عالية الكفاءة Ce&iso 5 طن 10 طن 20 طن رافعة جسرية بعارضة مزدوجة

العالية الكفاءة Ce&iso 5 طن 10 طن 20 طن رافعة جسرية بعارضة مزدوجةعبارة عن حل-عالي السعة للرفع الثقيل-مصمم خصيصًا للبيئات الصناعية والإنشائية كثيرة المتطلبات. تم تصميم هذه الرافعة بعارضتين رئيسيتين قويتين ومدعومة بنظام قيادة آلي، مما يضمن أداءً موثوقًا وتحكمًا دقيقًا وقوة رفع استثنائية. وهي مجهزة عادةً بعربة رافعة تعبر على طول عوارض الجسر، مما يسمح بمعالجة المواد بشكل مرن وفعال.

تعتبر هذه الرافعة القنطرية مثالية للعمليات التي تتطلب التعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية وكبيرة الحجم، كما هو الحال في أحواض بناء السفن، وتصنيع الآلات الثقيلة، وساحات الصلب، ومحطات الطاقة، ومشاريع البنية التحتية. يوفر التكوين الهيكلي للرافعة ثباتًا ودعمًا فائقين، في حين تتيح آلية تشغيل الرافعة -حركة سلسة ومؤتمتة لتعزيز الكفاءة التشغيلية.

تشمل النقاط الرئيسية ما يلي:

القدرة المقدرة:150 طن

تمتد وارتفاع الرفع:قابلة للتخصيص لتناسب متطلبات الموقع

نوع الهيكل:جسرية ذات عارضة مزدوجة مع عوارض صندوقية أو جمالونية

نظام القيادة:مزودة بمحركات مع ناقل حركة متقدم لحركة سلسة

نوع الرافعة:عربة رفع للخدمة الشاقة- تتميز بحركة رأسية وأفقية دقيقة

وضع التشغيل:التحكم في المقصورة أو التحكم عن بعد اللاسلكي أو التحكم في القلادة

المكونات الأساسية PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ خنان، الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 30000 كجم

التطبيقات: ساحة مسبقة الصنع، موقع بناء، مستودع، إلخ.

اسم المنتج: 40 طنًا من الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة المطاطية ذات الحامل المطاطي

الرافعة من النوع A، ذات عارضة واحدة، وعارضة مزدوجة

آلية الرفع لمتطلبات العملاء

طريقة التحكم التحكم في المقصورة + التحكم عن بعد

قدرة الرفع 5 ~ 1200 طن

أوضاع توجيه متعددة: السير بشكل مستقيم، والسفر العرضي، والتوجيه الدائري، وما إلى ذلك.

التثبيت على-الموقع وعبر الإنترنت

العلامة التجارية الشهيرة للسيارات

واجب العمل A3~A5

العارضة الرئيسية ذات العارضة المزدوجة

يكتب:هيكل من الصلب الملحوم من النوع -النوع أو الجمالون-النوع

وظيفة:يدعم عربة الرفع وينقل الحمولة إلى العربات النهائية

ميزة:صلابة عالية وقدرة تحمل-لعمليات الحمولة الكبيرة

الأرجل الداعمة (الأرجل العملاقة)

بناء:أرجل فولاذية صلبة تربط العارضة الرئيسية بالعربات النهائية

وظيفة:يدعم الأحمال الرأسية ويحافظ على الاستقرار الهيكلي

ميزات إضافية:منصات الصيانة وسلالم الوصول

عربة الرافعة

إعدادات:يتم تركيبها بين العوارض المزدوجة أو فوقها

عناصر:آلية الرفع (المحرك، الأسطوانة، الحبل السلكي)، إطار العربة، ونظام العجلات

وظيفة:يقوم بالرفع الرأسي والحركة الأفقية على طول الجسر

3. نهاية العربات

وظيفة:قم بتوصيل العوارض الرئيسية بالعجلات الأرضية-.

يقود:مجهزة بعجلات آلية لتنقل الرافعة على طول القضبان العملاقة

تصميم:يشتمل على مخازن مؤقتة ومشابك للسكك الحديدية ومفاتيح محدودة للسلامة

4. آلية السفر الأرضية

نوع محرك الأقراص:عجلات مدفوعة بمحرك-(نظام قيادة فردي أو مزدوج)

حركة:تمكن من الحركة الطولية للرافعة بأكملها على طول المسارات

يتحكم:حركة متزامنة عبر العاكس أو عناصر التحكم المعتمدة على PLC-.

5. آلية السفر الأرضية

نوع محرك الأقراص:عجلات مدفوعة بمحرك-(نظام قيادة فردي أو مزدوج)

حركة:تمكن من الحركة الطولية للرافعة بأكملها على طول المسارات

يتحكم:حركة متزامنة عبر العاكس أو عناصر التحكم المعتمدة على PLC-.

