متخصص في الرافعات الجسرية

 

الرافعة الجسرية المتخصصة (المعروفة أيضًا باسم الرافعة العلوية) هي نوع من معدات الرفع المستخدمة بشكل أساسي في البيئات الصناعية لنقل الأحمال الثقيلة. وتتكون من رافعة تتحرك على طول جسر أو عارضة أفقية، مدعومة بمدرجين متوازيين. يتم استخدام متخصصي الرافعات الجسرية بشكل شائع في المستودعات والمصانع والأرصفة ومواقع البناء حيث توجد حاجة لنقل المواد أو المنتجات الكبيرة أو الثقيلة لمسافات قصيرة.

2. ميزات المنتج:

السعة: تأتي الرافعات الجسرية بسعات تحميل مختلفة، تتراوح غالبًا من 1 طن إلى عدة مئات من الأطنان، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية المختلفة.

خيارات التحكم: يتم تشغيل الرافعات عادةً عبر جهاز التحكم عن بعد أو التحكم المعلق أو المقصورة المزودة بأنظمة تحكم يدوية أو أوتوماتيكية.

تصميمات قابلة للتخصيص: يمكن تخصيص الرافعات الجسرية لمهام محددة، بما في ذلك التعديلات لاحتياجات الرفع الفريدة والوصول والارتفاع والظروف البيئية (على سبيل المثال، الطقس القاسي أو درجات الحرارة القصوى).

ميزات السلامة: تشمل ميزات السلامة الشائعة الحماية من التحميل الزائد، وأنظمة مقاومة الاصطدام، ومفاتيح الحد، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ لضمان التشغيل الآمن.

3. يحتاج متخصصو الرافعات الجسرية إلى تركيب دقيق من قبل متخصصين مدربين للتأكد من أنها تلبي معايير السلامة وتعمل بكفاءة. الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية لضمان طول العمر والأداء الموثوق.

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ: مقاطعة خنان الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):11000 كجم

التفتيش الصادر بالفيديو: متوفر

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

اسم المنتج: رافعة جسرية بعارضة مزدوجة

وضع التحكم: التحكم عن بعد/التخصيص

سرعة الرفع: 0.8~8 م/دقيقة - حسب الطلب

آلية الرفع: عربة رافعة كهربائية

ارتفاع الرفع:0- 30م/حسب الطلب

النطاق:0-35م/مخصص

مصدر الطاقة: 380 فولت 50 هرتز 3P أو حسب الطلب

المواد: الصلب

نموذج التحكم: جهاز التحكم عن بعد

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1). قدرة أكبر على التعامل مع الأحمال: يعد تصميم العارضة المزدوجة مثاليًا للتعامل مع الأحمال الثقيلة والأكثر تعقيدًا، مما يجعلها مناسبة للتصنيع ومصانع الصلب والمستودعات والتطبيقات الصناعية واسعة النطاق.

2).استقرار أفضل: مع عارضتين، يكون أخصائي الرافعة الجسرية أكثر استقرارًا، مما يقلل من خطر الفشل الهيكلي تحت الأحمال الثقيلة.

3).تحسين المتانة: يوفر تصميم العارضة المزدوجة زيادة في طول العمر بسبب الحمل الموزع، مما يقلل من تآكل المكونات الفردية.

4). قدرة رافعة أعلى: تسمح العارضة الإضافية باستخدام رافعات أكثر قوة قادرة على التعامل مع أوزان أكبر.

5). امتدادات أطول: يمكن لأخصائي الرافعات الجسرية أن يمتد لمسافات أكبر دون المساس بسلامتها الهيكلية. يعد هذا مثاليًا للمرافق الكبيرة حيث يجب أن تغطي الرافعة مساحات واسعة.

نظام الرفع

1) فوائد أنظمة الرفع المتخصصة للرافعات الجسرية:

زيادة قدرة الرفع: تتيح القدرة على استخدام عارضتين لتوزيع الأحمال قدرات رفع أعلى بكثير، مما يجعل هذه الرافعات مثالية للرفع الثقيل في البيئات الصناعية والتصنيعية.

الاستقرار والأمان: يوفر النظام ذو العارضتين ثباتًا معززًا ويقلل من خطر انقلاب الرافعة، خاصة عند رفع الأحمال الثقيلة جدًا أو كبيرة الحجم.

