رافعة جسرية قابلة للقيادة

الرافعة الجسرية ذات الشعاع المزدوج هي معدات رفع شائعة، وتستخدم على نطاق واسع في المصانع والمستودعات والموانئ ومواقع البناء. ميزات تصميمها تجعلها ذات كفاءة عالية وآمنة في التعامل مع المهام الثقيلة ورفعها. تتكون الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بشكل أساسي من عارضتين رئيسيتين، وعارضتين جسريتين، وعوارض متقاطعة (أو عوارض فرعية)، وآلية الرفع، وآلية التشغيل، ونظام التحكم الكهربائي. يتيح تصميمها الهيكلي الحصول على قدرة رفع كبيرة ونطاق عمل أوسع، وهو مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية واللوجستية.

يوفر تصميم الشعاع المزدوج قدرة حمل أكبر ومناسب لرفع المواد الثقيلة والتعامل معها. التصميم الهيكلي معقول، مع استقرار جيد، مما يقلل من المخاطر أثناء التشغيل. إنها مناسبة للاستخدام في ورش العمل والمستودعات الكبيرة ويمكن أن تغطي مساحة عمل أكبر. يمكن تشغيل هذه الرافعة بعدة طرق (يدوية، تحكم عن بعد، أتمتة) للتكيف مع بيئات العمل المختلفة. مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة (مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، وأنظمة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك) لضمان التشغيل الآمن.

3. أصبحت الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة من المعدات التي لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي الحديث والتعامل مع الخدمات اللوجستية بسبب أدائها المتفوق ومجالات التطبيق الواسعة. يمنحها التصميم الهيكلي والمعايير الفنية وأداء السلامة مزايا واضحة في عمليات الرفع الثقيل ويمكنها تلبية مجموعة متنوعة من متطلبات العمل المعقدة. من خلال الاختيار المعقول والصيانة الدورية، يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة أن تعمل بكفاءة وأمان في بيئات العمل المختلفة.

 

الضمان: 2 سنة

الميزة: رافعة جسرية

التطبيق: على نطاق واسع

لحظة الرفع المقدرة: مختلفة

اسم المنتج: رافعة جسرية كهربائية بعارضة مزدوجة 30 طن للبيع

طول الكابولي:0-15م

سرعة الرفع:5-15M/MIN

سرعة تشغيل العربة:20-40M/MIN

سرعة تشغيل الرافعة:30-50دقيقة/دقيقة

طريقة التحكم: التحكم في المقصورة/جهاز التحكم عن بعد بحبل سلكي

درجة الحماية: IP54

درجة العزل: F

مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز أو حسب الطلب

اللون: طلب

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) العارضة الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة هي هيكل مهم للرافعة، حيث تلعب دورًا أساسيًا في دعم وحمل الأشياء الثقيلة. عادةً ما تستخدم عوارض I عوارض I باعتبارها الحزمة الرئيسية، والتي تتمتع بمقاومة عالية للانحناء والقص. يتم لحام العوارض الصندوقية من صفائح فولاذية لتشكيل هيكل صندوقي مغلق، مما يوفر قوة وصلابة أفضل، كما أنها مناسبة للمسافات الكبيرة والأحمال العالية.

2) يستخدم الشعاع الرئيسي عمومًا الفولاذ عالي القوة (مثل Q235، Q345، إلخ) لضمان قوته وصلابته ومتانته. يجب أن يتوافق اختيار المواد مع المعايير ذات الصلة لضمان سلامة الحزمة الرئيسية عند حمل الأحمال.

