الرافعات الجسرية للحاويات في الميناء

أنواع الرافعات الجسرية لحاويات الميناء:

اشحن-إلى-رافعات الشاطئ (STS).

يستخدم لنقل الحاويات بين السفن والرصيف.

تتميز بأذرع طويلة للوصول عبر السفن الكبيرة.

قدرة رفع عالية (عادة 40–100+ طن).

الرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية (RMG).

التحرك على القضبان الثابتة داخل ساحة المحطة.

تستخدم لتكديس الحاويات في مناطق التخزين.

الرافعات القنطرية الجسرية المطاطية (RTG).

الرافعات المتحركة التي تعمل في ساحات الحاويات.

الجري على إطارات مطاطية لمرونة الحركة.

 

الاختلافات الرئيسية بين رافعات STS وRTG وRMG

عنصر	رافعة STS (الشحن-إلى-الشاطئ)	RTG (جسر مطاطي-متعب)	RMG (السكك الحديدية-الجسر المثبت)
التنقل	القضبان على طول الرصيف	الإطارات المطاطية (الفناء)	القضبان الثابتة (الفناء)
قدرة الرفع	40–100+ طن	30-50 طن	30-50 طن
الأتمتة	عالية (الذكاء الاصطناعي/العمليات عن بعد)	معتدل (بعضها آلي)	عالية (ياردات آلية)

 

الميزات والقدرات:

قدرة الرفع:40–100+ طن (بعض الرافعات الكبيرة جدًا-تتعامل مع كميات أكبر).

التوعية:حتى72 مترا(لخدمة السفن الضخمة-مثل تلك التي تحمل24+ صفوف حاوية).

الأتمتة:العديد من الرافعات الحديثة شبه مؤتمتة أو كاملة (على سبيل المثال،يتم التحكم فيه عن بعد-أو بواسطة الذكاء الاصطناعي-.).

سرعة:سرعات الرفع تصل إلى180 قدم / دقيقة، السفر بالعربة في240 قدم/دقيقة.

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

الكلمات المفتاحية: رافعة جسرية

اللون: حسب الطلب

الحجم: حسب الطلب

التصميم: تصميم تحسين الكمبيوتر

السلامة: قوة كابل مسطحة عالية المرونة

التطبيق: البناء الصناعي، ورشة عمل، مستودع

الطبقة العاملة: A3-A8

شهادة: ISO، CE، BV، S GS، TUV

مصدر الطاقة: 380 ~ 480 فولت، حسب الطلب

الرافعات الجسرية للحاويات في الموانئ، على وجه الخصوصاشحن-إلى-رافعات الشاطئ (STS).، تتكون من عدة مكونات مهمة تعمل معًا لضمان التعامل الفعال مع الحاويات. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائها الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية

أ. بوم (ذراع التوعية)

وظيفة:يمتد فوق السفينة لتحميل وتفريغ الحاويات.

الأنواع:

الطفرة الثابتة:تصميم قياسي مع مجموعة من التوعية.

بوم قابل للتعديل:يمكن رفعها/خفضها لاستيعاب أحجام السفن المختلفة.

نطاق التوعية:عادة20-72 مترا(للوصول إلى سفن الحاويات-الكبيرة جدًا).

 

ب. إطار جسري (هيكل البوابة)

يدعم الرافعة بأكملها ويسمح بالحركة على طول القضبان.

أرجل الجانب الأرضي والجانب المائي:توفير الاستقرار. بعض الرافعات لديهايدعم الإطار-.لقوة اضافية.

ج. نظام الترولي والرفع

عربة:يتحرك أفقيًا على طول ذراع الرافعة لوضع الموزعة.

آلية الرفع:رفع/خفض الحاويات باستخدام الحبال السلكية أو السلاسل.

سرعة الرفع:حتى180 قدم/دقيقة (55 م/دقيقة)لعمليات فعالة.

د. الموزعة (رافعة الحاوية)

وظيفة:يُقفل على الحاويات باستخدام الأقفال الملتوية.

الأنواع:

الموزعة الثابتة:يتعامل مع حجم حاوية واحدة (على سبيل المثال، 20 قدمًا أو 40 قدمًا).

الموزعة التلسكوبية:يمكن تعديله لأطوال مختلفة (20 قدمًا، 40 قدمًا، 45 قدمًا).

الموزعة المزدوجة/الرفع:يمكن رفع حاويتين 20 قدم في وقت واحد.

 

2. أنظمة التنقل والقيادة

أ. نظام السكك الحديدية

رافعات STS تتحركالقضبان المتوازيةعلى طول الرصيف.

