رافعة جسر شو بوكس

 

الرافعة الجسرية Shaw Box هي نوع من الرافعات العلوية التي تُستخدم عادةً في البيئات الصناعية والتصنيعية لرفع ونقل الأحمال الثقيلة عبر مسافات أفقية. يشير مصطلح "Shaw Box" إلى نوع معين من تصميم الرافعات الذي يؤكد على المتانة والموثوقية والسلامة.

الرافعات الجسرية Shaw Box قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من سعات التحميل، عادةً من بضعة أطنان إلى مئات الأطنان، اعتمادًا على الطراز والتكوين المحددين.

تتميز هذه الرافعات بتصميم قوي يتميز بهيكل عارضة مربعة، مما يوفر قوة عالية مع الحفاظ على وزن إجمالي أخف مقارنة بالتصميمات الأخرى. يساعد هذا الهيكل على تقليل تكاليف المواد ويوفر المزيد من الاستقرار.

تتميز الرافعة بنظام رفع يوفر عمليات رفع سلسة وموثوقة. عادة ما تكون مجهزة بمحرك كهربائي عالي الجودة، مما يضمن التشغيل الفعال في بيئات الخدمة الشاقة.

غالبًا ما تأتي رافعات Shaw Box Bridge مزودة بأنظمة تحكم دقيقة لتحديد موضع الأحمال بدقة. يمكن تجهيزها بمحركات متغيرة التردد (VFDs) لبدء التشغيل والتوقف وضبط السرعة بشكل سلس.

المكونات الأساسية: المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم) :5000 كجم

التفتيش الصادر بالفيديو: متوفر

تقرير اختبار الآلات: مقدم

الكلمات المفتاحية: الرافعة الجسرية المتنقلة

اللون: طلب العملاء

ارتفاع الحياة: 6 م ~ 30 م

سرعة الرفع: مفردة/مزدوجة

سرعة سير الرافعة: 20 م / دقيقة للرافعة الجسرية 3 طن

فئة العمل: A3

مصدر الطاقة: 380 فولت 50 هرتز ثلاثي الطور أو حسب متطلباتك

نموذج التحكم: زر التحكم في القلادة أو جهاز التحكم عن بعد

نوع الرافعة: رافعة جسرية أحادية العارضة 15 طن

 

1. الشعاع الرئيسي

1) يتم لحام العارضة الرئيسية من النوع الصندوقي من صفائح فولاذية، ولها صلابة عالية وقدرة تحمل، وغالبًا ما تستخدم في الرافعات ذات الامتدادات الأكبر. يستخدم الشعاع الرئيسي I-beam I-beam كمادة رئيسية، وله هيكل بسيط ومنخفض التكلفة، ومناسب للمسافات الصغيرة ومهام الرفع الخفيفة.

2) العارضة الرئيسية عبارة عن جسم شعاع واحد يمتد على الأرجل على كلا الجانبين. تعمل معدات الرفع مثل الرافعات الكهربائية تحت أو على جانب الحزمة الرئيسية من خلال المسارات، وهي مناسبة لعمليات الرفع الصغيرة والمتوسطة الحجم. يتم توفير مسار للمشي أسفل أو على جانب الحزمة الرئيسية للحركة الأفقية للرافعة الكهربائية أو العربة. يعد استواء المسار ومقاومته للتآكل أمرًا بالغ الأهمية لاستقرار تشغيل المعدات. تم تصميم الحزمة الرئيسية بميكانيكا معقولة لضمان توزيع الضغط بشكل موحد أثناء الرفع، وتقليل التشوه ومناطق تركيز الضغط، وزيادة عمر الخدمة.

3) عادة ما تكون الحزمة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان قدرتها على التحمل ومقاومة الانحناء. تشمل نماذج الفولاذ شائعة الاستخدام Q235B أو Q345B، ويعتمد الاختيار المحدد على متطلبات الحاملة وبيئة العمل للرافعة. تحدد قدرة الحمل التصميمية للعارضة الرئيسية قدرة الرفع المقدرة للرافعة، والتي يتم تصميمها والتحقق منها عادةً وفقًا لمتطلبات الاستخدام. تحدد صلابة العارضة الرئيسية درجة تشوه الرافعة عند رفع الأشياء الثقيلة، مما يضمن التشغيل السلس تحت الحمل.

