رافعة جسرية ثابتة

 

الرافعة الجسرية الثابتة هي حل قوي ومتعدد الاستخدامات للتعامل مع المواد يُستخدم بشكل شائع في صناعات مثل التصنيع والبناء والشحن والتخزين. تم تصميم هذه الرافعات لرفع وتحريك ووضع الأحمال الثقيلة بدقة وموثوقية عالية. على عكس الرافعات الجسرية المتنقلة، يتم تثبيت الرافعات الجسرية الثابتة في مكانها، مما يوفر استقرارًا متزايدًا وقدرات رفع أعلى

الرافعة الجسرية الثابتة هي الميزات الرئيسية؛ هيكل متين: مصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو الألومنيوم لمتانة طويلة الأمد. مجهزة بطبقات مقاومة للطقس لتحمل البيئات الخارجية.

تتميز الرافعة الجسرية الثابتة بقدرة رفع عالية: مصممة للتطبيقات الثقيلة بسعات تتراوح من بضعة أطنان إلى أكثر من 100 طن. الأبعاد القابلة للتخصيص: الارتفاع والامتداد قابلان للتعديل لاستيعاب الاحتياجات التشغيلية المحددة.

الرافعة الجسرية الثابتة عبارة عن رافعات كهربائية أو يدوية لعمليات فعالة وسلسة. خيارات للعوارض المفردة أو المزدوجة حسب متطلبات الحمل. ميزات السلامة: أنظمة الحماية من الحمل الزائد. تقنية مقاومة التأرجح للتعامل الدقيق مع الحمولة. أدوات التحكم في التوقف في حالات الطوارئ ومفاتيح الحد.

الرافعة الجسرية الثابتة هي تطبيقات مصانع التصنيع: للتعامل مع المواد الخام وقطع الغيار والمنتجات النهائية. مواقع البناء: لرفع المكونات الهيكلية الثقيلة مثل العوارض والأنابيب. أحواض بناء السفن والموانئ: لمناولة الحاويات ومهام بناء السفن. التخزين والخدمات اللوجستية: للتحميل و تفريغ البضائع بكل سهولة.

المكونات الأساسية PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ خنان، الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 30000 كجم

التطبيقات: ساحة مسبقة الصنع، موقع بناء، مستودع، إلخ.

اسم المنتج: 40 طنًا من الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة المطاطية ذات الحامل المطاطي

الرافعة من النوع A، ذات عارضة واحدة، وعارضة مزدوجة

آلية الرفع لمتطلبات العملاء

طريقة التحكم التحكم في المقصورة + التحكم عن بعد

قدرة الرفع 5 ~ 1200 طن

أوضاع توجيه متعددة: السير بشكل مستقيم، والسفر العرضي، والتوجيه الدائري، وما إلى ذلك.

التثبيت في الموقع وعلى الإنترنت

العلامة التجارية الشهيرة للسيارات

واجب العمل A3~A5

 

 

الشعاع الرئيسي

تعد الحزمة الرئيسية للرافعة الجسرية الثابتة مكونًا هيكليًا مهمًا يدعم الحمل بشكل مباشر ويضمن استقرار الرافعة وأدائها. وهو يمتد على عرض الرافعة، ويربط الأرجل أو الأعمدة الداعمة، ويوفر المسار لتحرك العربة والرافعة.

الميزات الرئيسية للشعاع الرئيسي؛ تكوين المواد: مصنوع عادةً من الفولاذ الهيكلي عالي القوة لضمان المتانة والقدرة على التحمل. مصمم لمقاومة التشوه والضغط تحت الأحمال الثقيلة.

أنواع الكمرات: عارضة واحدة: تصميم عارضة واحدة، مناسبة للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة والمساحات المدمجة. عارضة مزدوجة: عارضتان متوازيتان، توفر قدرات رفع أعلى وتوزيع أفضل للحمل.

التصميم الهيكلي: Box Beam: تصميم مغلق لتعزيز الصلابة الالتوائية والمتانة. I-Beam: خفيف الوزن ولكنه قوي، مثالي للعمليات الصغيرة. Truss Beam: يستخدم في البيئات التي تتطلب مسافات طويلة أو استخدامًا خارجيًا، لأنه يقلل من مقاومة الرياح.

