2 طن رافعة رافعة

2 طن رافعة رافعة

مقدمة المنتج

1) A 2- ton Gantry Crane عبارة عن حل لرفع خفيف الوزن ومحمول ومتعدد الاستخدامات مصمم للتعامل مع الأحمال المعتدلة. إنه مثالي لمختلف الصناعات مثل التصنيع والبناء وورش العمل والمستودعات ومرافق الصيانة. تم تصميم هذه الرافعة للموثوقية وسهولة الاستخدام والكفاءة ، مما يضمن عمليات معالجة المواد الآمنة والفعالة.

2) الميزات الرئيسية: سعة التحميل: تم تصنيفها لرفع ما يصل إلى 2 طن (2000 كجم) ، مما يجعله مثاليًا لمهام الرفع الأصغر. ارتفاع قابلاً للضغط والانتشار: تقدم العديد من الطرز ارتفاعًا قابلاً للتعديل في الحزمة وتناسب تطبيقات ومساحات مختلفة.

3) بناء متين: مصنوع من الفولاذ أو الألمنيوم عالي القوة ، مما يوفر إطارًا قويًا ومقاومًا للتآكل للاستخدام طويل الأجل. إيراد التجميع والتفكيك: مصمم لإعداد سريع ونقل وتخزين عندما لا يكون في استخدام.

4) الفوائد: فعالة من حيث التكلفة: بديل ميسور التكلفة للرافعات الثابتة ، ومناسبة للعمليات الخفيفة. العزف: التصميم القابل للتعديل والهاتف المحمول يسمح باستخدامه في مواقع متعددة. السلامة المعززة: يدمج ميزات السلامة مثل آليات القفل ، وأنظمة الفرامل ، وقواعد مستقرة. الصيانة الصيفية مع الحد الأدنى من تكاليف الصيانة للأجزاء المتحركة.

5) 2 طن رافعة Gantry هي التخصيصات المتاحة: نطاقات الارتفاع القابل للتعديل. تمتد الممتدات لتناسب مساحات عمل محددة. Wheels أو Track Systems مصممة على الأرض أو البيئة التشغيلية.

محرك المكونات الأساسية

مكان المنشأ الصين

ضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 1 كجم

سعة الرفع (طن) 0. 5-20 ton

امتداد (م) يصل إلى 12 مترًا

الارتفاع (م) 1-15 م

إمدادات الطاقة 380V ، 50 هرتز ، 3- المرحلة أو مخصصة

فئة العمل A 3- A5

Motor Brand ABB\/Siemens

درجة حرارة العمل 25 ~ 40 درجة

الصور والمكونات

1.Main Beam

1) الحزمة الرئيسية ل crane {1}} ton Gantry الحزمة الرئيسية هي المكون الهيكلي المركزي لرافعة gantry ، المسؤولة عن دعم الحمل ونقله أثناء عمليات الرفع. في رافعة Gantry {2}}} ، تم تصميم الحزمة الرئيسية للتعامل مع الأحمال بكفاءة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية والسلامة.

2) الميزات الرئيسية للحزمة الرئيسية: المادة: عادة ما يتم إنشاؤها من الفولاذ عالي القوة (على سبيل المثال ، Q235 أو Q345) لتوفير المتانة والمقاومة للتشوه. في تطبيقات خفيفة الوزن ، يمكن استخدام سبائك الألومنيوم لخفض الوزن وسهولة الحمل.

3) التصميم: I-beam أو Box Beam: يتميز عادة بتصميم I-beam للقوة والتوافق مع الرافعات والعربات. البناء المنحدر: يضمن القوة الموحدة والصلابة عبر الحزمة.

4) سعة التحميل: تم تصميمه لدعم ما يصل إلى 2 طن (2000 كجم) بأمان ، مع دمج عوامل أمان إضافية في التصميم. طول سبير: متوفر عادة بأطوال مختلفة ، اعتمادًا على النموذج ، مع خيارات التخصيص لتناسب تطبيقات محددة.

5) الانتهاء من السطح: مقاومة التآكل: مطلية بالطلاء المقاوم للصدأ أو طلاء مسحوق للحماية في البيئات الداخلية والخارجية.