2. نظام الرفع

يشير نظام الرفع الخاص بالرافعة الجسرية Shaw box عادةً إلى الآلية التي تسمح للرافعة برفع وتحريك الأحمال الثقيلة عبر الجسر أو الهيكل العلوي. تم تصميم الرافعات الصندوقية Shaw للرفع الثقيل وتستخدم بشكل شائع في صناعات مثل التصنيع والشحن والبناء والخدمات اللوجستية.

الجسر: الجسر هو العارضة الأفقية التي تمتد على عرض مسار الرافعة. وهو يدعم آلية الرفع ويتحرك على طول القضبان المثبتة على الهيكل أو عوارض المدرج.

الرافعة: الرافعة هي مكون الرفع المركزي لنظام الرافعة. يتحرك عموديًا (لأعلى ولأسفل) وعادةً ما يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي. الرافعة مجهزة بما يلي:

الطبل أو الونش: يحمل ويدور الحبل السلكي أو السلسلة.

الحبل السلكي أو السلسلة: يستخدم لرفع وخفض الأحمال. يتم لف الحبل أو السلسلة على الأسطوانة ويمتد/ينسحب بناءً على تشغيل المحرك.

العربة: العربة عبارة عن وحدة متنقلة تتحرك أفقيًا على طول الجسر. إنها تحمل الرافعة ويتم تشغيلها بواسطة محرك، مما يسمح بالحركة الجانبية للحمل عبر امتداد الجسر.

الشاحنات النهائية: الشاحنات النهائية هي العجلات التي تسمح للجسر بالتحرك على طول عوارض المدرج. يتم تشغيلها عادةً بواسطة محركات كهربائية لقيادة الرافعة على طول نظام المسار الخاص بها.

آلية المحرك والقيادة: يشتمل نظام الرفع على محركات كهربائية وأنظمة تروس تعمل على تشغيل حركة العربة والرافعة. تضمن هذه المحركات حركة دقيقة، إما من خلال أنظمة تعمل بالتيار المباشر (DC) أو التيار المتردد (AC).

3. النهايةالنقل

تشير "العربة النهائية" للرافعة الجسرية ذات الصندوق Shaw إلى جزء الرافعة الذي يتحرك على طول المسار أو المدرج ويدعم هيكل الرافعة بالكامل. وهو مكون رئيسي في تشغيل الرافعة، لأنه يسمح للرافعة بالتحرك على طول الجسر، مما يوفر حركة أفقية لآلية الرفع.

في سياق الرافعة الجسرية Shaw box، والتي تُستخدم عادةً لرفع الأحمال الثقيلة في صناعات مثل التصنيع. الإطارات هي العناصر الهيكلية التي توفر القاعدة لتركيب العجلات والمكونات الأخرى.

كما توفر العربة النهائية الدعم لعوارض الجسر، وهي هيكل الدعم الأفقي الرئيسي للرافعة، وتسهل حركة عربة الرافعة التي تحمل الرافعة. تعد الصيانة والمحاذاة الصحيحة للعربة النهائية أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل الفعال والآمن للرافعة.

4. آلية سفر الرافعة

1) مبدأ التشغيل

تعمل آلية سير الرافعة الخاصة بالرافعة الجسرية Shaw box على تحريك الجسر (الذي يحمل الرافعة) على طول مدرج الرافعة. إنها تسمح للرافعة بالامتداد عبر محطة عمل أو منشأة صناعية لرفع ونقل الأحمال الثقيلة. يتم تشغيل آلية السفر بواسطة محركات كهربائية، والتي عادة ما تكون متصلة بمعدات التخفيض (علبة التروس). يوفر المحرك حركة دورانية، والتي تنتقل بعد ذلك عبر علبة التروس إلى العجلات التي تدعم الرافعة على المدرج. يمكن أن يكون المحرك الكهربائي محرك DC أو محرك AC حسب التصميم والتحكم المطلوب في حركة الرافعة.

2) الخصائص الوظيفية

الحركة والتنقل: تتيح آلية حركة الرافعة للرافعة التحرك أفقيًا على طول الجسر أو المدرج، عادةً في كلا الاتجاهين. وهي مصممة للعمل على زوج من القضبان المثبتة على عوارض مدرج الرافعة. يمكن تشغيل الحركة إما عن طريق المحركات الكهربائية أو بالوسائل اليدوية، على الرغم من أن رافعات Shaw Box الحديثة تستخدم عادةً محركات الدفع الكهربائي.

