رافعة جسرية أحادية السكة

 

 

تتكون الرافعة القنطرية ذات العارضة الواحدة بشكل أساسي من القنطرية وعربة الرفع وآلية تشغيل العربة وكابينة السائق ونظام التحكم الكهربائي. القنطرة عبارة عن هيكل عارضة رئيسية واحدة على شكل صندوق، والعارضة الرئيسية تعتمد شكل مسار منحرف، والذي يتميز بصلابة وثبات جيدين ومناسب لرفع الأوزان أقل من 20 طنًا. تعتمد عربة الرفع نوع الأسطوانة العكسية العمودية أو تصميم نوع الأسطوانة العكسية الأفقية وفقًا لأوزان الرفع المختلفة لضمان استقرار وسلامة العملية. تم تجهيز كابينة السائق بمقاعد قابلة للتعديل، ومنصات عازلة موضوعة على اللوحة السفلية، ونوافذ من الزجاج المقسى، وما إلى ذلك، ويمكن تجهيزها بمكيفات الهواء الباردة والدافئة، وأجهزة الصوت، وأجهزة الاتصال الداخلي وغيرها من العناصر حسب الحاجة لتوفير بيئة تشغيل مريحة. وضع مصدر الطاقة له شكلان: أسطوانة الكابل والخط المنزلق على ارتفاعات عالية لتلبية احتياجات مصدر الطاقة في ظل ظروف عمل مختلفة.

تتميز الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بهيكل بسيط، وسهلة التصنيع والتركيب، وخفيفة الوزن، ومقاومة جيدة للرياح، ومناسبة للنشر والاستخدام السريع. بالمقارنة مع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة، تتميز الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بتكاليف أقل ومناسبة للمناسبات ذات الميزانيات المحدودة. نظرًا لمرونتها الهيكلية، يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة التكيف مع بيئات ومتطلبات العمل المختلفة.

3. مع تطور التكنولوجيا، تتحرك الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة تدريجيًا نحو الذكاء، ومن خلال تقديم وظائف أكثر ذكاءً، يمكنها تحسين كفاءة التشغيل والسلامة. من أجل تلبية احتياجات المستخدمين المختلفين، ستوفر الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة في المستقبل المزيد من الخيارات المخصصة، بما في ذلك الوظائف والأحجام والتكوينات. سيؤدي تحسين الوعي البيئي إلى دفع الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة إلى إيلاء المزيد من الاهتمام للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات والتنمية المستدامة أثناء عملية التصميم والتصنيع.

المكونات الأساسية: PLC، المحمل، علبة التروس، المحرك، العتاد

الحالة: جديد

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 500 كجم

الميزة: رافعة جسرية

اللون: حسب الطلب

السعة:1-20ر

النوع: عارضة واحدة

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

آلية الرفع: رافعة كهربائية

واجب العمل:أ3-A4

الصور والمكونات

1. الشعاع الرئيسي

1. إن العارضة الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة عادة ما تعتمد هيكل إطار على شكل صندوق منحرف، وهو مناسب للتصنيع والتركيب، وله كتلة صغيرة. إن اختيار المواد للشعاع الرئيسي له تأثير مباشر على أدائه. تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وما إلى ذلك، والذي يمكن أن يضمن أن الشعاع الرئيسي لديه قوة وصلابة كافية.

2. الشعاع الرئيسي هو المكون الرئيسي الحامل للرافعة، ويحتاج إلى تحمل حمولة الرفع بالإضافة إلى وزنه. لذلك، يجب أن يأخذ تصميم الحزمة الرئيسية في الاعتبار عوامل الأمان الكافية لضمان عدم تعرضها للكسر أو التشوه اللدن حتى في ظل ظروف العمل غير المواتية. يعد استقرار الشعاع الرئيسي أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الطبيعي للرافعة. إذا كان استقرار الحزمة الرئيسية غير كاف، فقد يتسبب ذلك في اهتزاز الرافعة أو إمالتها أثناء الاستخدام، مما يؤثر على دقة وسلامة التشغيل.