3) يحتاج تصميم العارضة الرئيسية إلى مراعاة أقصى قدرة رفع للرافعة لضمان عدم حدوث أي تشوه أو ضرر عند رفع الأشياء الثقيلة. عادةً ما يتم إجراء تحليل العناصر المحدودة وفقًا لظروف الحمل لتحسين شكل المقطع العرضي وحجم الحزمة. يجب أن تتمتع الحزمة الرئيسية بصلابة كافية لتقليل الانحراف أثناء التشغيل وضمان استقرار الرافعة أثناء التشغيل. يجب أن يتبع حساب الصلابة مواصفات ومعايير التصميم ذات الصلة لضمان الاستخدام الآمن. من أجل تحسين متانة الحزمة الرئيسية، عادة ما يتم إجراء المعالجة المضادة للتآكل، مثل رش الطلاء المضاد للصدأ أو الجلفنة بالغمس الساخن، لمنع التآكل الناجم عن التأثيرات البيئية.

4) يعتبر العارضة الرئيسية للرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة جزءًا رئيسيًا لضمان التشغيل الآمن والمستقر والفعال للمعدات. من خلال التصميم المعقول، اختيار المواد ذات الجودة العالية والتركيب والتشغيل القياسي، يمكن للشعاع الرئيسي أن يتحمل الأشياء الثقيلة ويحافظ على الاستقرار في ظل ظروف العمل المختلفة. وفي الوقت نفسه، تعد الصيانة والرعاية المنتظمة أيضًا من التدابير المهمة لضمان الاستخدام الآمن للشعاع الرئيسي على المدى الطويل.

نظام الرفع

خصائص الأداء لنظام الرفع

1) الاستقرار

يجب أن يضمن تصميم نظام الرفع ثباتًا جيدًا أثناء رفع وخفض الأشياء الثقيلة، وتقليل التأرجح والإمالة. يمكن للتصميم عالي الصلابة أن يقلل بشكل فعال من اهتزاز الحمل ويحسن سلامة التشغيل.

2) التحكم في السرعة

يمكن تعديل سرعة المحرك من خلال تقنية تنظيم سرعة التردد المتغير لتحقيق سرعات رفع وخفض سلسة لتلبية ظروف العمل المختلفة. التحكم المعقول في السرعة يمكن أن يحسن كفاءة التشغيل ويقلل من مخاطر الأضرار المادية.

3) السلامة

مجهزة بمفاتيح الحد وأجهزة الحماية من الحمل الزائد وغيرها من تدابير السلامة لضمان أن الأشياء الثقيلة لن تسبب حوادث بسبب ظروف غير متوقعة أثناء عملية الرفع. قم بفحص وصيانة كل جزء من نظام الرفع بانتظام لضمان أدائه الطبيعي.

 

 

3. النهايةالنقل

1) عادةً ما يتم تصميم العارضة النهائية بهيكل إطاري يتكون من كمرات علوية وسفلية وأعمدة دعم رأسية. يتم توصيل الشعاع العلوي بالشعاع الرئيسي، والشعاع السفلي متصل بإطار العجلة. يتم توصيل المكونات المختلفة عن طريق اللحام أو البراغي لتكوين وحدة كاملة، مما يضمن استقرار وقوة هيكلها.

2) تتحمل عارضة النهاية وزن الحزمة الرئيسية وتتشتت حمولتها على الأرض أو المسار. توفر العارضة النهائية الدعم لآلية تشغيل العربة، مما يمكنها من التحرك بسلاسة على المسار. من خلال توصيل الشعاع الرئيسي وإطار العجلة، فإنه يوفر ثباتًا إضافيًا ويقلل من الميل الجانبي والتأرجح للرافعة بأكملها.

3) يجب أن يتمتع تصميم العارضة النهائية بالقوة والصلابة الكافية لتحمل الأحمال المختلفة التي تطبقها الرافعة أثناء التشغيل. يجب مراعاة الأحمال الثابتة والديناميكية أثناء التصميم لضمان السلامة في ظل ظروف العمل القاسية.