نظام القيادة: تستخدم رافعات Shaw Box محركات كهربائية لقيادة عجلات السفر التي تحرك الجسر على طول المدرج. ويقترن المحرك بعلبة تروس تتحكم في سرعة وعزم دوران آلية السفر. ويمكن التحكم في المحرك عن طريق محرك متغير السرعة لضبط سرعة حركة الرافعة لتحديد المواقع بدقة.

عجلات السفر: تشتمل آلية السفر على عجلات مثبتة على جوانب جسر الرافعة. تعمل هذه العجلات على طول قضبان المدرج. عادة ما تكون العجلات مصنوعة من الفولاذ ومصممة لتحمل وزن الرافعة بأكملها والحمولة التي تحملها. وعادة ما تكون العجلات مجهزة بمحامل لتقليل الاحتكاك والتآكل.

آلية التوجيه: تم تجهيز آلية سير الرافعة ببكرات أو قضبان توجيه لضمان تحرك الرافعة على طول المسار الصحيح دون التأرجح أو الخروج عن المسار. يتم وضع هذه الأسطوانات للحفاظ على محاذاة الرافعة ومنع الحركة الجانبية.

5. آلية السفر بالعربة

العربة هي جزء من الرافعة التي تحمل الرافعة وتتحرك على طول عارضة الجسر. تتكون عادةً من إطار وعجلات وآلية قيادة للرافعة. جسر الرافعة عبارة عن عارضة أفقية تمتد عبر أعمدة الدعم، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا فوق المنطقة المراد خدمتها. تتحرك عربة الرافعة على طول مجموعة من القضبان المثبتة على الجسر. يتم تشغيل العربة بواسطة محرك كهربائي، وعادة ما يقود نظام التروس والعجلات. يتم التحكم في المحرك الكهربائي عن طريق نظام القيادة، والذي يمكن التحكم فيه بواسطة مشغل الرافعة باستخدام وحدة تحكم معلقة أو راديو أو سلكية. تنتقل العربة على طول عوارض الجسر من خلال تفاعل العجلات المثبتة على العربة مع القضبان أو المسارات المثبتة عليها الجسر. يتم تشغيل حركة العربة بواسطة محرك كهربائي يدفع عجلات العربة من خلال ترس تخفيض السرعة. وهذا يسمح بالتحكم الدقيق في سرعة العربة وموضعها على طول الجسر. يُستخدم نظام الكبح، عادة كهرومغناطيسي أو ميكانيكي، لإيقاف العربة بمجرد وصولها إلى الموضع المطلوب أو لإبطائها من أجل التحكم في الحركة.

2) الخصائص الوظيفية

المحرك الكهربائي: يوفر المحرك عزم الدوران اللازم لقيادة العربة. يمكن أن يكون محرك AC أو DC، اعتمادًا على تصميم الرافعة.

علبة التروس التخفيضية: غالبًا ما يتم استخدام علبة التروس التخفيضية لتقليل السرعة وزيادة عزم الدوران الناتج من المحرك.

عجلات العربة: تحتوي العربة على عجلات مثبتة على قضبان (يتم تركيبها عادةً على جسر الرافعة) لتوجيه العربة أثناء تحركها أفقيًا. يتم تشغيل هذه العجلات بواسطة المحرك ويمكن تزويدها بمحامل مختلفة لتقليل الاحتكاك.

التحكم في السرعة: تتميز آلية سير العربة غالبًا بالتحكم في السرعة القابل للتعديل لتلبية الاحتياجات التشغيلية المختلفة. يمكن التحكم فيه عبر محركات التردد المتغير (VFDs) التي تضبط سرعة المحرك لتحقيق تسارع وتباطؤ سلس.

سعة حمل الحمولة: تم تصميم العربة لحمل الأحمال الثقيلة، وتختلف السعة حسب تصميم الرافعة. يجب أن توفر آلية العربة الاستقرار للرافعة والحمولة التي تحملها، مما يمنع التأرجح أو الميل أثناء الحركة.

6. عجلة الرافعة

تعتبر عجلة الرافعة للرافعة الجسرية Shaw Box مكونًا أساسيًا في نظام الرفع والعبور للرافعة. الرافعات الجسرية Shaw box هي نوع من الرافعات العلوية التي تستخدم هيكلًا يشبه الصندوق لدعم الجسر، وتلعب عجلات الرافعة دورًا حاسمًا في تمكين الرافعة من التحرك على طول المسارات أو القضبان على الهيكل.