عجلة الرافعة

الميزات الرئيسية لعجلات الرافعة؛ المادة: مصنوعة عادةً من فولاذ عالي القوة- أو مواد سبائكية لتحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل. وتشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المطروق، أو الفولاذ المعالج بالحرارة- لتعزيز المتانة.

التصميم: العجلات المسطحة: تستخدم للقضبان المسطحة-المسطحة، مما يسمح بمرونة الحركة الجانبية. العجلات ذات الحواف: تتميز بشفة على جانب واحد لمنع الانحراف عن المسار والحفاظ على المحاذاة مع السكة. العجلات ذات الحواف المزدوجة-: توفر أمانًا إضافيًا عن طريق الحفاظ على العجلة بشكل آمن على المسار، وغالبًا ما تستخدم في تطبيقات الخدمة الشاقة-. ملف تعريف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل.

ملف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل. الأبعاد: تختلف حسب حجم الرافعة وقدرتها. تشمل المعلمات الرئيسية قطر العجلة وعرض المداس وسمك الحافة. ​​التثبيت: مثبت على محاور أو أعمدة، إما مباشرة أو عبر المحامل. تقلل المحامل الاحتكاك وتمكن من الدوران السلس.

كرين هوك

الميزات الرئيسية لمواد خطافات الرافعة: تُصنع عادةً من مواد عالية القوة-مثل الفولاذ المطروق أو سبائك الفولاذ. ومصممة لتحمل الأحمال الثقيلة وقوى التأثير وظروف العمل القاسية

التصميم: خطاف فردي: تصميم بسيط ومستقيم يستخدم لمهام الرفع العامة. خطاف مزدوج: يتميز بشقين، يستخدم لموازنة الأحمال الثقيلة وتقليل الضغط على كل خطاف. خطاف دوار: يسمح بدوران 360 درجة لتحديد موضع الحمل بدقة. مزلاج الأمان: تشتمل معظم خطافات الرافعة على مزلاج لمنع الحمل من الانزلاق من الخطاف.

سعة الحمولة: تختلف بشكل كبير اعتمادًا على تصميم الرافعة وتطبيقها. تم وضع علامة واضحة على الخطاف من أجل سلامة المشغل.

أشكال الخطاف: C-الخطاف: يستخدم للتعامل مع الملفات والأحمال الأسطوانية. خطاف العين: يتميز بعين دائرية للربط الآمن بالرافعة أو السلسلة. خطاف Clevis: يتضمن شقًا على شكل U - ودبوسًا للربط السريع.

محرك

الميزات الرئيسية لأنواع محركات الرافعات: المحركات الحثية على شكل قفص السنجاب: تُستخدم عادةً لمتانتها وقلة صيانتها. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سرعة ثابتة. المحركات الحثية ذات الحلقة الانزلاقية: تستخدم عند الحاجة إلى سرعات متغيرة، كما هو الحال في آليات الرفع. المحركات المؤازرة: توفر تحكمًا دقيقًا، وغالبًا ما تستخدم في الرافعات المتقدمة. محركات الفرامل: تتضمن أنظمة فرامل مدمجة - للتوقف الفوري.

تصنيف الطاقة: يتراوح من بضعة كيلووات للرافعات الصغيرة إلى مئات الكيلووات للرافعات الصناعية -الثقيلة. ويعتمد التصنيف على قدرة الرفع للرافعة ومتطلبات التشغيل.

التصميم: دورة العمل: مصممة للتشغيل المتقطع أو المستمر، اعتمادًا على التطبيق. العزل: عزل عالي الجودة - لتحمل البيئات الصناعية القاسية. التبريد: مزود بأنظمة تبريد (مروحة - مبردة أو سائل - مبرد) لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

ميزات التحكم: تعمل المحركات غالبًا مع محركات التردد المتغير (VFD) أو وحدات التحكم في المحركات من أجل: التحكم في السرعة. التسارع والتباطؤ السلس. تقليل استهلاك الطاقة.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

الميزات الرئيسية لنظام الإنذار، إنذار مسموع (صوت) يصدر صوتًا عاليًا ومميزًا، مثل صفارات الإنذار أو الجرس، لتنبيه العمال. يتم تنشيطه عادةً أثناء تشغيل الرافعة، أو حركة الحمولة، أو في حالات الطوارئ. مستوى الصوت: تم ضبطه لضمان إمكانية سماع الصوت فوق ضوضاء الخلفية. إنذار مرئي (ضوء)؛ وامض عالي الشدة- أو أضواء دوارة (عادةً حمراء أو صفراء) توفر تحذيرًا مرئيًا. يساعد في تنبيه الموظفين في البيئات الصاخبة أو عندما يتم استخدام حماية السمع.

