رافعة جسرية كهربائية من النوع Mh

كيفية اختيار الرافعة الجسرية MH المناسبة؟

قدرة الرفع(1T، 5T، 10T، الخ).

تمتد وارتفاع الرفع(قابل للتخصيص).

نوع الرافعة(حبل سلكي مقابل سلسلة).

طريقة السفر(يدويًا مقابل آليًا).

إمدادات الطاقة والتحكم(جهاز التحكم عن بعد، VFD، وما إلى ذلك).

 

أنواع الرافعات الجسرية الكهربائية MH

(1) رافعة قنطرية متحركة بعارضة واحدة MH

السعة القصوى:~10-15 طن.

خفيف الوزن وفعال من حيث التكلفة-.

شائع في الورش والمستودعات.

(2) الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة MH

السعة القصوى:20+ طن.

أكثر ثباتًا في عمليات الرفع-الثقيلة.

تستخدم في البناء ومصانع الصلب وغيرها.

(3) رافعة جسرية قابلة للتعديل/المحمولة

أرجل متحركة لمساحات عمل مرنة.

السفر اليدوي أو الآلي.

(4) الرافعة القنطرية المتحركة المطاطية (RTG).

للاستخدام الخارجي على أرض غير مستوية.

غالبا ما تستخدم في ساحات الشحن للحاويات.

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

انMH-نوع الرافعة الجسرية الكهربائيةيتكون من عدة مكونات مهمة تعمل معًا لتمكين عمليات الرفع الآمنة والفعالة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لأجزائه الرئيسية:

 

1. إطار جسري (الهيكل الرئيسي)

الالإطار الصلبيوفر الدعم والتنقل للرافعة. ويشمل:

العارضة المتقاطعة (عارضة الجسر)– الشعاع الأفقي الذي تتحرك فيه عربة الرفع.

عارضة واحدة(أخف وزنًا، للسعات التي تصل إلى 15 طنًا تقريبًا).

عارضة مزدوجة(أقوى، لأحمال 20T+).

الأرجل (أعمدة الدعم)- الهياكل العمودية التي تحمل العارضة.

ارتفاع ثابت- أو قابل للتعديل (تلسكوبي لسهولة الحمل).

قد تشملركائزلمزيد من الاستقرار.

الشاحنات النهائية (وحدات السفر)- مجموعات العجلات التي تسمح للرافعة بالتحرك على طول الأرض.

يدوي(عملية الدفع/السحب).

بمحركات(سفر كهربائي مع جهاز تحكم عن بعد/قلادة).

 

2. الرافعة الكهربائية (آلية الرفع)

الجهاز رفع بالطاقةشنت على العربة. الأنواع الشائعة:

رافعة حبل الأسلاك (نوع CD/MD)– للرفع الثقيل-(1T–50T+).

يستخدم طبل وحبل سلكي للتشغيل السلس.

غالبا ما يتضمن أكتلة هوكلربط الأحمال.

رافعة السلسلة– للأحمال الخفيفة (0.5 طن – 10 طن).

صغير الحجم وفعال من حيث التكلفة-.

التشغيل اليدوي أو الكهربائي.

المكونات الفرعية للرافعة الرئيسية:
✔ محرك(الرفع والسفر).
✔ نظام الفرامل(ميكانيكية أو كهرومغناطيسية).
✔ كتلة هوك(دوار أو ثابت).
✔ مفاتيح الحد(يمنع الرفع الزائد-).

                                         

3. نظام الترولي (حركة الرفع على طول العارضة)

العربةيحمل الرافعة ويحركها أفقيًا عبر العارضة.

عربة يدوية– حركة الدفع/السحب.

عربة بمحركات– تعمل بالكهرباء (مع خيارات التحكم).

العجلات والقضبان– يوجه حركة العربة على نحو سلس.

4. آلية السفر (تنقل الرافعة)

يحدد كيفيةتحركات رافعة جسرية كاملةعلى طول الأرض:

السفر اليدوي– يتم تشغيلها عن طريق الدفع (الرافعات الخفيفة-).