عادة ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو الحديد الزهر لتحمل الضغط المستمر للأحمال الثقيلة والحركة. ويتم اختيار المادة لتكون متينة بما يكفي للتعامل مع القوى الكبيرة المبذولة أثناء تشغيل الرافعة، بما في ذلك الرفع الثقيل والسفر عالي السرعة تحتوي العديد من عجلات الرافعة على أخدود حول المحيط الخارجي لتناسب السكة، مما يضمن الحركة السلسة ويمنع الرافعة من الخروج عن المسار.

العجلات المدببة أو المسطحة: تستخدم بعض التصميمات عجلات مدببة لتحسين قدرة التحمل والمحاذاة، بينما قد يستخدم البعض الآخر عجلات مسطحة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المختلفة.

الغرض والوظيفة:

الدعم: تدعم عجلات الرافعة كامل وزن الرافعة وحمولتها أثناء تحركها على طول الجسر.

الحركة: تسمح للرافعة بالتحرك على طول هيكل الجسر، غالبًا على القضبان أو المسارات المثبتة على مدرج الرافعة.

توزيع الحمولة: تقوم العجلات بتوزيع وزن الرافعة وحمولتها بالتساوي عبر المسار، مما يساعد على تقليل التآكل على كل من العجلات والقضبان.

7. خطاف الرافعة

يعد خطاف الرافعة أحد المكونات المهمة للرافعة المستخدمة لرفع ونقل الأحمال الثقيلة. في حالة الرافعة الجسرية Shawbox، يعمل الخطاف كنقطة ربط للحمولة التي يتم رفعها، وهو مصمم للتعامل بأمان مع الأحمال الثقيلة بمستوى عالٍ من المتانة.

عادةً ما تكون خطافات الرافعة مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان قدرتها على التعامل بأمان مع الأحمال الثقيلة دون تشويه أو كسر. عادةً ما يكون لخطافات الرافعة من Shawbox شكل منحني مع فتحة عنق كبيرة لتأمين حبل الرفع أو السلسلة. وهذا يضمن تثبيتًا آمنًا وآمنًا للحمولة. تعتمد سعة الحمولة لخطاف الرافعة Shawbox على الطراز المحدد وتكوين الرافعة، وتتراوح من بضعة أطنان إلى مئات الأطنان.

تأتي العديد من خطافات الرافعة مزودة بمزلاج أمان أو جهاز تثبيت لمنع الإطلاق العرضي للحمل أثناء الرفع. تأتي بعض خطافات الرافعة من Shawbox مزودة بميزة الدوران، مما يسمح بوضع أفضل للحمل وتقليل مخاطر الالتواء. تستخدم رافعات Shawbox عادةً خطافات فردية قياسية أو خطافات مزدوجة أو خطافات إمساك حسب نوع الحمولة ومتطلبات الرفع.

8. المحرك

يلعب محرك الرافعة الجسرية Shaw Box دورًا رئيسيًا في تشغيل حركة الرافعة على طول مساراتها (الجسر)، ورفع الحمولة (الرفع)، وتشغيل أي آليات حركة أخرى، مثل العربة والرافعة.

محرك الرفع (محرك الرفع): هذا المحرك مسؤول عن رفع وخفض الحمولة. وهو عادة ما يكون محركًا كهربائيًا عالي عزم الدوران ومنخفض السرعة مصممًا للرفع الثقيل. غالبًا ما يستخدم الفرامل لمنع الحمل من النزول بشكل لا يمكن السيطرة عليه عندما لا يكون المحرك مشغولاً.

محرك الجسر (محرك السفر): يعمل هذا المحرك على تشغيل حركة الرافعة على طول القضبان الرئيسية (السفر الأفقي للجسر). يكون هذا المحرك بشكل عام أكبر من محرك الرافعة وغالبًا ما يعمل بسرعة أبطأ، مما يسمح بالتحكم الدقيق في حركة الرافعة عبر كامل نطاق الرافعة.

محرك الترولي (محرك السفر المتقاطع): يقوم محرك الترولي بتحريك آلية الرفع أو الرفع على طول الرافعة. وهي مصممة لسفر سلس ودقيق، وغالبًا ما تكون مجهزة بأدوات تحكم في السرعة قابلة للتعديل.

.

9. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوئي للرافعة الجسرية Shaw Box عادةً لتوفير تحذيرات مسموعة ومرئية أثناء تشغيل الرافعة لضمان السلامة في بيئة العمل.

