رافعات حاويات القنوات

تعتبر رافعات RMG محورية في محطات الحاويات الحديثة من أجل كفاءتها الفضائية ، واستعداد الأتمتة ، والسعادة البيئية. على الرغم من أنها تتطلب استثمارًا كبيرًا مقدمًا ، إلا أن فوائدها طويلة الأجل في التكلفة التشغيلية وإنتاجية تجعلها خيارًا مفضلاً للموانئ ذات الحجم الكبير

مقارنة مع رافعات الرافعات الرائحة (RTG)

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 80000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

التعبئة: وفقًا لطلب العميل

طريقة التحكم: التحكم في الأرض ، التحكم عن بُعد (مخصص)

إمدادات الطاقة: 3 المرحلة 380V 50Hz\/custmized

1. العارضة الرئيسية (شعاع الجسر)
شعاع أفقي الذي يدعم العربة والقرص. يمتد منطقة العمل بين أرجل الإطار A.

2. إطار الساقين \/ الإطار A-Frame
هياكل فولاذية مستقيمة (غالبًا ما تكون A-Frame أو Leg-leg) التي تدعم العارضة الجسر وتنقل الأحمال إلى القضبان الأرضية.
3. عربات النهاية المثبتة على السكك الحديدية
مزودة بعجلات فولاذية تعمل على القضبان الثابتة ، مما يتيح الحركة الطولية للرافعة عبر الفناء.

4. عربة (وحدة السلطعون)
يتحرك جنبًا إلى جنب على طول العارضة الرئيسية. إنه يحمل آلية الرفع والموزع.
5. Spreader (أداة رفع الحاويات)
إطار متخصص يمسك ورفع الحاويات 20\/40- باستخدام آليات قفل تويست. في كثير من الأحيان قابلة للتعديل والتلسكوبي.

6. آلية الرفع (نظام الرافعة)
مصاعد وخفض الحاويات عبر حبل سلك أو رفع الأسطوانة المدمجة في العربة.
7. النظام الكهربائي
تعمل على تشغيل محركات الرافعة وأنظمة التحكم. عادةً ما يتم تغذيته بواسطة بكرة الكابل أو شريط الموصلات أو مولد الديزل (في النماذج الهجينة).

8. Cabin Cabin أو جهاز التحكم عن بعد
تقع على العربة أو الجسر ، مما يوفر رؤية كاملة. يتم التحكم في بعض RMGs عبر الأنظمة البعيدة أو الآلية.
9. مسارات السكك الحديدية (القضبان الأرضية)
قضبان فولاذية ثابتة مضمنة في سطح الفناء للسفر الرافعة. حاسمة للحركة الخطية الدقيقة.

10. نظام الكابلات \/ سلسلة الطاقة
يحمي وينظم الكابلات الكهربائية بين الأجزاء المتحركة.
11. الحد من المفاتيح وأجهزة الاستشعار
أجهزة السلامة التي تمنع الإفراط في السفر وتضمن تحديد موقع دقيق للرافعة والعربة.

.

12. نظام مكافحة الاكتساب
يستخدم الرادار أو الأشعة تحت الحمراء أو GPS لتجنب التصادم مع رافعات أخرى أو معدات الفناء.
13. نظام حماية الرياح وترسيخه
يتضمن مشابك السكك الحديدية ، ومثبتات العواصف ، وأجهزة استشعار الرياح لتحقيق الاستقرار الرافعة أثناء الرياح الشديدة أو عند عدم الاستخدام.

14. الإضاءة والإشارة
يوفر عملية آمنة أثناء التحولات الليلية أو ظروف الوضوح المنخفضة.

رسم

التقنية الرئيسية

دقة عالية
يعمل على طول القضبان الثابتة لتحديد المواقع الدقيقة للحاويات أثناء التراص أو النقل.
قدرة الرفع الثقيلة
عادة ما يتعامل مع 40 حاويات 65- ، بما في ذلك الحاويات التوأم 20 'أو 40'.
العملية المستمرة
تم تصميمه لدورات العمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ، وهو مثالي لمحطات الإنتاجية العالية.
صديقة للبيئة
مدعوم من انبعاثات أنظمة كهربائية منخفضة ، وضوضاء أقل ، وفعالية في الطاقة.
أتمتة جاهزة
يمكن تجهيزها بأنظمة إدارة عن بُعد ، RTLS ، OCR ، وأنظمة إدارة الفناء لشركة Semi أو Automation الكاملة.
تحسين الفضاء
يتيح ارتفاع التراص العالي والسفر الدقيق تخطيطًا فعالًا في الفناء والكثافة القصوى للتخزين.
معايير السلامة العالية
مزود بالأنظمة المضادة للوصول ، ومفاتيح الحد ، وتجنب الاصطدام ، وأقفال العواصف.
تكلفة الصيانة المنخفضة
أجزاء متحركة أقل من RTGs. يعمل على القضبان بدلاً من الإطارات ، ويقلل من البلى.
انخفاض التكاليف التشغيلية
بالمقارنة مع RTGs الديزل ، تقلل RMGs الكهربائية من استهلاك وصيانة الوقود.