3. من خلال النمذجة البارامترية وتحليل العناصر المحدودة للشعاع الرئيسي، يمكن تحسينه لتحسين أدائه وخفض التكاليف. يمكن لتحليل الخصائص الثابتة للحزمة الرئيسية أن يفهم توزيع الضغط والتشوه تحت تأثير حمل العمل، بينما يساعد تحليل الخصائص الديناميكية على فهم استجابة الحزمة الرئيسية تحت الإثارة الخارجية، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لتحسين العمل كفاءة وسلامة الرافعة.

نظام الرفع

1. مبدأ العمل

نقل الطاقة: يتم توصيل المحرك بعمود المخفض عالي السرعة من خلال أداة التوصيل، ويقوم عمود المخفض منخفض السرعة بتشغيل الأسطوانة للتدوير. يتم لف الحبل السلكي على الأسطوانة ويتم توصيله بجهاز الرافعة من خلال كتلة البكرة.

عملية الرفع: عندما يدور المحرك للأمام أو للخلف، تدور الأسطوانة وفقًا لذلك، ويتم لف الحبل السلكي للداخل أو للخارج، وبالتالي تحقيق حركة الرفع والخفض للحبال والحمل.

حد الأمان: يمنع جهاز الحد الخطاف من الاصطدام بالأعلى، مما يضمن عدم إمكانية نزول الخطاف إلا بعد الوصول إلى ارتفاع معين، وبالتالي ضمان سلامة التشغيل.

2. الميزات التقنية

الكفاءة العالية: يمكن لآلية الرفع إكمال عمليات الرفع والخفض للبضائع بسرعة ودقة، مما يحسن كفاءة العمل.

السلامة: مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل الفرامل ومحددات التحميل الزائد وغيرها، لضمان السلامة أثناء التشغيل.

القدرة على التكيف: وفقا لمتطلبات التشغيل المختلفة، يمكن اختيار أنواع مختلفة من أجهزة الالتقاط للتكيف مع أنواع وأشكال مختلفة من المواد.

3. النهايةالنقل

1. الهيكل الأساسي

المواد: عادةً ما تكون العارضة النهائية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان القوة والاستقرار الكافيين.

الشكل الهيكلي: تصميم العارضة النهائية متنوع، ويمكن أن يكون على شكل صندوق أو هيكل تروس، اعتمادًا على متطلبات الحاملة وبيئة العمل للرافعة.

2. الوظائف الرئيسية

وظيفة الدعم: الشعاع النهائي هو الدعم الأساسي للرافعة، ويتحمل وزن الرافعة ووزن الأشياء المرفوعة.

وظيفة التوصيل: يتم توصيل الشعاع النهائي بالشعاع الرئيسي والركائز والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل إطار بوابة كامل لضمان الاستقرار العام للرافعة.

3. ميزات التصميم

تصميم قاعدة العجلات: يجب أن يلبي تصميم قاعدة العجلات للعارضة النهائية متطلبات ثبات القنطرة على طول اتجاه مسار الرافعة، مع الأخذ في الاعتبار الأبعاد الخارجية وإمكانية مرور البضائع.

طول الكابولي: من أجل توسيع نطاق التشغيل، يمكن تصميم العارضة النهائية بكابولي مداد لزيادة مرونة الرافعة.

 

4. آلية سفر الرافعة

1. مبدأ العمل

نقل الطاقة: يتم توصيل المحرك بعمود المخفض عالي السرعة من خلال أداة التوصيل، ويقوم عمود المخفض منخفض السرعة بقيادة العجلات للدوران.

الحركة الأفقية: تدور العجلات على المسار، مما يدفع الرافعة بأكملها إلى التحرك أفقيًا على طول اتجاه المسار.

2. الميزات التقنية

الكفاءة العالية: يمكن لآلية تشغيل الرافعة أن تكمل الحركة الأفقية للرافعة بسرعة ودقة، مما يحسن كفاءة العمل.