الأبعاد المخصصة: يمكن تخصيص الطول والعرض والارتفاع بناءً على المتطلبات التشغيلية وتطبيق الرافعة. آليات دعم الحمل: مجهزة بقضبان أو مسارات في الأعلى لحركة العربة. وقد تتضمن فتحات أو قنوات للأسلاك وأدوات التحكم.

نظام الرفع

نظام الرفع بالرافعة الجسرية الثابتة هو إعداد رافعة ثابتة يشيع استخدامه في البيئات الصناعية والإنشائية لرفع الأحمال الثقيلة ونقلها وتحديد موضعها.

الميزات الرئيسية: الهيكل الثابت: على عكس الرافعات الجسرية المتنقلة، يتم تثبيتها في موقع ثابت. ويتم تركيبها عادةً على أساس متين لتحقيق الاستقرار.

قدرة رفع عالية: مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة، والتي تتراوح غالبًا من بضعة أطنان إلى مئات الأطنان. وتصميم قابل للتخصيص: يمكن تصميمه ليناسب تطبيقات محددة (على سبيل المثال، الارتفاع والامتداد وآلية الرفع).

المتانة: مصنوعة من مواد قوية مثل الفولاذ عالي الجودة لتحمل العمليات الثقيلة. المكونات الرئيسية: هيكل جسر الرافعة: ساقان رأسيتان وعارضة أفقية (عارضة) تشكل الإطار. تدعم العارضة نظام الرافعة أو العربة.

نظام الرفع: جهاز ميكانيكي (كهربائي أو هيدروليكي أو يدوي) يرفع الأحمال ويخفضها، ويشمل خطافات أو حبال أو ملحقات أخرى لتثبيت الحمولة.

العربة: تتحرك أفقيًا على طول العارضة، وتحمل الرافعة. تتيح تحديد موضع الحمولة بدقة. نظام التحكم: يتم تشغيلها عبر أجهزة التحكم عن بعد، أو أدوات التحكم المعلقة، أو مقصورة المشغل. توفر تحكمًا دقيقًا لعمليات الرفع والتحريك. مصدر الطاقة: كهربائي وهيدروليكي أو توفر الأنظمة الهوائية الطاقة اللازمة للرفع والحركة.

 

3. النهايةالنقل

العربة النهائية عبارة عن مجموعة هيكلية وميكانيكية تقع في نهايات عارض (عوارض) الرافعة الجسرية. فهو يضم العجلات وآليات القيادة والمكونات الأخرى الضرورية لتحقيق الاستقرار، وفي بعض الحالات، الحركة على طول المسار.

مكونات العربة الطرفية: مجموعات العجلات: العجلات الثابتة: تدعم وزن الهيكل وتحافظ على ثباته. عجلات القيادة: عجلات تعمل بالطاقة للحركة على طول القضبان (إن وجدت). المواد: مصنوعة من مواد متينة مثل الفولاذ المطروق للتطبيقات الثقيلة.

2. آلية القيادة (اختيارية للإعدادات الثابتة): تتضمن المحركات وعلب التروس وأنظمة التوصيل. تستخدم للرافعات ذات الحركة الأفقية المحدودة أو الخاضعة للتحكم على طول القضبان.

3. المحامل: تسمح بدوران سلس وبدون احتكاك للعجلات. مصممة للأحمال العالية وعمر خدمة طويل، الإطار: هيكل قوي وصلب يربط العجلات ويدعم العارضة. مصنوع عادةً من الفولاذ عالي القوة.

4. مشابك السكك الحديدية (اختيارية): المشابك أو آليات القفل لتأمين الرافعة في مكانها. ضرورية للسلامة في المنشآت الخارجية أو الظروف العاصفة. المخازن المؤقتة: تمتص التأثير وتقلل الاهتزاز في نهايات السفر

 

4. آلية سفر الرافعة

المكونات الرئيسية لنظام قيادة آلية الحركة: المحركات الكهربائية: توفر الطاقة اللازمة للحركة. علب التروس: التحكم في سرعة وعزم دوران المحركات. العجلات والقضبان: يتم تثبيت العجلات عند قاعدة الأرجل العملاقة أو على عربة. وهي مصنوعة عادةً من الفولاذ عالي القوة للتعامل مع الأحمال الثقيلة. ويتم تثبيت القضبان على الأرض أو على عارضة، لتوجيه العجلات من أجل السفر بسلاسة.