4) عادة ما تكون العارضة النهائية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة (مثل Q235، Q345، إلخ) لضمان متانتها وقدرتها على التحمل. يجب أن يتوافق اختيار المواد مع المعايير الوطنية أو الصناعية لضمان سلامة وموثوقية المعدات. يتم معالجة سطح العارضة النهائية عمومًا بمادة مضادة للتآكل، مثل رش الطلاء المضاد للصدأ أو الجلفنة بالغمس الساخن، لإطالة عمر الخدمة. الفحص والصيانة المنتظمة يمكن أن يمنع التآكل والأضرار الناجمة عن العوامل البيئية.

 

 

4. آلية سفر الرافعة

مبدأ العمل لآلية تشغيل الرافعة

1) الحركة الجانبية

عندما يقوم المشغل بتشغيل آلية تشغيل الرافعة، يبدأ المحرك في العمل ويدفع العجلات للدوران من خلال المخفض. تتحرك العجلات على طول المسار، وبالتالي تحقيق الحركة الجانبية للرافعة بأكملها في منطقة العمل.

2) التحكم في السرعة

يمكن تحقيق السرعة المتحركة للرافعة عن طريق ضبط سرعة المحرك للتكيف مع متطلبات التشغيل المختلفة. يمكن لنظام التحكم في تحويل التردد تحقيق تسارع وتباطؤ أكثر سلاسة، مما يقلل من خطر تلف المواد.

خصائص أداء آلية تشغيل الرافعة

1) الاستقرار

يجب أن يضمن تصميم آلية تشغيل الرافعة استقرارًا جيدًا أثناء التشغيل وتقليل التأرجح والاهتزاز. تحسين سلاسة التشغيل من خلال تصميم إطار العجلة المعقول واختيار العجلة.

2) القدرة الاستيعابية

يجب أن تكون آلية تشغيل الرافعة مصممة لتكون قادرة على حمل الوزن الإجمالي والحمولة الإضافية للرافعة لضمان التشغيل الآمن. يجب أن يأخذ الحساب في الاعتبار العوامل المختلفة للحمل الأقصى وبيئة العمل.

3) السلامة

مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان السلامة أثناء التشغيل. قم بإجراء عمليات التفتيش والصيانة المنتظمة للتأكد من أن كل مكون يعمل بشكل صحيح.

5. آلية السفر بالعربة

مكونات آلية تشغيل العربة

1) عربة

تعتبر العربة مكونًا رئيسيًا للرافعة، حيث تحمل آلية الرفع والخطاف، وتستخدم للتحرك على العارضة الرئيسية. عادة ما تكون العربة مصنوعة من مواد عالية القوة ومصممة كهيكل إطاري يمكنه تحمل الأحمال المختلفة للرافعة.

2) تشغيل المحرك

يوفر مصدر طاقة لقيادة العربة للتحرك على الشعاع الرئيسي. يمكن أن يكون المحرك محركًا يعمل بالتيار المتردد أو محركًا يعمل بالتيار المستمر، وعادةً ما يتم اختيار النموذج المناسب وفقًا لمتطلبات الحمل المحددة.

3) المخفض

بعد توصيله بالمحرك، فإنه يقلل من سرعة المحرك ويزيد من عزم الدوران لتلبية متطلبات حركة العربة. الأنواع الشائعة من مخفضات السرعة هي مخفضات التروس ومخفضات الدودة. يمكن أن يؤدي اختيار المخفض المناسب إلى تحسين الكفاءة والموثوقية.

4) تشغيل العجلات

تم تجهيز الجزء السفلي من العربة بعجلات، والتي تتصل بالمسار الموجود على العارضة الرئيسية لضمان التشغيل السلس للعربة. مادة العجلة بشكل عام مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، ويجب أن يضمن التصميم مقاومة التآكل وقدرة تحمل العجلة.

5) نظام التحكم

تحتوي على لوحة التشغيل وجهاز التحكم عن بعد وكابينة التحكم المسؤولة عن تشغيل العربة وإيقافها وتعديل سرعتها. يمكن تجهيز الرافعات الحديثة بنظام تحكم لاسلكي عن بعد لتحسين المرونة التشغيلية.