2) اعتبارات الصيانة لنظام الرفع:

فحص الرافعة: يعد الفحص المنتظم لآلية الرفع للتأكد من عدم تآكل الأسطوانة والحزم وسلاسل الرفع أو الحبال أمرًا ضروريًا. يجب استبدال المكونات التالفة لمنع الفشل أثناء التشغيل.

صيانة المحرك والتروس: افحص محركات الرافعة والعربة بحثًا عن التآكل والتشحيم لضمان التشغيل السلس. يتضمن ذلك التحقق من أنظمة الفرامل والتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.

محاذاة نهاية الشاحنة والمسار: يجب الحفاظ على محاذاة الشاحنات النهائية بشكل صحيح مع قضبان المدرج لضمان الحركة السلسة عبر الامتداد.

ميزات السلامة: تحقق بشكل دوري من أنظمة السلامة الخاصة بأخصائي الرافعة الجسرية، بما في ذلك الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ لضمان عمل نظام الرفع بأمان.

3. النهايةالنقل

1) الحركة الأفقية:

تحتوي العوارض النهائية على الشاحنات النهائية، والتي تسمح لأخصائي الرافعات الجسرية بالتحرك على طول نظام المدرج. يتم تشغيل الحركة عادةً بواسطة محركات كهربائية تدفع العجلات في الشاحنات النهائية.

2) توزيع الحمل:

العارضة النهائية مسؤولة عن توزيع الحمولة من جسر متخصص الرافعة الجسرية (العوارض الرئيسية) على مسارات المدرج. يعد التوزيع المناسب للحمل أمرًا ضروريًا لمنع تلف مكونات الرافعة وضمان التشغيل الآمن.

3) الاستقرار الهيكلي:

توفر العوارض الطرفية، جنبًا إلى جنب مع الشاحنات والعجلات الطرفية، الاستقرار الهيكلي لنظام الرافعة بأكمله. إنها تضمن تحرك الرافعة بطريقة مستقرة ومسيطر عليها وتساعد على منع الرافعة من الانقلاب، حتى عند رفع الأحمال الثقيلة.

4) السلامة:

تلعب العارضة النهائية دورًا مهمًا في ميزات السلامة الخاصة بأخصائي الرافعة الجسرية. غالبًا ما يتم دمج آليات السلامة مثل مفاتيح الحد (لمنع السفر الزائد)، وفرامل الطوارئ، والحماية من الحمل الزائد في العارضة النهائية أو مجموعة الشاحنة النهائية لضمان تشغيل الرافعة بأمان.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) الشاحنات النهائية:

توجد الشاحنات النهائية عند طرفي جسر الرافعة وتكون مسؤولة عن حمل وزن الرافعة والحمولة بالكامل.

2) نظام العجلات والمسار:

يتم تثبيت العجلات على الشاحنات النهائية وتتحرك على طول قضبان نظام المدرج. عادة ما تكون العجلات مصنوعة من الفولاذ ومصممة للتعامل مع وزن الرافعة وحملها مع ضمان السفر السلس.

يتكون نظام المسار (أو نظام السكك الحديدية) من سكك متوازية مثبتة على الأرض أو السقف (حسب تصميم الرافعة). تم تصميم القضبان لتحمل الوزن الكامل للرافعة وحمولتها، وتعد محاذاتها أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل السلس والمستقر.

3) المحركات ومحركات الأقراص:

المحركات الكهربائية: عادة ما يتم تشغيل حركة سير الرافعة بواسطة محركات كهربائية تدفع العجلات في الشاحنات النهائية. تم تصميم هذه المحركات لتوفير عزم دوران كافٍ لتحريك الرافعة بسلاسة وكفاءة.

يشتمل نظام القيادة على التروس والقوابض والوصلات التي تربط المحرك بالعجلات. ويضمن هذا النظام نقل قوة دوران المحرك بكفاءة إلى العجلات، مما يسمح للرافعة بالتحرك عبر المسارات.

4) آلية التحكم:

قد يشتمل نظام التحكم على ميزات أمان مثل مفاتيح الحد، والتي تمنع الرافعة من تجاوز النقطة المحددة.

5) نظام الكبح:

تم تصميم نظام الكبح الموجود في آلية سير الرافعة لإبطاء الرافعة وإيقافها وتثبيتها في موضعها. يعد هذا أمرًا ضروريًا للتحكم في حركة الرافعة ومنع الحركة غير المرغوب فيها أثناء التشغيل.