الاستقرار: من خلال التصميم المعقول واختيار المواد، يتم ضمان استقرار وسلامة الرافعة أثناء الحركة الأفقية.

القدرة على التكيف: وفقًا لمتطلبات التشغيل المختلفة، يمكن اختيار أنواع مختلفة من أجهزة القيادة وأجهزة النقل للتكيف مع بيئات العمل المختلفة.

 

5. آلية السفر بالعربة

1. التكوين الأساسي

جهاز القيادة: عادةً ما يتم استخدام محرك كهربائي كمصدر للطاقة، وهو متصل بعمود المخفض عالي السرعة من خلال أداة التوصيل.

جهاز النقل: يشمل المخفض والوصلة وعمود النقل وغيرها، والتي تستخدم لنقل قوة المحرك إلى العجلات.

العجلات والمسارات: يتم تثبيت العجلات في أسفل إطار العربة وتتعاون مع المسارات الموضوعة على الجسر لتحقيق الحركة الأفقية للعربة.

2. الميزات

الكفاءة العالية: يمكن لآلية تشغيل العربة أن تكمل الحركة الأفقية للبضائع أو الرافعات بسرعة ودقة، مما يحسن كفاءة العمل.

الاستقرار: من خلال التصميم المعقول واختيار المواد، يتم ضمان استقرار وسلامة العربة أثناء الحركة الأفقية.

القدرة على التكيف: وفقًا لمتطلبات التشغيل المختلفة، يمكن اختيار أنواع مختلفة من أجهزة القيادة وأجهزة النقل للتكيف مع بيئات العمل المختلفة.

 

6. عجلة الرافعة

1. المكونات

المحور: باعتباره الجزء الأساسي من العجلة، فإن المحور والعجلة متطابقان بشكل وثيق لضمان دوران العجلة بسلاسة.

المحمل: يتم تركيبه على المحور، فهو يقلل الاحتكاك بين المحور والعجلة ويحسن كفاءة الدوران.

الحافة: مكون دائري حول المحور، على اتصال مباشر مع المسار، يتحمل وزن وحمل حركة الرافعة.

الإطار: مكون اختياري يستخدم لزيادة الاحتكاك بين العجلة والمسار وتحسين ثبات الرافعة وسلامتها.

2. مبدأ العمل

وظيفة الدعم: تتصل العجلة بالمسار من خلال الحافة والإطار لدعم وزن الرافعة.

وظيفة الحركة: مدفوعة بآلية تشغيل العربة، تدور العجلة على المسار، مما يدفع الرافعة بأكملها للتحرك على طول اتجاه المسار.

7. خطاف الرافعة

1. جسم الخطاف، باعتباره الجزء الرئيسي من الخطاف، عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة أو مادة السبائك، مع قدرة تحمل جيدة ومقاومة التآكل. يتم تثبيت كتلة البكرة على الجزء العلوي من جسم الخطاف ويتم توصيلها بآلية الأسطوانة من خلال حبل سلكي لتغيير اتجاه قوة الحبل السلكي وتقليل التوتر. يشتمل جهاز الأمان على لوحات بطاقات أمان ودبابيس أمان ومكونات أخرى لمنع الخطاف من السقوط عن طريق الخطأ أو التعرض للتلف أثناء عملية الرفع.

2. يتم توصيل الخطاف بالجسم المرفوع من خلال جسم الخطاف لتحقيق رفع البضائع والتعامل معها. من خلال آلية تشغيل العربة وآلية تشغيل العربة، يتحرك الخطاف على طول المسار مع الرافعة، مما يدفع البضائع إلى التحرك أفقيًا. تحت تأثير آلية الرفع، يتحرك الخطاف لأعلى ولأسفل مع سحب وتحرير الحبل السلكي لتحقيق الرفع العمودي للبضائع.

3. الخطاف مصنوع من مواد عالية القوة، وله قدرة تحمل جيدة، ويمكنه تحمل أحمال الرفع الكبيرة. تمت معالجة سطح جسم الخطاف خصيصًا ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل، لذلك يمكن استخدامه لفترة طويلة دون أن يتآكل بسهولة. مجهزة بأجهزة أمان لضمان عدم سقوط الخطاف أو تلفه عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع، وبالتالي تحسين سلامة العملية.