6. عجلة الرافعة

1) ميزات تصميم العجلات

القدرة الاستيعابية: يجب أن يكون تصميم العجلة قادرًا على تحمل وزن الرافعة بأكملها والحمل الإضافي أثناء التشغيل. أثناء عملية التصميم، يلزم تحليل العناصر المحدودة لضمان قوة وثبات العجلة في ظل ظروف العمل المختلفة.

مقاومة التآكل: يجب أن يتمتع سطح العجلة بمقاومة تآكل جيدة لتقليل التآكل أثناء التشغيل. يمكن استخدام المعالجة الحرارية أو تصلب السطح لتحسين مقاومة التآكل للعجلة.

تصميم الحافة: يجب أن يضمن تصميم حافة العجلة أن العجلة تعمل بثبات على المسار وتتجنب الانحراف عن المسار. يجب أن يفي ارتفاع وعرض الحافة بمتطلبات التصميم لضمان الاتصال الفعال بين العجلة والمسار.

2) مبدأ عمل العجلة

الوظيفة الداعمة: تحمل العجلة وزن الرافعة وتوزعها بالتساوي على المسار لضمان ثبات المعدات بأكملها. أثناء التشغيل، يحدد الاتصال بين العجلة والمسار التشغيل السلس للرافعة.

آلية الحركة: عندما تعمل الرافعة، يقوم المحرك بتشغيل المخفض لتدوير العجلة، وتدور العجلة على المسار لتحقيق الحركة الجانبية. تعمل خصائص التدحرج للعجلة على تقليل الاحتكاك وتحسين كفاءة التشغيل.

7. خطاف الرافعة

1) المواد وأداء الخطافات

المواد: عادة ما تكون الخطافات مصنوعة من سبائك الصلب عالية القوة أو الفولاذ المطروق لضمان قدرتها على التحمل ومتانتها. يجب أن تستوفي المادة المعايير ذات الصلة وأن تتمتع بصلابة جيدة ومقاومة للتعب.

سعة الحمولة: تعد سعة تحمل الخطاف مؤشرًا رئيسيًا للتصميم ويجب تحديدها بشكل معقول وفقًا للحمل المقدر للرافعة. بشكل عام، يجب أن يكون الحمل المقدر للخطاف أكبر من الحد الأقصى لحمل العمل للرافعة لضمان السلامة.

2) مبدأ عمل الخطاف

التوصيل والرفع: يتم توصيل الخطاف بالحبل الفولاذي أو السلسلة أو حبال آلية الرفع من خلال الجزء الدائري العلوي. أثناء عملية الرفع، يقوم نظام الرفع بنقل الطاقة إلى الخطاف، ويتم رفع الحمولة أو خفضها من خلال الخطاف.

ثبات الرفع: يجب أن يضمن تصميم الخطاف بقاء الحمل ثابتًا أثناء عملية الرفع لتجنب الحوادث الناجمة عن التأرجح أو الإمالة. تصميم الخطاف المناسب يمكن أن يحسن سلامة وكفاءة الرفع.

محرك

1) تصميم السلامة للمحركات

الحماية من التحميل الزائد: يجب أن يكون المحرك مزودًا بجهاز حماية من التحميل الزائد لمنع تلف المعدات الناتج عن التحميل الزائد. يمكن تنفيذ جهاز الحماية من الحمل الزائد من خلال حامي التيار أو المرحل الحراري.

الحماية من الحرارة الزائدة: مزودة بمستشعر لدرجة الحرارة لمراقبة درجة حرارة المحرك لتجنب الأضرار الناجمة عن الحرارة الزائدة. عندما تتجاوز درجة الحرارة القيمة المحددة، يتم قطع مصدر الطاقة تلقائيًا.

