2t رافعة جسرية متحركة

 

الرافعة الجسرية المتنقلة 2t عبارة عن حل رفع متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة مصمم لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. يتم استخدامه بشكل أساسي لمناولة المواد في الأماكن الخارجية أو الداخلية حيث تكون أنظمة الرافعات العلوية غير عملية. إن تصميمها المدمج وتشغيلها الفعال وموثوقيتها يجعلها مثالية لمواقع البناء والمستودعات والمصانع وأحواض بناء السفن ومناطق الصيانة.

تم تصنيعها باستخدام فولاذ عالي الجودة، مما يضمن القوة والمتانة. هيكل موفر للمساحة مع توزيع مثالي للوزن. تتراوح قدرة الرفع عادةً من 1 طن إلى 50 طنًا، قابلة للتخصيص بناءً على المتطلبات. مجهزة برافعات كهربائية متقدمة لرفع فعال ودقيق. تجميع بسيط. والتفكيك للاستخدام المرن في بيئات مختلفة. يمكن تصميمها بمسافات وارتفاعات وآليات رفع محددة لتناسب الاحتياجات الفريدة. يتضمن الحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ للتشغيل الآمن.

3) تعمل الرافعة القنطرية المتنقلة 2t على طول الشعاع الرئيسي من خلال رافعة كهربائية، ويقوم المحرك بتشغيل آلية المشي وآلية الرفع لإكمال معالجة المواد الأفقية والرأسية. يتم ضبط العملية بأكملها بواسطة نظام التحكم الإلكتروني لضمان التشغيل السلس والآمن.

المكونات الأساسية: PLC، المحمل، علبة التروس، المحرك، العتاد

الحالة: جديد

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 500 كجم

الميزة: رافعة جسرية

اللون: حسب الطلب

السعة:1-20ر

النوع: عارضة واحدة

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

آلية الرفع: رافعة كهربائية

واجب العمل:أ3-A4

 

 

1. الشعاع الرئيسي

مميزات الشعاع الرئيسي

1) مواد عالية القوة:

عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235B أو Q345B لضمان المتانة ومقاومة الإجهاد والتشوه.

يتم اختيار المادة بعناية لقدرتها العالية على التحمل وعمر الخدمة الطويل.

2) هيكل الصندوق أو الشعاع I:

يتم إنشاء معظم العوارض الرئيسية بتصميم I-beam أو Box شعاع لضمان أقصى توزيع للحمل مع الحفاظ على الهيكل خفيف الوزن.

يقلل الهيكل من الانحراف ويزيد من الكفاءة في التعامل مع الأحمال.

3) تصميم ملحوم:

يتم تصنيع العارضة الرئيسية باستخدام تقنيات اللحام المتقدمة مثل اللحام القوسي المغمور، مما يضمن الدقة والتوحيد والترابط القوي.

يتم فحص اللحامات الملحومة لتلبية معايير السلامة والجودة الصارمة.

4) الامتداد والأبعاد القابلة للتخصيص:

يمكن تخصيص طول وعرض الحزمة الرئيسية لتتناسب مع تطبيق الرافعة الجسرية المتنقلة 2t وامتدادها وسعة الحمولة.

نظام الرفع

مميزات نظام الرفع

1) كفاءة الرفع العالية:

توفر الرافعات الكهربائية عملية رفع وخفض سلسة وسريعة لتحسين الكفاءة التشغيلية.

2) التحكم الدقيق:

تعمل أدوات التحكم في السرعة المتغيرة على تمكين تحديد موضع الأحمال بدقة، مما يقلل من مخاطر سوء التعامل.

3) ارتفاع الرفع للتخصيص:

يمكن تخصيص ارتفاع الرفع، ويتراوح عادةً من 6 أمتار إلى 18 مترًا، اعتمادًا على التطبيق.

4) تدابير السلامة:

تعمل مفاتيح الحد المدمجة على إيقاف الرافعة في المواضع العلوية والسفلية الآمنة، مما يمنع الخطاف من الحركة الزائدة.