محرك

1. عندما يتم تنشيط ملف الجزء الثابت، يتم إنشاء مجال مغناطيسي دوار، مما يتسبب في دوران الجزء المتحرك تحت تأثير المجال المغناطيسي. يقوم المحرك بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية ويدفع الآليات المختلفة للرافعة للعمل.

2. يتمتع المحرك بكفاءة عالية ويمكنه تحويل معظم الطاقة الكهربائية المدخلة إلى طاقة ميكانيكية. تم تصنيعها بمواد عالية الجودة وتكنولوجيا متقدمة، وتتميز بمتانة وموثوقية جيدة. يمكن اختيار أنواع وقوى مختلفة للمحركات وفقًا لبيئات العمل والاحتياجات المختلفة.

3. يلعب محرك الرافعة القنطرية ذات العارضة الواحدة دورًا مهمًا في العديد من المجالات بكفاءته العالية وموثوقيته وقدرته على التكيف. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتغيرات في الطلب في السوق، سيستمر المحرك في التطور في اتجاه الأداء العالي والسلامة العالية وحماية البيئة وتوفير الطاقة، مما يوفر للمستخدمين حلولًا أكثر موثوقية وكفاءة للتعامل مع المواد.

.

 

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. نظام إنذار الصوت والضوء

عندما تكون الرافعة لديها ظروف غير طبيعية مثل التحميل الزائد، واللف الزائد، والتحرير الزائد، وما إلى ذلك، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سوف يرسل على الفور إشارة إنذار لتذكير المشغل بالانتباه واتخاذ التدابير المناسبة. يتكون نظام الإنذار الصوتي والضوئي عادةً من أجهزة الإنذار (بما في ذلك صفارات الإنذار وأضواء التحذير) وأجهزة الاستشعار ودوائر التحكم وأجزاء أخرى. المستشعر مسؤول عن مراقبة حالة الرافعة. بمجرد اكتشاف حالة غير طبيعية، سيتم تشغيل المنبه لإرسال إشارة إنذار. يتميز نظام الإنذار الصوتي والضوء بمزايا الأداء القوي في الوقت الحقيقي، والاستجابة السريعة، والبديهية والواضحة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء السلامة للرافعة.

2. الحد من التبديل

يستخدم مفتاح الحد بشكل أساسي للحد من نطاق حركة الرافعة لمنع الرافعة من تجاوز النطاق المحدد والتسبب في حوادث مثل الاصطدام أو الانقلاب. عندما تتحرك الرافعة إلى الوضع المحدد، فإن مفتاح الحد سوف يقطع مصدر الطاقة ويوقف الرافعة من الحركة. هناك أنواع عديدة من المفاتيح الحدية، بما في ذلك المفاتيح الميكانيكية والإلكترونية والاستقرائية وما إلى ذلك. تتحكم مفاتيح الحد الميكانيكية في تشغيل وإيقاف مصدر الطاقة من خلال الاتصالات الميكانيكية؛ تستخدم مفاتيح الحد الإلكترونية مكونات إلكترونية للكشف عن معلومات موقع الرافعة؛ تستخدم مفاتيح الحد الاستقرائي مبدأ الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن حالة حركة الرافعة.

 

10. أجهزة السلامة

1. الحد من التبديل

الوظيفة: يتم استخدام مفتاح الحد بشكل أساسي للحد من نطاق حركة الرافعة لمنع الرافعة من تجاوز النطاق المحدد والتسبب في حوادث مثل الاصطدام أو الانقلاب. عندما تتحرك الرافعة إلى الوضع المحدد، فإن مفتاح الحد سوف يقطع مصدر الطاقة ويوقف الرافعة من الحركة.