إنذار صوتي (بوق أو صفارة إنذار): يوفر إنذار الصوت تحذيرًا مسموعًا للإشارة إلى أن الرافعة تتحرك أو أنها على وشك القيام بعملية خطيرة محتملة. يتم تثبيته عادةً بالقرب من محطة المشغل، أو على رافعة الرافعة، أو في أماكن مختلفة نقاط على طول مسار الرافعة. عادة ما تكون بوقًا عاليًا أو صفارة إنذار، مصممة لسماعها فوق ضجيج الماكينات والظروف البيئية. ويمكن تفعيلها بواسطة مشغل الرافعة أو تشغيلها تلقائيًا بواسطة ظروف تشغيل معينة (على سبيل المثال، عندما تبدأ الرافعة في العمل) للتحرك أو عند تجاوز سرعة معينة).

الإنذار الضوئي (ضوء التحذير المرئي): يُستخدم الإنذار الضوئي لإعطاء إشارة مرئية لحالة تشغيل الرافعة، وهو مفيد بشكل خاص في البيئات الصاخبة حيث قد لا يكون الإنذار الصوتي كافيًا. يتم تثبيت الضوء عادةً على البنية الفوقية للرافعة أو على لوحة التحكم الرئيسية . ويمكن أيضًا تركيبه على المبنى أو الهيكل المحيط ليكون مرئيًا من مسافة بعيدة. وعادةً ما تكون هذه أضواء ساطعة أو أضواء منارة دوارة بألوان مثل الأحمر أو الأصفر أو الأزرق، مما يشير إلى مستويات مختلفة من الإلحاح أو الحالة. يمكن أن يكون الضوء يتم تفعيله بناءً على نفس الظروف التي تؤدي إلى إطلاق الإنذار الصوتي، مثل حركة الرافعة، أو رفع الحمولة، أو حالات الطوارئ.

2) مفتاح الحد

يعد المفتاح الحدي الموجود على الرافعة الجسرية Shaw Box (أو أي نوع آخر من الرافعات العلوية) أحد مكونات الأمان والتحكم الهامة المستخدمة للحد من حركة الرافعة أو العربة أو الجسر. والغرض الأساسي منه هو منع الرافعة من السفر خارج نطاق التشغيل المحدد لها، وبالتالي تجنب الضرر المحتمل للرافعة أو المعدات المحيطة بها.

وظائف مفتاح الحد في الرافعة الجسرية Shaw Box:

الحماية من السفر الزائد: تمنع الرافعة أو العربة أو الجسر من التحرك خارج حدود العمل الآمنة للرافعة.

التحكم في الموضع: يمكن استخدامه لتعيين نقاط توقف محددة مسبقًا لحركات الرافعة، مما يساعد المشغلين على معرفة متى وصلوا إلى مواقع حرجة معينة.

آلية السلامة: غالبًا ما يقطع مفتاح الحد الطاقة أو يؤدي إلى توقف الأمان عندما تصل الرافعة إلى نهاية رحلتها، مما يمنع حدوث أضرار ميكانيكية أو حتى وقوع حوادث.

الإيقاف الآلي/القابل للبرمجة: في الأنظمة الأكثر آلية، تساعد مفاتيح الحد في إنشاء نقاط ثابتة لوظائف الحركة والتوقف.

أنواع مفاتيح الحد:

مفاتيح الحد الميكانيكية: يتم تنشيطها عادة عن طريق الحركة المادية لجزء من الرافعة، مثل خطاف الرافعة أو العربة. عندما يتحرك الجزء إلى موضع معين، فإنه يقوم بتشغيل المفتاح لإيقاف المزيد من الحركة.

مفاتيح الحد الإلكترونية: في الرافعات الأكثر تقدمًا، يمكن استخدام أجهزة الاستشعار الإلكترونية ومفاتيح الحد لاكتشاف الموقع بدقة أكبر، وإرسال إشارات إلى نظام التحكم في الرافعة.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من التحميل الزائد: يمنع الرافعة من التحميل الزائد. عندما يتجاوز الحمل الفعلي للرافعة وزن الرفع المقدر، فإن جهاز الحماية من الحمل الزائد سوف يقوم تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة أو إصدار إنذار لمنع تلف المعدات والأفراد.

2) جهاز التوقف في حالات الطوارئ: يستخدم لإيقاف تشغيل الرافعة يدوياً في حالات الطوارئ. يمكن للمشغل قطع مصدر الطاقة للمعدات بسرعة عن طريق تشغيل زر التوقف في حالات الطوارئ لمنع وقوع الحوادث.