حماية ماس كهربائى: تأكد من أن المحرك لديه وظيفة حماية ماس كهربائى لمنع تلف المحرك بسبب التيار الزائد. يتم تحقيق ذلك عادة من خلال فتيل أو مرحل وقائي.

2) صيانة ورعاية المحرك

الفحص المنتظم: قم بالتحقق بانتظام من حالة عمل المحرك، بما في ذلك التيار والجهد ودرجة الحرارة. تأكد من أن أسلاك المحرك وعزله في حالة جيدة لمنع التسرب وقصر الدائرة الكهربائية.

التنظيف والصيانة: قم بتنظيف الغبار والأوساخ الموجودة على الجزء الخارجي من المحرك بانتظام وحافظ على تهويته جيدًا. تأكد من أن فتحات التهوية خالية من العوائق لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

التشحيم: قم بتشحيم المحامل والأجزاء المتحركة الأخرى للمحرك بانتظام لتقليل الاحتكاك وتحسين كفاءة التشغيل. استخدم زيت التشحيم أو الشحوم المناسب لتجنب الإفراط أو القليل جدًا.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

الوظيفة: يتم استخدام نظام إنذار الصوت والضوء لإرسال إشارات الصوت والضوء أثناء تشغيل الرافعة لتذكير المشغل والأفراد المحيطين بالاهتمام بالسلامة. عندما تقوم الرافعة بعمليات خطيرة (مثل الحمولة الزائدة، ارتفاع الرفع يتجاوز الحد، وما إلى ذلك)، سيقوم النظام بإرسال إشارة إنذار.

المكونات: جهاز الصوت عادة ما يكون عبارة عن صفارة أو بوق، والذي يمكن أن يطلق إنذارًا بمستوى صوت قابل للتعديل لضمان إمكانية سماعه في بيئة صاخبة. عادةً ما يكون جهاز الإشارة الضوئية عبارة عن ضوء LED وامض أو مصدر ضوء آخر، والذي يمكن أن يوفر تحذيرًا مرئيًا في الليل أو في بيئة منخفضة الإضاءة. يتم توصيل وحدة التحكم بنظام التحكم الخاص بالرافعة وتقوم تلقائيًا بإطلاق الإنذار وفقًا لظروف العمل المختلفة.

2) مفتاح الحد

الوظيفة: يتم استخدام مفتاح الحد لمراقبة نطاق حركة الرافعة للتأكد من أن الرافعة تعمل ضمن نطاق الأمان المحدد لمنع تلف المعدات والإصابة الشخصية.

هناك نوعان رئيسيان من مفاتيح الحد: مفتاح حد الرفع ومفتاح الحد الجانبي.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الزائد

الوظيفة: مراقبة حمولة الرافعة لمنع التحميل الزائد. عند التحميل الزائد، يتم قطع مصدر طاقة الرفع تلقائيًا، وتتوقف عملية الرفع ويتم إصدار إنذار. تتم مراقبة حمل الخطاف في الوقت الفعلي من خلال مستشعر الحمل. عندما تتجاوز القيمة المحددة، سيصدر النظام إنذارًا ويقطع مصدر الطاقة.

2) مفتاح الحد

الوظيفة: يتم استخدام مفتاح الحد للحد من نطاق حركة الرافعة لضمان تشغيل المعدات في منطقة آمنة. ويشمل بشكل أساسي مفتاح الحد العلوي ومفتاح الحد الأدنى ومفتاح الحد الجانبي. يتم تنشيط مفتاح الحد العلوي عندما يرتفع الخطاف إلى أقصى ارتفاع ويقطع مصدر الطاقة؛ يقوم مفتاح الحد الأدنى بقطع مصدر الطاقة عندما ينخفض ​​الخطاف إلى أدنى موضع؛ يقوم مفتاح الحد الجانبي بقطع مصدر الطاقة عندما تصل العربة إلى نهاية المسار.

