رافعة جسرية من النوع Mz

 

الميزات الرئيسية للرافعة الجسرية من النوع MZ:

هيكل العارضة المزدوجة-– يوفر ثباتًا عاليًا وقدرة رفع.

الاستيلاء على آلية دلو– مصممة لتحميل وتفريغ المواد السائبة بكفاءة.

قدرة رفع عالية- يتراوح عادة منمن 5 طن الى 50 طنأو أكثر.

نطاق واسع- يمكن أن تغطي مساحات عمل كبيرة (تصل إلى35 مترا أو أكثر).

حركة مرنة- يسافر على القضبان للتعامل الدقيق مع المواد.

آلية الدوران (اختياري)- تشتمل بعض الطرز على مقبض دوار لتحسين الوضع.

الرافعة الكهربائية أو نظام الونش- يضمن التشغيل السلس والموثوق.

 

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 35000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

التطبيق: محطة السكة الحديد/الميناء البحري/الفناء/مترو الأنفاق

لحظة الرفع المقدرة: مختلفة

المواد: Q235/Q345

درجة حرارة العمل:-40 ~ 40 درجة

مساحة الأرجل: أكبر من المعتاد

التحكم: التحكم في المقصورة

القطع الكهربائية: شنايدر

مصدر الطاقة: 380 ~ 480 فولت، 50 هرتز/60 هرتز

مصدر الطاقة: M5~M8 (ISO)

الأجزاء الكهربائية الرئيسية: ماركة شنايدر

ميزة الرافعة: كفاءة عالية

 

الرافعة جسرية من نوع MZيتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان التعامل الفعال مع المواد السائبة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائه الرئيسية:

 

1. الجسر الرئيسي (العارضة العملاقة)

هيكل العارضة المزدوجة-: يوفر قوة وثبات عاليين.

تصميم الصندوق أو الجمالون: اعتمادا على سعة الحمولة والامتداد.

نهاية العربات: دعم العوارض وإيواء العجلات للحركة.

 

2. الاستيلاء على آلية دلو

انتزاع دلو (نوع صدفي): يستخدم لالتقاط وإطلاق المواد السائبة.

حبل -مسكة يتم تشغيلها: يستخدم الحبال السلكية للفتح والإغلاق.

انتزاع بمحركات: تعمل بالكهرباء لتحكم أفضل.

رفع وإغلاق الحبال / الروافع: التحكم في حركة المسكة.

 

3. آلية الرفع

الرافعة الكهربائية أو نظام الونش: رفع وخفض دلو الإمساك.

نظام الطبل أو الحبل: يضمن سلاسة عمليات الرفع والإنزال.

نظام الكبح: يمنع السقوط العرضي.

4. عربة وآلية السفر

إطار العربة: يتحرك على طول عارضة الجسر.

محركات وعجلات السفر: السماح بالحركة الأفقية (السفر المتقاطع-).

المخازن المؤقتة ومفاتيح الحد: منع السفر الزائد-.

5. آلية السفر العملاقة

عجلات السفر والقضبان: تمكين الرافعة بأكملها من التحرك على طول المدرج.

محرك الأقراص وعلب التروس: توفير الطاقة للحركة الطولية.

المشابك السكك الحديدية: قم بتأمين الرافعة عند عدم استخدامها.

6. نظام الكهرباء والتحكم

لوحة التحكم/قلادة/جهاز التحكم عن بعد: واجهة المشغل للتحكم في الرافعة.

المقصورة (اختياري): لكي يتمكن المشغل من التحكم من موضع مرتفع.

محولات التردد (اختياري): السماح بتنظيم السرعة على نحو سلس.

أجهزة السلامة: أنظمة الحماية من الحمولة الزائدة، والتوقف في حالات الطوارئ، وأنظمة منع الاصطدام-.

.

7. هيكل الدعم (الأرجل وإطار البوابة)

أرجل ثابتة أو قابلة للتعديل: اعتمادا على محاذاة السكك الحديدية.

تقوية وتقوية: تعزيز السلامة الهيكلية.

8. المكونات المساعدة

بكرة الكابل (لإمدادات الطاقة): يضمن استمرارية الطاقة أثناء الحركة.

مقاوم للغبار ومقاوم للعوامل الجوية (للبيئات القاسية).