نظام الرفع

نظام الرفع هو الآلية الأساسية لـ 2- ton Gantry Crane ، المسؤولة عن رفع وخفض وتحديد المواقع بأمان وكفاءة. وهو يتألف من المكونات الرئيسية مثل الرافعة ، العربة ، والملحقات الداعمة ، وكلها مصممة للتعامل مع الأحمال تصل إلى 2 طن بدقة وسلامة.

المكونات الرئيسية لنظام الرفع: الرافعة: رفع السلسلة اليدوية: مناسبة للعمليات الخفيفة وفعالة من حيث التكلفة. يعمل عبر سلسلة يدوية لرفع وخفض الحملات. الرافعة الكهربائية: يوفر سرعات رفع أسرع وكفاءة أعلى. متوفرة في النماذج ذات السرعة الواحدة أو المزدوجة للتحكم الدقيق. يأتي مع حماية الحمل الزائد والحد من مفاتيح سلامة إضافية.

رافعة حبل الأسلاك: تستخدم في التطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من الحمل ودقة رفع أكبر (اختياري لنماذج {0}} ton) .Trolley: push\/سحب عربة: تم نقله يدويًا على طول الحزمة الرئيسية ، مثالية للمهام الأخف. العربة الآلية: توفر حركة تعمل بالطاقة لمعالجة الحمل الأكثر كفاءة ، وخاصة على فترات أطول.

ربط الرفع: خطاف الشاقة مع مزلاج أمان لتأمين الأحمال أثناء عمليات الرفع. يسمح تصميم الخطاف بشكل سهل المحاذاة للحمل.

نظام التحكم (للرفع الكهربائي): التحكم في القلادة: يوفر تشغيلًا بسيطًا ومباشرًا للرفع والتحريك.

3.النقل

1) النقل النهائي لـ 2- ton Gantry Crane تعتبر النقل النهائي مكونًا هيكليًا وعمليًا حيويًا من رافعة Gantry {2}}}. يربط الحزمة الرئيسية بالأرجل الداعمة ويضمن حركة الرافعة السلسة والمستقرة. تلعب النقل النهائي دورًا مهمًا في توزيع وزن الرافعة ، والحفاظ على التوازن ، وتوفير التنقل.

2) الميزات الرئيسية للنقل النهائي: الهيكل: مصنوع من الصلب عالي القوة أو غيرها من المواد المتينة لتحمل الأحمال والحركة المتكررة. المصممة لسهولة التكامل مع الشعاع الرئيسي والساقين ، وتشكيل إطار رافعة مستقر.

3) العجلات والتنقل: عجلات فولاذية: عجلات فولاذية صلبة مصممة للمتانة والتشغيل السلس. العجلات المغلفة: العجلات الاختيارية للاستخدام على الأرضيات الحساسة لمنع الأضرار السطحية. توفر أربع عجلات أو أكثر ، اعتمادًا على تكوين الرافعة ، مما يضمن توزيع الحمل السلس.

4) آلية السفر: الحركة اليدوية: عملية الدفع\/السحب لرافعات القنوات الصغيرة المستخدمة في المساحات المحصورة أو للمهام الخفيفة. الحركة المملوكة: بالنسبة للرافعات الكهربائية ، قد يكون للعربات النهائية أنظمة محرك متكاملة ، مما يتيح الحركة التي تعمل بالطاقة على طول المسارات أو الأرضية.

قضبان التوجيه: يمكن أن تشمل تكوينات غير مقطوعة أو محمولة على السكك الحديدية ، اعتمادًا على الاحتياجات التشغيلية.

4.Crane آلية السفر

1) آلية السفر الرافعة لـ 2- ton Gantry Crane آلية سفر الرافعة هي نظام أساسي يمكّن الحركة السلسة والتحكم في 2- ton gantry crane على طول مساحة العمل. سواء أكان يدويًا أو بمحرك ، فإن هذه الآلية تضمن التنقل والاستقرار والدقة أثناء العمليات.

2) المكونات الرئيسية لآلية السفر الرافعة: العجلات: مصنوعة من الصلب المتصلب أو البولي يوريثان من أجل المتانة والتشغيل السلس.

تشمل التكوينات: عجلات دوارة: من أجل تغييرات في الاتجاه السهل.