نظام المكابح: تعمل المكابح الكهرومغناطيسية أو الميكانيكية على ضمان الثبات من خلال منع الحركة غير المرغوب فيها أثناء الثبات. عناصر التحكم: يتم تشغيلها يدويًا (عبر لوحة تحكم أو قلادة) أو من خلال أنظمة التحكم عن بعد اللاسلكية.

أنواع آليات السفر، حركة القنطرية: يتحرك هيكل الرافعة الجسرية بالكامل على طول نظام السكك الحديدية الثابتة. حركة العربة: تتحرك العربة المجهزة برافعة أفقيًا على طول العارضة (السفر المتقاطع) بينما تظل القنطرة ثابتة.

آليات السلامة: أجهزة منع الاصطدام: منع التصادمات العرضية بين الرافعات أو الهياكل. مفاتيح الحد: ضمان التوقف الآمن عند نقاط النهاية.

نصائح الصيانة، افحص العجلات والقضبان بانتظام بحثًا عن التآكل والمحاذاة. قم بتشحيم الأجزاء المتحركة لضمان التشغيل السلس. افحص النظام الكهربائي بحثًا عن الأخطاء أو التلف.

 

5. آلية السفر بالعربة

1. إطار العربة: هيكل فولاذي قوي مصمم لدعم الرافعة والتعامل مع الأحمال الثقيلة. إنها تربط جميع مكونات آلية العربة. العجلات: العربة مجهزة بعجلات (عادةً أربعة أو أكثر)، والتي تمتد على طول شفة العارضة العملاقة أو مسار مخصص. عادة ما تكون العجلات مصنوعة من الفولاذ عالي القوة ويمكن أن تكون سادة أو ذات حواف أو محززة، اعتمادًا على تصميم السكة أو العارضة.

2. المحرك الكهربائي: يعمل على تشغيل حركة العربة. غالبًا ما تكون المحركات مجهزة بمحركات متغيرة التردد (VFD) لتحقيق تسارع وتباطؤ سلسين. صندوق التروس: يحول سرعة دوران المحرك إلى عزم الدوران والسرعة المطلوبة لتحريك العربة. الوصلات والأعمدة: تنقل الطاقة من المحرك إلى العجلات.

3. تعمل عن طريق: التحكم بالقلادة: وحدة تحكم سلكية معلقة من الرافعة. جهاز التحكم عن بعد: تشغيل لاسلكي باستخدام تردد الراديو.

التحكم في المقصورة: بالنسبة للرافعات الأكبر حجمًا، قد يتم توفير كابينة المشغل.

4. نظام الكبح: يشتمل على فرامل ميكانيكية أو كهرومغناطيسية لإيقاف العربة وتثبيتها في مكانها. تعمل الفرامل تلقائيًا عند انقطاع التيار الكهربائي أو عندما تكون العربة ثابتة.

 

عجلة الرافعة

الميزات الرئيسية لعجلات الرافعة؛ المادة: مصنوعة عادةً من الفولاذ عالي القوة أو مواد سبائكية لتحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل. تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المطروق أو الفولاذ المعالج بالحرارة لتعزيز المتانة.

التصميم: العجلات المسطحة: تستخدم للقضبان المسطحة، مما يسمح بمرونة الحركة الجانبية. العجلات ذات الحواف: تتميز بحافة على جانب واحد لمنع الانحراف عن المسار والحفاظ على المحاذاة مع السكة. العجلات ذات الحواف المزدوجة: توفر أمانًا إضافيًا من خلال الحفاظ على العجلة ثابتة بشكل آمن المسار، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات الثقيلة. ملف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل.

ملف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل. الأبعاد: تختلف حسب حجم وقدرة الرافعة. تشمل المعلمات الرئيسية قطر العجلة وعرض المداس وسمك الحافة. ​​التركيب: مثبت على محاور أو أعمدة، إما بشكل مباشر أو عبر المحامل. المحامل تقلل الاحتكاك وتمكن من الدوران السلس.