6) المسار والمحاذاة:

تعد محاذاة قضبان المدرج أمرًا ضروريًا للتشغيل السلس. إذا كانت القضبان غير محاذية أو مشوهة، فقد تواجه الرافعة صعوبة في الحركة، وزيادة تآكل العجلات، وحتى مشاكل تتعلق بالسلامة.

7) شعاع النهاية والإطار:

تقوم العارضة النهائية (أو عارضة الشاحنة النهائية) بتوصيل العوارض الرئيسية للرافعة بالشاحنات النهائية. تحتوي العارضة النهائية على العجلات وتربط هيكل الرافعة بالكامل بالمدرج.

يدعم إطار العارضة الطرفية مكونات آلية سير الرافعة، بما في ذلك المحرك والعجلات والفرامل وأي مكونات إضافية مثل أعمدة القيادة أو علب التروس.

5. آلية السفر بالعربة

كيف تعمل آلية سفر العربة:

1) حركة العربة:

تتحرك العربة على طول العوارض الرئيسية لجسر الرافعة، مدعومة بمحرك كهربائي. يقوم المحرك بتشغيل العجلات المثبتة على العربة، ومع دوران العجلات، تتحرك العربة أفقيًا على طول الجسر.

يمكن تحريك العربة في كلا الاتجاهين (يسارًا ويمينًا) على طول الجسر، مما يسمح للمشغل بوضع الرافعة مباشرة فوق الحمولة أو المنطقة التي تحتاج إلى الرفع.

2) التحكم في السرعة:

يتم التحكم في سرعة سير العربة بواسطة محرك التردد المتغير للمحرك (VFD) أو آلية مشابهة للتحكم في السرعة. وهذا يسمح للمشغل بضبط سرعة العربة، وهو أمر بالغ الأهمية لوضع الحمولة بدقة.

تسمح بعض الرافعات بالتسارع والتباطؤ بسلاسة، مما يقلل من الصدمات ويضمن التشغيل الآمن عند التعامل مع الأحمال الدقيقة أو الثقيلة.

3) التعامل مع الأحمال:

تقوم العربة بتحريك الرافعة عبر جسر الرافعة لوضع الخطاف أو ملحق الرفع مباشرة فوق الحمولة. بمجرد التقاط الحمولة بواسطة الرافعة، تقوم العربة بنقل الحمولة أفقيًا إلى الموقع المطلوب.

عندما تتحرك العربة، فإنها تضمن أن يتم وضع الرافعة بدقة لرفع وتحريك وخفض الحمولة بطريقة يمكن التحكم فيها.

4) الدقة والسلامة:

يتحكم المشغل في الحركة الأفقية للعربة باستخدام نظام التحكم، مما يضمن نقل الحمولة بدقة عبر الامتداد.

يشتمل نظام العربة عادةً على مفاتيح حدية لمنع العربة من التحرك إلى ما بعد نهايات الجسر. يتم أيضًا تضمين أزرار التوقف في حالات الطوارئ في أنظمة التحكم لإيقاف العربة في حالة حدوث عطل أو خطر على السلامة.

6. عجلة الرافعة

1) مادة العجلة:

عادة ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، وهو قادر على دعم الأحمال الثقيلة وتحمل الضغوط الميكانيكية التي تحدث أثناء التشغيل.

يجب أن تكون مادة العجلة متينة لتتحمل الاحتكاك المستمر والضغط والتآكل الناتج عن ملامستها لقضبان المدرج. قد يتم تقوية أو معالجة بعض عجلات الرافعة لتحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة.

2) تصميم العجلة:

العجلات ذات الحواف: معظم عجلات الرافعة ذات حواف، مما يعني أنها تحتوي على حافة مرتفعة (شفة) حول الجزء الخارجي من العجلة لإبقاء العجلة في المسار الصحيح. تساعد هذه الشفة على منع العجلة من الانزلاق عن السكة، مما يحافظ على حركة سلسة ومستقرة.

يتم اختيار قطر وعرض العجلة بعناية بناءً على سعة الحمولة وظروف تشغيل الرافعة. تُستخدم العجلات الأكبر عادةً للرافعات ذات الحمولة الأعلى، بينما يمكن استخدام العجلات الأصغر لتطبيقات الخدمة الخفيفة.

يتم تثبيت العجلات على الشاحنات الطرفية للرافعة، حيث تم تصميمها لتدور على محامل وتسمح للرافعة بالتحرك أفقيًا على طول المدرج.

