيوتر التي تدمج الميزات المتقدمة مثل رؤية الماكينة والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: يمكن للرافعات التي تسيطر عليها الكمبيوتر جمع البيانات التشغيلية ، والتي يمكن استخدامها لتخطيط الصيانة والتحسين التشغيلي.

خيارات الواجهة: قد يتفاعل المشغلون مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو الواجهات المتقدمة الأخرى ، مما يوفر ملاحظات مفصلة وخيارات التحكم.

 

12.Sketch

 

 

 

 

مزايا رافعة شعاع الكهرومغناطيسي

التعامل الفعال للمواد المغناطيسية

المغناطيسات الكهرومغنسيون يسمحونرفع سريع وآمنمن الألواح الفولاذية ، والبليه ، والخردة المعدنية ، وحزم حديد التسليح ، والملفات.

لا حاجة إلى الرافعات أو السلاسل أو العمل اليدوي الذي يقلل من المشابك وتحسين السرعة.

سعة رفع عالية واستقرار

التصميم شعاع مزدوجيوفر قوة هيكلية عالية ، وتمكين رفع آمن لـأحمال كبيرة وثقيلة، في كثير من الأحيان 10 إلى 50+ طن.

أفضل استقرار الحمل والحد الأدنى من الانحراف عبر فترات طويلة.

ميزات السلامة المحسنة

نظام النسخ الاحتياطي للبطاريةيحافظ على طاقة المغناطيس أثناء انقطاع التيار الكهربائي ، ومنع قطرات الحمل المفاجئة.

مدمجالحد من المفاتيح وحماية الحمل الزائد وأنظمة إيقاف الطوارئتحسين السلامة التشغيلية.

تحسين الإنتاجية

دورات الرفع والخفض والحركة بشكل أسرع مقارنة بالمشابك الميكانيكية أو السنانير.

مثالي للبيئات عالية الإنتاجية مثل نباتات الصلب وساحات الخردة.

التنوع

يمكن تكوينها مععوارض مغناطيس ثابتة أو دوارة، مغناطيسات متعددة ، أو تباعد قابل للتعديل لاستيعاب أشكال وأحجام مختلفة من الأحمال.

انخفاض تكاليف العمالة

يقلل من التعامل اليدوي للمواد.

يمكّن مشغل واحد من إدارة الرفع الثقيل عبر التحكم عن بُعد أو المقصورة.

تصميم قابل للتخصيص

تمتد مخصصة ، وارتفاع رفع ، وطول السفر ، ونوع المغناطيس اعتمادًا على احتياجاتك التشغيلية.

خيارات لالاستخدام الداخلي أو الخارجي، مع عزل الطقس وأجهزة مكافحة الرياح.

لا حاجة للدعم العام

يزيل هيكل Gantry الحاجة إلى عوارض البناء العلوية أو دعم القضبان على الساحات في الهواء الطلق أو حيث تكون الرافعات العلوية غير ممكنة.

 

 

1. مصانع الصلب والنباتات المتداول

الرفع والنقلألواح الصلب والملفات والبارات والحانات.

معالجة المواد أثناء عمليات الإنتاج أو التخزين أو الشحن.

تحريك مكونات الفولاذ الساخنة أو الباردة بأمان وكفاءة.

2. ساحات الخردة ومرافق إعادة التدوير

جمع وفرز ونقلخردة المعدن.

مثالي لتحميل\/تفريغ الشاحنات أو التغذية التقطيع والأفران.

ركوب الدراجات السريعة يقلل من وقت المعالجة.

3. مصانع تصنيع المعادن ومعالجة

تتحرك كبيرةملاءات الصلب واللوحات والملفات الشخصيةبين محطات العمل.

التعامل الدقيق أثناء عمليات القطع واللحام والتجميع.

4. ساحات بناء السفن

نقل مكونات الفولاذ المغناطيسي مثلأقسام بدن وعوارض وألواح.

كفاءة في انطلاق المواد والتجميع جزء كبير.

5. ساحات السكك الحديدية

التحميل\/التفريغالقضبان أو العربات أو غيرها من مكونات الصلب.

مثالية لمستودعات الصيانة أو مصانع التصنيع لأنظمة السكك الحديدية.

6. الموانئ ومحطات الحاويات

التعاملحاويات فولاذية وعوارض وملفاتللاستيراد\/التصدير.

يعزز الإنتاجية في ساحات التخزين مع البضائع المغناطيسية.

7. مراكز المستودعات واللوجستية

التنظيم والتحركمخزونات المواد الحديديةفي مناطق التخزين في الهواء الطلق أو المغطاة.

مفيد حيث يعد التراص السريع واسترجاع العناصر المعدنية أمرًا ضروريًا.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: قم بتطوير رسومات ومواصفات هندسية مفصلة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، والرافعة ، والعربات ، والعربات النهائية ، والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : رافعة الكهرومغناطيسية المزدوجة رافعة ، الصين الكهرومغناطيسي مزدوج شعاع الرافعة المصنعة ، الموردين ، المصنع