كرين هوك

الميزات الرئيسية لمواد خطافات الرافعة: مصنوعة عادةً من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المطروق أو سبائك الفولاذ. مصممة لتحمل الأحمال الثقيلة وقوى التأثير وظروف العمل القاسية

التصميم: خطاف فردي: تصميم بسيط ومستقيم يستخدم لمهام الرفع العامة. خطاف مزدوج: يتميز بشقين، يستخدم لموازنة الأحمال الثقيلة وتقليل الضغط على كل خطاف. خطاف دوار: يسمح بتدوير درجة 360- لتحديد موضع الحمل بدقة مزلاج الأمان: تشتمل معظم خطافات الرافعة على مزلاج لمنع الحمولة من الانزلاق من الخطاف.

سعة الحمولة: تختلف بشكل كبير اعتمادًا على تصميم الرافعة وتطبيقها. تم وضع علامة واضحة على الخطاف من أجل سلامة المشغل.

أشكال الخطاف: خطاف C: يستخدم للتعامل مع الملفات والأحمال الأسطوانية. خطاف العين: يتميز بعين دائرية للربط الآمن بالرافعة أو السلسلة. خطاف Clevis: يتضمن مشبك على شكل حرف U ودبوس للربط السريع.

محرك

الميزات الرئيسية لأنواع محركات الرافعات: المحركات الحثية على شكل قفص السنجاب: تستخدم عادة لمتانتها وقلة صيانتها. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سرعة ثابتة. المحركات الحثية ذات الحلقة الانزلاقية: تستخدم عند الحاجة إلى سرعات متغيرة، كما هو الحال في آليات الرفع. المحركات المؤازرة: توفر تحكمًا دقيقًا، وغالبًا ما تستخدم في الرافعات المتقدمة. محركات الفرامل: تتضمن أنظمة فرامل مدمجة للتوقف الفوري.

تصنيف الطاقة: يتراوح من بضعة كيلووات للرافعات الصغيرة إلى مئات الكيلووات للرافعات الصناعية الثقيلة. ويعتمد التصنيف على قدرة الرفع للرافعة ومتطلبات التشغيل.

التصميم: دورة العمل: مصممة للتشغيل المتقطع أو المستمر، اعتمادًا على التطبيق. العزل: عزل عالي الجودة لتحمل البيئات الصناعية القاسية. التبريد: مجهز بأنظمة تبريد (مبردة بمروحة أو مبردة بالسائل) لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

ميزات التحكم: تعمل المحركات غالبًا مع محركات التردد المتغير (VFD) أو وحدات التحكم في المحركات من أجل: التحكم في السرعة. التسارع والتباطؤ السلس. تقليل استهلاك الطاقة.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

الميزات الرئيسية لنظام الإنذار، إنذار مسموع (صوتي) يصدر صوتًا عاليًا ومميزًا، مثل صفارة الإنذار أو الجرس، لتنبيه العمال. يتم تنشيطه عادةً أثناء تشغيل الرافعة، أو حركة التحميل، أو في حالات الطوارئ. مستوى الصوت: تم تعديله لضمان إمكانية السمع فوق الضوضاء الخلفية. إنذار مرئي (الضوء)؛ وامض عالي الكثافة أو أضواء دوارة (عادةً حمراء أو صفراء) توفر تحذيرًا مرئيًا. يساعد على تنبيه الموظفين في البيئات الصاخبة أو عندما تكون حماية السمع مستخدم.

تكامل التحكم؛ يتم تنشيطه تلقائيًا أثناء عمليات محددة (مثل الرفع والسير) أو يدويًا بواسطة المشغل. غالبًا ما يتم دمجه مع أنظمة أمان أخرى مثل أجهزة الاستشعار المضادة للتصادم. وظائف تنبيهات حركة نظام الإنذار: تحذير العمال عندما تكون الرافعة أو الحمولة في وضع التشغيل الحركة. منع الاصطدام: الإشارة إلى العوائق المحتملة أو القرب من المعدات الأخرى.

إشارة الطوارئ: تسليط الضوء على الأخطاء، وظروف التحميل الزائد، أو حالات الطوارئ الأخرى. نصائح الصيانة اختبار مستويات الصوت ورؤية الضوء بانتظام. استبدل المصابيح البالية، أو مصابيح LED، أو مكبرات الصوت. تأكد من الأسلاك والاتصال المناسبين بنظام التحكم.