5) المتانة:

المكونات مصنوعة من مواد عالية القوة مصممة لتحمل دورات الخدمة الشاقة في البيئات القاسية.

3. النهايةالنقل

1) الإطار:

مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، مثل Q235B أو Q345B، لضمان المتانة والصلابة.

مصممة لتحمل الأحمال المنقولة من العارضة الرئيسية والحفاظ على توازن الرافعة الجسرية المتنقلة 2 طن أثناء التشغيل.

2) جمعيات العجلات:

مجهزة بعجلات فولاذية مطروقة أو عجلات فولاذية مصبوبة، مصممة للتعامل مع الأحمال العالية مع تقليل التآكل.

متوفرة في شكلين: عجلات مثبتة على السكك الحديدية للمسارات الثابتة أو عجلات مطاطية للرافعات المحمولة حرة الحركة.

قد تشتمل العجلات على حواف لمنع الانحراف عن المسار أثناء الحركة.

4. آلية سفر الرافعة

1) حركة سلسة ودقيقة:

يوفر التسارع والتباطؤ المتحكم فيهما حركة سلسة بأقل قدر من الاهتزاز أو الضوضاء.

2) قدرة تحميل عالية:

مصممة لاستيعاب الحمولة القصوى للرافعة الجسرية المتنقلة 2 طن مع الثبات والموثوقية.

3) سرعات قابلة للتخصيص:

تتراوح سرعات السفر القياسية بين 3-30 م/دقيقة، ولكن يمكن تخصيص السرعات لتطبيقات محددة.

4) المكونات المعمرة:

تضمن المواد عالية الجودة وتقنيات التصنيع المتقدمة طول العمر ومقاومة التآكل.

5) ميزات السلامة:

تم دمج حماية التيار الزائد، ومفاتيح الحد، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ من أجل التشغيل الآمن.

5. آلية السفر بالعربة

خيارات التخصيص

1) التحكم في السرعة:

اختر بين المحركات ذات السرعة الواحدة أو المحركات ذات السرعة المزدوجة. يمكن إضافة محركات التردد المتغير (VFD) لإجراء تعديلات دقيقة على السرعة.

2) نوع العربة:

تشمل الخيارات عربات يدوية (للحمولات الخفيفة) أو عربات مزودة بمحركات (للحمولات الثقيلة والاستخدام المتكرر).

3) العجلات والمسارات:

يمكن تخصيص العجلات لمقاومة التآكل، أو تقليل الضوضاء، أو أحجام ومواد محددة للمسار.

4) تحسينات السلامة:

يمكن دمج مفاتيح الحد الإضافية وأجهزة استشعار التحميل الزائد وأجهزة مقاومة التأثير لتحسين السلامة.

6. عجلة الرافعة

أنواع عجلات الرافعة

1) عجلات ذات حواف واحدة:

تتميز بشفة على جانب واحد لتوجيه العجلة على السكة.

يشيع استخدامها للرافعات الجسرية ذات المسارات الموجهة.

2) عجلات ذات حواف مزدوجة:

الشفاه على كلا الجانبين لمزيد من الاستقرار ولمنع الانحراف عن المسار.

مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سلامة ودقة عالية.

3) العجلات المسطحة:

لا شفة. تستخدم في الأنظمة ذات أدلة السكك الحديدية الخارجية أو في الرافعات الجسرية ذات الإطارات المطاطية.

4) العجلات المغطاة بالمطاط:

مطلي بمادة البولي يوريثين أو المطاط لحركة سلسة وهادئة على الأسطح بدون قضبان فولاذية.

شائعة في الرافعات الجسرية المحمولة أو التطبيقات ذات الأغراض الخاصة.

7. خطاف الرافعة

مكونات خطاف الرافعة

1) جسم الخطاف:

يوفر الهيكل الرئيسي للخطاف، والذي غالبًا ما يكون مصنوعًا من سبائك الصلب، القوة اللازمة لرفع الأحمال الثقيلة.

تم تصميم الشكل بعناية لتحسين القوة وتقليل خطر التعب.

