رافعة الإطارات المطاطية

 

 

A رافعة قنطري مزدوجة ذات رفوف مطاطية (رافعة RTG)هو نوع من رافعة Gantry المتنقلة شائعة الاستخدام في ساحات الحاويات ، وأحواض بناء السفن ، وتطبيقات الرفع الثقيلة. وهو يتألف من اثنين من gantries متوازية تدعمها الإطارات المطاطية ، مما يسمح لها بالتحرك بحرية دون الحاجة إلى القضبان الثابتة.

الميزات الرئيسية:

الإطارات المطاطية: على عكس رافعات Gantry المثبتة على السكك الحديدية ، يمكن لـ RTGs التحرك بشكل مستقل ، مما يوفر المرونة في معالجة الحاويات.

هيكل قنطال مزدوج: يوفر زيادة الاستقرار وقدرة الرفع.

محرك هيدروليكي أو كهربائي: يمكن تشغيلها بواسطة مولدات الديزل أو المحركات الكهربائية ذات الخيارات الهجينة.

فرار تلسكوبي أو ثابت: مصمم للتعامل مع حاويات الشحن القياسية (20 قدم ، 40 قدم ، 45 قدم).

التحكم عن بعد أو الآلي: بعض النماذج تدعم التشغيل عن بُعد أو الأتمتة الكاملة.

التطبيقات:

محطات الحاويات لتكديس حاويات الشحن وتحريكها.

أحواض بناء السفن لعمليات الارتفاع الثقيل.

المواقع الصناعية والبناء لمعالجة المكونات الكبيرة.

 

 

1.

بنية القنوات

الحزم الرئيسية: العوارض الأفقية التي تمتد عرض الرافعة ، ودعم العربة والرفع.

الساقين (إطارات القنوات): الدعم العمودي الذي يربط الحزم الرئيسية بتجميعات العجلات.

الصليب: يوفر الاستقرار والنزاهة الهيكلية.

 

.

 

آلية رفع

رافعة محرك: قوى آلية الرفع. يمكن أن تكون كهربائية أو هيدروليكية.

نظام حبل الأسطوانة والأسلاك: يدعم وينقل الموزعة للرفع.

SPERPHER (نظام معالجة الحاويات): إطار تلسكوبي أو ثابت مصمم لقفل حاويات الشحن.

 

نظام العربة

إطار عربة: يتحرك على طول الحزم الرئيسية لوضع الرافعة والانتشار.

Trolley Motor & Drive System: يتحكم في حركة العربة على طول القنوات.

 

 

3.النقل

1. النقل النهائي لرافعة الرافعة الصناعية هو عنصر حاسم يربط الرافعة بحزمة المدرج أو السكك الحديدية التي تسافر إليها.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف النقل النهائي:

الهيكل والوظيفة

بكرات أو عجلات: تحتوي العربة النهائية عادة على العديد من البكرات أو العجلات التي تركب على طول الجزء العلوي من شعاع المدرج أو السكك الحديدية. تم تصميم هذه لتقليل الاحتكاك والسماح بحركة ناعمة للرافعة.

المحامل والمحاور: لدعم الوزن والحركة ، يتم تركيب البكرات أو العجلات على محاور ذات محامل تضمن أنها يمكن تدويرها بحرية دون ارتداء مفرط.

آلية القفل: قد تتضمن بعض العربات النهائية آليات قفل يمكنها تأمين الرافعة في وضع ثابت عندما لا تكون قيد الاستخدام أو أثناء الصيانة.

آليات التعديل: قد تكون هناك آليات تعديل لضبط المحاذاة والتأكد من أن الرافعة تتحرك مباشرة على طول شعاع المدرج دون انحراف.

3. النقل النهائي أمر حيوي للعملية المستقرة والموثوقة لرافعة القنوات. إنه يضمن أن الرافعة يمكن أن تتحرك بسلاسة وكفاءة على طول شعاع المدرج ، مما يؤدي إلى وظائف الرفع والنقل بدقة. تعد الصيانة والتفتيش الصحيحة للنقل النهائي أمرًا بالغ الأهمية لمنع المشكلات التي قد تؤثر على أداء الرافعة أو تؤدي إلى مخاطر السلامة.

4.

نظام التنقل (الإطارات المطاطية وآلية التوجيه)

الإطارات المطاطية: عجلات كبيرة ، تسمح العجلات الكبيرة للرافعة بالتحرك بشكل مستقل.

نظام التوجيه: تمكين القدرة على المناورة ، بما في ذلك 90- درجة الدوران أو توجيه السلطعون.