أجهزة السلامة

أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة، تعد أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة ضرورية لحماية العمال والمعدات والمواد أثناء التشغيل. فهي تساعد في منع وقوع الحوادث، وضمان تشغيل الرافعة بسلاسة، والامتثال للوائح السلامة في مكان العمل.

المستخدمة في الرافعات القنطرية الثابتة: وظيفة جهاز الحماية من الحمل الزائد: تمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة.

الآلية: مجهزة بخلايا تحميل أو مقاييس ضغط لقياس وزن الحمولة. تقطع عملية الرفع تلقائيًا إذا تجاوز الحمل الحد الأقصى. الأهمية: تحمي هيكل الرافعة وتمنع الحوادث الناجمة عن التحميل الزائد.

أجهزة مضادة للتصادمات، الوظيفة: تكتشف القرب من الرافعات أو الهياكل أو العوائق الأخرى. الآلية: تستخدم أجهزة استشعار مثل الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو الرادار للكشف عن الأشياء. إطلاق الإنذارات أو إيقاف حركة الرافعة لمنع الاصطدامات. الأهمية: يقلل من خطر وقوع حوادث وتلف المعدات في البيئات متعددة الرافعات.

نظام إيقاف الطوارئ، الوظيفة: يسمح للمشغلين بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالات الطوارئ. الآلية: يتم تشغيلها عبر الأزرار الموجودة على لوحة التحكم، أو جهاز التحكم عن بعد، أو في المواضع التي يمكن الوصول إليها. يفصل الطاقة عن الأنظمة الحيوية. الأهمية: يوفر قدرة الاستجابة السريعة أثناء حالات الطوارئ ، التقليل من المخاطر.

نظام مضاد للتأرجح، الوظيفة: يقلل من تأرجح الحمل أثناء الرفع والحركة. الآلية: يستخدم أنظمة تحكم متقدمة لمواجهة تأثيرات البندول. يستخدم أجهزة استشعار وبرمجيات لضبط سرعات المحرك ديناميكيًا. الأهمية: يعزز الدقة والسلامة أثناء التعامل مع الحمولة.

 

11. وضع التحكم

1. أنواع أوضاع التحكم للرافعات القنطرية الثابتة والتحكم في القلادة؛ الوصف: يستخدم المشغل وحدة تحكم سلكية أو لاسلكية لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة. المكونات: جهاز محمول مزود بأزرار أو عصي تحكم للتحكم في الحركة والوظائف.

2. التحكم في الكابينة؛ الوصف: يتمركز المشغل في كابينة التحكم التي يتم تركيبها على الرافعة أو بالقرب من مسار تشغيل الرافعة. المكونات: مجهزة بالأزرار وعصا التحكم والدواسات وأحيانًا شاشات اللمس للتحكم في وظائف الرافعة.

3. جهاز التحكم عن بعد؛ الوصف: يستخدم جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، يمكن حمله باليد أو ارتداؤه على جسم المشغل. المكونات: جهاز صغير مزود بأزرار أو عصي تحكم، يشبه جهاز التحكم المعلق ولكن بدون كابل.

4. التحكم الآلي (التحكم الآلي)؛ الوصف: تعمل الرافعة وفقًا لأوامر وتسلسلات مبرمجة مسبقًا دون تدخل المشغل. المكونات: تشمل أجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وبرامج التحكم التي تدير وظائف الرافعة.

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

 

فعالية التكلفة، تكلفة أولية أقل: الرافعات الجسرية الثابتة عمومًا أقل تكلفة من الرافعات العلوية أو المتنقلة. الحد الأدنى من الصيانة: مع وجود عدد أقل من الأجزاء المتحركة مقارنة بالرافعات المتنقلة، يتم تقليل متطلبات الصيانة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف على المدى الطويل.

قدرة رفع عالية، الرافعات الجسرية الثابتة قادرة على التعامل مع الأحمال الثقيلة، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتطلب رفع الأشياء الضخمة أو كبيرة الحجم.

المتانة والاستقرار، تم تصميم الرافعات الجسرية الثابتة للمواقع الثابتة، وتوفر استقرارًا هيكليًا عاليًا، مما يضمن عمليات آمنة وفعالة.