7. خطاف الرافعة

1) ربط الحمل:

عادةً ما يتم استخدام خطاف الرافعة جنبًا إلى جنب مع حبال الرفع أو السلسلة أو الحبل السلكي لربط الحمولة. يقوم المشغل بخفض الخطاف إلى الحمولة، ثم يقوم المزلاج أو شكل الخطاف بتثبيت الحمولة في مكانها.

يجب أن يحمل خطاف الرافعة الحمولة بشكل آمن بينما تقوم آلية الرفع الخاصة بالرافعة (عادةً أسطوانة أو ونش أو نظام آلي) برفع الخطاف والحمولة إلى الارتفاع المطلوب.

2) الرفع:

بمجرد توصيل الحمولة، يبدأ محرك الرفع أو آلية الرفع الأخرى في تحريك الحمولة عموديًا. يجب أن يكون خطاف الرافعة قادرًا على تحمل الضغوط الناتجة عن وزن الحمولة أثناء الرفع، ويجب أن يحافظ على اتصال ثابت لمنع الحمولة من الانزلاق أو الانفصال.

في بعض الحالات، قد يكون للخطاف دوران يسمح له بالدوران بحرية، مما يمنع الحمل من الالتواء أو عدم التوازن.

3) التحرك والخفض:

يمكن تحريك خطاف الرافعة والحمولة المرفقة أفقيًا باستخدام آلية السفر الخاصة بالرافعة. يجب أن يكون الخطاف قادرًا على تحمل الضغوط الجانبية أثناء الحركة.

بمجرد نقل الحمولة إلى الموقع المطلوب، سيتم إنزال الخطاف بعناية، باستخدام آلية الرفع للتحكم في الهبوط. سيظل مزلاج الأمان، في حالة وجوده، مغلقًا حتى يتم إنزال الحمولة بأمان على الأرض.

4) التفريغ:

بعد أن يتم إنزال الحمولة بأمان، يتم فصل الخطاف عن حبال الرفع أو السلسلة أو الأجهزة الملحقة الأخرى. يتم بعد ذلك إعادة الخطاف إلى موضعه الأصلي استعدادًا لعملية الرفع التالية.

محرك

صيانة ورعاية المحركات

1) التفتيش المنتظم:

من الضروري التحقق من حالة تشغيل المحرك بانتظام للتأكد من عدم وجود ضوضاء أو اهتزاز أو ارتفاع درجة حرارة غير طبيعي. تحقق بانتظام من التوصيلات الكهربائية للمحرك والتأريض والمحطات والعزل.

2) التنظيف والتشحيم:

قم بتنظيف الغبار والأوساخ الموجودة على الجزء الخارجي من المحرك بانتظام، وخاصة المروحة وفتحات التهوية، لضمان تبديد المحرك للحرارة بشكل فعال. بالنسبة للمحركات ذات المحامل، قم بتشحيم محامل المحرك والتروس في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك وإطالة عمر الخدمة.

3) مراقبة درجة الحرارة:

يولد المحرك كمية معينة من الحرارة أثناء التشغيل، وقد يؤدي التشغيل ذو درجة الحرارة العالية على المدى الطويل إلى تلف المحرك. ولذلك، فإن مراقبة درجة الحرارة وفحص نظام التبريد أمر بالغ الأهمية. قم بتركيب مستشعر درجة الحرارة وفحص درجة حرارة المحرك بانتظام لتجنب الأعطال الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.

4) فحص الفرش والمبدل (لمحركات التيار المستمر):

إذا تم استخدام محرك DC، فمن المهم جدًا فحص الفرش والمبدل. تحقق بانتظام من تآكل الفرشاة واستبدل الفرش عند الضرورة لتجنب سوء الاتصال أو التيار غير المستقر.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

الوظيفة والدور

دور التحذير: عندما تكون الرافعة قيد التشغيل أو تقترب من منطقة خطرة، سيصدر نظام الإنذار الصوتي والضوئي تحذيرًا مسموعًا (عادةً صوت تنبيه) و/أو إشارة ضوئية وامضة (مثل ضوء تحذير وامض). يتيح ذلك للمشغل والموظفين الآخرين اكتشاف حركة الرافعة أو تغيرات الحمولة أو حالة المعدات على الفور، وبالتالي تجنب المخاطر المحتملة.

تذكير التحميل: على سبيل المثال، عندما تكون حمولة الرافعة قريبة من الحد الأقصى للحمل المقدر، سيقوم النظام بإصدار إنذار صوت وضوء محدد لتذكير المشغل بعدم التحميل الزائد.

