رافعة جسرية للمتجر الصغير

 

الرافعة الجسرية للمتجر الصغير عبارة عن حل رفع متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة مصمم للبيئات الصناعية والتجارية ومتاجر التجزئة الصغيرة. إنه مثالي للتعامل مع الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة بكفاءة وأمان

1) الرافعة الجسرية للمحلات الصغيرة ذات تصميم مضغوط: مصممة للمحلات التجارية والمساحات الضيقة ذات الأسقف المنخفضة أو مناطق التشغيل المحدودة. سهلة المناورة حول الأماكن الضيقة.

2) الرافعة الجسرية للمتجر الصغير خفيفة الوزن ومحمولة: غالبًا ما تكون مجهزة بعجلات للتنقل. يمكن تفكيكها أو طيها للتخزين المريح.

3) الرافعة الجسرية الصغيرة للمتجر هي سعة الحمولة: تدعم عادةً الأحمال التي تتراوح من 0. 5 طن إلى 5 طن، وهي مناسبة لاحتياجات الرفع الخفيفة.

4) الرافعة الجسرية للمتجر الصغير قابلة لضبط الارتفاع: تتيح المرونة في ضبط ارتفاع الشعاع بناءً على مساحة العمل أو متطلبات التحميل.

5) الرافعة الجسرية للمتجر الصغير متينة: مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم عالي القوة لضمان الموثوقية والسلامة على المدى الطويل.

6) الرافعة الجسرية للمتجر الصغير سهلة التركيب: الحد الأدنى من الإعداد مطلوب؛ مصممة للتجميع والتفكيك السريع. خيارات قابلة للتخصيص: متوفرة بأحجام مختلفة، وقدرات تحميل، وتكوينات لتلبية احتياجات العملاء المحددة.

 

محرك المكونات الأساسية

مكان المنشأ الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 1 كجم

قدرة الرفع (طن) 0.5-20طن

تمتد (م) حتى 12 م

الارتفاع (م) 1-15م

مصدر الطاقة 380 فولت، 50 هرتز، 3-مرحلة أو مخصص

فئة العمل أ3-A5

ماركة المحرك ABB/SIEMENS

درجة حرارة العمل 25 ~ 40 درجة

 

الشعاع الرئيسي

العارضة الرئيسية هي المكون الأفقي المهم للرافعة القنطرية الصغيرة، المسؤولة عن تحمل الحمولة ودعم حركة العربة والرافعة. إنها تلعب دورًا مركزيًا في الأداء العام للرافعة والسلامة الهيكلية

خصائص مادة العارضة الرئيسية: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم عالي القوة لضمان المتانة والقدرة على التحمل. تُفضل الحزم الفولاذية لمتطلبات الحمل الأعلى، بينما تكون الحزم المصنوعة من الألومنيوم أخف وزنًا وأكثر قابلية للحمل.

الشكل: يتم تصميمه عادةً على شكل I-beam أو H-beam للحصول على نسبة القوة إلى الوزن المثالية. توفر الحواف (الأجزاء الأفقية من العارضة) الدعم للعربة للانزلاق بسلاسة.

سعة الحمولة: تحدد الحد الأقصى للوزن الذي يمكن للرافعة رفعه. تتأثر سعة الحمولة بمواد العارضة وسمكها وامتدادها. الطول: قابل للتعديل أو ثابت، اعتمادًا على تصميم الرافعة. يتم تخصيص طول الامتداد لاستيعاب مساحة العمل ومتطلبات الرفع.

مسار العربة: تعمل الحافة العلوية أو السفلية للشعاع كمسار للعربة. ويضمن السطح الأملس حركة فعالة للرافعة.

ميزات التركيب: مصممة بنقاط ربط أو مشابك للاتصال بشكل آمن بالأرجل الرأسية للرافعة الجسرية. وقد تتضمن تعزيزًا إضافيًا لتحقيق الاستقرار.

نظام الرفع

مكونات نظام الرفع الرافعة آلية الرفع الرئيسية التي تقوم برفع وخفض الحمولة

يتم تركيبها على العارضة الرئيسية، مما يسمح بحركة أفقية للرافعة على طول امتداد الرافعة. أنواع العربات: عربة الدفع/السحب: يتم تحريكها يدويًا على طول العارضة. عربة آلية: تستخدم محركًا كهربائيًا للسفر الآلي. مجهزة بعجلات أو بكرات تنزلق بسلاسة على الشفاه شعاع.