إمكانية التخصيص متوفرة بأحجام وارتفاعات وتكوينات مختلفة لتناسب متطلبات التطبيقات المحددة. ويمكن تجهيزها بميزات مثل الارتفاع القابل للتعديل أو الامتدادات الممتدة أو ملحقات الرفع المحددة.

سهولة الاستخدام؛ أدوات التحكم التشغيلية البسيطة تجعلها سهلة الاستخدام وتقلل من الحاجة إلى تدريب مكثف. ويضمن الوضع الثابت التشغيل المتسق والمتوقع.

الاستخدام الفعال للمساحة؛ يشغل الحد الأدنى من المساحة الأرضية مع توفير كفاءة تشغيلية عالية. مصمم لزيادة قدرة الرفع إلى أقصى حد داخل منطقة محدودة.

سلامة معززة؛ تصميم ثابت يقلل من خطر الانقلاب أو عدم الاستقرار أثناء التشغيل. يمكن تجهيزه بميزات السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد وأنظمة مضادة للتصادم.

كفاءة الطاقة؛ تتطلب طاقة أقل مقارنة بالرافعات المتنقلة، حيث أنها لا تحتاج إلى أنظمة دفع للحركة.

 

 

مرافق التصنيع؛ خطوط التجميع: تستخدم لنقل المكونات أو تجميع الأجزاء الكبيرة على خطوط الإنتاج. التعامل مع المعدات الثقيلة: مثالية لرفع ونقل الآلات والمعدات الثقيلة. تصنيع المعادن: شائع في ورش العمل لنقل العوارض والألواح والآلات الفولاذية الكبيرة أثناء التصنيع العمليات.

المستودعات والتخزين؛ مناولة المواد: تسهيل نقل المواد الثقيلة مثل المنصات أو الحاويات أو المواد السائبة. إدارة المخزون: تساعد على تنظيم المنتجات ووضعها في مناطق التخزين بكفاءة. التحميل والتفريغ: يساعد في تحميل أو تفريغ الشاحنات والحاويات داخل محطة ثابتة.

أحواض بناء السفن والصناعة البحرية؛ بناء السفن وإصلاحها: يستخدم لرفع ووضع أجزاء السفينة، مثل أقسام الهيكل والمحركات والمعدات. عمليات الصيانة: مثالية لنقل مكونات السفن الثقيلة ووضعها أثناء الصيانة أو الإصلاح. عمليات الرصيف: يمكن استخدامها ل نقل البضائع والمواد الثقيلة من وإلى السفن.

مواقع البناء؛ معالجة الخرسانة والمواد: تستخدم لنقل مواد البناء الثقيلة، مثل الألواح الخرسانية مسبقة الصب أو الهياكل الفولاذية. معدات الموقع: ترفع وتضع معدات وآلات البناء الثقيلة في الموقع. الرفع الهيكلي: مثالي لتركيب عناصر هيكلية كبيرة مثل العوارض والعوارض.

محطات توليد الطاقة وقطاع الطاقة؛ صيانة المعدات: تستخدم لرفع وصيانة الآلات الثقيلة مثل المولدات والتوربينات والمحولات. معدات المناولة: تساعد على نقل الأجزاء داخل المصنع للتجميع أو الخدمة. عمليات فحص السلامة: تتيح الوصول الآمن لعمليات التفتيش والإصلاحات من المكونات الكبيرة.

إعادة التدوير وإدارة النفايات؛ الرفع الثقيل: يستخدم للتعامل مع العناصر الكبيرة والثقيلة مثل الخردة المعدنية أو النفايات الصناعية أو الحاويات الثقيلة. الفرز والنقل: ينقل المواد عبر مراحل مختلفة من إعادة التدوير أو معالجة النفايات.

المسابك ومعالجة المعادن؛ التعامل مع المعدن المنصهر: يستخدم في المسابك لنقل القوالب ومنتجات الصب ومناولة المعدن المنصهر بملحقات خاصة. نقل الأحمال الثقيلة: يساعد على تحريك المسبوكات الكبيرة أو القوالب أو المنتجات المعدنية أثناء المعالجة.

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. يتم اختيار المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك للتأكد من أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء التصحيح والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.