تكامل التحكم؛ يتم تنشيطه تلقائيًا أثناء عمليات محددة (على سبيل المثال، الرفع والسير) أو يدويًا من قبل المشغل. غالبًا ما يتم دمجه مع أنظمة أمان أخرى مثل أجهزة استشعار منع الاصطدام -. وظائف تنبيهات حركة نظام الإنذار: تحذير العمال عندما تكون الرافعة أو الحمولة في حالة حركة. منع الاصطدام: قم بإشارة العوائق المحتملة أو القرب من المعدات الأخرى.

إشارة الطوارئ: تسليط الضوء على الأخطاء، أو حالات التحميل الزائد، أو حالات الطوارئ الأخرى. نصائح للصيانة اختبر مستويات الصوت ورؤية الضوء بانتظام. استبدل - المصابيح البالية، أو مصابيح LED، أو مكبرات الصوت. تأكد من الأسلاك والاتصال المناسبين بنظام التحكم.

أجهزة السلامة

أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة، تعد أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة ضرورية لحماية العمال والمعدات والمواد أثناء التشغيل. فهي تساعد في منع وقوع الحوادث، وضمان تشغيل الرافعة بسلاسة، والامتثال للوائح السلامة في مكان العمل.

المستخدمة في الرافعات القنطرية الثابتة: وظيفة جهاز الحماية من الحمل الزائد: تمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة.

الآلية: مجهزة بخلايا تحميل أو مقاييس ضغط لقياس وزن الحمولة. تقطع عملية الرفع تلقائيًا إذا تجاوز الحمل الحد الأقصى. الأهمية: تحمي هيكل الرافعة وتمنع الحوادث الناجمة عن التحميل الزائد.

أجهزة مكافحة الاصطدام، الوظيفة: تكتشف مدى القرب من الرافعات أو الهياكل أو العوائق الأخرى. الآلية: تستخدم أجهزة استشعار مثل الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو الرادار لاكتشاف الأشياء. إطلاق الإنذارات أو إيقاف حركة الرافعة لمنع الاصطدامات. الأهمية: تقليل مخاطر وقوع حوادث وتلف المعدات في بيئات الرافعات المتعددة-.

نظام إيقاف الطوارئ، الوظيفة: يسمح للمشغلين بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالات الطوارئ. الآلية: يتم تشغيلها عبر الأزرار الموجودة على لوحة التحكم، أو جهاز التحكم عن بعد، أو في المواضع التي يمكن الوصول إليها. يفصل الطاقة عن الأنظمة الحيوية. الأهمية: يوفر قدرة الاستجابة السريعة أثناء حالات الطوارئ، مما يقلل المخاطر.

نظام مضاد للتأرجح، الوظيفة: يقلل من تأرجح الحمل أثناء الرفع والحركة. الآلية: يستخدم أنظمة تحكم متقدمة لمواجهة تأثيرات البندول. يستخدم أجهزة استشعار وبرامج لضبط سرعات المحرك ديناميكيًا. الأهمية: يعزز الدقة والسلامة أثناء التعامل مع الحمل.

11. وضع التحكم

1. أنواع أوضاع التحكم للرافعات القنطرية الثابتة، التحكم في القلادة؛ الوصف: يستخدم المشغل وحدة تحكم قلادة سلكية أو لاسلكية لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة. المكونات: جهاز محمول مزود بأزرار أو عصي تحكم للتحكم في الحركة والوظائف.

2. التحكم في الكابينة؛ الوصف: يتمركز المشغل في كابينة التحكم التي يتم تركيبها على الرافعة أو بالقرب من مسار تشغيل الرافعة. المكونات: مجهزة بالأزرار وعصا التحكم والدواسات وأحيانًا شاشات اللمس للتحكم في وظائف الرافعة.

3. جهاز التحكم عن بعد؛ الوصف: يستخدم جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، يمكن حمله باليد أو ارتداؤه على جسم المشغل. المكونات: جهاز صغير مزود بأزرار أو عصي تحكم، يشبه جهاز التحكم المعلق ولكن بدون كابل.

4. التحكم الآلي (التحكم الآلي)؛ الوصف: تعمل الرافعة وفقًا لأوامر وتسلسلات مبرمجة مسبقًا - دون تدخل المشغل. المكونات: تتضمن أجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وبرامج التحكم التي تدير وظائف الرافعة.

رسم

التقنية الرئيسية

المزايا الرئيسية:

1. قدرة رفع عالية واستقرار

مصممة للتعامل مع ما يصل إلى150 طن، فهو مناسب للأحمال كبيرة الحجم والثقيلة للغاية.

الهيكل العارضة المزدوجةيوفر توزيعًا فائقًا للحمل وسلامة هيكلية معززة.