3) جهاز مقاوم للرياح: يمنع الرافعة من التعرض للرياح القوية عند العمل في الخارج. يمكن أن يكون الجهاز المضاد للرياح عبارة عن جهاز قفل ميكانيكي أو جهاز قفل كهربائي. عندما تتجاوز سرعة الرياح معيار السلامة، سيتم قفل الرافعة تلقائيًا لمنع المعدات من أن تكون خطيرة بسبب الرياح.

4) جهاز الحماية الكهربائية: منع تلف المعدات أو حوادث السلامة الناجمة عن الأعطال الكهربائية. تشتمل أجهزة الحماية الكهربائية على حماية الدائرة القصيرة، وحماية الجهد المنخفض، وحماية فشل الطور، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تقطع مصدر الطاقة تلقائيًا عندما يكون النظام الكهربائي غير طبيعي لمنع تلف المعدات أو التأثير على السلامة.

5) جهاز مضاد للتأرجح: يقلل أو يمنع تأرجح الخطاف والحمل أثناء الرفع، ويضمن استقرار مناولة المواد، ويمنع المواد من السقوط بسبب التأرجح.

6) جهاز المخزن المؤقت: يتم تثبيت المخزن المؤقت في الموضع الطرفي للرافعة. عندما تقترب المعدات أو السيارة من نهاية المسار، يمكن للجهاز العازل أن يمتص جزءًا من قوة التأثير لتجنب تلف المعدات أو الأفراد.

11. وضع التحكم

زر الضغط أو التحكم المعلق: يتم تشغيل الرافعة بواسطة مشغل باستخدام قلادة محمولة باليد أو محطة تحكم، حيث تتحكم الأزرار أو المفاتيح في حركات الرافعة (على سبيل المثال، الرفع، وحركة العربة، وحركة الجسر). هذا هو الوضع القياسي في العديد من الرافعات العلوية.

التحكم بعصا التحكم: يعد هذا خيارًا أكثر راحة حيث يستخدم المشغل عصا التحكم للتحكم في جميع جوانب حركة الرافعة. فهو يسمح بتحكم أفضل من أزرار الضغط، وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات الأكثر تطلبًا.

مقصورة المشغل: في هذا الوضع، يجلس المشغل في مقصورة متصلة بالرافعة، وغالبًا ما تكون موجودة على الجسر. يتم التحكم في حركات الرافعة (السير، الرفع، والعربة) باستخدام الرافعات أو مفاتيح الضغط على الأزرار. يُستخدم هذا الوضع عادةً للرافعات الأكبر حجمًا، والتي تتطلب نطاقًا أكبر من الحركة أو قدرة الرفع.

التحكم اللاسلكي: في هذا الوضع، يستخدم المشغل وحدة تحكم لاسلكية لإدارة الرافعة من مسافة بعيدة. وهذا يوفر المزيد من المرونة وهو مفيد بشكل خاص عند تشغيل الرافعات في مناطق واسعة أو في البيئات الخطرة. يمكن لنظام التحكم هذا التعامل مع جميع الحركات (مثل الرافعة والعربة والجسر).

التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC): تم تجهيز بعض الرافعات الصندوقية Shaw بأنظمة PLC تتيح التشغيل الآلي أو شبه التلقائي. يمكن للرافعة أن تتبع حركات أو دورات أو أنماط محددة مسبقًا مبرمجة في النظام، ويمكن للمشغل التدخل إذا لزم الأمر.

رافعة مزودة بأجهزة استشعار: في الأنظمة الأكثر تقدمًا، يمكن استخدام أجهزة الاستشعار والكاميرات لأتمتة مهام معينة، مثل تحديد المواقع أو التعامل مع الأحمال، مما يقلل من مشاركة المشغل ويزيد من السلامة.

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. المتانة والموثوقية

تشتهر رافعات Shaw Box ببنيتها القوية وأدائها الموثوق. لقد تم تصميمها لتحمل الاستخدام الشاق ولها عمر خدمة طويل، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.

2. ميزات السلامة المتقدمة

تأتي هذه الرافعات مجهزة بميزات أمان متقدمة مثل الحماية من الحمل الزائد وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وأنظمة مقاومة الاصطدام. ويساعد ذلك على ضمان سلامة كل من المشغلين والمعدات، مما يقلل من مخاطر الحوادث.