3) نظام القيادة: السفر اليدوي: يتم تحقيق الحركة عن طريق دفع أو سحب الرافعة. مثالي للتطبيقات الخفيفة حيث لا تكون الحركة التي تعمل بالطاقة ضرورية. تم تجهيزها بالمحركات الكهربائية لتشغيل العجلات ، مما يوفر حركة فعالة ومتسقة.

5.Trolley آلية السفر

1) آلية السفر العربات من 2- ton Gantry Crane آلية السفر العربة هي عنصر حاسم في 2- ton Gantry Crane. إنها تتيح لرافعة التحرك أفقياً على طول الحزمة الرئيسية لتحديد المواقع والتعامل مع الحمل. يمكن إما تشغيل النظام يدويًا أو بمحرك ، اعتمادًا على متطلبات تصميم وتطبيق الرافعة.

2) المكونات الرئيسية لآلية السفر العربة: إطار العربة: مصنوع من الصلب عالي القوة ، يدعم الإطار الرافعة ويضمن الاستقرار الهيكلي أثناء التشغيل. المصممة لتناسب بشكل آمن على الشعاع الرئيسي ، المتوافق عادة مع Beams أو عوارض الصندوق.

3) العجلات: عجلات فولاذية: عجلات عالية التغذية التي تضمن التدحرج السلس على طول العجلات.

4) خيارات التحكم: التحكم في القلادة: متصل بالرافعة ، مما يسمح للمشغل بتحريك العربة والرفع بسهولة. التحكم عن بُعد الإصلاحي: يوفر مرونة وسلامة أكبر من خلال السماح للمشغلين بالتحكم في الآلية من مسافة بعيدة.

6. عجلة كران

1) عجلة الرافعة من {1}} ton Gantry Crane تعتبر عجلات Crane مكونات أساسية من رافعة Gantry {2}} طن ، مما يتيح حركة ناعمة للرافعة على طول مسارها المخصصة أو مساحة العمل. تم تصميم هذه العجلات من أجل المتانة ، وكفاءة الحمل ، والتشغيل الآمن ، مما يضمن تنقل الرافعة والاستقرار أثناء مهام التعامل مع المواد.

2) الميزات الرئيسية لعجلات الرافعة: المواد: الصلب الصلب: شائع الاستخدام للتطبيقات الصناعية بسبب قدرتها عالية الحمل ومقاومة التآكل. العجلات المطلية بالبوليوريثان: اختياري للرافعات التي تعمل على أرضيات حساسة لمنع تلف السطح وتقليل الضوضاء. الحديد الحديد: تستخدم أحيانًا للتصميم الخفيف والميزانية.

3) أنواع العجلات: العجلات المفردة: مصممة لتناسب القضبان وتوجيه الرافعة على طول مسار محدد مسبقًا ، مما يقلل من خطر الإصابة بالسلالة. العجلات المنقوشة: توفر ثباتًا إضافيًا ، وغالبًا ما تستخدم في الأنظمة المثبتة على السكك الحديدية للسفر الدقيق.

4) حجم العجلة والأبعاد: قطر وعرض العجلات يتناسب مع سعة الحمل وتصميم الرافعة. بالنسبة إلى رافعة Gantry {1}} ton ، تتراوح أقطار العجلات عادة من 100 مم إلى 200 مم ، اعتمادًا على الشركة المصنعة والنموذج.

خطاف الرافعة

رافعة الرافعة من 2- ton gantry crane يكون خطاف الرافعة مكونًا مهمًا لرفع 2- طن رافعة gantry ، وتستخدم لربط وتأمين الأحمال أثناء عمليات الرفع ومناولة المواد. المصمم للمتانة والسلامة والموثوقية ، يضمن الخطاف التعامل السلس والآمن.

الميزات الرئيسية لخطاف الرافعة: المواد: مصنوعة من الصلب عالي القوة أو الصلب الكربوني المزور لضمان مقاومة التشوه ، التآكل ، والأحمال الثقيلة. المعالجة لتعزيز المتانة وقوة الشد ، مما يتيح التعامل الآمن مع الأحمال حتى 2 طن.

مطبق السلامة الخطاف: مزود بمزلاج أمان محمّل بنابض لمنع فك الارتباط العرضي للحمل. يضمن المزلاج أن الحمل يظل متصلًا بشكل آمن أثناء الرفع والحركة.

