مكون رافعة شعاع واحد داخلي

دراسات الحالة والابتكارات

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

رافعة الحزمة المفردة الداخلية هي حل لرفع عملي للضوء إلى المواد المتوسطة التي تتعامل مع ورش العمل أو المستودعات. تصميمه مضغوط ، لكنه وظيفي للغاية ، ويتألف من مكونات هيكلية وميكانيكية أساسية تعمل معًا لتوفير رفع سلس وآمن ودقيق.

1. عاجر واحد (شعاع رئيسي)
الشعاع الأفقي الذي يمتد الفجوة ويدعم الرافعة\/العربة. بنيت من بنية نوع مربع أو I-beam للقوة والخفة.

2. أرجل الدعم (أرجل القنوات)
عمودين عموديين يربطان العارضة بالقاعدة. أنها تحمل الحمل العمودي وتسمح الرافعة السفر على طول الأرض.
3. عربات نهاية \/ عجلات
تقع في أسفل الساقين. قد تشمل عجلات الصلب (للسفر للسكك الحديدية) أو عجلات المطاط (لنوع الهاتف المحمول). السماح لكرين بالتحرك طوليا.

4. الرافعة الكهربائية \/ عربة
آلية الرفع مثبتة على العارضة. يمكن أن يكون رفع سلسلة كهربائية أو رافعة حبل الأسلاك ، اعتمادا على السعة. يتحرك أفقيا عبر الشعاع.

5. النظام الكهربائي
يتضمن خطوط الطاقة ، وكابلات التحكم ، وقواطع الدوائر ، ومبتدئين السيارات ، ومفاتيح الحد. القوى جميع أنظمة الحركة والسلامة.
6. وحدة التحكم
تعمل عن طريق التحكم في القلادة ، والتحكم عن بعد ، أو التحكم في الكابينة. يتحكم في الرفع وحركة العربة والسفر الرافعة.

7. إمدادات الطاقة
الطاقة الكهربائية عبر بكرة الكابل ، أو نظام Festoon ، أو سلك الانزلاق اعتمادًا على التصميم.
8. الحد من المفاتيح
أجهزة السلامة لمنع زيادة سفر الرافعة أو العربة أو الرافعة نفسها. يساعد على تجنب الاصطدامات أو الأضرار الميكانيكية.

9. المخازن المؤقتة \/ النهاية
التوقف المثبت في نهايات نطاق سفر الرافعة لامتصاص التأثير ومنع التجاوز.
10. محركات السفر (عجلات آلية)
محركات تحريك القنوات على طول القضبان أو الأرضية. عادة محركات متغيرة السرعة مع الفرامل.

.

11. لوحات قاعدة قابلة للتعديل \/ القضبان
للتثبيت الثابت ، قد تتحرك الرافعة على القضبان المدمجة ؛ بالنسبة لأنواع الأجهزة المحمولة ، يمكن إضافة الساقين القابلة للتعديل والتجاريات.

مكونات اختيارية

إطارات مطاطية مع توجيه لإصدار الهاتف المحمول
العاكس التردد (VFD) للتحكم في السرعة
أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب
محددات التحميل \/ حماية الحمل الزائد
خطاف دوار أو رافعة مزدوجة السرعة
إنذارات الإضاءة أو التحذير

رسم

التقنية الرئيسية

خفيفة الوزن وضغوط
مثالي لورش العمل مع مساحة محدودة أو ارتفاع السقف السفلي.
تسهيل التثبيت
لا حاجة لبناء أعمدة أو عوارض السقف-قضبان مثبتة على الأرضية أو قائمة بذاتها.
فعالة من حيث التكلفة
التكلفة المنخفضة من العارضة المزدوجة أو نظام الرافعة العلوية الكاملة.
سهولة الصيانة
عدد أقل من المكونات تجعل الصيانة بسيطة وبأسعار معقولة.
حركة مرنة
يمكن نقلها أو تعديلها حسب الحاجة داخل المنشأة.
معالجة دقيقة
مناسبة لخطوط التجميع ، ومناطق الآلات ، والإنتاج الخفيف.

ورش عمل الآلات
تحميل\/تفريغ قطع الغيار والمعدات.
المستودعات
التعامل مع البضائع بين الرفوف والشاحنات والمنصات.
خطوط التجميع
المساعدة في تحديد المواقع والتعامل مع الأدوات.
متاجر العفن والأدوات
رفع القوالب الثقيلة أو الرقصات.
خلجان الصيانة
خدمة المعدات والمركبات الكبيرة.
مصانع التصنيع
تحريك ألواح الصلب أو الأنابيب أو المكونات.