محطات الموانئ
تكديس ونقل الحاويات من السفن إلى كتل الفناء أو من كتلة إلى شاحنة\/قطار.
الساحات متعددة الوسائط السكك الحديدية
حاويات تحميل\/تفريغ من عربات السكك الحديدية المسطحة أو نصف المقطوعات.
مراكز التوزيع اللوجستية
دمج معالجة الحاويات في أنظمة التخزين الآلية ومراقبة المخزون.
محطات شحن الحاويات (CFS)
تنظيم وإرسال البضائع الحاوية لتوحيد التصدير\/الاستيراد.
ساحات الحاوية الصناعية
إدارة كميات كبيرة من الحاويات للتصنيع أو الطاقة أو الصناعات التعدين.
مناطق التفتيش الجمركية أو الحدود
تحريك الحاويات إلى الحفر التفتيش أو مناطق الفحص بدقة خاضعة للرقابة.

1. تحليل المتطلبات والتصميم الفني
استشارة العميل: فهم الاحتياجات المحددة للعميل (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، بيئة العمل ، نظام التحكم ، ميزات السلامة).
تقييم الموقع: تقييم موقع التثبيت ، والظروف البيئية ، وأي قيود خاصة.
التصميم الهندسي:
قم بتطوير رسومات CAD ثلاثية الأبعاد مفصلة والحسابات الهيكلية للعارضة ، العربات النهائية ، العربة ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.
تخصيص مكونات مثل المحركات والفرامل ولوحات التحكم وأجهزة السلامة بناءً على مواصفات المشروع.
ضمان الامتثال للمعايير الدولية (ISO ، FEM ، CMAA ، إلخ).
2. المشتريات المادية
مواد الهيكل الصلب: المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض وملامح (Q235B\/Q355B أو ما يعادلها) للعارضة والإطار.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: محركات الشراء وصناديق التروس والفرامل والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى من الموردين المعتمدين.
العناصر المتخصصة: اطلب أجزاء مخصصة إضافية (على سبيل المثال ، محركات الانفجار المقاومة للانفجار ، أو مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التشطيبات المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر).
3. تصنيع بنية الصلب
القطع: استخدم آلات القطع CNC أو قواطع الليزر لمعالجة لوحات الفولاذ والملفات الشخصية وفقًا لمواصفات التصميم.
المشطفين: أداء تحضير الحافة للحام باستخدام آلات البيان.
اللحام:
لحام العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.
قم بإجراء عمليات تفتيش اللحام (التفتيش البصري أو اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية إذا لزم الأمر).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان أن العارضة والإطار دقيقة ودقيقة الأبعاد.
الآلات: نقاط اتصال مفتاح الماكينة (على سبيل المثال ، قواعد العجلات ، قضبان العربة) لتجميع دقيق.
4. المعالجة السطحية
التفجير الرملي\/اللقطة: قم بإزالة الصدأ والمقياس والشوائب السطحية من بنية الصلب لتحقيق SA2.5 أو درجة سطح أفضل.
الرسم\/الطلاء:
قم بتطبيق المعاطف التمهيدية والتشطيب بناءً على ظروف العمل البيئية (على سبيل المثال ، الطلاء من الدرجة البحرية للرافعات الخارجية).
اختياري: تطبيق الطلاء المضاد للتآكل أو المضاد للانفجار أو الانفجار اعتمادًا على متطلبات العميل.
5. التجميع المكون
جمعية الرافعة والعربة:
قم بتجميع نظام الرافعة والعربة الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ، ومخفضات التروس ، وحبال الأسلاك أو السلاسل ، وكتل الخطاف.
محولات الحد المسبقة للثبات والفرامل وبكرات الكابلات.
مجموعة النقل النهائية:
تثبيت عجلات السفر ، المحامل ، المخازن المؤقتة ، ومحركات الأقراص على عربات النهاية.
الأسلاك الكهربائية:
مكونات أساسية ما قبل السلك (على سبيل المثال ، محرك الرافعة ، محرك العربة) وفقًا للتخطيط الكهربائي.
تثبيت أنظمة التحكم أو كابلات إمدادات الطاقة أو أنظمة Festoon أو حاملات الكابلات.
6. ما قبل التجميع والتركيب التجريبي
قبل التجميع المسبق للعارضة ، العربات النهائية ، الرافعة ، العربة ، والنظام الكهربائي في المصنع لضمان الملاءمة والمواءمة المناسبة.
إجراء فحص التسامح على الأبعاد الحرجة (على سبيل المثال ، span ، قاعدة العجلات ، والقياسات القطرية).
7. اختبار المصنع (فحص ما قبل التسليم)
الاختبار الميكانيكي: قم بإجراء اختبارات حمولة وحملة جزئية على أنظمة الرفع ، وسفر العربة ، وأنظمة سفر الرافعة للتحقق من التشغيل السلس والموثوق.
الاختبار الكهربائي: تحقق من الأداء المناسب للمحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وأجهزة السلامة.
فحص السلامة:
اختبار حماية الزائد.
توقف الطوارئ والتحقق من نظام الفرامل.
تحقق من الوظيفة المناسبة من أجهزة الإنذار الصوتية والضوء.
ملاحظة: يمكن ترتيب فحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر من قبل العميل.
8. التفكيك والتغليف
تفكيك المكونات الرئيسية (العوارس ، العربة ، الرافعة ، عربات النهاية) للنقل.
حماية جميع الأسطح بزيت مضاد للتآكل أو لفات واقية.
استخدم الصناديق الخشبية المقواة أو الإطارات الفولاذية للمكونات الحساسة مثل المحركات وأنظمة التحكم والأجزاء الكهربائية.
9. التسليم والخدمات اللوجستية
تنظيم النقل (بواسطة الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر) إلى موقع العميل.
توفير أدلة تركيب مفصلة ، مخططات كهربائية ، وأدلة التشغيل جنبا إلى جنب مع الشحنة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.