تذكير الموقع: عندما يصل تشغيل الرافعة إلى منطقة أو حد معين، سيقوم نظام إنذار الصوت والضوء بتذكير المشغل مسبقًا لمنع الرافعة أو الحمولة من دخول المنطقة الخطرة.

تحذير الطوارئ: في حالة حدوث خطأ، توقف الطوارئ، السرعة الزائدة، التوقف، وما إلى ذلك، يمكن لنظام إنذار الصوت والضوء إصدار صوت إنذار سريع وفلاش قوي، مما يجعل المشغل في حالة تأهب شديد واتخاذ تدابير السلامة على الفور.

2) مفتاح الحد

الوظيفة والدور

منع التجاوز: يتم استخدام مفتاح الحد لمنع الجسر الرئيسي أو عربة الرافعة من التحرك خارج النطاق المحدد. إنه يراقب الوضع المتحرك للرافعة. بمجرد وصوله إلى موضع الحد، يقوم مفتاح الحد تلقائيًا بفصل الدائرة أو يرسل إشارة لإيقاف الرافعة من التحرك أكثر.

حماية المعدات: يقلل مفتاح الحد من خطر تلف المعدات عن طريق الحد من نطاق حركة الرافعة، ومنع الاصطدامات الميكانيكية والإفراط في الاستخدام.

ضمان السلامة التشغيلية: يساعد مفتاح الحد على ضمان عدم اصطدام الرافعة عن طريق الخطأ أو ملامستها للهياكل المحيطة أثناء التشغيل، مما يحمي سلامة المشغل.

10. أجهزة السلامة

1. مفتاح الحد (جهاز الحد)

مفتاح الحد هو جهاز أمان أساسي في الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة. يتم استخدامه بشكل أساسي للحد من نطاق حركة الرافعة في الاتجاهين الأفقي والرأسي لمنع الضرر أو حوادث السلامة الناجمة عن الحركة المفرطة للمعدات.

منع الاصطدام: يمكن لمفتاح الحد أن يمنع أجزاء مختلفة من الرافعة من الاصطدام ببعضها البعض ويحمي المعدات من التلف.

2. جهاز حماية الزائد

جهاز الحماية من التحميل الزائد هو جهاز أمان رئيسي لمنع التحميل الزائد للرافعة. عندما تتجاوز حمولة الرافعة سعة الحمولة المقدرة، فإن جهاز الحماية من التحميل الزائد سيصدر على الفور تحذيرًا ويوقف التشغيل تلقائيًا لمنع فشل المعدات أو الحوادث الناجمة عن الحمل الزائد.

3. جهاز التوقف في حالات الطوارئ

يتم استخدام جهاز التوقف في حالات الطوارئ للتوقف بسرعة وحماية سلامة المعدات والأفراد في حالة الطوارئ. عند حدوث فشل في النظام، أو فقدان السيطرة على المعدات أو حدوث حالات طوارئ أخرى، يمكن لجهاز إيقاف الطوارئ فصل مصدر الطاقة على الفور أو إيقاف جميع الأجزاء المتحركة.

4. جهاز مضاد للتصادم

يتم استخدام الجهاز المضاد للتصادم لمنع الرافعة من الاصطدام بمعدات أخرى أو عوائق أو أجزاء من الرافعة نفسها، خاصة في بيئة تعمل فيها رافعات متعددة بالتوازي.

5. جهاز الحماية الكهربائية

يتم استخدام جهاز الحماية الكهربائية لحماية النظام الكهربائي من قصر الدائرة والحمل الزائد والأعطال الكهربائية الأخرى. يمكن لجهاز الحماية الكهربائية التأكد من عدم تلف المعدات الكهربائية ومحرك الرافعة وتحسين سلامة التشغيل.

6. جهاز مضاد للإمالة للرافعة

يتم استخدام جهاز مضاد للإمالة لمنع الرافعة من الإمالة بسبب الحمل غير المتساوي أو لأسباب أخرى أثناء التشغيل، مما يضمن استقرار المعدات.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي

التحكم اليدوي هو الطريقة الأكثر تقليدية ومباشرة للتحكم في الرافعة، وهو مناسب للمواقف التي يحتاج فيها المشغل إلى المشاركة بشكل مباشر في التحكم. في وضع التحكم هذا، يتم إكمال جميع العمليات (مثل حركة الجسر، وسير العربة، ورفع الخطاف، وما إلى ذلك) من قبل المشغل من خلال الأزرار والمفاتيح وعصا التحكم الموجودة على لوحة التحكم.