1. تحليل المتطلبات والتصميم الفني
استشارة العميل: فهم الاحتياجات المحددة للعميل (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، بيئة العمل ، نظام التحكم ، ميزات السلامة).
تقييم الموقع: تقييم موقع التثبيت ، والظروف البيئية ، وأي قيود خاصة.
التصميم الهندسي:
قم بتطوير رسومات CAD ثلاثية الأبعاد مفصلة والحسابات الهيكلية للعارضة ، العربات النهائية ، العربة ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.
تخصيص مكونات مثل المحركات والفرامل ولوحات التحكم وأجهزة السلامة بناءً على مواصفات المشروع.
ضمان الامتثال للمعايير الدولية (ISO ، FEM ، CMAA ، إلخ).
2. المشتريات المادية
مواد الهيكل الصلب: المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض وملامح (Q235B\/Q355B أو ما يعادلها) للعارضة والإطار.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: محركات الشراء وصناديق التروس والفرامل والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى من الموردين المعتمدين.
العناصر المتخصصة: اطلب أجزاء مخصصة إضافية (على سبيل المثال ، محركات الانفجار المقاومة للانفجار ، أو مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التشطيبات المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر).
3. تصنيع بنية الصلب
القطع: استخدم آلات القطع CNC أو قواطع الليزر لمعالجة لوحات الفولاذ والملفات الشخصية وفقًا لمواصفات التصميم.
المشطفين: أداء تحضير الحافة للحام باستخدام آلات البيان.
اللحام:
لحام العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.
قم بإجراء عمليات تفتيش اللحام (التفتيش البصري أو اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية إذا لزم الأمر).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان أن العارضة والإطار دقيقة ودقيقة الأبعاد.
الآلات: نقاط اتصال مفتاح الماكينة (على سبيل المثال ، قواعد العجلات ، قضبان العربة) لتجميع دقيق.
4. المعالجة السطحية
التفجير الرملي\/اللقطة: قم بإزالة الصدأ والمقياس والشوائب السطحية من بنية الصلب لتحقيق SA2.5 أو درجة سطح أفضل.
الرسم\/الطلاء:
قم بتطبيق المعاطف التمهيدية والتشطيب بناءً على ظروف العمل البيئية (على سبيل المثال ، الطلاء من الدرجة البحرية للرافعات الخارجية).
اختياري: تطبيق الطلاء المضاد للتآكل أو المضاد للانفجار أو الانفجار اعتمادًا على متطلبات العميل.
5. التجميع المكون
جمعية الرافعة والعربة:
قم بتجميع نظام الرافعة والعربة الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ، ومخفضات التروس ، وحبال الأسلاك أو السلاسل ، وكتل الخطاف.
محولات الحد المسبقة للثبات والفرامل وبكرات الكابلات.
مجموعة النقل النهائية:
تثبيت عجلات السفر ، المحامل ، المخازن المؤقتة ، ومحركات الأقراص على عربات النهاية.
الأسلاك الكهربائية:
مكونات مفتاح ما قبل السلك (على سبيل المثال ، محرك الرافعة ، محرك العربة) وفقًا للتخطيط الكهربائي.
تثبيت أنظمة التحكم أو كابلات إمدادات الطاقة أو أنظمة Festoon أو حاملات الكابلات.
6. ما قبل التجميع والتركيب التجريبي
قبل التجميع المسبق للعارضة ، العربات النهائية ، الرافعة ، العربة ، والنظام الكهربائي في المصنع لضمان الملاءمة والمواءمة المناسبة.
إجراء فحص التسامح على الأبعاد الحرجة (على سبيل المثال ، span ، قاعدة العجلات ، والقياسات القطرية).
7. اختبار المصنع (فحص ما قبل التسليم)
الاختبار الميكانيكي: قم بإجراء اختبارات التحميل الجزئية والتحميل الجزئي على أنظمة الرفع ، وسفر العربة ، وأنظمة سفر الرافعة للتحقق من التشغيل السلس والموثوق.
الاختبار الكهربائي: تحقق من الأداء المناسب للمحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وأجهزة السلامة.
فحص السلامة:
اختبار حماية الزائد.
توقف الطوارئ والتحقق من نظام الفرامل.
تحقق من الوظيفة المناسبة من أجهزة الإنذار الصوتية والضوء.
ملاحظة: يمكن ترتيب فحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر من قبل العميل.
8. التفكيك والتغليف
تفكيك المكونات الرئيسية (العوارس ، العربة ، الرافعة ، عربات النهاية) للنقل.
حماية جميع الأسطح بزيت مضاد للتآكل أو لفات واقية.
استخدم الصناديق الخشبية المقواة أو الإطارات الفولاذية للمكونات الحساسة مثل المحركات وأنظمة التحكم والأجزاء الكهربائية.
9. التسليم والخدمات اللوجستية
تنظيم النقل (بواسطة الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر) إلى موقع العميل.
توفير أدلة تركيب مفصلة ، مخططات كهربائية ، وأدلة التشغيل جنبا إلى جنب مع الشحنة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.