السفر بمحركات– عجلات كهربائية مزودة بـ:

التحكم بالقلادة(جهاز تحكم سلكي محمول باليد).

جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي(مناسبة لمساحات العمل الكبيرة).

عاكس التردد (VFD)- للحصول على تسارع/تباطؤ سلس.

5. نظام التحكم الكهربائي

لوحة التحكم– إدارة توزيع الطاقة.

قلادة/جهاز التحكم عن بعد- واجهة المشغل.

مفاتيح الحد– يمنع السفر الزائد-.

توقف الطوارئ (E-توقف)- قطع السلامة.

.

6. السلامة والمكونات المساعدة

جهاز مضاد-للاصطدام(للرافعات المتعددة في نفس المنطقة).

محدد التحميل(يمنع التحميل الزائد).

أضواء التحذير والجرس(للتنبيهات).

الركائز/المثبتات(للحصول على رصيد إضافي).

جدول ملخص: مكونات الرافعة الجسرية MH

عنصر	وظيفة	أنواع / الاختلافات
الإطار العملاقة	يدعم هيكل الرافعة	عارضة مفردة/مزدوجة، أرجل قابلة للتعديل
رافعة كهربائية	يرفع/يخفض الأحمال	رافعة حبل الأسلاك (CD/MD)، رافعة السلسلة
عربة	يتحرك الرافعة على طول العارضة	يدوي، بمحرك
آلية السفر	يتحرك الرافعة بأكملها	دفع يدوي، عجلات آلية
نظام التحكم	واجهة المشغل	قلادة، جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، VFD
أجهزة السلامة	يمنع وقوع الحوادث	مفاتيح الحد، -الإيقاف، ومحدد التحميل

رسم

التقنية الرئيسية

 

✅ 1. التكلفة-فعالة وسهلة التثبيت

لا حاجة لعوارض المدرج(على عكس الرافعات العلوية)، مما يقلل من تكاليف التركيب.

التجميع السريع– يمكن إعداده بدون أسس معقدة.

صيانة أقلمقارنة بالرافعات العلوية الكبيرة.

✅ 2. مرنة ومحمولة

مدى وارتفاع قابلان للتعديل- يمكن تخصيصها لمساحات عمل مختلفة.

تصميم الجوال– تحتوي بعض الموديلات على عجلات لسهولة النقل.

مناسبة للاستخدام الداخلي والخارجي(مع خيارات مقاومة الطقس-).

✅ 3. كفاءة ودقة عالية

رافعة كهربائيةيسمحرفع سلس وسريع ودقيق.

السفر والعربة الآليةتمكين تحديد المواقع تحميل سهل.

عملية التحكم عن بعديحسن السلامة والكفاءة.

✅ 4. قدرة تحميل قوية ومتانة

نطاق السعة:0.5T إلى 20T+ (قابل للتخصيص للأحمال الثقيلة).

هيكل فولاذي قوييضمن متانة طويلة الأمد-.

عملية مستقرةمع ركائز اختيارية للحصول على دعم إضافي.

✅ 5. ميزات السلامة

حماية الزائد(يمنع الرفع فوق طاقته).

مفاتيح الحد(يتوقف الرفع عند أقصى ارتفاع/دقيقة).

التوقف في حالات الطوارئ (التوقف E-)للإيقاف الفوري.

أنظمة مقاومة-التأرجح و-الاصطدام(خياري).

 

🏭 1. المستودعات والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ الشاحنات والحاويات.

نقل المنصات والصناديق والمخزون الثقيل.

🔧 2. ورش العمل ومصانع التصنيع

التعامل مع الآلات والقوالب والأجزاء الفولاذية.

المساعدة في خطوط التجميع وصيانة المعدات.

🏗️ 3. مواقع البناء

رفع العوارض الفولاذية والألواح الخرسانية ومواد البناء.

تركيب أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والهياكل الجاهزة.