آلية القيادة:يتم تشغيلها بواسطة محركات كهربائية (AC/DC) مزودة بأنظمة -مضادة للتصادم.

ب. العجلات والعربات

توزيع وزن الرافعة والتأكد من سلاسة الحركة.

تستخدم بعض الرافعاتالأنظمة الهيدروليكيةلتعديلات المحاذاة.

3. أنظمة الطاقة والتحكم

أ. مصدر الطاقة

نظام بكرة الكابل:تأخير الكهرباء من خلال الكابلات زائدة.

بديل:تستخدم بعض الرافعاتمولدات الديزلأوالنسخ الاحتياطية للبطارية.

ب. مقصورة المشغل

تقع على الرافعة للرؤية المباشرة.

مجهزةعصا التحكم والشاشات وأدوات التحكم الآلي.

الرافعات الحديثة قد يكون لهامحطات التحكم عن بعد-.أوالعمليات المدعومة بالذكاء الاصطناعي-..

 

ج. الأتمتة وأجهزة الاستشعار

ليدار/الكاميرات:كشف مواقع الحاويات والعقبات.

أنظمة PLC:التحكم في الحركات للتأكد من دقتها.

مكافحة-تقنية Sway:يقلل من تأرجح الحاوية أثناء النقل.

.

4. السلامة والمكونات المساعدة

أ. أنظمة الكبح

مكابح الطوارئللتوقف المفاجئ.

مقاييس شدة الريحللكشف عن الرياح العاتية ووقف العمليات إذا لزم الأمر.

ب. الأضواء والإنذارات

إشارات التحذيرللحركة والرفع.

منارات وامضللرؤية في الإضاءة المنخفضة.

ج. السلالم ومنصات الصيانة

السماح للفنيين بالوصول إلى الأجزاء الميكانيكية/الكهربائية للصيانة.

5. المرفقات المتخصصة (اختياري)

معالجات المبردة (الحاوية المبردة):فتحات طاقة إضافية لوحدات التبريد.

أنظمة الوزن:قياس وزن الحاوية أثناء الرفع.

توجيه الليزر:للتكديس الآلي في المحطات.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

كفاءة لا مثيل لها

قادر على التعامل مع 30-50+ حركة حاوية في الساعة

أوقات الدورة منخفضة تصل إلى 2-3 دقائق لكل حاوية

حركة الرفع والعربة في وقت واحد لتحقيق الإنتاجية المثلى

التوافق الكبير- مع السفن

يصل مدى الوصول إلى 72 مترًا لخدمة سفن الحاويات-الكبيرة جدًا

ارتفاعات الرفع تزيد عن 50 متراً فوق مستوى الرصيف

القدرة على التعامل مع السفن التي تحمل 24,000+ حاوية مكافئة

المرونة التشغيلية

أنظمة ذراع قابلة للتعديل لملامح مختلفة للسفن

موزعات قابلة للتبديل لمختلف أنواع/أحجام الحاويات

القدرة على العمل جنبا إلى جنب مع معدات الفناء

الأتمتة المتقدمة

قدرات التشغيل عن بعد

أنظمة تحديد المواقع بمساعدة الكمبيوتر

التكامل مع أنظمة التشغيل الطرفية (TOS)

ميزات السلامة المحسنة

أنظمة منع-التصادم

مراقبة الحمل والحماية من التحميل الزائد

أنظمة تأمين العواصف الآلية

الفوائد البيئية

أنظمة الطاقة المتجددة

خيارات التشغيل الكهربائي

تقليل البصمة الكربونية مقارنة بالأنظمة اليدوية

 

التطبيقات الأساسية:

عمليات محطة الحاويات

أداة أساسية لعمليات نقل الحاويات-إلى-الشاطئ

ضروري لخدمة السفن الرئيسية

أمر بالغ الأهمية للحفاظ على إنتاجية الميناء وأوقات دوران السفن

اتصالات متعددة الوسائط

النقل المباشر إلى الرافعات الجسرية في الفناء (RMGs/RTGs)

واجهة مع الناقلات المتداخلة والشاحنات المكوكية

نقطة اتصال لوسائل النقل البرية

التعامل مع البضائع المتخصصة

حركات البضائع ذات الحجم الكبير والمشروع

عمليات الحاويات المبردة

التعامل مع حاويات البضائع الخطرة

مشاريع تطوير الموانئ

تمكين البنية الأساسية للمحطات-الضخمة الجديدة

المعدات الرئيسية لمشاريع توسيع الميناء

عرض التكنولوجيا لمبادرات الموانئ الذكية

الطوارئ والعمليات الخاصة

مناولة البضائع الإغاثة في حالات الكوارث

الدعم اللوجستي العسكري

سيناريوهات تحميل السفن الخاصة

التطبيقات الناشئة:

محطات الحاويات الآلية

التكامل مع المركبات الموجهة الآلية (AGVs)

واجهة مع رافعات التراص الآلية

مكون مركزي في -إطفاء العمليات الطرفية

مبادرات الموانئ الخضراء

مشاريع الكهرباء

أنظمة استعادة الطاقة

عمليات منفذ الانبعاثات المنخفضة-

مركز جمع البيانات

تتبع الحاويات وتعقبها

مراقبة الأداء

جمع بيانات الصيانة التنبؤية

 

---

رافعةإنتاج إجراء

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات

فهم مواصفات العميل (سعة الحمولة، والامتداد، والارتفاع، وبيئة العمل، وما إلى ذلك).

تحديد المعلمات التشغيلية: ارتفاع الرفع، وسرعة السفر، وتكرار العمل، وما إلى ذلك.

التصميم الأولي

إنشاء تصميمات مفاهيمية ونماذج ثلاثية الأبعاد.

اختر المواد بناءً على القوة والظروف البيئية.

الهندسة التفصيلية

- وضع الرسومات الهندسية التفصيلية (المكونات الإنشائية، الآليات، الأنظمة الكهربائية).

إجراء تحليل الإجهاد والتعب لضمان السلامة.

2. شراء المواد

احصل على مواد عالية الجودة-، بما في ذلك:

ألواح الصلب وملامح للمكونات الهيكلية.

المحركات وعلب التروس والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

الأنظمة الكهربائية ومكونات التحكم.

فحص المواد للتأكد من مطابقتها لمعايير الجودة.

3. التصنيع

تصنيع المكونات الهيكلية

قص ولحام وتجميع الهياكل الفولاذية (العارضة الرئيسية، الأذرع الكابولية، الأرجل، إلخ).

ضمان المحاذاة والأبعاد الدقيقة.

إجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال، السفع بالخردق، الطلاء) للحماية من التآكل.

التجميع الميكانيكي

تجميع الأجزاء الميكانيكية (عربة، رافعة، عجلات، الخ).

تثبيت المحركات وعلب التروس وأنظمة القيادة.

الجمعية الكهربائية

تركيب المكونات الكهربائية (لوحات التحكم، الكابلات، الحساسات).

قم بتوصيل النظام وتوصيله لضمان الأداء الوظيفي.

4. فحص الجودة

فحص المواد

التحقق من شهادة المواد وإجراء الاختبارات (على سبيل المثال، اختبارات الشد).

التفتيش الهيكلي

فحص جودة اللحام (على سبيل المثال، اختبار الموجات فوق الصوتية).

ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.

تفتيش الجمعية

التحقق من محاذاة ووظائف جميع الأجزاء (الميكانيكية والكهربائية).

اختبار الحمل

إجراء اختبارات الحمل الثابتة والديناميكية لضمان التشغيل الآمن.

5. اختبار قبول المصنع (FAT)

إجراء تشغيل تجريبي شامل، بما في ذلك:

اختبارات الحمل الكامل والحمل الزائد.

وظائف جميع أجهزة السلامة (على سبيل المثال، مفاتيح الحد، فرامل الطوارئ).

التشغيل السلس لسفر العربة والرافعة والرافعة.

توثيق النتائج والحصول على موافقة العميل.

6. التفكيك والتعبئة

تفكيك الرافعة إلى أقسام قابلة للنقل.

قم بتعبئة المكونات بشكل آمن لمنع تلفها أثناء النقل.

قم بتسمية قائمة التعبئة وإعدادها لإعادة التجميع بكفاءة.

7. النقل

تسليم مكونات الرافعة إلى موقع التركيب باستخدام طرق النقل المناسبة.

8. التركيب والتشغيل

في-تجميع الموقع

تجميع المكونات الهيكلية والأنظمة الميكانيكية.

تركيب الأنظمة الكهربائية ولوحات التحكم.

المعايرة والاختبار

قم بإعادة معايرة نظام الرافعة ليناسب الظروف-الخاصة بالموقع.

قم بإجراء اختبار تحميل الموقع- للتحقق من الأداء.

9. التسليم

توفير التدريب لموظفي العميل على التشغيل والصيانة الآمنة.

تسليم الوثائق الفنية (دليل المستخدم، دليل الصيانة، الشهادات).

الحصول على الموافقة والقبول النهائي من العميل.

10. ما بعد-دعم المبيعات

تقديم خدمات الضمان ودعم الصيانة.

توفير قطع الغيار والمساعدة الفنية حسب الحاجة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.