سعة التحميل: تم تصنيفها لسعة 2- طن ، مع عامل أمان مدمج (على سبيل المثال ، 4: 1 أو 5: 1) للتعامل مع الضغوط المفاجئة أو القوى الديناميكية أثناء التشغيل.

الانتهاء من السطح: مطلية بالطلاء المضاد للتآكل أو الجلفنة لمنع الصدأ والارتداء ، مما يضمن طول العمر حتى في البيئات القاسية.

محرك

محرك 2- ton gantry crane المحرك هو قوة 2- ton gantry crane ، المسؤولة عن قيادة آليات الرفع والسفر. تضمن المحركات ذات الأداء العالي أن تعمل الرافعة بكفاءة وأمان وموثوقة في مختلف تطبيقات معالجة المواد.

الميزات الرئيسية لمحرك رافعة Gantry 2- Ton Gantry: أنواع المحركات: محرك الرافعة: تعمل على تشغيل آلية الرفع لرفع الحملات.

تصنيف الطاقة: يتراوح عادة بين 1.5 كيلو واط إلى 3. 0 kw ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة لحمل الرافعة الرافعة والسفر.

الحماية الحرارية: أجهزة استشعار مدمجة لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتلف المحرك. حماية التحميل: يغلق المحرك تلقائيًا عند اكتشاف الأحمال المفرطة. توقف التوقف: يضمن توقف فوري في حالة الطوارئ.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

الوظيفة: يستخدم نظام إنذار الصوت والضوء بشكل أساسي لتوفير تحذيرات بصرية وسمعية أثناء تشغيل الرافعة. عندما تقترب الرافعة من موضع الحد ، يتجاوز الحمل المعيار ، أو حدوث خطأ ، سيؤدي النظام إلى إنذار لتنبيه المشغل.

المكونات: عادة ما يكون ضوء التحذير ضوءًا أحمر أو أصفرًا وامضًا ، والذي يمكن أن ينبه المشغل بصريًا إلى الخطر. يصنع الجرس صوتًا لجذب انتباه المشغل ، خاصة في بيئة صاخبة.

سيناريو التطبيق: أثناء بدء الرافعة والتوقف وتشغيل الرافعة ، يتم إصدار المنبه في الوقت المناسب للتأكد من أن المشغل لديه فهم واضح لحالة المعدات.

2) الحد من التبديل

الوظيفة: يتم استخدام مفتاح الحد لمراقبة نطاق تشغيل الرافعة لمنعه من تجاوز موضع الحد المصمم وضمان التشغيل الآمن للمعدات.

النوع: يتم استخدام مفتاح الحد الأعلى للحد من تشغيل الرافعة عندما يتم رفعه إلى أقصى ارتفاع لمنع أجزاء الرفع من التصادم مع السقف أو العقبات الأخرى. يتم استخدام مفتاح الحد الأدنى للحد من تشغيل الرافعة عندما يتم تخفيضه إلى أدنى موضع لتجنب تلف المعدات أو انخفاض المواد. يتم استخدام مفتاح الحد الجانبي للحد من الحركة الجانبية للعربة لضمان التشغيل المستقر للرافعة على المسار.

مبدأ العمل: عادة ما يتم تعيين مفاتيح الحد في المواضع الرئيسية للرافعات. عندما تلمس مكونات الرافعة (مثل السنانير ، الحزم الرئيسية ، وما إلى ذلك) مفاتيح الحد ، فإن المفاتيح ستقوم تلقائيًا بقطع إمدادات الطاقة أو إيقاف المحرك لضمان سلامة الجهاز.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد: منع الرافعة من التحميل الزائد. عندما يتجاوز الحمل الفعلي للرافعة وزن الرفع المقنن ، سيقوم جهاز حماية الحمل الزائد تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة أو صوت إنذار لمنع الأضرار التي لحقت بالمعدات والموظفين.

2) جهاز إيقاف الطوارئ: يستخدم لإيقاف تشغيل الرافعة يدويًا في حالة الطوارئ. يمكن للمشغل أن يقطع بسرعة إمدادات الطاقة من الجهاز عن طريق تشغيل زر إيقاف الطوارئ لمنع الحوادث.

3) جهاز مقاوم للرياح: منع الرافعة من تفجير الرياح القوية عند العمل في الهواء الطلق. يمكن أن يكون الجهاز المقاوم للرياح جهاز قفل ميكانيكي أو جهاز قفل كهربائي. عندما تتجاوز سرعة الرياح معيار السلامة ، ستقفل الرافعة تلقائيًا لمنع الجهاز من الخطورة بسبب الرياح.