3) جهاز التوقف في حالات الطوارئ

الوظيفة: في حالة الطوارئ، يمكنها إيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور لمنع وقوع الحوادث. يمكن للمشغل قطع مصدر الطاقة على الفور وإيقاف جميع تحركات الرافعة من خلال زر أو مفتاح التوقف في حالات الطوارئ.

4) نظام الكبح

الوظيفة: يستخدم نظام الكبح للتحكم في سرعة الرفع والتحرك لضمان التشغيل الآمن للمعدات. تجنب السقوط العرضي للأشياء المعلقة أثناء الرفع. أثناء التشغيل، سيقوم نظام الكبح تلقائيًا بضبط قوة الكبح حسب الحاجة لضمان ثبات الحمل.

5) جهاز السلامة ونظام الإنذار

الوظيفة: بما في ذلك أجهزة إنذار الصوت والضوء، والتي تستخدم لإرسال إشارات الصوت والضوء لتذكير المشغلين والأفراد المحيطين بالاهتمام بالسلامة عندما تتعطل المعدات أو تعمل بشكل غير طبيعي. عند اكتشاف خطأ أو حمل زائد، يتم تنشيط نظام الإنذار تلقائيًا لتوفير تحذير فوري.

6) جهاز قفل الأمان

الوظيفة: منع الخطاف من السقوط عن طريق الخطأ عندما يكون فارغًا أو محملاً، ويضمن سلامة الأشياء المعلقة. تم تجهيز الخطاف أو السلسلة بجهاز قفل أمان لضمان عدم فتحه عن طريق الخطأ أثناء التشغيل.

7) جهاز حماية القيادة

الوظيفة: مراقبة حالة تشغيل العربة والسيارة لمنع الانحراف والاصطدام وما إلى ذلك. سوف يقوم جهاز حماية القيادة بإيقاف التشغيل تلقائيًا عندما تعمل المعدات خارج النطاق الطبيعي.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: يتحكم المشغل مباشرة في حركة الرافعة من خلال الأزرار أو المفاتيح الموجودة على لوحة التحكم اليدوية. بسيطة وبديهية، ومناسبة لعمليات الرفع الصغيرة أو المحددة. يجب أن يكون المشغل بالقرب من المعدات، الأمر الذي يشكل مخاطر معينة على السلامة.

2) جهاز التحكم عن بعد: يستخدم المشغل جهاز التحكم عن بعد للتحكم في تشغيل الرافعة ضمن مسافة معينة. إنه يحسن مرونة وسلامة التشغيل، ويمكن للمشغل الابتعاد عن المعدات لتجنب المخاطر المحتملة. عادةً ما يحتوي جهاز التحكم عن بعد على طرق تحكم متعددة مثل الأزرار والأزرار لسهولة التشغيل.

3) التحكم الآلي: يحقق نظام التحكم بالكمبيوتر التشغيل التلقائي للرافعة، ويكمل الرفع والمشي والإجراءات الأخرى تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد. إنه يحسن كفاءة التشغيل ويقلل من التدخل البشري. التحكم القابل للبرمجة مناسب لسيناريوهات التشغيل ذات التكرار العالي. يلزم إجراء صيانة ومعايرة منتظمة لضمان استقرار وموثوقية النظام.

4) التحكم PLC: يتم استخدام جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) للتحكم لتحقيق التحكم المنطقي المعقد والمراقبة في الوقت الحقيقي. إنها تتمتع بقدرة قوية على التكيف ويمكنها التعامل مع منطق التحكم المتعدد، وهو مناسب لمتطلبات التشغيل المعقدة. إنه يوفر وظيفة مراقبة في الوقت الحقيقي ويمكنه الاستجابة بسرعة للأخطاء والظروف غير الطبيعية.

