رافعة جسرية للهندسة الخارجية

الميزات الرئيسية للرافعات الجسرية الهندسية الخارجية

البناء القوي

مصنوع من الفولاذ عالي الجودة- لضمان المتانة.

طبقات مقاومة للطقس-(على سبيل المثال، الطلاء المجلفن أو الإيبوكسي) لمنع التآكل.

التنقل والاستقرار

مجهزةعجلات أو القضبانلسهولة الحركة.

بعض النماذج لديهاركائزأوأنظمة التثبيتلتحقيق الاستقرار على التضاريس غير المستوية.

قدرة تحميل عالية

تتراوح عادة من5 طن إلى 500+ طن، اعتمادا على النموذج.

يمكنه التعامل مع مواد البناء الثقيلة والآلات والهياكل الجاهزة.

قابل للتعديل مدى والارتفاع

بعض الرافعات الجسرية لديهاأرجل قابلة للتعديللاستيعاب مساحات العمل المختلفة.

عارضة واحدة أو مزدوجةتكوينات لمتطلبات الحمل المختلفة.

التشغيل اليدوي أو الآلي

الرافعات الجسرية اليدويةاستخدم الرافعات المتسلسلة للأحمال الخفيفة.

الرافعات الجسرية الكهربائية أو الهيدروليكيةللرفع -الثقيلة مع التحكم الدقيق.

ميزات السلامة

أنظمة منع-التصادملعمليات الرافعات المتعددة-.

حماية الزائدلمنع وقوع الحوادث.

أنظمة الكبحللتعامل الآمن مع الحمل.

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

انرافعة جسرية هندسية خارجيةيتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان عمليات رفع آمنة وفعالة في البيئات الوعرة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائه الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. إطار جسري (الجسر والأرجل)

عارضة الجسر (العارضة الرئيسية)

الشعاع الأفقي الذي يمتد على منطقة العمل.

يمكن أن يكونعارضة واحدة(أحمال أخف) أوعارضة مزدوجة(الخدمة الشاقة-).

الأرجل (أعمدة الدعم)

الدعامات الرأسية التي تحمل عارضة الجسر.

ربماارتفاع ثابتأوقابل للتعديل(امتدادات تلسكوبية أو مثبتة بمسامير).

الشاحنات النهائية (للجسور المتحركة)

هياكل مثبتة على عجلات أو سكك حديدية-تسمح للرافعة بالتحرك.

 

ب. نظام القاعدة والتنقل

نظام العجلات/الإطارات

عجلات مطاطية-متعبة– للتنقل على الأراضي الوعرة.

عجلات مثبتة على السكك الحديدية- للحركة الدقيقة على المسارات.

الركائز/المثبتات

أرجل قابلة للتمديد لمنع الانقلاب على الأرض غير المستوية.

نظام التثبيت

يُستخدم في مناطق الرياح الشديدة-لتأمين الرافعة.

                                         

2. آلية الرفع

أ. الرافعة والعربة

رافعة كهربائية أو هيدروليكية

يوفر قوة رفع عمودية (رافعة سلسلة أو رافعة حبل سلكي).

تجميع العربة

تحريك الرافعة على طول عارضة الجسر (يدوية أو آلية).

ب. كتلة الخطاف وملحقات الرفع

كتلة هوك- يتصل بالرافعة لربط الأحمال.

الأغلال والرافعات والقضبان الموزعة- لتأمين أنواع الأحمال المختلفة.

3. نظام القيادة والتحكم

أ. مصدر الطاقة

كهربائي– يتم تشغيلها عن طريق التيار الكهربائي أو المولدات (الشائعة في الرافعات الثقيلة-).

هيدروليكي– تستخدم في الجسور المتنقلة للتشغيل السلس.

يدوي– سلسلة -تعمل للأحمال الخفيفة.

ب. نظام التحكم

التحكم بالقلادة (جهاز تحكم سلكي)- للتحكم في المشغل.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو- التشغيل اللاسلكي للسلامة في المواقع الكبيرة.

