رافعة جسرية رخامية مزدوجة العارضة

 

الميزات الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة الرخامية المزدوجة:

تصميم العارضة المزدوجة

يوفر قدرة رفع أعلى (عادة5-200 طن) مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة.

يسمح بتوزيع أفضل للحمل، مما يقلل من الانحراف ويحسن الاستقرار.

آلية الرفع

مجهزةرافعات فراغية، أو عوارض موزعة، أو خطافات على شكل حرف Cللإمساك بألواح الرخام بشكل آمن دون ضرر.

تستخدم بعض النماذجالرافعات الكهرومغناطيسية(لأنواع معينة من الحجر).

التحكم الدقيق

رافعات متغيرة السرعةمن أجل رفع وخفض سلس.

جهاز التحكم عن بعد بالراديوأوتم تشغيل الكابينة-.لتحديد المواقع بدقة.

المتانة الهيكلية

مصنوعة منفولاذ عالي الجودة-.لتحمل الأحمال الثقيلة.

مقاومة للتآكل-.الطلاءات لطول العمر، وخاصة في بيئات معالجة الحجر.

خيارات التنقل

أرجل ثابتة أو قابلة للتعديللتخطيطات مساحة العمل المختلفة.

عجلات مثبتة على السكك الحديدية-أو مطاطية-متعبةللحركة على طول مسار محدد.

ميزات السلامة

حماية الزائدلمنع تلف الرافعة.

مفاتيح الحدلتجنب -السفر الزائد.

توقف اضطراريوظائف.

 

المقارنة مقابل الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة

ميزة	شعاع مزدوج	شعاع واحد
سعة التحميل	5–200+ طن	1-20 طن
طول المدى	ما يصل إلى 30 م +	يصل إلى 15 م
ارتفاع الرفع	أعلى	محدود
استقرار	ممتاز (انحراف منخفض)	معتدل
دقة	متفوق (مضاد للتأثير-)	أساسي
يكلف	ارتفاع التكلفة الأولية	أكثر بأسعار معقولة

الأفضل لـ:

شعاع مزدوج→ مصانع رخام كبيرة وألواح ثقيلة واحتياجات-عالية الدقة.

شعاع واحد← ورش عمل صغيرة، أحجار أخف، قيود الميزانية.

 

 

قدرة الرفع: 30 طن متري (30.000 كجم)
المدى: 10 م - 35 م (قابل للتخصيص)
ارتفاع الرفع: 6 م - 20 م (قابل للتعديل)
نوع الرافعة: عارضة مزدوجة- مع رافعة حبل سلكي كهربائي (نوع QD-)
نظام السفر: آلي (موجه بالسكك الحديدية-أو مطاط-متعب)
نوع العجلة: عجلات فولاذية (للقضبان) / إطارات هوائية (للاستخدام على الأرض)
نظام التحكم: يتم تشغيل الكابينة-أو التحكم عن بعد
مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل)
الفولاذ الهيكلي: Q345B (قوة -عالية) مع طلاء مقاوم للتآكل-

A رافعة جسرية رخامية مزدوجة العارضةيتكون من عدة مكونات مهمة تعمل معًا لضمان التعامل الآمن والفعال مع الألواح الحجرية الثقيلة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائه الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. عوارض مزدوجة (العوارض الرئيسية)

عارضتان فولاذيتان متوازيتان تشكلان الهيكل الأساسي للحمل-.

مصنوع من الفولاذ عالي القوة -(Q235B/Q345B) لضمان المتانة.

مصممة لتقليل الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

ب. العربات النهائية (الأرجل والدعامات)

دعامات رأسية على طرفي العوارض.

يمكن أن يكونارتفاع ثابت-.أوقابل للتعديل(النوع الهيدروليكي/اللولبي-لارتفاعات الألواح المتفاوتة).

مجهزةجمعيات العجلاتللحركة.

ج. العوارض المتقاطعة (الدعامات)

تعزيزات أفقية بين الساقين لتحقيق الاستقرار.

يمنع التأرجح الجانبي أثناء الرفع.

 

2. آلية الرفع

أ. نظام الرفع والعربة

رافعة حبل الأسلاك الكهربائيةأورافعة سلسلة(سعة 5–200+ طن).

عربةيتحرك على طول العوارض لتحديد المواقع بدقة.

التحكم في السرعة المتغيرةللتعامل السلس مع البلاطة.

ب. ملحقات الرفع (الخاصة بالرخام)

رافعات فراغ– وسادات شفط للتعامل مع البلاطة دون ضرر.

الحزم الموزعة– توزيع الوزن بالتساوي على الألواح الكبيرة.

ج-الخطافات أو المشابك اللوحية– مقابض ميكانيكية للرفع الآمن.

الرافعات الكهرومغناطيسية(لأنواع معينة من الحجر).

 

3. نظام الحركة والقيادة

أ. عجلات السفر والقضبان

عجلات فولاذيةللرافعات المثبتة على السكك الحديدية-(الشائعة في المصانع).

عجلات مطاطية-متعبةللحركة الأرضية (الرافعات الجسرية المتنقلة).

مدفوعة بمحركات كهربائية(AC/DC، مع التحكم في التردد لبدء/توقف سلس).

ب. محركات القيادة وعلب التروس

محركات السفرللحركة الطولية (على طول القضبان).

محركات تشغيل العرباتلحركة الشعاع المتقاطع-.

نظام الكبحلمنع الحركة غير المقصودة.

4. نظام الكهرباء والتحكم

أ. مصدر الطاقة

بكرات الكابلاتأوأنظمة إكليللتوصيل الطاقة.