2) التحكم عن بعد

التحكم عن بعد هو وسيلة للتحكم في حركة الرافعة من خلال موجات الراديو أو الاتصالات السلكية، وهو مناسب للحالات التي يحتاج فيها المشغل إلى التحكم في المعدات على مسافة معينة من الرافعة. تشتمل أنظمة التحكم عن بعد عادةً على وحدات تحكم محمولة أو وحدات تحكم ثابتة.

3) التحكم الآلي

التحكم الآلي هو التحكم الآلي في الأجزاء المتحركة المختلفة للرافعة من خلال نظام تحكم، يعتمد عادةً على أجهزة التحكم مثل PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) وSCADA (نظام التحكم الإشرافي والحصول على البيانات). يمكن لنظام التحكم الآلي ضبط وإدارة العمليات المختلفة للرافعة تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد، ويستخدم على نطاق واسع في المواقف التي تتطلب دقة تشغيل عالية أو يتطلب عددًا كبيرًا من العمليات المتكررة.

4) التحكم في سرعة التردد المتغير

التحكم في سرعة التردد المتغير (التحكم VFD) هو تقنية حديثة للتحكم في المحركات والتي تستخدم على نطاق واسع في الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة. يقوم محول التردد بضبط تردد التشغيل والجهد للمحرك لتحقيق التحكم الدقيق في سرعة حركة الرافعة.

5) نظام التحكم المتكامل

نظام التحكم المتكامل يدمج طرق تحكم متعددة مثل التحكم PLC، تنظيم سرعة التردد المتغير، والتحكم عن بعد على منصة تحكم موحدة، وذلك لتحديد وضع التشغيل بمرونة في بيئات التشغيل المختلفة. هذا النوع من النظام مناسب لعمليات الرافعات الكبيرة والمعقدة ويمكنه تحقيق التحكم الشامل من خلال جمع البيانات والتحليل الذكي والمراقبة عن بعد.

12. رسم

 

 

 

 

1. قدرة تحميل عالية

مناسبة لعمليات التحميل الثقيل: يمكنها حمل أشياء أثقل (مثل المعدات الثقيلة والفولاذ والآلات الكبيرة وما إلى ذلك).

قدرة تحمل أقوى: تصميم الشعاع المزدوج يجعل الضغط على جزء الجسر موزعًا بالتساوي، ويمكنه حمل وزن أكبر، وضمان السلامة ضمن نطاق حمل العمل.

2. امتداد وارتفاع أكبر

عملية واسعة النطاق: مناسبة لبيئات العمل التي تحتاج إلى مساحات كبيرة، مثل ورش العمل والمستودعات والساحات وما إلى ذلك.

ارتفاع الرفع الكبير: يمكن أن يوفر ارتفاع رفع أعلى لتلبية احتياجات العمليات على ارتفاعات عالية.

3. ارتفاع الاستقرار والسلامة

حمل موحد: العارضتان الرئيسيتان تتشاركان الحمل معًا، مما يحسن الاستقرار الهيكلي العام.

مقاومة قوية للإمالة: حتى في ظل الأحمال الشديدة، يمكن لهيكل الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة أن يمنع الإمالة بشكل فعال ويحسن السلامة أثناء التشغيل.

4. التحكم عالي الدقة والتشغيل السلس

تحديد موضع الرفع بدقة: يسمح نظام التحكم عالي الدقة برفع الحمولة وخفضها ونقلها بدقة، وهو مناسب بشكل خاص لرفع المعدات الدقيقة.

بداية وتوقف سلس: استخدام تكنولوجيا تنظيم السرعة ذات التردد المتغير يمكن أن يبدأ ويتوقف بسلاسة، مما يقلل من الصدمات الميكانيكية وتآكل المعدات.

5. وضع التشغيل المرن

أوضاع تحكم متعددة: يمكن اختيار وضع التحكم اليدوي أو التحكم عن بعد أو التحكم الآلي للتكيف مع بيئات العمل المختلفة.

التكيف مع بيئة العمل المعقدة: يمكن إجراء عمليات الرفع في مساحة محدودة أو مناطق خطرة أو بيئات ذات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.