التحكم في المقصورة (للرافعات الكبيرة)– يمكن تركيب كابينة المشغل.

4. مكونات السلامة والاستقرار

أ. محددات الحمولة والفرامل

حماية الزائد- يمنع الرفع فوق طاقته.

فشل-الفرامل الآمنة- الفرملة التلقائية في حالة انقطاع التيار الكهربائي.

.

ب. أنظمة مكافحة-التصادم والتحذير

مصدات ومفاتيح الحد– منع السفر الزائد-.

أضواء التحذير والإنذارات– للظروف الخطرة.

ج. ميزات مقاومة الرياح

المراسي وربطات العنق-الانخفاضات– تأمين الرافعة في الرياح العاتية.

أجهزة استشعار سرعة الرياح– إيقاف العمليات تلقائيًا في الظروف غير الآمنة.

5. ملحقات إضافية (اختياري)

منصات العمل- للوصول إلى الصيانة.

أنظمة الإضاءة- للعمليات الليلية.

نظام مراقبة الحمل– يعرض وزن التحميل في الوقت الفعلي-.

رسم

التقنية الرئيسية

 

تعتبر الرافعات الجسرية الهندسية الخارجية ضرورية لرفع الأحمال الثقيلة في مشاريع البناء وبناء السفن والبنية التحتية. فيما يلي فوائدها الرئيسية:

1. قدرة تحميل عالية ومتانة

يمكن رفع5 إلى 500+ طنمما يجعلها مثالية للمواد الثقيلة مثل العوارض الفولاذية والقطاعات الخرسانية والآلات.

بنيت معفولاذ مقاوم للطقس-والطلاءات الواقية لتحمل المطر والرياح ودرجات الحرارة القصوى.

2. القدرة على الحركة والمرونة

يتم تركيبها على عجلات أو على السكك الحديدية-.تسمح التصاميم بالحركة عبر مواقع العمل.

ارتفاع وامتداد قابلان للتعديللتناسب مساحات العمل المختلفة (على سبيل المثال، بناء الجسور، وأحواض بناء السفن).

3. لا حاجة للتثبيت الدائم

على عكس الرافعات الثابتة، الرافعات الجسرية هيمحمولويمكن نقلها حسب الحاجة.

مثالية لمواقع العمل المؤقتة(على سبيل المثال، إصلاحات الطرق، وصيانة محطات الطاقة).

4. التكلفة-فعالة وفعالة

انخفاض تكاليف التركيب مقارنة بالرافعات الجسرية العلوية.

يقلل من العمل اليدوي ويسرع من معالجة المواد.

5. السلامة والاستقرار

الركائز وأنظمة التثبيتمنع الانقلاب على أرض غير مستوية.

الحماية من الحمل الزائد والفرامل الآمنة-.تعزيز السلامة التشغيلية.

6. خيارات الطاقة المتنوعة

يمكن أن يكونيدوي (رافعة سلسلة)، كهربائية، أو هيدروليكية، اعتمادا على الحمل والبيئة.

 

وتستخدم هذه الرافعات على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلبرفع الأثقال في المناطق المفتوحة. تشمل التطبيقات الرئيسية ما يلي:

1. البناء والهندسة المدنية

رفعالألواح الخرسانية مسبقة الصب والعوارض الفولاذية والسقالات.

تجميعقطاعات الجسرفي مشاريع الطرق السريعة والسكك الحديدية.

2. بناء السفن والموانئ

تتحركمكونات السفينة والمحركات والحاويات.

تستخدم فيالاحواض الجافةلتجميع السفن وإصلاحها.

3. محطات توليد الطاقة ومصافي النفط

التثبيتالتوربينات والمولدات والأنابيب الثقيلة.

صيانةالغلايات والمفاعلات.

4. مشاريع السكك الحديدية والمترو

المناولةمسارات السكك الحديدية، والنائمون، وأجزاء القطار.