إيقاف تشغيل الطاقة في حالات الطوارئ-(EPO)للسلامة.

ب. طرق التحكم

التحكم بالقلادة(جهاز تحكم سلكي محمول باليد).

جهاز التحكم عن بعد بالراديو(عملية لاسلكية).

مقصورة المشغل(للرافعات الكبيرة في تطبيقات الخدمة الشاقة-).

ج. أجهزة السلامة

محدد الزائد- يمنع الرفع فوق طاقته.

مفاتيح الحد- توقف الرافعة عند نهايات المسار.

حساسات منع-التصادم(للرافعات المتعددة في نفس المنطقة).

زر التوقف في حالات الطوارئ.

.

5. الإضافات الاختيارية-للتعامل مع الرخام

نظام التوجيه بالليزر– يضمن وضع البلاطة بدقة.

نظام الوزن– قياس وزن اللوح في الوقت الفعلي-.

مكونات كهربائية مقاومة للغبار-ومقاومة للماء(لبيئات معالجة الحجر القاسية).

تحديد المواقع الآلي(يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي-للمصانع المتقدمة).

لماذا تعتبر هذه المكونات مهمة للتعامل مع الرخام

عوارض مزدوجةتوفر ثباتًا أفضل من العوارض المفردة، مما يقلل من اهتزاز البلاطة.

رافعات فراغمنع الشقوق أو الخدوش على الأسطح الرخامية الحساسة.

ضوابط دقيقةضمان التراص والنقل الآمن في المستودعات.

رسم

التقنية الرئيسية

 

A رافعة جسرية مزدوجة العارضةهو الخيار المفضل للتعامل مع الرخام والجرانيت والألواح الحجرية الثقيلة الأخرى بسبب خصائصهالقوة والدقة والمتانة. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. سعة تحميل أعلى (5–200+ طن)

تقوم العوارض المزدوجة بتوزيع الوزن بالتساوي أكثر من العوارض المفردة، مما يسمح بذلكرفع بلاطة أثقلدون الانحناء.

مثالية للكتل الرخامية الكبيرة والألواح السميكة وأعمدة الجرانيت.

2. استقرار أكبر وتقليل الانحراف

يتم تقليل بنية العارضة الصلبة المزدوجة-إلى الحد الأدنىيتمايل والاهتزاز‎منع حدوث تشققات أو تلف في الحجر الهش.

ضروري لوضع الدقةفي عمليات القطع والتلميع والتكديس.

3. مدى أطول (يصل إلى 30+ متر)

دعم تصاميم العارضة المزدوجةمساحات أوسعمما يجعلها مناسبة للورش والمستودعات الكبيرة.

يمكن أن تغطي محطات عمل متعددة (على سبيل المثال، مناطق النشر والتلميع والتخزين).

4. ارتفاع أفضل للخطاف ونطاق الرفع

التصميم يسمح بمساحة عمودية أكبرتحت الرافعة، تستوعب كتل رخامية طويلة أو ألواح مكدسة.

5. ملحقات الرفع القابلة للتخصيص

متوافق معرافعات فراغية، وخطافات على شكل حرف C، وعوارض موزعة، ومغناطيسات كهربائيةمن أجل التعامل الآمن والخالي من الضرر-.

يمنع الخدوش أو الرقائق أو الكسر أثناء النقل.

6. تحكم أكثر سلاسة ودقة

رافعات متغيرة السرعةوتقنية مكافحة-التأثيرضمان حركة لطيفة.

خيارات لالتحكم عن بعد، تشغيل المقصورة، أو الأتمتةلتحسين الكفاءة.

7. المتانة في البيئات القاسية

طبقات مقاومة للتآكل-.حماية ضد الغبار الحجري والرطوبة والمواد الكيميائية.

يقاوم البناء الفولاذي المقوىاستخدام يومي شديد التحمل.-.

8. ميزات السلامة المحسنة

الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، وفرامل الطوارئمنع وقوع الحوادث.

أنظمة منع-التصادمللمرافق ذات الرافعات المتعددة.

 

1. مصانع معالجة الرخام والجرانيت

تحميل/تفريغ البلاطةمن الشاحنات أو الحاويات.

نقل الكتل الخاملآلات القطع (مثل المناشير الجماعية وآلات CNC).

نقل ألواح مصقولةإلى مناطق التخزين أو التعبئة والتغليف.

2. مستودعات الحجر ومراكز التوزيع

التراص الألواح عموديا(أ-إطارات أو رفوف) بدون ضرر.

إعادة تنظيم المخزونمع الحد الأدنى من العمل اليدوي.

3. ورش تصنيع الحجر

ألواح تحديد المواقععلى أجهزة التوجيه CNC أو خطوط التلميع أو قواطع الماء النفاثة.

التعامل مع القطع كبيرة الحجمللكونترتوب والأرضيات وتكسية الجدران.

4. مواقع البناء والتركيب

الرفع والوضعالألواح الحجرية الثقيلة في المباني أو الآثار أو المنحوتات.

المساعدة في إنتاج شاهد القبر أو النصب التذكارية.

5. الموانئ والمراكز اللوجستية

تحميل وتفريغ شحنات الرخاممن السفن أو الشاحنات.

نقل الألواح بين مركبات التخزين والنقل.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني والعمليات الأخرى على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: الأجزاء المعدنية المقاومة للرش أو الجلفنة أو الصدأ- لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: قم بإجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في-الموقع: قم بإجراء التثبيت في-الموقع وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة قنطرية قنطرية قنطرية مزدوجة العارضة من الرخام، الصين مصنعي الرافعة الجسرية ذات شعاع مزدوج من الرخام والموردين والمصنع