خطاف التحميل أو خطاف الرفع: خطاف دوار قوي يتصل بالحمل مباشرة أو عبر الرافعات. الرافعات: أدوات رفع مرنة مثل السلاسل أو الأشرطة أو الحزام الاصطناعي. سلسلة الرفع أو حبل سلكي ينقل الحمولة من الرافعة إلى الخطاف أو الرافعة .السلسلة: متينة ومناسبة لأنظمة الرفع المدمجة. الحبل: يوفر قوة أعلى ويستخدم للأحمال الثقيلة أو مسافات الرفع الأطول.

أدوات التحكم اليدوية في نظام التحكم: تعمل بالسلسلة أو الرافعة، وغالبًا ما توجد في الرافعات اليدوية. أدوات التحكم الكهربائية: قلادات تعمل بالضغط أو أجهزة التحكم عن بعد اللاسلكية للتحكم في الرفع والحركة الأفقية. نظام الكبح؛ يضمن السلامة عن طريق تثبيت الحمولة في موضعها عند توقف الرفع أو الخفض.

تتضمن آليات الفرامل اليدوية أو الأوتوماتيكية في الرافعة.

 

 

نهايةالنقل

التنقل: مجهزة بعجلات أو عجلات تسمح للرافعة بالتحرك بسهولة داخل مساحة العمل. عجلات دوارة: تمكن من الحركة متعددة الاتجاهات للتنقل في المساحات الضيقة. العجلات الثابتة: توفر حركة خط مستقيم لتحقيق الاستقرار في العمليات الخطية. عجلات قابلة للقفل: آليات الكبح المتكاملة تأكد من بقاء الرافعة ثابتة أثناء مهام الرفع.

المواد: مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم عالي القوة، مما يضمن المتانة والقدرة على التحميل. العجلات مصنوعة من البولي يوريثين أو المطاط أو الفولاذ، ويتم اختيارها بناءً على نوع الأرضية ومتطلبات الوزن: البولي يوريثين: مثالي للأرضيات الناعمة المصقولة؛ يمنع تلف الأرضية. الفولاذ: مناسب للأسطح الوعرة والأحمال الثقيلة.

دعم الحمل: مصمم لتوزيع الوزن بالتساوي عبر العجلات للحفاظ على التوازن ومنع الانقلاب أثناء العمليات. إطار القاعدة: إطار معزز يربط الأرجل العمودية بالعجلات، مما يضمن الثبات والقدرة على تحمل الحمولة. تعديل الارتفاع: تتضمن بعض التصميمات تلسكوبًا أرجل أو حوامل قابلة للتعديل لاستيعاب الأرضيات غير المستوية أو ارتفاعات تشغيلية محددة.

نظام الكبح: تمنع الفرامل اليدوية أو الأوتوماتيكية الحركة غير المقصودة وتعزز السلامة أثناء التعامل مع الحمولة.

 

آلية حركة الرافعة

العجلات/العجلات: متصلة بالعربات النهائية، وتسمح للرافعة بالتدحرج على طول أرضية المتجر. أنواع العجلات؛ عجلات دوارة: تتيح حركة متعددة الاتجاهات لمزيد من المرونة. العجلات الثابتة: تسهل الحركة الخطية لتطبيقات مباشرة. عجلات قابلة للقفل: تتضمن الفرامل لتحقيق الاستقرار أثناء التشغيل.

عجلات قابلة للقفل: تتضمن مكابح لتحقيق الثبات أثناء التشغيل. مادة العجلة: مصممة لتناسب أنواع الأرضيات المختلفة: البولي يوريثين أو المطاط: للأسطح الملساء، مما يوفر تشغيلًا هادئًا وحماية الأرضية. الفولاذ: للأرضيات القاسية والاستخدام الشاق.

الإطار الأساسي ونظام المحور: يوفر الدعم الهيكلي للعجلات ويضمن التوزيع المتساوي للوزن عبر الآلية. آلية القيادة (اختيارية): تتضمن بعض الرافعات القنطرية الصغيرة للمتاجر الصغيرة آليات سفر تعمل بالطاقة: الدفع/السحب اليدوي: يتم تشغيله يدويًا، ومناسب للرافعات خفيفة الوزن والمسافات القصيرة .

المحرك الكهربائي: مدعوم بمحرك، مثالي للرافعات الثقيلة أو الحركة المتكررة. نظام الكبح: يمنع الحركة غير المقصودة أثناء عمليات الرفع. تشمل الأنواع الأقفال اليدوية، أو فرامل الاحتكاك، أو أنظمة الكبح الآلية.