2) مزلاج السلامة:

مزلاج أو دبوس قفل مزود بنابض يعمل على تثبيت الحمل على الخطاف، مما يمنع الانفصال العرضي أثناء الحركة.

آلية المزلاج عادة ما تكون يدوية أو أوتوماتيكية.

3) هوك العين:

الجزء العلوي من الخطاف، حيث يتم ربط سلسلة الرفع أو الحبل السلكي أو الأغلال.

وهي مصممة للقوة والمتانة الأمثل.

4) سطح الحاملة:

جزء الخطاف الذي يتم تطبيق الحمل عليه. تم تصميم هذه المنطقة لضمان توزيع الحمل بالتساوي وعدم التسبب في إجهاد موضعي.

5) آلية الدوران (اختياري):

تم تجهيز بعض الرافعات بخطافات تتميز بآلية دوارة للسماح للخطاف بالدوران بحرية. وهذا مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي يجب فيها تدوير الحمولة أثناء الرفع أو تحديد الموضع.

محرك

ميزات التحكم والحماية

1) محرك التردد المتغير (VFD):

يتم استخدام VFD في العديد من محركات الرافعات للتحكم في سرعة وعزم دوران المحرك. وهذا يسمح بتسارع وتباطؤ أكثر سلاسة، مما يقلل من التآكل الميكانيكي للرافعة ويوفر دقة أفضل في التعامل مع الحمولة.

2) حماية الزائد:

توجد أنظمة حماية للمحرك لمنع احتراق المحرك في ظل ظروف التحميل المفرط. تقوم ميزات الحماية هذه بمراقبة تيار المحرك ودرجة حرارته، مما يؤدي إلى إيقاف التشغيل التلقائي إذا لزم الأمر.

3) البدء/الإيقاف الناعم:

يعمل المشغل الناعم على زيادة الجهد الكهربائي للمحرك تدريجيًا، مما يقلل من الضغوط الميكانيكية أثناء بدء التشغيل وإيقاف التشغيل. ويساعد هذا أيضًا على تجنب الهزات المفاجئة عند تشغيل الرافعة أو إيقافها، خاصة في ظل الأحمال الثقيلة.

4) الحماية من الحمل الزائد الحراري:

تم تجهيز العديد من المحركات بأجهزة استشعار حرارية أو آليات حماية مدمجة تعمل على فصل المحرك إذا تجاوز درجة حرارة التشغيل الآمنة. وهذا يمنع تلف المحرك ويضمن أن الرافعة تعمل ضمن معايير آمنة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

يعمل نظام الإنذار الصوتي والضوئي بمثابة ميزة أمان مهمة في الرافعات الجسرية، حيث ينبه المشغلين والعمال القريبين بشأن حركات الرافعة أو إجراءات محددة مثل الرفع والخفض والاقتراب من حدود الحمولة. يعزز هذا النظام السلامة من خلال توفير تحذيرات مسموعة ومرئية بشأن المخاطر المحتملة أو المواقف غير الطبيعية.

2) مفاتيح الحد

مفتاح الحد هو جهاز ميكانيكي أو كهربائي يستخدم لتقييد أو تقييد حركة الرافعة، مما يمنعها من تجاوز حدود التشغيل الآمنة. تعتبر هذه ميزات أمان مهمة، مما يضمن عدم تعرض الرافعة لعوائق مادية أو تجاوز معايير التشغيل الخاصة بها.

10. أجهزة السلامة

1. جهاز الحماية من الحمل الزائد: يمنع الرافعة من رفع الأحمال بما يتجاوز قدرتها المقدرة. يمنع الأضرار الهيكلية للرافعة والحوادث الناجمة عن التحميل الزائد.

2. مفاتيح الحد: تقييد حركة آليات الرافعة المختلفة لمنع السفر الزائد أو الاصطدام. يمنع الرافعة من التحرك خارج حدود مسارها. يمنع الأضرار الميكانيكية ويضمن التشغيل الآمن ضمن حدود محددة مسبقًا.