6. توفير المساحة وتحسين كفاءة العمل

نظرًا لتصميم العارضة المزدوجة للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة، يمكنها الاستفادة بشكل أكثر مرونة من ارتفاع وعرض المصنع، بحيث يمكن استخدام المساحة الرأسية والأفقية بشكل أفضل. ولذلك، يمكن إجراء المزيد من العمليات في مساحة محدودة، مما يحسن كفاءة العمل.

 

 

1. الصناعة المعدنية

تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على نطاق واسع في البيئات الصناعية الثقيلة مثل مصانع الصلب، ومصانع الألومنيوم، وورش العمل المعدنية، وهي مسؤولة عن رفع ونقل حمولة كبيرة من الفولاذ، وخام الحديد، ومواد الأفران الكهربائية، وما إلى ذلك.

2. التصنيع والمعالجة الميكانيكية

في التصنيع الميكانيكي وورش تجميع الآلات الثقيلة ومعالجتها، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة للرفع والنقل

3. البناء والتشييد

في مجال البناء والتشييد، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على نطاق واسع في المباني الشاهقة وبناء الجسور والبنية التحتية والمشاريع الهندسية الأخرى، المسؤولة عن رفع ونقل المواد الثقيلة.

4. الموانئ والأرصفة

في الموانئ والأرصفة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة بشكل أساسي لتحميل وتفريغ الحاويات، ومناولة البضائع، وعمليات تخزين البضائع على السفن.

رفع الحاويات: يتم استخدامه لمناولة الحاويات ورفعها وتكديسها وتفكيكها.

تحميل وتفريغ البضائع الكبيرة: يتم استخدامه لرفع البضائع ذات الحمولة الكبيرة مثل الفولاذ والخشب والبضائع السائبة وما إلى ذلك.

تحميل وتفريغ السفينة: من خلال حركة الرافعة الجسرية، يتم الانتهاء من نقل المواد بين عنبر شحن السفينة والرصيف.

5. صناعة الطاقة والكهرباء

تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة في صناعة الطاقة لتركيب وإصلاح وصيانة المعدات الكبيرة، خاصة في بناء وتشغيل الطاقة الحرارية والطاقة النووية وطاقة الرياح وغيرها من المرافق.

6. التخزين والخدمات اللوجستية

في مجال التخزين والخدمات اللوجستية الحديثة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لمناولة المواد وتكديسها وفرزها في المستودعات الكبيرة، خاصة في مناولة البضائع الثقيلة والأشياء الكبيرة.

7. بناء السفن والهندسة البحرية

تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على نطاق واسع في أحواض بناء السفن وإصلاح السفن والهندسة البحرية، وذلك بشكل أساسي لرفع ونقل أجزاء الهيكل.

 

 

1. مرحلة التصميم

تحليل المتطلبات: تحديد المعلمات الرئيسية للرافعة وفقًا لاحتياجات العميل (قدرة الرفع، والامتداد، وارتفاع الرفع، وبيئة الاستخدام، وما إلى ذلك).

تصميم المخطط: بما في ذلك التصميم الهيكلي، وتصميم النظام الكهربائي، وتصميم نظام التحكم، وما إلى ذلك، لضمان عمل الأجزاء المختلفة للرافعة بالتنسيق.

رسم CAD: رسم رسومات تصميمية تفصيلية من خلال التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لتوضيح الحجم والمواد وطريقة التجميع لكل مكون.

الحساب الهيكلي: إجراء تحليل ميكانيكي على الجسر، والعارضة الرئيسية، وآلية الرفع، وما إلى ذلك للتأكد من أن الهيكل المصمم آمن ومستقر تحت الحمل الفعلي.

2. شراء المواد والمعالجة المسبقة

تشمل المكونات الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة الفولاذ والمكونات الكهربائية والخطافات والعجلات والقضبان وأجهزة القيادة وما إلى ذلك. الخطوة الأولى في عملية الإنتاج هي شراء المواد والمعالجة المسبقة.

3. التصنيع والتجهيز

تصنيع العوارض الرئيسية والعوارض الفرعية: عادة ما يتم لحام العوارض الرئيسية والعوارض الفرعية من ألواح الصلب. أولاً، يتم قطع الفولاذ، وتشكيله، وحفره، وما إلى ذلك، ومن ثم لحامه. بعد الانتهاء من اللحام، يلزم إجراء فحص وفحص الجودة لضمان قوة اللحام.