4) جهاز الحماية الكهربائية: منع تلف المعدات أو حوادث السلامة الناتجة عن الأخطاء الكهربائية. تشمل أجهزة الحماية الكهربائية حماية الدائرة القصيرة ، وحماية الجهد ، وحماية فشل الطور ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تقطع إمدادات الطاقة تلقائيًا عندما يكون النظام الكهربائي غير طبيعي لمنع تلف المعدات أو التأثير على السلامة.

5) الجهاز المضاد للوصول: قلل أو منع تأرجح الخطاف والتحميل أثناء الرفع ، وضمان استقرار معالجة المواد ، ومنع السقوط من السقوط بسبب التأرجح.

6) جهاز المخزن المؤقت: يتم تثبيت المخزن المؤقت في الموضع الطرفي للرافعة. عندما تقترب الجهاز أو السيارة من نهاية المسار ، يمكن للجهاز العازلة امتصاص جزء من قوة التأثير لتجنب الأضرار التي لحقت بالمعدات أو الموظفين.

11. وضع Control

1) التحكم في المقبض الأرضي: يتحكم المشغل في تشغيل الرافعة عن طريق الاحتفاظ بمقبض تحكم متصل بواسطة كبل. هناك أزرار متعددة على المقبض ، والتي تستخدم للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وحركة العربة من الرافعة. الكبل عمومًا بطول معين ، مما يسمح للمشغل بالعمل على مسافة آمنة.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يتم التحكم في تشغيل الرافعة عن طريق التحكم عن بُعد لاسلكي ، والذي عادة ما يكون له أزرار أو روك للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وتشغيل العربات. بدون اتصال الكابل ، يمكن للمشغل التحرك بحرية وتشغيل الجهاز على مسافة طويلة.

3) التحكم في الكابينة: يجلس المشغل في الكابينة المثبتة على الرافعة ويعمل مباشرة من خلال المقابض أو الأزرار أو عصا التحكم. عادة ما يتم تثبيت الكابينة على عربة أو سيارة الرافعة ، ويمكن للمشغل مراقبة موقع تشغيل الرفع مباشرة.

4) التحكم المركزي (نظام التحكم في PLC): استخدم وحدة تحكم منطق قابلة للبرمجة (PLC) للتحكم الآلي للتحكم في الإجراءات المختلفة للرافعة من خلال البرامج المبرمجة مسبقًا. يمكن للمشغل التحكم ومراقبة حالة تشغيل الرافعة في غرفة التحكم المركزية أو عن بُعد من خلال واجهة الإنسان والآلة (HMI).

رسم

التقنية الرئيسية

المزايا

توفر مزايا 2-} ton gantry crane a 2- ton Gantry Crane براعة وكفاءة وفعالية من حيث التكلفة للرفع والمواد في بيئات صناعية وتجارية مختلفة. يوفر تصميمه وميزاته العديد من المزايا ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للشركات التي تتطلب حلًا موثوقًا للرفع.

قابلية النقل سهلة التحرك: تم تجهيز العديد من رافعات Ton Gantry بالعجلات ، مما يسمح لهم بالانتقال داخل مساحة العمل دون عناء.

تصميم فعال مضغوط وتوفير المساحة: يجعل هيكل الرافعة الخفيف والضغوط من السهل تشغيله في المساحات المحصورة. الارتفاع القابل للضغط والانتشار: تتميز العديد من النماذج بإطارات قابلة للتعديل ، مما يتيح لها تناسب مساحات العمل والمهام المختلفة.

التنوع ؛ مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة للرفع وتحريك الأحمال في خطوط التصنيع ، وتجميع ، ورش عمل الإصلاح ، والمستودعات ، ومواقع البناء. الاستخدام للبيئة: يمكن استخدامها في الداخل أو في الهواء الطلق ، مع خيارات مقاومة للتآكل المتاحة لظروف قاسية.

فعالية التكلفة الحل المعقولة: بالمقارنة مع الرافعات العامة الدائمة ، فإن رافعة Gantry ton أكثر اقتصادا. تكاليف الصيانة: التصميم البسيط مع مكونات أقل يقلل من تواتر وتكلفة الصيانة.

