رافعة رافعة ذات رافعة كهربائية واحدة

الميزات الرئيسية

التنقل

مجهزةالإطارات المطاطية(في كثير من الأحيان هواء أو صلب) لسهولة الحركة دون قضبان ثابتة.

مناسبة لفي الهواء الطلق\/داخلياستخدم على الأسطح المسطحة مثل الخرسانة أو الأسفلت.

آلية الرفع

تصميم فردي(أخف وزنا وأكثر فعالية من حيث التكلفة من مزدوج الجير).

الرافعة الكهربائية(على سبيل المثال ، 5- طن سعة) معسرعة مزدوجةالخيارات (على سبيل المثال ، 5 م\/دقيقة تحميل كامل ، 0. 8 م\/دقيقة الدقة).

خياريعربة يدوي أو مزودة بمحركاتللحركة الجانبية.

السيطرة والسلامة

سيطرة قلادةأوراديو عن بعدلمرونة المشغل.

محولات الحد، حماية الحمل الزائد ، وأجهزة مكافحة الاصطدام.

مكونات شنايدر\/KC الكهربائية(شائع في النماذج المتميزة).

مزود الطاقة

معيار:380V\/50Hz\/3- المرحلة AC(قابل للتعديل للمعايير الإقليمية).

البديل: مولد الديزل للمواقع البعيدة.

مقارنة مع البدائل

دراسات الحالة والابتكارات

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

يتكون رافعة الرافعة ذات الرافعة الكهربائية أحادية الجرح من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان عمليات رفع آمنة وفعالة. فيما يلي انهيار مفصل لأجزائها الرئيسية:

1. العارضة الرئيسية (شعاع الجسر)
الوظيفة: الشعاع الأفقي الأساسي الذي يدعم العربة والرفع.

المواد: عادة ما تكون مصنوعة من الصلب الملحوم (بناء نوع الصندوق للقوة).

التصميم: أحادي الجير (أخف من المزدوج ، مناسبة لأقل من أو يساوي 20- ton rolles).

2. الشاحنات النهائية (الساقين والعجلات)
الوظيفة: دعم العارضة وتمكين التنقل عبر الإطارات المطاطية.

عناصر:

الإطارات المطاطية: هوائي (لامتصاص الصدمات) أو الصلبة (للمتانة).

العجلات والمحاور: 4-8 عجلات ذات محركات السفر الآلية.

نظام التوجيه: يدوي أو مزود بمحركات (للتحكم الاتجاهي).

3. الرافعة الكهربائية
الوظيفة: المصاعد وتخفيض الأحمال رأسياً.

الأنواع:

رفع حبل الأسلاك: شائع لرفع الخدمة الشاقة (5- طن).

رافعة سلسلة: أخف وزنا وأكثر إحكاما.

سمات:

رفع السرعة المزدوجة (على سبيل المثال ، 5 م\/دقيقة تحميل كامل ، 0. 8 م\/دقيقة الدقة).

حماية الحمل الزائد ومفاتيح السلامة الحرارية.

4. عربة
الوظيفة: تحرك الرافعة أفقياً على طول العارضة.

الأنواع:

عربة يدوي: مكبوتة يدويًا (للاستخدام الخفيف).

العربة الآلية: تحركها الكهرباء (للتحكم الدقيق).
 

5. نظام الطاقة والتحكم
عناصر:

اللوحة الكهربائية: يضم المقاولين والمرحلات وقواطع الدوائر.

طرق التحكم:

التحكم في القلادة: وحدة محمولة السلكية.

راديو عن بُعد: التشغيل اللاسلكي (نطاق يصل إلى 100 متر).

مزود الطاقة: 380V\/50Hz\/3- المرحلة AC (أو مكافئات إقليمية).

.

6. أجهزة السلامة
مفاتيح الحد: منع الإفراط في سفر الرافعة\/العربة.

نظام مكافحة الالتزام: أجهزة استشعار للبيئات متعددة الرئمة.

توقف في حالات الطوارئ: يقطع الطاقة على الفور.

مؤشر التحميل: يعرض الوزن في الوقت الفعلي.

7. مكونات متنوعة
مصدات: منصات مطاطية على الشاحنات النهائية لامتصاص الآثار.