⚙️ 4. مرافق الإصلاح والصيانة

خدمة المركبات الثقيلة والمحركات والمعدات الصناعية.

رفع المولدات والتوربينات والأجزاء الميكانيكية الكبيرة.

🚢 5. ساحات الشحن والموانئ

نقل الحاويات والبضائع ومكونات السفن.

تستخدم بالتزامن معالرافعات الجسرية المطاطية -المتعبة (RTG).للتنقل في الهواء الطلق.

🏭 6. محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة

التعامل مع المحولات والغلايات والمكونات الصناعية الكبيرة.

تستخدم في مصانع الصلب والمسابك ومصانع الأسمنت.

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية المتحركة ذات عارضة واحدة عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار والتسليم النهائي. فيما يلي مخطط تفصيلي-خطوة-خطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد قدرة الرفع والامتداد وارتفاع الرفع ودورة العمل وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

صمم العارضة الرئيسية (صندوق مفرد أو هيكل العارضة -).

تصميم العربات الطرفية (الأرجل/العجلات) وعوارض المدرج.

حدد نوع الرافعة/العربة (كهربائية أو يدوية).

حسابات الأحمال والإجهاد: التأكد من الامتثال للمعايير (ISO أو FEM أو DIN أو ASME).

تصميم الأنظمة الكهربائية والتحكم: اختر المحركات والفرامل ومفاتيح الحد ولوحات التحكم.

2. شراء المواد
الألواح والمقاطع الفولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض والدعامات الرئيسية.

المكونات الميكانيكية: العجلات والمحاور والمحامل والتروس والوصلات.

المكونات الكهربائية: المحركات والكابلات ولوحات التحكم وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة الرئيسية
القطع: قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي -CNC لتحقيق الدقة.

اللحام: اللحام القوسي المغمور الآلي (SAW) للحصول على طبقات قوية.

الاستقامة والفحص: التأكد من الحدبة المناسبة (ما قبل الانحناء) والتحقق من وجود عيوب (اختبار UT/RT).

ب. نهاية العربات والأرجل
تجميع الإطار: هيكل فولاذي ملحوم مع دعامة معززة.

تركيب العجلة والمحمل: عجلات مصنوعة آليًا لسفر سلس.

ج. الرافعة والعربة
الرافعة المجمعة مسبقًا: الرافعة الكهربائية أو الرافعة ذات الحبال السلكية.

إطار العربة: مصنوع لاستيعاب حركة الرفع.

4. المعالجة السطحية والطلاء
السفع بالخردق: يزيل الصدأ ويحسن التصاق الطلاء.

الطلاء التمهيدي والطلاء:-طلاءات مضادة للتآكل (إيبوكسي + بولي يوريثان).

5. التجميع
ربط العارضة ونهاية النقل: قم بتثبيت أو لحام العارضة الرئيسية بالساقين.

تركيب الرافعة/العربة: مثبتة على العارضة.

الأسلاك الكهربائية: توصيل المحركات وأجهزة التحكم وأجهزة السلامة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد والارتفاع والمحاذاة.

اختبار الحمل:

اختبار الحمل الثابت: 125% من SWL (حمل العمل الآمن).

اختبار الحمل الديناميكي: 110% من SWL مع فحوصات التشغيل.

الاختبارات الوظيفية: التحقق من السفر والرفع والكبح والحد من التبديل.

7. التفكيك والتعبئة والتغليف
للشحن: يمكن تفكيك الرافعة إلى وحدات (عارضة، أرجل، رافعة).

التعبئة والتغليف الواقية: غلاف مقاوم للماء للنقل البحري.

8. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعداد المدرج: التأكد من مستوى القضبان أو الدعم الأرضي.

إعادة التجميع: قم بربط المكونات معًا.

الاختبار النهائي: الفحوصات التشغيلية تحت الحمل.

9. التوثيق والتسليم
الدليل والشهادات: تتضمن تقارير اختبار الحمل وشهادات CE/ISO.

التدريب: إرشادات المشغل والصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.