3. نظام مضاد للتصادم: يتجنب الاصطدامات بين رافعتين أو بين الرافعة والعوائق في منطقة العمل. ويضمن التشغيل الآمن في البيئات التي تحتوي على رافعات متعددة أو مساحات محدودة.

4. زر التوقف في حالات الطوارئ: يسمح للمشغلين بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالات الطوارئ. ويوفر آلية استجابة سريعة لمعالجة المخاطر غير المتوقعة.

5. نظام إنذار الصوت والضوء: ينبه الموظفين القريبين بشأن عمليات الرافعة أو المواقف الخطرة. ويضمن سلامة الموظفين الذين يعملون بالقرب من الرافعة، خاصة في البيئات الصاخبة.

6. الحماية من الحرارة الزائدة للمحركات: يمنع ارتفاع درجة حرارة المحرك أثناء العمليات الطويلة أو الشاقة. يحمي المحرك من التلف ويطيل عمر الخدمة.

11. وضع التحكم

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)

الوصف:جهاز تحكم محمول متصل بالرافعة بواسطة كابل (قلادة). تتدلى القلادة من الرافعة أو تتحرك على طول الجسر أو العربة، مما يسمح للمشغل بالسير بجانب الرافعة أثناء التحكم فيها.

2) التحكم عن بعد (التحكم اللاسلكي)

الوصف: يستخدم جهاز إرسال لاسلكي (جهاز تحكم عن بعد لاسلكي) لتشغيل الرافعة. يمكن للمشغل التحكم في الرافعة من مسافة آمنة دون ربطه بواسطة كابل.

3) التحكم في المقصورة (كابينة المشغل)

الوصف: يجلس المشغل في مقصورة مثبتة على الرافعة ويتحكم فيها باستخدام عصي التحكم أو الرافعات أو الألواح. توفر الكابينة خط رؤية مباشر لمنطقة التشغيل.

4) التحكم شبه الآلي

الوصف: يجمع بين التشغيل اليدوي والأتمتة المبرمجة مسبقًا لمهام محددة. يوفر المشغل أوامر عامة بينما تقوم الرافعة بإجراءات معينة تلقائيًا، مثل الرفع إلى ارتفاع محدد مسبقًا أو الانتقال إلى موقع محدد مسبقًا.

5) التحكم الآلي بالكامل

الوصف:تعمل الرافعة دون تدخل يدوي، مسترشدة بالبرامج المتقدمة وأجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs). تستخدم لمهام محددة مسبقًا في صناعات مثل التخزين أو مناولة الحاويات أو التصنيع.

رسم

التقنية الرئيسية

 

1. فعالية التكلفة

انخفاض الاستثمار الأولي: بالمقارنة مع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة، تتطلب نماذج العارضة الواحدة مواد أقل للبناء، مما يقلل من تكاليف التصنيع.

تكاليف صيانة أقل: مع وجود مكونات أقل وأنظمة أبسط، تكون تكاليف الصيانة أقل نسبيًا، مما يضمن القدرة على تحمل التكاليف على المدى الطويل.

2. هيكل خفيف الوزن

وزن ساكن أقل: يؤدي تصميم العارضة الواحدة إلى إنشاء هيكل أخف وزنًا، مما يقلل الضغط على الأساسات أو المسارات الداعمة.

تركيب أسهل: طبيعتها خفيفة الوزن تجعل النقل والتركيب أسهل وأسرع مقارنة بالرافعات الثقيلة.

3. تصميم موفر للمساحة

هيكل مدمج: يتطلب مساحة أقل للرأس والمساحة، مما يجعله مثاليًا للمنشآت ذات المساحة المحدودة.

قدرة محسنة على المناورة: يتيح التصميم المدمج الاستخدام الفعال في المساحات الضيقة أو المقيدة.

4. كفاءة الطاقة

استهلاك أقل للطاقة: بفضل الهيكل الأخف وزنًا والأجزاء المتحركة الأقل، فإنه يستهلك طاقة أقل أثناء العمليات، مما يقلل من تكاليف التشغيل الإجمالية.