الإضاءة: مصابيح العمل LED للعمليات الليلية.

outriggers: مثبتات اختيارية لمزيد من السلامة خلال المصاعد.

رسم

التقنية الرئيسية

المزايا

التنقل والمرونة

على عكس الرافعات الرافعة المحمولة على السكك الحديدية (RMG) ، يمكن لـ RTGs نقل بحرية بين مناطق العمل بسبب الإطارات المطاطية ، مما يجعلها مثالية للبيئات الديناميكية مثل الموانئ والمستودعات.

لا حاجة للمسارات الثابتة ، وتقليل تكاليف البنية التحتية.

كفاءة الطاقة (النماذج الكهربائية)

تستهلك RTGs الكهربائية (E-RTGs) التي تعمل بكهرباء الشبكة (على سبيل المثال ، عبر بكرات الكابلات أو الخطوط المنزلق) طاقة أقل بكثير (على سبيل المثال ، 1.8 كيلو واط لكل حاوية) مقارنةً بـ RTGs التي تعمل بالديزل (2.2 لتر من الديزل لكل حاوية).

يزيل انبعاثات الديزل ، ويقلل من الضوضاء (4-5 ديسيبل أقل) والتلوث (دخان الصفر).

فعالية التكلفة

انخفاض التكاليف التشغيلية بسبب انخفاض استهلاك الوقود وصيانته (لا توجد محركات ديزل).

يقلل التصميم الخفيف (أخف 60 ٪ من RTGs التقليدية) من الضغط الأرضي ، مما يقلل من تكاليف بناء الأساس.

مضغوط وتوفير الفضاء

التصميمات أحادية الجيرات أخف وزناً من الرافعات المزدوجة ، وهي مناسبة لورش عمل صغيرة إلى متوسطة الحجم أو ساحات حاويات مكدسة.

الأتمتة والسلامة

تدمج E-RTGS الحديثة أنظمة جمع الطاقة الآلية (مثل ، خطوط الانزلاق أو المقابس ذات الصلة السريعة) ، وتقليل التدخل اليدوي وتحسين السلامة.

ميزات مثل محددات الحمل وأجهزة الاستشعار المضادة للبقع والضوابط عن بُعد تعزز السلامة التشغيلية.

محطات الموانئ والوابات

التعامل مع حاويات 20 قدم\/40 قدم في ساحات التراص ، مع مرونة للتحرك بين المناطق.

تستخدم في الأنظمة الهجينة مع RMGs لاستخدام الطاقة المحسّن والتنقل.

مراكز المستودعات والخدمات اللوجستية

نقل الآلات الثقيلة أو لفائف الصلب أو السلع السائبة في مناطق التخزين الداخلية\/الخارجية.

التصنيع وورش العمل

دعم خط التجميع ، وخاصة في صناعات السيارات أو الطيران التي تتطلب تحديد موقع الدقة.

مواقع البناء

رفع المؤقتة للهياكل أو المواد المسبقة ، والاستفادة من التنقل لقدرة على التكيف في الموقع.

بيئات متخصصة

مرافق التخزين البارد: RTGs الكهربائية تجنب مشكلات عادم الديزل.

ساحات صغيرة: التصميمات المدمجة تناسب المساحات المحدودة.