النوع: هناك أنواع عديدة من المفاتيح الحدية، بما في ذلك المفاتيح الميكانيكية والإلكترونية والاستقرائية وما إلى ذلك. تتحكم مفاتيح الحد الميكانيكية في تشغيل وإيقاف مصدر الطاقة من خلال الاتصالات الميكانيكية؛ تستخدم مفاتيح الحد الإلكترونية مكونات إلكترونية للكشف عن معلومات موقع الرافعة؛ تستخدم مفاتيح الحد الاستقرائي مبدأ الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن حالة حركة الرافعة.

2. حامي الزائد

الوظيفة: يتم استخدام واقي التحميل الزائد لمراقبة حمولة الرافعة. عندما يتجاوز الحمل القيمة المقدرة، فإن واقي التحميل الزائد سوف يقوم تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة لمنع تعرض الرافعة للتلف أو التسبب في وقوع حوادث بسبب التحميل الزائد.

المزايا: يتميز واقي التحميل الزائد بمزايا الأداء القوي في الوقت الحقيقي، والاستجابة السريعة، والدقة والموثوقية، ويمكنه تجنب حوادث السلامة الناتجة عن التحميل الزائد للرافعة بشكل فعال.

3. جهاز مقاوم للرياح

الوظيفة: يتم استخدام جهاز مقاوم للرياح لمنع وقوع حوادث مثل انقلاب أو انزلاق الرافعة في طقس الرياح القوية. وعادةً ما تشتمل على مشابك السكك الحديدية وأجهزة التثبيت وأجهزة قياس شدة الريح.

المزايا: يمكن للأجهزة المقاومة للرياح أن تحسن بشكل كبير أداء سلامة الرافعات في الأحوال الجوية السيئة وتقلل من وقوع الحوادث الناجمة عن الرياح.

4. المخازن المؤقتة والتوقف

الوظيفة: يتم استخدام المخازن المؤقتة والتوقفات لامتصاص قوة التأثير والطاقة الحركية المتولدة أثناء حركة الرافعة لمنع الرافعة من الخروج عن المسار أو الاصطدام بأشياء أخرى بسبب القصور الذاتي المفرط.

التطبيق: يتم عادةً تثبيت المخازن المؤقتة والتوقفات عند كلا الطرفين أو على مسار الرافعة، ويتم استخدامها جنبًا إلى جنب مع أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد لتحسين أداء السلامة للرافعة.

 

11. وضع التحكم

1. التحكم اليدوي: التحكم اليدوي هو التحكم في حركة الرافعة بواسطة المشغل الذي يقوم مباشرة بتشغيل المقبض أو الزر. هذه الطريقة بسيطة وبديهية، ومناسبة لمهام الرفع الصغيرة والبسيطة. التحكم اليدوي منخفض التكلفة وسهل الصيانة والتشغيل بسيط وسهل الفهم.

2. التحكم الأرضي: التحكم الأرضي هو التحكم عن بعد في حركة الرافعة على الأرض من خلال أجهزة مثل أجهزة التحكم عن بعد أو عصا التحكم. هذه الطريقة مناسبة لمهام الرفع بجميع الأحجام، خاصة عندما لا يتمكن المشغل من الوصول مباشرة إلى موقع الرافعة. يعمل التحكم الأرضي على تحسين سلامة وراحة التشغيل، ويمكن للمشغل مراقبة حركة الرافعة والتحكم فيها في وضع أكثر أمانًا. وفي الوقت نفسه، يمكن تحقيق عمليات أكثر تعقيدًا من خلال معدات التحكم الدقيقة.

3. التحكم في الكابينة: التحكم في الكابينة هو إعداد الكابينة على الرافعة، ويتحكم المشغل في حركة الرافعة من خلال أذرع التحكم أو الأزرار الموجودة في الكابينة. هذه الطريقة مناسبة لمهام الرفع الكبيرة والمعقدة. يوفر التحكم في الكابينة مجال رؤية وبيئة تشغيل جيدة، ويمكن للمشغل مراقبة حركة الرافعة والتحكم فيها بشكل أكثر سهولة. وفي الوقت نفسه، عادة ما تكون الكابينة مجهزة بأجهزة حماية السلامة الكاملة، مثل الدرابزين، وأحزمة الأمان، وما إلى ذلك، مما يحسن سلامة التشغيل.