محركات القيادة: المحركات الكهربائية أو الهيدروليكية تعمل على تشغيل العجلات.

 

5.Trolley آلية السفر

1. آلية سفر العربة الخاصة برافعة القنوات الصناعية هي المسؤولة عن تحريك آلية الرافعة أو الرفع أفقياً على طول شعاع الرافعة الرئيسي أو القنوات. هذا يسمح للرافعة بوضع الحمل بدقة في الاتجاه المستعرض.

2. تتكون آلية السفر العربة من عدة مكونات رئيسية:

مكونات آلية السفر العربة

وحدة القيادة: عادةً محرك كهربائي ، توفر وحدة القيادة القدرة على نقل العربة. يعتمد حجم وقدرة المحرك على قدرة رفع الرافعة والسرعة المطلوبة للعربة.

علبة التروس: يقلل علبة التروس من السرعة العالية لإخراج المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسفر العربة. كما أنه يزيد من عزم الدوران ، وهو أمر ضروري لتحريك آلية الرافعة وأي حمولة متصلة.

عجلات أو بكرات: يركب العربة على عجلات أو بكرات مثبتة على المحاور. تنتقل هذه العجلات أو البكرات على طول الشفاه أو المسارات على الحزمة الرئيسية ، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا.

نظام الفرامل: يتم دمج نظام الفرامل في العربة للتحكم في حركته والحفاظ عليها في وضعها عند الحاجة. يمكن أن يكون هذا بمثابة فرامل ميكانيكية أو فرامل كهروميكانيكية أو نظام فرامل ديناميكي.

3. آلية السفر العربة أمر بالغ الأهمية لتحديد المواقع الدقيقة للحمل في الاتجاه المستعرض. يسمح للرافعة بوضع الأحمال بدقة في نقاط مختلفة على طول الطول. تعد الصيانة المناسبة والتفتيشات العادية ضرورية لضمان عمل آلية العربة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤثر أي مشكلات مع هذه الآلية بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية للرافعة وسلامتها ، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

6. عجلة كران

1. العجلة الرافعة لرفعة القنوات الصناعية هي عنصر حاسم يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارضه أو القضبان. تم تصميم هذه العجلات لدعم وزن الرافعة ، وحملها ، وأي قوى ديناميكية إضافية تم إنشاؤها أثناء التشغيل.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف العجلات الرافعة:

ميزات عجلات الرافعة

المواد: عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر للتأكد من أنها تستطيع تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع.

الحجم والتكوين: يختلف حجم العجلات اعتمادًا على سعة وتصميم الرافعة. يمكن أن تكون أكبر للرافعات الأثقل لتوزيع الحمل بشكل متساوٍ. يمكن أن يختلف عدد العجلات لكل محور وعدد المحاور لكل رافعة بناءً على متطلبات التصميم.

3. تلعب عجلات كراني دورًا حيويًا في تنقل واستقرار رافعات الرافعات الصناعية. إنهم مسؤولون عن نقل وزن الرافعة وتحميله على عوارض المدرج أو القضبان مع السماح بالسفر السلس. تعتمد المتانة وكفاءة حركة الرافعة إلى حد كبير على جودة وحالة هذه العجلات.

4. صيانة العجلات الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية والاستبدال في الوقت المناسب للمكونات البالية ، أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والموثوق للرافعة. يمكن أن يؤدي إهمال صيانة العجلات إلى زيادة وقت التوقف ، وتقليل الكفاءة ، ومخاطر السلامة المحتملة.

 

7. الخطاف

1. ربط الرافعة من رافعة القنوات الصناعية هو مكون حاسم يسمح للرافعة برفع الأحمال المختلفة وتحريكها. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمل ، مما يجعلها واجهة حاسمة لعمليات آمنة وفعالة.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف السنانير الرافعة:

ميزات السنانير الرافعة

المواد: عادةً ما تكون خطافات الرافعة مصنوعة من فولاذ عالي القوة أو الصلب لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة التي تنطوي عليها عمليات الرفع. يتم اختيار المادة من أجل متانتها ومقاومة البلى

التصميم: يتضمن تصميم الخطاف فتحة في الجزء العلوي حيث يعلق على حبل الرافعة أو السلسلة أو جهاز رفع آخر. يحتوي الجزء السفلي من الخطاف على شكل منحني يسمح له بالتفاعل بشكل آمن مع نقاط الرفع على الحمل.