5. براعة

مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة لصناعات مثل التصنيع والبناء والتخزين والخدمات اللوجستية والمزيد.

قابلة للتخصيص: يمكن تصميمها لتلبية متطلبات محددة، بما في ذلك الامتدادات المختلفة وارتفاعات الرفع والقدرات.

6. سهولة التشغيل

أوضاع التحكم البسيطة: متوافقة مع أدوات التحكم المعلقة أو جهاز التحكم عن بعد أو أدوات التحكم في المقصورة، مما يجعلها سهلة الاستخدام للمشغلين.

التشغيل السلس: مجهزة بآليات رفع متقدمة وأنظمة تحكم دقيقة لعمليات رفع آمنة وسلسة.

7. المرونة في التثبيت

تصميم قائم بذاته: لا يتطلب هيكل بناء مخصصًا أو عوارض مدرج، مما يجعله مثاليًا للعمليات الخارجية أو المؤقتة.

سهولة النقل: يمكن تفكيكها ونقلها إلى موقع جديد بأقل جهد.

 

 

1. مرافق التصنيع والإنتاج

مناولة المواد: تعتبر الرافعة الجسرية المتنقلة 2t مثالية لنقل المواد الخام أو الأجزاء أو المكونات حول المصنع أو خط التجميع.

دعم خط التجميع: يستخدم لرفع المعدات الثقيلة أو الأجزاء للتجميع، مما يزيد من كفاءة سير العمل.

الصيانة والإصلاحات: مفيد لرفع الآلات أو المعدات اللازمة لأعمال الصيانة والإصلاح في بيئة الإنتاج.

2. التخزين والتوزيع

التحميل والتفريغ: كفاءة في تحميل وتفريغ البضائع من الشاحنات أو الحاويات في المستودعات ومراكز التوزيع.

التراص والفرز: يمكن استخدامه لتكديس المواد أو فرز المنتجات، خاصة في مناطق التخزين عالية الكثافة.

إدارة المخزون: تساعد في تنظيم ونقل المخزون داخل مناطق التخزين، مما يجعل العمليات أكثر تنظيماً وكفاءة.

3. مواقع البناء

نقل المواد: يتم استخدام الرافعات الجسرية المتنقلة 2t بشكل متكرر لنقل مواد البناء مثل العوارض الفولاذية والكتل الخرسانية وغيرها من العناصر الثقيلة.

الرفع في الموقع: مثالي لرفع الأدوات والآلات الثقيلة أو نقل المواد عبر مواقع البناء، خاصة في الهواء الطلق أو المناطق الخارجية.

الإعداد المحمول والمؤقت: يُستخدم غالبًا في مواقع البناء التي تتطلب رافعات متنقلة أو مؤقتة نظرًا لسهولة تجميعها وقابليتها للنقل.

4. أحواض بناء السفن والموانئ

بناء السفن: يستخدم لرفع المكونات الثقيلة ووضعها أثناء بناء وتجميع السفن أو القوارب.

الإرساء وإلغاء الإرساء: الرافعات الجسرية المتنقلة 2 طن مثالية للتعامل مع القوارب والسفن الصغيرة ونقلها داخل وخارج الأرصفة.

مناولة الحاويات: في الموانئ، يمكن استخدام هذه الرافعات لنقل الحاويات الخفيفة أو البضائع في ساحات الحاويات، مما يزيد من كفاءة الميناء.

5. ورش الآلات

رفع الآلات: يمكن استخدامه لرفع ونقل الآلات أو المعدات الكبيرة في ورش الآلات أو مرافق الإنتاج.

التعامل مع الأدوات: رفع الأدوات أو المعدات الثقيلة للصيانة أو الإصلاح أو التشغيل.

مناولة الأجزاء الثقيلة: تستخدم لرفع الأجزاء أو المكونات الثقيلة في ورش العمل، خاصة عند تصنيع المنتجات الأكبر حجمًا.

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. يتم اختيار المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء التصحيح والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.