5) التحكم في تحويل التردد: يتم ضبط سرعة المحرك بواسطة محول التردد لتحقيق بداية سلسة، وتسريع وكبح الرافعة. فهو يقلل من الصدمات الميكانيكية ويزيد من عمر خدمة المعدات. تتميز بكفاءة عالية في استخدام الطاقة ويمكنها ضبط حالة التشغيل تلقائيًا وفقًا للحمل لتوفير الطاقة.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

سعة تحميل عالية: يوفر تصميم الشعاع المزدوج قدرة تحمل أكبر ومناسب لرفع المواد الثقيلة والتعامل معها.

الاستقرار: بالمقارنة مع الرافعات ذات العارضة الواحدة، فإن الرافعات القنطرية ذات العارضة المزدوجة أكثر استقرارًا ويمكن أن تتجنب بشكل فعال خطر الإمالة أو الانهيار أثناء التشغيل.

مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة لمجموعة متنوعة من البيئات مثل المصانع والمستودعات ومواقع البناء والموانئ وما إلى ذلك، ويمكن استخدامها بمرونة في الداخل والخارج. يمكن تخصيص الارتفاع وارتفاع الرفع وفقًا للاحتياجات المحددة للتكيف مع سيناريوهات العمل المختلفة.

التشغيل السهل: يدعم طرق التحكم المتعددة مثل التحكم اليدوي، وجهاز التحكم عن بعد، وPLC، وما إلى ذلك، والتشغيل المرن، وسهل الاختيار للمستخدمين. تم تصميم نظام التحكم بشكل معقول، وهو مناسب للمشغلين للبدء بسرعة.

كفاءة عمل عالية: تصميم الشعاع المزدوج يجعل الرافعة أسرع عند الرفع والتحريك، ويقلل من وقت التشغيل، ويحسن كفاءة العمل. إنها مناسبة للتشغيل المستمر على المدى الطويل وتلبي احتياجات الإنتاج عالية الكثافة.

6) الصيانة المريحة: التصميم الهيكلي للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بسيط نسبيًا، وهو سهل الفحص والصيانة.

7) السلامة العالية: مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد، ومفتاح الحد، وجهاز إيقاف الطوارئ، وما إلى ذلك، لمنع وقوع الحوادث بشكل فعال.

 

 

1) التصنيع الصناعي: يستخدم لتصنيع وتجميع المعدات الميكانيكية الكبيرة مثل المولدات والأدوات الآلية وغيرها، مما يوفر كفاءة في التعامل مع الأشياء الثقيلة. في خطوط إنتاج السيارات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع ونقل هياكل السيارات والمحركات والأجزاء الثقيلة الأخرى.

2) هندسة البناء: تستخدم لرفع المكونات الخرسانية والعوارض الفولاذية ومواد البناء الثقيلة الأخرى في مواقع البناء، مما يوفر عمليات رفع آمنة وموثوقة. تشارك في بناء الجسور الكبيرة، فهي قادرة على رفع مكونات ومعدات الجسر والتكيف مع بيئات البناء المعقدة.

3) التخزين والخدمات اللوجستية: في المستودعات والمراكز اللوجستية، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل البضائع الثقيلة وتكديسها لتحسين كفاءة التخزين. مناسبة لعمليات تحميل وتفريغ الحاويات في الموانئ، ويمكنها التعامل مع نقل الحاويات بسرعة وكفاءة.

4) الصناعة المعدنية: تستخدم في التعامل مع الأشياء الثقيلة أثناء صهر وصب وقولبة الفولاذ، وهي قادرة على التعامل مع درجات الحرارة العالية والمواد الثقيلة. في مصانع معالجة المعادن، يتم استخدامه لنقل ومعالجة المنتجات المعدنية والمواد الخام المختلفة.

5) صناعة الطاقة: تستخدم في تركيب المعدات وصيانتها ومناولة المواد في محطات الطاقة لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. في بناء وصيانة مرافق طاقة الرياح والطاقة الشمسية، يتم رفع المعدات والمكونات.