مزلاج الأمان: تم تجهيز العديد من السنانير بمزلاج أمان أو آلية قفل لمنع الحمل من الانزلاق عن طريق الخطأ. يجب فتح هذا المزلاج يدويًا لإطلاق الحمل في الموقع المطلوب.

تصنيفات الحمل: يتم تصنيف كل خطاف لأحمال أقصى محددة ، ومن الضروري استخدام السنانير التي تم تصنيفها للأحمال المقصودة لضمان السلامة والامتثال للوائح.

 

محرك

يعد محرك رافعة الرافعة الصناعية مكونًا مهمًا يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال والتحريك. عادةً ما تكون المحركات في رافعات Gantry كهربائية ويمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين بناءً على وظيفتها: محرك الرفع والمحرك (أو العبور).

محرك الرفع مسؤول عن رفع وخفض الخطاف أو الاستيلاء على الحمل. تتمثل الوظيفة الأساسية لهذا المحرك في التحكم في الحركة الرأسية لآلية تحميل الرافعة.

Crane Motors هي قوة الرافعات الصناعية ، مما يوفر الطاقة المطلوبة لعمليات الرفع والنقل. يعتمد الأداء والموثوقية وسلامة الرافعة اعتمادًا كبيرًا على كفاءة المحركات ومتانتها. يعد الاختيار الصحيح والصيانة والتفتيشات المنتظمة لهذه المحركات أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل الرافعة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤدي أي مشكلات مع المحركات إلى عدم كفاءة التشغيلية ، وزيادة وقت التوقف ، ومخاطر السلامة المحتملة ، مما يجعل الاهتمام السريع بمشاكل الحركية ضرورية.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. تم تجهيز رافعات الرافعات الصناعية بنظام إنذار الصوت والضوء وتحديد المفاتيح لتعزيز السلامة والكفاءة التشغيلية. تلعب هذه المكونات أدوارًا حاسمة في منع الحوادث وضمان أن تعمل الرافعة ضمن المعلمات المخصصة لها.

2. نظام الإنذار والضوء

تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه الموظفين بالقرب من الرافعة حول حالته التشغيلية. هذا النظام مهم بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعة على مقربة من العمال أو عندما تكون الرؤية محدودة.

3.LIMIT مفاتيح

مفاتيح الحد هي الأجهزة الإلكترونية التي تعمل كميزات أمان حرجة على رافعات القنوات الصناعية. يكتشفون موضع الرافعة أو مكوناتها ويقطعون الطاقة عندما تصل الرافعة إلى حدودها التشغيلية ، ومنع الحوادث المحتملة والأضرار.

4. لأن نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد جزء لا يتجزأ من التشغيل الآمن للرافعات الصناعية. يضمن نظام الإنذار أن يكون الموظفون على دراية بحركات الرافعة والحالة التشغيلية ، مما يقلل من خطر الاصطدام أو المخاطر الأخرى. من ناحية أخرى ، تتم أتمتة سلامة السلامة عن طريق منع الرافعة جسديًا من العمل خارج حدود التصميم الخاصة بها. معًا ، تساهم هذه الأنظمة في مكان عمل أكثر أمانًا وحماية كل من معدات الرافعة والموظفين الذين يعملون حوله. تعد الصيانة المناسبة والاختبار المنتظم لهذه الأنظمة ضرورية لضمان عملها بشكل موثوق وفعالية.

10. أجهزة السلامة

أجهزة حماية الحمل الزائد

تم تصميم أجهزة حماية الحمل الزائد لمنع الرافعة من العمل خارج حدود حمل العمل الآمنة. تقوم هذه الأجهزة بمراقبة الحمل الذي يتم رفعه وسيقوم إما بإرسال تنبيه أو إغلاق الرافعة إذا تجاوز الحمل الحد المحدد. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الأضرار الهيكلية للرافعة وتجنب الحوادث التي يمكن أن تحدث بسبب التحميل الزائد.

محولات الحد

كما ذكرنا سابقًا ، توقف مفاتيح LIME تلقائيًا من الرافعة عندما تقترب من نهاية نطاق السفر أو عندما تصل أي من مكوناته إلى حدودها التشغيلية. هذه المفاتيح ضرورية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها المادية ، مما قد يؤدي إلى تلف الهيكل أو الاصطدام مع العقبات.

أجهزة مضادة للملابين

تعد الأجهزة المضادة للملابسين مهمة بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعات المتعددة على مقربة أو عندما تكون هناك حركة مرور كبيرة. تستخدم هذه الأجهزة أجهزة الاستشعار أو الكاميرات أو التقنيات الأخرى للكشف عن وجود كائنات أخرى في مسار الرافعة وتنبيه المشغل أو توقف حركة الرافعة تلقائيًا لمنع التصادم.