4. التحكم الآلي: التحكم الآلي هو إكمال حركة ومهام الرافعة تلقائيًا من خلال نظام التحكم بالكمبيوتر. هذه الطريقة مناسبة لمهام الرفع المتكررة وواسعة النطاق. يمكن للتحكم الآلي تحسين كفاءة الإنتاج ودقته، وتقليل الأخطاء البشرية وتكاليف العمالة. وفي الوقت نفسه، من خلال خوارزميات البرمجة والتحسين، يمكن تحقيق مهام رفع أكثر تعقيدًا وفعالية.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. الهيكل الواضح: هيكل الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون بشكل أساسي من العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة الكهربائية وأجزاء أخرى. علاقة الاتصال بين الأجزاء واضحة وسهلة الفهم والإتقان.

2. الصيانة المريحة: نظرًا للهيكل البسيط، فإن صيانة الرافعة القنطرية ذات العارضة الواحدة تكون أيضًا سهلة نسبيًا. يمكن للمشغل تحديد موقع نقطة الخلل بسرعة، أو إصلاح الأجزاء أو استبدالها، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

3. التكلفة المنخفضة: الهيكل البسيط لا يقلل من تكلفة التصنيع فحسب، بل يجعل أيضًا الرافعة القنطرية ذات العارضة الواحدة تتمتع بميزة سعرية في السوق، وهو خيار جيد للشركات ذات الميزانيات المحدودة.

4. قدرة جيدة على التكيف مع الموقع: الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة لديها متطلبات موقع منخفضة ويمكن تركيبها واستخدامها في مساحة ضيقة. إنها مناسبة بشكل خاص للأماكن ذات المساحة المحدودة مثل ورش العمل والمستودعات.

5. قدرة واسعة على التكيف مع المواد: سواء كانت مواد خفيفة أو ثقيلة، فإن الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة يمكنها التعامل معها بسهولة. من خلال ضبط وزن الرفع وامتداد الرافعة الكهربائية، يمكنها التكيف مع احتياجات التعامل مع المواد ذات الأوزان والأحجام المختلفة.

6. قابلية تطبيق صناعية قوية: يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل تصنيع الآلات وصناعة السيارات وصناعة البتروكيماويات والخدمات اللوجستية والتخزين، مما يلبي احتياجات الرفع لمختلف المجالات.

7. الموثوقية العالية: بعد مراقبة الجودة الصارمة والتحقق من الاختبار، تتمتع الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بموثوقية واستقرار عاليين، ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر أثناء التشغيل على المدى الطويل.

 

 

1. نقل المواد لخطوط الإنتاج: في ورش الإنتاج الخاصة بالصناعة التحويلية، غالبًا ما يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل المواد بين خطوط الإنتاج. من خلال التحكم الدقيق في مسار الحركة وسرعة الرافعة، يمكن نقل المواد بسرعة ودقة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.

2. صيانة المعدات وتجديدها: عندما تتعطل معدات الإنتاج وتحتاج إلى الإصلاح أو الاستبدال، يمكن للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة رفع المعدات بسرعة ونقلها إلى الموقع المحدد، وهو أمر مناسب لموظفي الصيانة للعمل.

3. التخلص من النفايات: يجب أيضًا تنظيف النفايات والنفايات الناتجة أثناء عملية الإنتاج والتخلص منها في الوقت المناسب. يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة رفع ونقل هذه النفايات بسرعة إلى منطقة النفايات المخصصة للحفاظ على ورشة العمل نظيفة ومنظمة.

4. تخزين البضائع والخروج: في مجال التخزين اللوجستي، تعد الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة أدوات مهمة لتحميل وتفريغ البضائع. من خلال وظائف الرفع والتحريك للرافعة، يمكن تحقيق التخزين السريع والعمليات الخارجية للبضائع، مما يحسن كفاءة التخزين.