 

5. آلية السفر بالعربة

1) إطار العربة إطار قوي يدعم الرافعة ويتصل بالعجلات أو البكرات. مصنوع من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الألومنيوم لمزيد من المتانة.

2) العجلات أو البكرات تسمح للعربة بالتحرك بسلاسة على طول العارضة الرئيسية. الأنواع: العجلات ذات الحواف: تتلاءم بشكل آمن مع حواف العارضة لمنع الانحراف عن المسار. البكرات العادية: مناسبة لمقاطع الشعاع ذات القاعدة المسطحة. غالبًا ما تكون مجهزة بمحامل لحركة خالية من الاحتكاك.

3) آلية القيادة؛ الدفع/السحب اليدوي: يقوم المشغل بتحريك العربة يدويًا على طول العارضة. مثالية للأحمال خفيفة الوزن والرافعات الصغيرة.

4) محرك آلي (اختياري): يستخدم محركًا كهربائيًا للحركة التي تعمل بالطاقة، وهو مناسب للأحمال الثقيلة أو المسافات الأكبر. يتم التحكم فيه عبر قلادة أو جهاز تحكم عن بعد.

نظام التوجيه؛ يحافظ على محاذاة العربة مع الشعاع لضمان الاستقرار والتشغيل الآمن.

5) نظام الكبح؛ يمنع حركة العربة غير المقصودة. يتضمن أقفال يدوية أو مكابح أوتوماتيكية مدمجة في الرافعة. نقاط تعليق الحمولة يتم تثبيت الرافعة على العربة، والتي تتضمن عادةً خطافات أو حبال لحمل الحمولة.

 

6. عجلة الرافعة

الميزات الرئيسية لعجلات الرافعة العملاقة للمتجر الصغير

تركيب المواد: مصنوعة عادةً من مواد عالية القوة مثل: الفولاذ: توفر متانة ممتازة وقدرة تحمل، مثالية للاستخدام الشاق. مادة البولي يوريثين أو المغلفة بالمطاط: تحمي الأرضيات وتوفر تشغيل أكثر هدوءًا، ومناسبة للبيئات الداخلية.

التصميم: عجلات مسطحة: للاستخدام على الأسطح المسطحة مثل أرضيات المتاجر. العجلات ذات الحواف: مصممة للرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية لمنع الانحراف عن المسار.

سعة الحمولة: مصممة لتحمل الوزن الكامل للرافعة وحمولتها القصوى. يتم تصنيف العجلات على أساس الحمولة المتوقعة لكل عجلة، مما يضمن التوزيع المتوازن.

محامل العجلات: تعمل المحامل المدمجة على تقليل الاحتكاك وتمكين الدوران السلس. وهي محكمة الغلق أو مشحمة لضمان الأداء على المدى الطويل.

 

 

 

كرين هوك

الميزات الرئيسية لخطاف الرافعة العملاقة لمتجر صغير

المواد: مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المطروق أو سبائك الفولاذ، مما يضمن المتانة والقدرة على تحمل الأحمال، ويتم معالجتها بالحرارة لتعزيز قوة الشد ومقاومة التآكل.

التصميم: خطاف فردي: يستخدم بشكل شائع للتطبيقات خفيفة الوزن إلى متوسطة التحمل. خطاف مزدوج: يوفر ثباتًا أكبر لرفع الأحمال الأثقل أو الأكبر.

آلية السلامة: مجهزة بمزلاج أمان لمنع الحمل من الانزلاق من الخطاف. تتميز بعض الخطافات بمزالج محملة بنابض للقفل التلقائي.

سعة الحمولة: يتم تصنيفها بناءً على الحد الأقصى للوزن الذي يمكن أن يدعمه الخطاف بأمان، والذي يشار إليه غالبًا باسم حد حمل العمل (WLL). عادةً ما يتم تصميم خطافات الرافعات القنطرية المتحركة الصغيرة لأحمال تتراوح من بضع مئات من الكيلوجرامات إلى عدة أطنان.

قدرة الدوران (اختيارية): يتم تثبيت بعض الخطافات على قاعدة دوارة، مما يسمح بالتدوير من أجل محاذاة أفضل للحمل.

محرك

نوع المحركات: محرك الرافعة: يعمل على تشغيل آلية الرفع للحركة العمودية. محرك السفر (اختياري): يقود الحركة الأفقية للعربة أو الرافعة بأكملها.

مصدر الطاقة: محرك كهربائي: يستخدم بشكل شائع للرافعات التجارية، مدعومًا بالكهرباء AC أو DC. المحرك الهيدروليكي: نادر ولكنه يستخدم في التطبيقات المتخصصة لزيادة قوة الرفع.