أزرار إيقاف الطوارئ

يتم تشغيل أزرار التوقف في حالات الطوارئ يدويًا تتيح لمشغل الرافعة أو أي موظفين معتمدين إيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ. يتم وضع هذه الأزرار بشكل استراتيجي في متناول المشغل ، وغالبًا ما تكون حمراء وواضحة للغاية.

أنظمة الفرامل

تم تصميم أنظمة الفرامل على رافعات الرافعات الصناعية للاحتفاظ بالحمل بشكل آمن في مكانها عندما لا تكون في الحركة وتوفير التوقف المتحكم فيه أثناء العمليات. يمكن أن تكون هذه الفرامل ميكانيكية أو كهربائية أو مزيج من كليهما ، وهي حاسمة لمنع حركات الحمل غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى حوادث.

مؤشرات المستوى

يتم استخدام مؤشرات المستوى لضمان أن تكون الرافعة مستوية أثناء التشغيل ، خاصة عند رفع الأحمال الدقيقة أو الحساسة. يمكن أن يؤدي الرفع غير المتكافئ إلى تحول الأحمال ، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة والحوادث. تساعد هذه المؤشرات المشغلين على الحفاظ على توازن الرافعة واستقرارها.

مؤشرات تحميل العمل الآمنة

مؤشرات حمل العمل الآمنة تحدد بوضوح الحد الأقصى لسعة الحمل الآمن للرافعة. هذه المعلومات أمر حيوي للمشغلين لضمان عدم زيادة تحميل الرافعة وتعمل ضمن مواصفات التصميم الخاصة بها.

 

11. وضع Control

1. السيطرة على يدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والسفر للرافعة باستخدام أزرار اليد أو العجلات أو الأزرار. يتطلب هذا الوضع مشغليًا ماهرًا يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق المواقع المطلوبة للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوية أبسط بشكل عام في التصميم وقد تكون أقل عرضة للفشل المعقدة.

الدقة المحدودة: تقتصر دقة حركات الرافعة على مهارة وتجربتها للمشغل.

2.SEMI-AUTOMATIC التحكم

العملية المساعدة: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة تحكم مثل عصا التحكم أو مفاتيح التجديف لقيادة الرافعة ، لكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والمزامنة.

السلامة المحسنة: تشمل الأنظمة شبه التلقائية غالبًا ميزات أمان مثل التوقفات التلقائية عند حدود الحمل أو حدود السفر.

تحسين الكفاءة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق تقليل الحاجة إلى المشغلين ذوي المهارات العالية.

3. التحكم التلقائي بشكل متقطع

وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLC): تخضع عمليات الرافعة لـ PLC ، والتي يمكن برمجتها لأداء تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة التلقائية بالكامل تحكمًا دقيقًا على حركات الرافعة ، مما يتيح تنفيذ المناورات المعقدة باستمرار.

تقليل الخطأ البشري: أنظمة آلية تقلل من احتمال حدوث خطأ بشري ، وتعزيز السلامة والموثوقية.

العملية عن بُعد: في بعض الحالات ، يمكن تشغيل الرافعات التلقائية بالكامل عن بُعد ، وإزالة المشغل من بيئات محتملة خطرة.

4.Radio التحكم

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال الراديو للتحكم في الرافعة من مسافة ، والتي يمكن أن تكون مفيدة بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري مع الرافعة محدودة.

زيادة المرونة: يتيح التحكم في الراديو للمشغلين التحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على السيطرة على الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب أن تكون الإدارة المناسبة لإدارة الترددات والأمن في مكانها لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5.Computer Control

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض رافعات Gantry أنظمة الكمبيوتر التي تدمج الميزات المتقدمة مثل رؤية الماكينة والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: يمكن للرافعات التي تسيطر عليها الكمبيوتر جمع البيانات التشغيلية ، والتي يمكن استخدامها لتخطيط الصيانة والتحسين التشغيلي.

خيارات الواجهة: قد يتفاعل المشغلون مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو الواجهات المتقدمة الأخرى ، مما يوفر ملاحظات مفصلة وخيارات التحكم.

 

12.Sketch

 

 

 

 

A رافعة قنطري مزدوجة ذات رفوف مطاطية (رافعة RTG)يوفر العديد من المزايا على رافعات الرافعات التقليدية المثبتة على السكك الحديدية وغيرها من معدات الرفع. فيما يلي فوائدها الرئيسية:

1. التنقل العالي والمرونة 🚜

على عكس رافعات Gantry المثبتة على السكك الحديدية (RMG) ، لا تتطلب RTGs مسارات ثابتة ، مما يسمح لهم بالتحرك بحرية داخل ساحات الحاويات والموانئ والمواقع الصناعية.