1. تحليل المتطلبات والتصميم الفني
استشارة العميل: فهم الاحتياجات المحددة للعميل (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، بيئة العمل ، نظام التحكم ، ميزات السلامة).
تقييم الموقع: تقييم موقع التثبيت ، والظروف البيئية ، وأي قيود خاصة.
التصميم الهندسي:
قم بتطوير رسومات CAD ثلاثية الأبعاد مفصلة والحسابات الهيكلية للعارضة ، العربات النهائية ، العربة ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.
تخصيص مكونات مثل المحركات والفرامل ولوحات التحكم وأجهزة السلامة بناءً على مواصفات المشروع.
ضمان الامتثال للمعايير الدولية (ISO ، FEM ، CMAA ، إلخ).
2. المشتريات المادية
مواد الهيكل الصلب: المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض وملامح (Q235B\/Q355B أو ما يعادلها) للعارضة والإطار.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: محركات الشراء وصناديق التروس والفرامل والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى من الموردين المعتمدين.
العناصر المتخصصة: اطلب أجزاء مخصصة إضافية (على سبيل المثال ، محركات الانفجار المقاومة للانفجار ، أو مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التشطيبات المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر).
3. تصنيع بنية الصلب
القطع: استخدم آلات القطع CNC أو قواطع الليزر لمعالجة لوحات الفولاذ والملفات الشخصية وفقًا لمواصفات التصميم.
المشطفين: أداء تحضير الحافة للحام باستخدام آلات البيان.
اللحام:
لحام العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.
قم بإجراء عمليات تفتيش اللحام (التفتيش البصري أو اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية إذا لزم الأمر).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان أن العارضة والإطار دقيقة ودقيقة الأبعاد.
الآلات: نقاط اتصال مفتاح الماكينة (على سبيل المثال ، قواعد العجلات ، قضبان العربة) لتجميع دقيق.
4. المعالجة السطحية
التفجير الرملي\/اللقطة: قم بإزالة الصدأ والمقياس والشوائب السطحية من بنية الصلب لتحقيق SA2.5 أو درجة سطح أفضل.
الرسم\/الطلاء:
قم بتطبيق المعاطف التمهيدية والتشطيب بناءً على ظروف العمل البيئية (على سبيل المثال ، الطلاء من الدرجة البحرية للرافعات الخارجية).
اختياري: تطبيق الطلاء المضاد للتآكل أو المضاد للانفجار أو الانفجار اعتمادًا على متطلبات العميل.
5. التجميع المكون
جمعية الرافعة والعربة:
قم بتجميع نظام الرافعة والعربة الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ، ومخفضات التروس ، وحبال الأسلاك أو السلاسل ، وكتل الخطاف.
محولات الحد المسبقة للثبات والفرامل وبكرات الكابلات.
مجموعة النقل النهائية:
تثبيت عجلات السفر ، المحامل ، المخازن المؤقتة ، ومحركات الأقراص على عربات النهاية.
الأسلاك الكهربائية:
مكونات أساسية ما قبل السلك (على سبيل المثال ، محرك الرافعة ، محرك العربة) وفقًا للتخطيط الكهربائي.
تثبيت أنظمة التحكم أو كابلات إمدادات الطاقة أو أنظمة Festoon أو حاملات الكابلات.
6. ما قبل التجميع والتركيب التجريبي
قبل التجميع المسبق للعارضة ، العربات النهائية ، الرافعة ، العربة ، والنظام الكهربائي في المصنع لضمان الملاءمة والمواءمة المناسبة.
إجراء فحص التسامح على الأبعاد الحرجة (على سبيل المثال ، span ، قاعدة العجلات ، والقياسات القطرية).
7. اختبار المصنع (فحص ما قبل التسليم)
الاختبار الميكانيكي: قم بإجراء اختبارات حمولة وحملة جزئية على أنظمة الرفع ، وسفر العربة ، وأنظمة سفر الرافعة للتحقق من التشغيل السلس والموثوق.
الاختبار الكهربائي: تحقق من الأداء المناسب للمحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وأجهزة السلامة.
فحص السلامة:
اختبار حماية الزائد.
توقف الطوارئ والتحقق من نظام الفرامل.
تحقق من الوظيفة المناسبة من أجهزة الإنذار الصوتية والضوء.
ملاحظة: يمكن ترتيب فحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر من قبل العميل.
8. التفكيك والتغليف
تفكيك المكونات الرئيسية (العوارس ، العربة ، الرافعة ، عربات النهاية) للنقل.
حماية جميع الأسطح بزيت مضاد للتآكل أو لفات واقية.
استخدم الصناديق الخشبية المقواة أو الإطارات الفولاذية للمكونات الحساسة مثل المحركات وأنظمة التحكم والأجزاء الكهربائية.
9. التسليم والخدمات اللوجستية
تنظيم النقل (بواسطة الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر) إلى موقع العميل.
توفير أدلة تركيب مفصلة ، مخططات كهربائية ، وأدلة التشغيل جنبا إلى جنب مع الشحنة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.