6) التعدين واستغلال المحاجر: يستخدم في المناجم لنقل ومناولة الخامات والمعدات الثقيلة لضمان استمرارية وسلامة الإنتاج.

7) معالجة النفايات وإعادة تدويرها: تستخدم لمعالجة ونقل النفايات والنفايات لضمان نقل ومعالجة النفايات بكفاءة. يستخدم في شركات إعادة التدوير لنقل المواد القابلة لإعادة التدوير مثل المعادن والبلاستيك وغيرها لتحسين كفاءة العمل

 

 

1) تحليل الطلب والتصميم: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك المواصفات وسعة الحمولة وبيئة العمل وما إلى ذلك للرافعة. قم بتنفيذ التصميم الأولي وفقًا للاحتياجات لتحديد الشكل الهيكلي والحجم وارتفاع الرفع والامتداد وما إلى ذلك للرافعة. استكمال الرسومات التصميمية التفصيلية، بما في ذلك تصميم المكونات المختلفة مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية ونظام الرفع وآلية التشغيل.

2) إعداد المواد: حدد المواد المناسبة مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات التصميم للتأكد من أن المواد تتمتع بقدرة تحمل جيدة ومقاومة للتآكل. شراء المواد المطلوبة من الموردين للتأكد من أن جودة المواد تلبي متطلبات التصميم.

3) معالجة الأجزاء: قطع المواد الخام المشتراة وفقًا لرسومات التصميم وتجهيزها لأشكال الأجزاء المختلفة. قم بلحام العارضة الرئيسية، العارضة النهائية، الدعامة، وما إلى ذلك لضمان استقرار الهيكل.

المعالجة الميكانيكية. إجراء المعالجة الميكانيكية اللازمة، مثل الحفر والطحن وما إلى ذلك، لضمان دقة الأجزاء وملاءمتها.

4) معالجة السطح: قم بتنظيف الأجزاء المعالجة لإزالة الأوساخ والشحوم السطحية. إجراء معالجة مضادة للصدأ، مثل رش الزيت المضاد للصدأ أو الطلاء الكهربائي، لضمان متانة الأجزاء في بيئة العمل. الطلاء وفقًا لمتطلبات العملاء لتحسين المظهر والأداء الوقائي للمعدات.

5) تجميع المكونات: التجميع الأولي للمكونات مثل العارضة الرئيسية، العارضة النهائية، آلية المشي، وآلية الرفع. قم بتركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأنظمة التحكم ومفاتيح الحد لضمان عمل النظام بشكل طبيعي. قم بإجراء التجميع النهائي لجميع المكونات للتأكد من أن الأجزاء متصلة بإحكام وليست فضفاضة.

6) تصحيح الأخطاء والاختبار: قم بإجراء اختبار عدم التحميل على الرافعة المجمعة للتحقق مما إذا كانت آلية الحركة ونظام الكبح ونظام التحكم وما إلى ذلك طبيعية. اختبار تحت الحمل المقدر للتأكد من استقرار وسلامة الرافعة تحت الحمل. قم بإجراء التعديلات والتحسينات اللازمة بناءً على نتائج الاختبار للتأكد من أن أداء المعدات يلبي متطلبات التصميم.

7) فحص الجودة: قم بإجراء فحوصات صارمة للجودة على كل مكون والرافعة بأكملها لضمان الامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة. قم بإعداد تقرير فحص الجودة لتسجيل بيانات الاختبار والمشكلات الحالية.

8) التسليم والتركيب: التنظيف النهائي والتعبئة والتغليف للرافعة، جاهزة للتسليم للعميل.

التثبيت في الموقع. وفقًا لاحتياجات العملاء، يتم إجراء التثبيت والتصحيح في موقع الاستخدام لضمان أن المعدات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي. تدريب مشغلي العميل لتعليمهم استخدام المعدات واحتياطات السلامة.