2. نظام القيادة الميكانيكي للتشغيل السلس

مجهزة أنظام السفر -المحركات بمحركمما يضمن حركة سلسة ودقيقة للرافعة على طول القضبان.

العاكس أو التحكم في التردديسمح ببدء/إيقاف سلس، مما يقلل من التآكل الميكانيكي ويزيد من دقة تحديد المواقع.

3. التعامل مع المواد بكفاءة ومرونة

الآلية رفع العربةيتحرك على طول الحزم المزدوجة، مما يسمح بحركة مرنة في كلا الاتجاهين الرأسي والأفقي.

مثالية للعمليات حيثالرافعات العلوية ليست مجديةأو عندما تكون هناك حاجة إلى حركة عالية.

4. قابلة للتخصيص لتطبيقات محددة

قابل للتعديلالامتداد والارتفاع والسرعةلتلبية احتياجات المشروع المختلفة.

يمكن أن تكون مجهزةملحقات الرفع المختلفة(الخطافات، والخطافات، والموزعات) لمهام الرفع المتنوعة.

5. خيارات تحكم متعددة

العروضالتحكم في المقصورة، جهاز التحكم عن بعد، والمعلقة، مما يوفر المرونة لبيئات التشغيل المختلفة.

يعزز السلامة من خلال السماح للمشغلين باختيار وضع التحكم الأكثر ملاءمة.

6. السلامة والموثوقية

يشملحماية الزائدومفاتيح الحد، ومشابك السكك الحديدية، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

يمكن تركيبها معأنظمة مكافحة-التأرجح والاصطدام-للتعامل بشكل أكثر أمانًا مع الأحمال الحرجة.

7. صيانة متينة ومنخفضة

بنيت معفولاذ عالي القوة-.ومكونات عالية الجودة لعمر خدمة طويل.

تعمل أنظمة المحرك والقيادة المتقدمة على تقليل الأعطال الميكانيكية وتقليل متطلبات الصيانة.

8. فعالة من حيث التكلفة-للعمليات واسعة النطاق-.

يلغي الحاجة إلى هيكل رافعة علوية كبيرة.

يقلل من تكاليف التركيب والأساس بالمقارنة مع الرافعات الجسرية في بعض التطبيقات.

مجالات التطبيق الرئيسية:

1. صناعة بناء السفن

رفع وتجميع مكونات السفينة الكبيرة مثل أقسام الهيكل والمحركات والألواح الفولاذية الهيكلية.

مثالية للأرصفة الخارجية ومناطق تصنيع أحواض بناء السفن حيث تكون الرافعات العلوية غير عملية.

2. الصناعات الفولاذية والمعدنية

التعامل مع ونقل الملفات الفولاذية الكبيرة والعوارض والألواح والهياكل المعدنية الثقيلة.

تستخدم في مصانع الصلب، ومصانع الدرفلة، وساحات تصنيع المعادن الثقيلة.

3. مشاريع البناء والبنية التحتية

يستخدم لرفع العوارض الخرسانية مسبقة الصب وقطاعات الجسور ووحدات البناء الكبيرة.

مناسبة لتطوير البنية التحتية مثل الجسور والأنفاق والطرق السريعة المرتفعة.

4. صناعة المعدات الثقيلة

نقل مكونات الآلات الكبيرة أو كتل المحركات أو الأنظمة الصناعية في ورش الإنتاج.

يدعم تجميع الآلات الثقيلة-مثل التوربينات والمولدات والحفارات.

5. قطاع الكهرباء والطاقة

يعمل في محطات الطاقة الكهرومائية والحرارية لتركيب وصيانة المعدات الثقيلة مثل التوربينات والمحولات.

يساعد في نقل المكونات كبيرة الحجم أثناء إنشاء المصنع أو ترقيته.

6. عمليات الموانئ والساحات

يتعامل مع البضائع كبيرة الحجم والحاويات والمواد السائبة في ساحات الحاويات ومحطات الشحن ومرافق التخزين.

وهو مفيد بشكل خاص عند الحاجة إلى قدرة رفع عالية-على مساحة عمل واسعة.

7. الصناعات الفضائية والدفاعية

تستخدم في تجميع ورفع مكونات الطائرات الثقيلة أو المعدات الدفاعية.

يوفر رفعًا دقيقًا ومتحكمًا للتجمعات الحرجة والحساسة.

مزايا التطبيق:

قابلة للتكيف مع كليهماالبيئات الداخلية والخارجية.

مناسبة لمسارات السكك الحديدية الثابتةعلى مسافات طويلة ومناطق-ارتفاع الرفع العالية.

يعززالكفاءة والسلامة والإنتاجيةفي التعامل مع المواد للمكونات الكبيرة والثقيلة.

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. حدد المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة-لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل- للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء-تصحيح الأخطاء والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.