تستخدم فيبناء الأنفاقلرفع الجزء.

5. التعدين والصناعة الثقيلة

النقلمعدات التعدين الكبيرة والكسارات والحفارات.

تستخدم فيمصانع الصلبللتعامل مع المغارف المعدنية المنصهرة (ذات ميزات مقاومة الحرارة-الخاصة).

6. قطاع طاقة الرياح

تجميعشفرات وأبراج توربينات الرياح.

تستخدم فيمنشآت مزارع الرياح البرية والبحرية.

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية المتحركة ذات عارضة واحدة عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار والتسليم النهائي. فيما يلي مخطط تفصيلي-خطوة-خطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد قدرة الرفع والامتداد وارتفاع الرفع ودورة العمل وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

صمم العارضة الرئيسية (صندوق مفرد أو هيكل العارضة -).

تصميم العربات الطرفية (الأرجل/العجلات) وعوارض المدرج.

حدد نوع الرافعة/العربة (كهربائية أو يدوية).

حسابات الأحمال والإجهاد: التأكد من الامتثال للمعايير (ISO أو FEM أو DIN أو ASME).

تصميم الأنظمة الكهربائية والتحكم: اختر المحركات والفرامل ومفاتيح الحد ولوحات التحكم.

2. شراء المواد
الألواح والمقاطع الفولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض والدعامات الرئيسية.

المكونات الميكانيكية: العجلات والمحاور والمحامل والتروس والوصلات.

المكونات الكهربائية: المحركات والكابلات ولوحات التحكم وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة الرئيسية
القطع: قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي -CNC لتحقيق الدقة.

اللحام: اللحام القوسي المغمور الآلي (SAW) للحصول على طبقات قوية.

الاستقامة والفحص: التأكد من الحدبة المناسبة (ما قبل الانحناء) والتحقق من وجود عيوب (اختبار UT/RT).

ب. نهاية العربات والأرجل
تجميع الإطار: هيكل فولاذي ملحوم مع دعامة معززة.

تركيب العجلة والمحمل: عجلات مصنوعة آليًا لسفر سلس.

ج. الرافعة والعربة
الرافعة المجمعة مسبقًا: الرافعة الكهربائية أو الرافعة ذات الحبال السلكية.

إطار العربة: مصنوع لاستيعاب حركة الرفع.

4. المعالجة السطحية والطلاء
السفع بالخردق: يزيل الصدأ ويحسن التصاق الطلاء.

الطلاء التمهيدي والطلاء:-طلاءات مضادة للتآكل (إيبوكسي + بولي يوريثان).

5. التجميع
ربط العارضة ونهاية النقل: قم بتثبيت أو لحام العارضة الرئيسية بالساقين.

تركيب الرافعة/العربة: مثبتة على العارضة.

الأسلاك الكهربائية: توصيل المحركات وأجهزة التحكم وأجهزة السلامة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد والارتفاع والمحاذاة.

اختبار الحمل:

اختبار الحمل الثابت: 125% من SWL (حمل العمل الآمن).

اختبار الحمل الديناميكي: 110% من SWL مع فحوصات التشغيل.

الاختبارات الوظيفية: التحقق من السفر والرفع والكبح والحد من التبديل.

7. التفكيك والتعبئة والتغليف
للشحن: يمكن تفكيك الرافعة إلى وحدات (عارضة، أرجل، رافعة).

التعبئة والتغليف الواقية: غلاف مقاوم للماء للنقل البحري.

8. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعداد المدرج: التأكد من مستوى القضبان أو الدعم الأرضي.

إعادة التجميع: قم بربط المكونات معًا.

الاختبار النهائي: الفحوصات التشغيلية تحت الحمل.

9. التوثيق والتسليم
الدليل والشهادات: تتضمن تقارير اختبار الحمل وشهادات CE/ISO.

التدريب: إرشادات المشغل والصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.