إطار العربة وآلية الرفع: تتضمن آلية الرفع المحرك، المخفض، الفرامل، الحبل السلكي، عربة الرفع، إلخ. ستتم معالجة جميع الأجزاء وتجميعها بالتفصيل.

تصنيع عجلات القيادة وقضبان العجلات: يجب معالجة عجلات القيادة وعجلات التوجيه وقضبان العجلات بدقة لضمان التشغيل السلس للرافعة. تحتاج قضبان العجلات إلى تصحيحها واختبارها بدقة قبل التثبيت.

النظام الكهربائي وجهاز التحكم: يشمل النظام الكهربائي المحركات والمحولات وخزائن التحكم والكابلات وأجهزة الاستشعار وغيرها. ويجب تركيب وتوصيل جميع المكونات الكهربائية وفقًا للرسومات التصميمية.

4. تجميع المكونات

مجموعة الحزمة الرئيسية: عندما يتم توصيل الحزمة الرئيسية بالشعاع المساعد، فمن الضروري التأكد من أن اللحام ثابت وأن أجزاء التوصيل المختلفة متصلة بدقة. تحدد دقة إطار الشعاع استقرار التشغيل العام للرافعة.

تجميع العربة: قم بدمج إطار العربة مع نظام القيادة وآلية الرفع والحبل السلكي وما إلى ذلك لضمان تشغيل العربة بسلاسة.

تجميع نظام التحكم الكهربائي: يجب أن يكون تركيب نظام التحكم الكهربائي دقيقًا للغاية. يجب أن تكون جميع الكابلات والأسلاك ثابتة ومعزولة وفقاً للمعايير لضمان استقرار النظام وسلامته.

تركيب الخطاف والحبل السلكي: قم بتركيب الخطافات والحبال السلكية وغيرها من المعدات وفقًا لمتطلبات الرفع للتأكد من أنها متوافقة بشكل وثيق مع آلية الرفع وأنها آمنة وموثوقة.

5. التصحيح والاختبار

بعد تركيب الأجزاء المختلفة للرافعة، يتم إجراء التصحيح والاختبار الشامل للتأكد من أن المعدات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في جميع الجوانب.

6. فحص الجودة والقبول

بعد أن تمر الرافعة بالتصحيح الأولي، ستدخل مرحلة فحص الجودة النهائية. ستضمن هذه الخطوة أن المعدات تلبي معايير التصميم والجودة.

7. القبول النهائي قبل التسليم

قبول الجودة النهائية: يقوم العميل أو وكالة فحص الجودة التابعة لجهة خارجية بإجراء قبول شامل للمعدات للتأكد من أن أدائها المتنوع يلبي المتطلبات.

تدريب المستخدم: تزويد العملاء بأدلة التشغيل وأدلة الصيانة، وإجراء تدريب على التشغيل في الموقع عند الضرورة لضمان قدرة المشغلين على إتقان أساليب التشغيل ومتطلبات السلامة للرافعة.

التسليم والتسليم: بعد فحص المعدات نهائيًا والتأكد من صحتها، سيتم تعبئتها ونقلها وإرسالها إلى موقع العميل.

8. التركيب والتشغيل

بعد تسليم الرافعة إلى الموقع، سيتم تركيبها وتشغيلها. من الضروري التأكد من تركيب المكونات المختلفة للرافعة بدقة وإمكانية توصيل مسارات التشغيل وأنظمة الطاقة في الموقع بشكل طبيعي. بعد اكتمال التثبيت، يتم إجراء التصحيح في الموقع، ويتم إجراء اختبارات الحمل، واختبارات أداء القيادة، واختبارات أداء السلامة، وما إلى ذلك لضمان قدرة الرافعة على التكيف مع بيئة العمل في الموقع.

9. خدمة ما بعد البيع

الصيانة الدورية: وفقًا لبيئة الاستخدام والتكرار، يتم توفير خدمات الصيانة والتجديد الدورية لضمان التشغيل الآمن للرافعة.

الدعم الفني: توفير إرشادات التشغيل والدعم الفني وخدمات حل المشكلات لضمان حصول العملاء على المساعدة في الوقت المناسب عندما يواجهون مشكلات أثناء الاستخدام.

توريد قطع الغيار: تزويد العملاء بقطع الغيار وقطع الغيار لضمان إمكانية إصلاح المعدات بسرعة.

 

 

الوسم : متخصص في الرافعات الجسرية، الصين متخصصون في الرافعات الجسرية، الموردين، المصنع