نظام التشحيم: للتشغيل السلس للأجزاء المتحركة.

رسم

التقنية الرئيسية

 

الرافعة جسرية من نوع MZيستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب معالجة فعالة للمواد السائبة نظرًا لميزاته وفوائده الفريدة:

1. الكفاءة العالية والإنتاجية

تحميل/تفريغ سريع: يسمح دلو الإمساك بالتجريف السريع للمواد السائبة وتحريرها.

التشغيل المستمر: مثالي للموانئ وساحات التخزين ومحطات الطاقة حيث يلزم النقل السريع للمواد.

2. قدرة رفع قوية واستقرار

تصميم عوارض مزدوجة-: توفر قوة أعلى مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.

أداء عالي التحمل.-: يمكن التعامل مع الأحمال من5 طن حتى 50+ طن، حسب الموديل.

3. تغطية واسعة ومرونة

نطاق كبير (يصل إلى 35 مترًا أو أكثر): يغطي مناطق عمل واسعة مثل ساحات التخزين وعنابر السفن.

السفر الطولي والمتقاطع: يتحرك على طول القضبان والعربة لتحديد المواقع بدقة.

4. التعامل مع المواد المتنوعة

مناسبة لمختلف المواد السائبة: الفحم، الخام، الحبوب، الرمل، الأسمنت، الخ.

أنواع انتزاع قابلة للتكيف: يمكن استخدام أدوات إمساك مختلفة (يتم تشغيلها بواسطة حبل، أو بمحرك، أو هيدروليكي) بناءً على نوع المادة.

5. خيارات الأتمتة والتحكم

جهاز التحكم عن بعد والتشغيل شبه التلقائي: يقلل من تكاليف العمالة ويحسن السلامة.

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): تمكين الأتمتة المتقدمة للحركات الدقيقة.

6. المتانة وانخفاض الصيانة

البناء القوي: مصمم للبيئات القاسية (الموانئ، مصانع الصلب، إلخ).

-طلاءات مقاومة للتآكل: يطيل العمر في الظروف الرطبة أو البحرية.

7. ميزات السلامة

حماية الزائد: يمنع تلف الرافعة بسبب الأحمال الزائدة.

مكافحة-مفاتيح التصادم والحد: يضمن التشغيل الآمن في المناطق المزدحمة.

 

1. الموانئ والمحطات الطرفية

تحميل وتفريغ السفن: ينقل الفحم وخام الحديد والحبوب وغيرها من البضائع السائبة بكفاءة.

إدارة حظائر الماشية: يستخدم لتكديس واستعادة المواد في مناطق التخزين المفتوحة.

2. محطات توليد الطاقة

التعامل مع الفحم: ينقل الفحم من المخزن إلى الغلايات أو أنظمة النقل.

التخلص من الرماد: ينقل الرماد المتطاير والخبث للتخلص منه أو إعادة تدويره.

3. مصانع الصلب والمعادن

التعامل مع المواد الخام: ينقل خام الحديد وفحم الكوك والحجر الجيري والخردة المعدنية.

شحن فرن الانفجار: يساعد في تغذية المواد الخام إلى الأفران.

4. الحبوب وتصنيع الأغذية

الصوامع والمستودعات: يعالج القمح والأرز وفول الصويا والحبوب الأخرى.

مصانع الاعلاف: ينقل مكونات العلف الحيواني السائبة.

5. صناعة البناء والأسمنت

التعامل مع الرمل والحصى: يستخدم في محطات خلط الخرسانة.

نقل كلنكر الأسمنت: ينقل الكلنكر بين وحدات التخزين والمعالجة.

6. إدارة النفايات وإعادة التدوير

التعامل مع الخردة: رفع وفرز الخردة المعدنية في ساحات إعادة التدوير.

معالجة النفايات الصلبة: يستخدم في نفايات-إلى-محطات الطاقة.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني والعمليات الأخرى على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: الأجزاء المعدنية المقاومة للرش أو الجلفنة أو الصدأ- لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: إجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في-الموقع: قم بإجراء التثبيت في-الموقع وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : mz نوع انتزاع الرافعة الجسرية، الصين mz نوع انتزاع الرافعة الجسرية المصنعين والموردين والمصنع