السعة: تم تصنيفها للتعامل مع الحمولة القصوى للرافعة، مما يضمن أداءً موثوقًا به في ظل ظروف التحميل الكامل. ويتم قياسها عادةً بالحصان (HP) أو بالكيلووات (كيلوواط).

نظام التحكم: يتم تشغيله من خلال قلادة الضغط على الزر، أو جهاز التحكم عن بعد، أو المفاتيح اليدوية للتشغيل الدقيق.

التحكم في السرعة: تسمح أنظمة القيادة ذات السرعة الواحدة أو التردد المتغير (VFD) بالتسارع والتباطؤ السلس لتجنب الاهتزاز.

ميزات السلامة: مجهزة بحماية من الحمل الزائد الحراري لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

تنبيهات مسموعة: تصدر صوتًا عاليًا، مثل الجرس أو صفارة الإنذار، للتحذير من حركة الرافعة، أو أنشطة الرفع، أو ظروف التحميل الزائد.

التنبيهات المرئية: تتضمن أضواء وامضة أو مصابيح LED لتوفير تحذير مرئي واضح، خاصة في البيئات الصاخبة.

مشغلات التنشيط: يتم تنشيطها أثناء أحداث محددة مثل بدء تشغيل الرافعة، أو رفع الأحمال، أو حركة العربة، أو في حالات الطوارئ.

أنواع التنبيهات: الإنذارات المستمرة: تستخدم أثناء الحركة أو التشغيل. الإنذارات المتقطعة: إشارة تحذيرات محددة مثل التحميل الزائد أو تفعيل مفتاح الحد

مصدر الطاقة:متكامل مع النظام الكهربائي للرافعة ويعمل على الجهد المنخفض للسلامة.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من الحمل الزائد؛ الوظيفة: يمنع الرافعة من رفع الأحمال بما يتجاوز قدرتها المقدرة. كيف يعمل: يراقب وزن الحمولة باستخدام أجهزة الاستشعار ويطلق إنذارًا أو يوقف التشغيل إذا تجاوز الحمل الحد الأقصى.

2) أنواع مفاتيح الحد: مفتاح حد الرفع: يوقف الخطاف من الرفع الزائد أو الخفض الزائد. مفتاح حد السفر: يوقف العربة أو الرافعة في نهاية مسارها. الغرض: منع الاصطدامات أو السفر الزائد أو تلف الرافعة والمناطق المحيطة بها.

3) زر التوقف في حالات الطوارئ؛ الوظيفة: يوفر تجاوزًا يدويًا لوقف جميع عمليات الرافعة في حالة الطوارئ. الموقع: يتم وضعه بشكل استراتيجي على لوحات التحكم أو أدوات التحكم المعلقة لسهولة الوصول إليها.

4) أجهزة مضادة للتصادمات؛ الوظيفة: تكتشف العوائق في مسار الرافعة لمنع الاصطدامات أثناء السفر. المكونات: تستخدم أجهزة استشعار بالأشعة تحت الحمراء أو الموجات فوق الصوتية للكشف.

5) نظام إنذار الصوت والضوء الغرض: تنبيهات المشغلين والأفراد القريبين أثناء حركة الرافعة أو الرفع أو حالات الطوارئ. الميزات: يجمع بين الأضواء الساطعة والتحذيرات المسموعة لتحسين الرؤية والوعي.

6) مشبك السكك الحديدية أو قفل العجلة الغرض: يمنع الرافعة من الحركة غير المقصودة عندما تكون ثابتة. التطبيق: غالبًا ما يستخدم في الرافعات الجسرية الخارجية أو المتنقلة.

 

11. وضع التحكم

1) وصف التحكم اليدوي: يتم تشغيل الرافعة يدويًا، غالبًا باستخدام آلية ميكانيكية أو هيدروليكية. التطبيق: مناسب لتطبيقات الخدمة الخفيفة أو عندما لا تتوفر الطاقة الكهربائية. المزايا: تكلفة منخفضة وسهولة الصيانة. لا الاعتماد على الأنظمة الكهربائية. القيود : قدرة رفع محدودة. تتطلب مجهودًا بدنيًا كبيرًا.

2) وصف التحكم في قلادة الضغط على الزر: يستخدم المشغل قلادة مع أزرار متصلة بالرافعة عبر كابل. الميزات: يتحكم في الحركات الرأسية والأفقية. يتضمن عادةً أزرار التوقف في حالات الطوارئ للسلامة. التطبيق: شائع في ورش العمل أو المستودعات حيث يعمل المشغلون قريب من الرافعة. المزايا: سهل التشغيل. بأسعار معقولة وموثوق بها. القيود: يحتاج المشغل إلى البقاء بالقرب من الرافعة، مما قد يحد من الحركة.