3. خيارات قابلة للتخصيص

توفر رافعات Shaw Box مجموعة متنوعة من التكوينات، بما في ذلك سعات التحميل المختلفة وأطوال الامتداد وارتفاعات الرفع. تتيح هذه المرونة تصميمها وفقًا للاحتياجات التشغيلية المحددة وقيود المساحة.

4. عملية فعالة

تم تحسين تصميم الرافعة من أجل التشغيل السلس والفعال. فهو يسمح بالتحكم الدقيق في الحمولة، مما يقلل من احتمالية تلف المواد أو الرافعة نفسها. تُعرف رافعات Shaw Box أيضًا بأدوات التحكم سهلة الاستخدام.

5. كفاءة الطاقة

تم تصميم الرافعات الجسرية Shaw Box بميزات موفرة للطاقة، مثل المحركات الفعالة وأنظمة الطاقة المحسنة، مما يساعد على تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل بمرور الوقت.

6. انخفاض الصيانة

نظرًا لبنيتها المتينة ومكوناتها عالية الجودة، تتطلب رافعات Shaw Box عمومًا صيانة أقل. كما أن التصميم يجعل عمليات الفحص والصيانة الروتينية أسهل، مما يطيل عمر المعدات.

 

 

1. تصنيع الصناعات الثقيلة:

مصانع الصلب: تستخدم في التعامل مع الألواح والكمرات والملفات الفولاذية الثقيلة.

بناء السفن: لرفع وتحريك أجزاء كبيرة من السفن أثناء التجميع.

البناء: يستخدم لنقل المواد الثقيلة مثل الخرسانة والكمرات الفولاذية والهياكل الجاهزة في مواقع البناء الكبيرة.

2. عمليات التعدين:

تعتبر الرافعات الجسرية Shaw Box مثالية لرفع ونقل معدات التعدين الكبيرة والأدوات الثقيلة والمواد السائبة في عمليات التعدين.

في المناجم تحت الأرض أو المصانع الموجودة في الموقع، يمكن لهذه الرافعات نقل الخامات والصخور والمواد الأخرى التي تتطلب قدرات رفع عالية.

3. صناعة السيارات:

يستخدم في خطوط التجميع لرفع وتحريك قطع غيار السيارات أو المحركات أو ألواح الهيكل أو المركبات الكاملة.

يسمح بتدفق سلس للمواد في مصانع التصنيع ومحطات التجميع.

4. محطات توليد الطاقة وقطاع الطاقة:

تستخدم في محطات توليد الطاقة لنقل المكونات الكبيرة مثل التوربينات والمحولات وغيرها من المعدات الثقيلة.

يستخدم أيضًا لأغراض الصيانة، حيث يكون رفع الآلات الثقيلة أو الأجزاء للفحص والإصلاح أمرًا ضروريًا.

5. مراكز التخزين والتوزيع:

في المستودعات الكبيرة، تُستخدم هذه الرافعات لرفع وتكديس المنصات الثقيلة أو الحاويات أو المعدات.

كما أنها تستخدم لنقل كميات كبيرة من البضائع داخل وخارج مناطق التخزين.

6. الموانئ والشحن:

في الموانئ، غالبًا ما تُستخدم رافعات Shaw الصندوقية لتحميل وتفريغ الحاويات والبضائع من السفن إلى الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

قادرة على رفع البضائع الثقيلة كبيرة الحجم، مما يجعلها ضرورية للعمليات اللوجستية في الأرصفة والمحطات.

رافعةإنتاج إجراء

1. التصميم والهندسة

المواصفات: تبدأ العملية بجمع متطلبات العميل، بما في ذلك سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ودورة العمل.

التصميم الهيكلي: يقوم المهندسون بتصميم مكونات الرافعة (الجسر، الرافعة، العربة، الشاحنات النهائية، إلخ) وفقًا لهذه المواصفات.

نمذجة CAD: يتم إنشاء نماذج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) التفصيلية لجميع الأجزاء، مما يضمن السلامة الهيكلية والأداء السليم.

2. شراء المواد

اختيار المواد: بناءً على مواصفات التصميم، يتم الحصول على المواد الخام مثل الألواح الفولاذية والعوارض والمكونات الأخرى.

مراقبة الجودة: يتم فحص المواد للتأكد من جودتها، بما في ذلك قوة الشد ودقة الأبعاد والشهادات، قبل إرسالها إلى أرضية الإنتاج.