يمكن التنقل مع المساحات الضيقة معأوضاع التوجيهمثل 90- درجة الدوران وتوجيه السلطعون.

2. زيادة الكفاءة في معالجة الحاويات 🚢

الهيكل قنطال مزدوجيوفر استقرار أفضل وقدرة رفع أعلى.

قادرة على تكديس الحاوياتأعلى (حتى 5-6 حاويات عالية)وأوسعمن رافعات الرافعات الواحدة.

يستطيعالتعامل مع حاويات متعددة مرة واحدة، تحسين الإنتاجية.

3. انخفاض تكاليف البنية التحتية 💰

لا حاجة لتركيب السكك الحديدية باهظة الثمن ، مما يجعل RTGs أكثر فعالية من حيث التكلفة في المواقع دون البنية التحتية للسكك الحديدية.

انخفاض أعمال الأساس مقارنة بالرافعات المثبتة على السكك الحديدية.

4. خيارات الطاقة متعددة الاستخدامات ⚡

متوفر فيالطرز الديزل والكهرباء والهجينة، مع RTGs الكهربائية (E-RTGs) توفر انخفاض استهلاك الوقود وانبعاثات أقل.

يمكن لبعض النماذج الاتصال بـمصادر الطاقة الخارجية، مزيد من خفض التكاليف التشغيلية.

5. ميزات السلامة والأتمتة المحسنة 🛑

مجهزةأنظمة مضادة للوصول ، ومراقبة الحمل ، والوقاية من الاصطداملتقليل الحوادث.

يمكن أن يكونتلقائي بالكامل أو جزئي، تقليل الحاجة إلى التشغيل اليدوي وتحسين الدقة.

6. مثالي للتطبيقات الشاقة 🏗️

مناسبة لمحطات الحاويات وأحواض بناء السفن والمواقع الصناعية حيث يجب رفع الأحمال الكبيرة ونقلها بكفاءة.

يمكن أن يرفع البضائع الثقيلة والضخمة ، مما يجعلها ذات قيمة في مجال البناء والصناعات الثقيلة.

 

 

A رافعة قنطري مزدوجة ذات رفوف مطاطية (رافعة RTG)يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب رفع السعة العالية ، والتنقل المرن ، ومعالجة المواد الفعالة. فيما يلي تطبيقاتها الأساسية:

1. محطات الحاويات والموانئ 🚢

تكديس حاويات الشحن وتحريكه في الموانئ والساحات متعددة الوسائط.

تحميل\/تفريغ الحاويات من الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

زيادة كفاءة تخزين الفناء مع قدرة التراص عالية.

2. أحواض بناء السفن والصناعة الثقيلة ⚓

التعامل مع مكونات السفينة الكبيرة ، وألواح الصلب ، والآلات الثقيلة.

المساعدة في عمليات بناء السفن والصيانة.

نقل البضائع الضخمة التي لا يمكن نقلها عن طريق الرافعات المثبتة على السكك الحديدية.

3. المصانع الصناعية والمصانع الصناعية 🏭

نقل الهياكل ملفقة كبيرة ، مثل إطارات الصلب والخرسانة سابقة الصب.

التعامل مع المواد الثقيلة في صناعات السيارات والفضاء والآلات.

4. مواقع البناء 🏗

تحريك مواد البناء الثقيلة مثل الخرسانة المسبقة ، وعوارض الصلب ، والمعدات الكبيرة.

تستخدم في بناء الجسر والنفق للتعامل مع أقسام كبيرة.

5. قطاع الطاقة والطاقة ⚡

التعامل مع مكونات توربينات الرياح ، والمحولات ، ومعدات محطة الطاقة.

نقل المكونات الكهربائية والميكانيكية الضخمة في محطات الطاقة.

6. السكك الحديدية واللوجستيات متعددة الوسائط 🚆

تحريك وتكديس حاويات السكك الحديدية لتوزيع الشحن الفعال.

تسهيل حركة الشحن بين القطارات والشاحنات في مراكز اللوجستية.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: قم بتطوير رسومات ومواصفات هندسية مفصلة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، والرافعة ، والعربات ، والعربات النهائية ، والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : إطار مطاطي مزدوج الرافعة ، الصين مطاطية الإطارات المزدوجة رافعة رافعة ، الموردين ، المصنع