6) سهولة التثبيت والتشغيل السريع: يتطلب الحد الأدنى من الجهد لتجميع وتفكيك ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام المؤقت أو شبه الدائم.

الضوابط البسيطة: أنظمة التحكم البديهية (اليدوية أو الآلية) تضمن سهولة الاستخدام ، حتى للمشغلين الذين لديهم الحد الأدنى من التدريب.

طلب:

عادةً ما تستخدم رافعة Gantry 2-} عادة في صناعات مختلفة لرفع الأحمال الثقيلة وتحريكها بطريقة آمنة وفعالة. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة ل Crane 2-

أماكن التصنيع والأعمال الصناعية: خطوط التجميع: فهي تساعد في نقل الأجزاء أو المنتجات من محطة عمل إلى أخرى. صيانة الآلات: تستخدم لرفع ونقل الآلات الثقيلة أو مكونات الصيانة أو الإصلاحات.

عمليات المستودعات: التخزين والاسترجاع: يمكن استخدام رافعة Gantry في المستودعات لرفع ونقل المنتجات أو المنصات أو المواد.

البناء: مواقع البناء: تستخدم لرفع المواد والأدوات والمعدات إلى مستويات أعلى من مواقع البناء ، وخاصة في المشاريع الأصغر إلى المتوسطة.

عمليات الموانئ والرصيف: معالجة البضائع: يمكن استخدامها لنقل حاويات الشحن أو الحزم الثقيلة أو الشحنات داخل منطقة الميناء ، وخاصة في الأرصفة أو المستودعات الأصغر. الأوتوموتيف والفضاء الجوي: رفع المحرك: في متاجر السيارات ، يتم استخدامها لرفع وتحريك المحركات الثقيلة أو الأجزاء.

المصانع أو ورش العمل الصغيرة: رفع الخدمة الخفيفة إلى المتوسطة: مثالية للشركات الصغيرة أو ورش العمل التي تحتاج إلى حل لرفع فعال من حيث التكلفة وفعال الفضاء.

رافعةإنتاج إجراء

1. مرحلة التصميم: حدد معلمات الرافعة ، مثل الحمل المقنن والارتفاع ورفع الرفع ، وفقًا لتلبية احتياجات العميل وبيئة العمل. قم بتنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، الحزمة النهائية ، الرافعة ، آلية الرفع ، وما إلى ذلك ، لضمان أن التصميم يفي بمعايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. حدد المواد المناسبة وفقًا للتصميم ، وعادة ما يكون الفولاذ عالي القوة لضمان استقرار الهيكل ومتانة.

2. مرحلة التصنيع: قم بإعداد المواد الخام والأجزاء المطلوبة وفقًا لرسومات التصميم. قطع ، ثني وتشكيل الصلب لإعداد المكونات الهيكلية مثل الحزم الرئيسية والحزم النهائية. لحام المكونات المختلفة وتجميعها في بنية شاملة. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والاستقرار.

3. الآلات: المكونات الرئيسية للآلات مثل المحركات والتروس والمحامل ، وما إلى ذلك لضمان تلبية حجمها ودقتها في المتطلبات. إن علاج مكافحة التآكل للمكونات ، مثل الرسم والجلفنة ، يزيد من المتانة والجماليات للمعدات.

4. تثبيت النظام الكهربائي: قم بتثبيت المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل الكابلات والأسلاك لضمان التشغيل العادي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل ، قم بتوصيل آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل من الرافعة المجمعة لضمان أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح ، وأداء تصحيح أولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار تحميل ثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. قم بإجراء اختبار ديناميكي على الرافعة ، بما في ذلك الاختبارات على الرفع ، والتحرك ، والكبح وغيرها من الوظائف ، لضمان أن أداء أدائها يفي بمتطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وما إلى ذلك ، لضمان سلامة الجهاز أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: أداء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. تسجيل مختلف البيانات والتفتيش يؤدي إلى عملية الإنتاج للتتبع اللاحق والتحليل.

8. التسليم والتركيب: حزمة وإعداد الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تلفها أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت ، وأداء تصحيح الأخطاء والقبول في الموقع. توفير التدريب على العملية للعملاء لضمان أن يكونوا بارعين في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.