3. تصنيع المكونات

القطع واللحام: يتم قطع الألواح الفولاذية والعوارض الهيكلية حسب الأبعاد المطلوبة. يتم بعد ذلك لحام المكونات معًا بناءً على خطط التصميم.

التصنيع: غالبًا ما تكون المعالجة الدقيقة مطلوبة لأجزاء مثل أسطوانة الرافعة والتروس والأعمدة لضمان استيفائها للمواصفات الدقيقة.

المعالجة الحرارية: تخضع بعض المكونات لعمليات المعالجة الحرارية لتعزيز القوة والمتانة.

4. تجميع جسر الرافعة

تجميع الجسر: يتم تجميع هيكل الجسر، الذي يمتد على كامل المنطقة التي ستعمل عليها الرافعة. يتضمن ذلك اللحام أو تثبيت المكونات مثل العوارض الطرفية والعوارض والأقواس المتقاطعة.

تركيب الشاحنات النهائية: يتم ربط الشاحنات النهائية، والتي تشمل العجلات وآلية القيادة، بالجسر.

الاختبار: يتم فحص الجسر المجمع من حيث المحاذاة والاستقرار الهيكلي والوظيفة.

5. مجموعة الرفع والعربة

تصنيع الرافعة: يتم تصنيع الرافعة المسؤولة عن رفع الأحمال بشكل منفصل. يتضمن ذلك المحرك، الأسطوانة، علبة التروس، وآلية الرفع.

بناء العربة: يتم تجميع العربة التي تحرك الرافعة على طول الجسر وتزويدها بالمكونات الضرورية مثل العجلات والمحامل ونظام القيادة.

المحرك وعناصر التحكم: تم تركيب المحرك وأدوات التحكم الكهربائية للرافعة والعربة، بما في ذلك محركات التردد المتغير (VFDs) ومفاتيح حدود الأمان.

6. تكامل النظام الكهربائي والتحكم

الأسلاك: تم تركيب الأسلاك الكهربائية لأجهزة التحكم في المحرك وميزات السلامة والأنظمة المساعدة.

لوحة التحكم: تم تركيب لوحة تحكم لمراقبة وتشغيل الرافعة. ويشمل ذلك تركيب أزرار التحكم وعصا التحكم وآليات التوقف في حالات الطوارئ.

ميزات السلامة: تم دمج أنظمة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ.

7. الاختبار وضمان الجودة

اختبار الحمل: تخضع الرافعة لاختبار الحمل للتأكد من قدرتها على رفع وتحريك الحمولة المحددة بأمان دون فشل.

الاختبار التشغيلي: تم اختبار الرافعة لضمان التشغيل السلس، بما في ذلك حركات العربة والرافعة والجسر. تم اختباره أيضًا فيما يتعلق بالضوضاء والاهتزاز وأداء النظام الكهربائي.

الفحص: يتم فحص الرافعة بدقة بحثًا عن أي عيوب أو مشكلات في اللحام أو الأنظمة الكهربائية أو الأجزاء المتحركة.

8. التعديلات النهائية والمعايرة

الضبط الدقيق: يتم إجراء التعديلات على حركة الرافعة وسرعتها وأنظمة التحكم فيها لضمان الأداء الأمثل.

المعايرة: تتم معايرة نظام التحكم في الرافعة لضمان التشغيل الدقيق.

9. الطلاء والتشطيب

المعالجة السطحية: يتم تنظيف الرافعة وتجهيزها للطلاء. يمكن استخدام المعالجات السطحية مثل السفع الرملي لإزالة الصدأ أو الملوثات.

الدهان: يتم دهان الرافعة بطبقات صناعية متينة لحمايتها من التآكل، خاصة إذا كانت ستستخدم في البيئات القاسية مثل الأماكن الخارجية أو البحرية.

الملصقات والعلامات: يتم تطبيق ملصقات السلامة ومخططات التحميل وتعليمات التشغيل على الرافعة.

10. التسليم والتركيب

التفكيك للنقل: قد يتم تفكيك الرافعة جزئيًا لنقلها إلى موقع العميل.

التثبيت: عند الوصول، يتم إعادة تجميع الرافعة في موقع العميل، مع إجراء الفحوصات والتعديلات النهائية لضمان الملاءمة والأداء المناسب.

التدريب: يتم تدريب المشغلين على كيفية استخدام الرافعة بأمان وكفاءة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.