3) عصي ​​التحكم والمفاتيح للتشغيل الدقيق. رؤية محسنة لمساحة العمل. التطبيق: يستخدم عادةً في الرافعات الكبيرة، ولكن في بعض الأحيان في الرافعات الصغيرة للمهام المتخصصة. المزايا: يوفر بيئة تحكم مخصصة. مفيد للمهام عالية الدقة.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

 

تعتبر الرافعة الجسرية للمتجر الصغير بمثابة حل رفع متعدد الاستخدامات وفعال للمساحات الصغيرة والمتوسطة الحجم. إنه يوفر مجموعة من المزايا، مما يجعله مثاليًا لورش العمل والمستودعات والتطبيقات الصناعية الخفيفة

حل فعال من حيث التكلفة وبأسعار معقولة: بالمقارنة مع الرافعات العلوية، عادة ما تكون الرافعات الجسرية الصغيرة للمحلات التجارية أكثر ملائمة للميزانية. تكاليف صيانة أقل: تصميم أبسط يقلل من الحاجة إلى صيانة باهظة الثمن.

إمكانية التنقل، تصميم محمول: تم تجهيز العديد من الرافعات الجسرية الصغيرة بعجلات، مما يسمح لها بالتحرك في جميع أنحاء المتجر حسب الحاجة. الاستخدام المرن: يمكن تغيير موضعها بسهولة لاستيعاب تخطيطات أو مهام مساحة العمل المتغيرة.

صغير الحجم وموفر للمساحة؛ حجم صغير: مصمم ليناسب المساحات المحدودة دون الحاجة إلى تركيب دائم. الاستخدام الفعال للمساحة: يسمح بالرفع الرأسي دون التدخل في أنشطة المتجر الأخرى.

سهولة التثبيت والتشغيل، الإعداد السريع: لا حاجة إلى بنية تحتية معقدة مثل المسارات أو الدعامات المثبتة في السقف. سهل الاستخدام: تتيح عناصر التحكم المباشرة الوصول إليه حتى بالنسبة للمشغلين الذين لديهم الحد الأدنى من التدريب.

خيارات التخصيص ارتفاعات وامتدادات قابلة للتعديل: تسمح العديد من النماذج بإجراء تعديلات لتناسب متطلبات الرفع المختلفة. سعات التحميل: متوفرة بسعات وزن مختلفة لتتناسب مع الاحتياجات المحددة.

المتانة وطول العمر البناء القوي: مصنوع من مواد قوية مثل الفولاذ أو الألومنيوم، مما يضمن الاستخدام طويل الأمد. مقاومة الطقس: تم تصميم نماذج معينة للاستخدام الداخلي والخارجي.

 

 

يتم استخدام الرافعة الجسرية الصغيرة على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لقابليتها للنقل وتعدد الاستخدامات.

ورش العمل ووحدات التصنيع الصغيرة الغرض: رفع ونقل الأجزاء أو المواد الثقيلة للتجميع أو الإصلاح.

الغرض من التخزين والتخزين: تنظيم ونقل المخزون بكفاءة ضمن مساحات محدودة.

غرض الصيانة والإصلاحات: تقديم الدعم لخدمة المعدات أو مهام الصيانة.

عمليات البيع بالتجزئة والشركات الصغيرة الغرض: دعم التعامل مع المواد في الإعدادات المدمجة. التعامل مع مستلزمات البناء في الشركات الصغيرة.

الغرض من مواقع البناء: رفع ووضع مواد البناء.

الغرض من التطبيقات الخارجية: التعامل مع المواد في الإعدادات المؤقتة أو البعيدة.

المرافق التعليمية والتدريبية الغرض: إظهار تقنيات التعامل الآمن مع المواد.

الغرض من العمليات البحرية وعمليات رصيف السفن: نقل الأحمال الصغيرة في الأرصفة أو أحواض بناء السفن.

استوديوهات الفن والنحت الغرض: التعامل مع المنحوتات أو المواد الثقيلة.

الغرض من محطات العمل المؤقتة: تلبية احتياجات مناولة المواد المتنقلة أو المؤقتة. دعم مشاريع البناء أو الإصلاح قصيرة المدى. المساعدة في الأحداث التي تحتاج فيها العناصر الثقيلة إلى النقل.

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. يتم اختيار المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء التصحيح والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

 

 

 

 

 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.