5. رفع مواد البناء: خلال عملية البناء، يجب رفع كمية كبيرة من مواد البناء إلى الموقع المحدد. يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة رفع ونقل مواد البناء بسرعة إلى موقع البناء، مما يوفر ظروفًا مناسبة للبناء.

6. تركيب وتفكيك المكونات: بالنسبة لبعض مكونات المباني الكبيرة، مثل الهياكل الفولاذية والمكونات الخرسانية وما إلى ذلك، تكون الرافعات مطلوبة للتركيب والتفكيك. يمكن تعديل الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بدقة وفقًا لخصائص ومتطلبات المكونات لضمان التركيب والتفكيك الآمن والفعال.

7. تنظيف موقع البناء: سيتم توليد كمية كبيرة من النفايات والقمامة أثناء عملية البناء، والتي يجب تنظيفها والتخلص منها في الوقت المناسب. يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة رفع النفايات والقمامة بسرعة ونقلها إلى مناطق المعالجة المخصصة للحفاظ على موقع البناء نظيفًا ومنظمًا.

 

 

 

تعد خطوات إنتاج الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة عملية معقدة ودقيقة تتضمن روابط وعمليات متعددة. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج النموذجية:

1. مرحلة التصميم

تحليل المتطلبات: تحديد المواصفات ومعايير الأداء والمتطلبات الوظيفية للرافعة وفقًا لاحتياجات العملاء وبيئة الاستخدام.

تصميم المخطط: تطوير مخطط تصميم تفصيلي، بما في ذلك التصميم الهيكلي، والتصميم الكهربائي، وتصميم نظام التحكم، وما إلى ذلك، وإجراء المحاكاة والتحسين.

الرسم: رسم رسومات هندسية تفصيلية وفقًا لمخطط التصميم، بما في ذلك رسومات الأجزاء، ورسومات التجميع، ورسومات التجميع العامة، وما إلى ذلك.

2. إعداد المواد

شراء المواد: وفقًا لرسومات التصميم وقوائم المواد، قم بشراء المواد الخام والأجزاء المطلوبة مثل الفولاذ والمحركات ومخفضات السرعة والكابلات وما إلى ذلك.

فحص المواد: فحص صارم لجودة المواد المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات ومعايير التصميم.

3. التصنيع

القطع والمعالجة: وفقًا لمتطلبات الرسومات، يتم قطع الفولاذ ولحامه وحفره وإجراء عمليات معالجة أخرى لإنتاج الأجزاء المختلفة للرافعة.

التجميع والتجميع: تجميع وتجميع الأجزاء المعالجة وفقًا لمتطلبات الرسومات لتشكيل المكونات والتجمعات المختلفة للرافعة.

التركيبات الكهربائية: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم ومفاتيح الحد وتوصيل الخطوط وتصحيحها.

4. فحص الجودة

فحص المظهر: تحقق من مظهر الرافعة للتأكد من عدم وجود عيوب أو أضرار واضحة.

اختبار الأداء: اختبار الأداء المتنوع للرافعة، بما في ذلك وزن الرفع، وسرعة التشغيل، والثبات، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي متطلبات ومعايير التصميم.

فحص السلامة: افحص أجهزة حماية السلامة للرافعة، مثل مفاتيح الحد، وواقيات التحميل الزائد، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها آمنة وموثوقة.

5. التعبئة والتسليم

التعبئة والفرز: تعبئة وفرز الرافعات المؤهلة، بما في ذلك التنظيف والتزييت ومنع الصدأ وغيرها من المعالجات.

التعبئة والتغليف: قم بتعبئة الرافعة وملحقاتها في صناديق أو حاويات خشبية لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل.

الشحن والنقل: إرسال الرافعة إلى الموقع المحدد للعميل من خلال القنوات اللوجستية، وتقديم إرشادات التثبيت اللازمة وخدمة ما بعد البيع.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة حسب متطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة قنطرية قنطرية أحادية، الصين مصنعي رافعة قنطرية قنطرية أحادية، الموردين والمصنع