عارضة جسر الرافعة

 

 

تتكون الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة من عوارض رئيسية، وعوارض نهائية، وآليات رفع (عادةً رافعات كهربائية)، وأنظمة تحكم كهربائية، وآليات تشغيل، وما إلى ذلك. الهيكل العام مدمج ويمكن تشغيله بسلاسة على المسارات على جانبي المصنع أو مستودع يغطي منطقة التشغيل بأكملها. هذه المعدات مناسبة لورش الإنتاج وبيئات التخزين التي تحتاج إلى حمل المواد الخفيفة بشكل متكرر.

تتميز الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بهيكل بسيط، وعملية تصنيع بسيطة، وصيانة مريحة. تصميمه خفيف الوزن يمكن أن يقلل من متطلبات التحمل للمصنع وهو مناسب للاستخدام في المصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكن التحكم بها عن طريق المقابض الأرضية، أو أجهزة التحكم عن بعد اللاسلكية أو الكابينة، كما أن التشغيل مريح ومرن للتكيف مع احتياجات التشغيل المختلفة. تستخدم الرافعات عادة تكنولوجيا تنظيم السرعة ذات التردد المتغير، والتي يمكن أن تبدأ وتتوقف بسلاسة، وتقلل من التأثير على المعدات، وتقلل من استهلاك الطاقة، وتحسن كفاءة العمل. نظرًا لتصميم العارضة الواحدة، فإن هيكلها مدمج ويحتل مساحة رأسية وأفقية أقل، وهو مناسب للاستخدام في المصانع المنخفضة أو البيئات ذات المساحة المحدودة. مزودة بأجهزة حماية سلامة متعددة، مثل مفاتيح الحد، وحماية التحميل الزائد، وأنظمة إنذار الصوت والضوء لضمان سلامة عملية التشغيل.

3) يمكن تخصيص الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك أوزان الرفع المختلفة، والامتدادات، وارتفاعات الرفع، والوظائف الخاصة (مثل التصميم المقاوم للانفجار، والتصميم المقاوم للرياح الخارجية، وما إلى ذلك). ستقوم الشركة المصنعة بالتصميم والتصنيع وفقًا لظروف موقع العميل ومتطلبات الاستخدام وتدفق العملية لتوفير الحل الأنسب.

 

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):4895 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

لحظة الرفع المقدرة: قابلة للتخصيص

الأعلى. حمولة الرفع: 32 طنًا، أي وزن! رفع الأثقال قابل للتخصيص

النطاق: 7.5-31.5 م، قابل للتخصيص

الجهد: 220 فولت/380 فولت/415 فولت أو حسب الطلب

التطبيق: مصنع تصنيع على نطاق واسع

آلية الرفع: رافعة كهربائية بحبل سلكي

قدرة الرفع: حسب الطلب

طريقة التحكم: أرضي + ريموت كنترول

ارتفاع الرفع: حسب الطلب

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) تعتمد الحزمة الرئيسية عادةً هيكلًا على شكل صندوق، والذي يتمتع بقوة انحناء عالية وصلابة الالتواء ويمكنه تحمل الأحمال الكبيرة. يتم لحام العتبة الرئيسية على شكل صندوق من صفائح فولاذية إلى مقطع مغلق مستطيل أو مربع، وتتميز بقوة عالية ومناسبة للأحمال الثقيلة والمسافات الكبيرة. يعتمد الشعاع الرئيسي لبعض الرافعات الجسرية الخفيفة ذات العارضة الواحدة هيكل العارضة I أو العارضة H، وهو مناسب لأوزان الرفع الصغيرة والمتوسطة الحجم والمسافات. هذا الهيكل بسيط وخفيف، ومناسب للمشاريع التي يتم التحكم في تكلفتها.

2) تعتمد الحزمة الرئيسية عادة الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الفولاذ منخفض السبائك، مع قوة عالية وقابلية لحام جيدة ومتانة، ويمكن أن تتحمل الأحمال الثقيلة والاستخدام المتكرر. بالنسبة لتطبيقات محددة، مثل البيئات الخارجية أو المسببة للتآكل، يمكن معالجة مادة العارضة الرئيسية بمعالجة أو طلاء خاص مضاد للتآكل لتعزيز متانتها ومقاومتها للتعب.

3) يجب تحسين تصميم الحزمة الرئيسية وفقًا لمعلمات وزن رفع الرافعة، وامتدادها، وتردد التشغيل، وما إلى ذلك لضمان قدرة تحمل كافية تحت الحمل المقدر. من أجل ضمان بقاء الرافعة مستقرة أثناء التشغيل، يحتاج تصميم الحزمة الرئيسية إلى مراعاة خصائص الانحناء والالتواء لتجنب التشوه المفرط الذي يؤثر على تشغيل العربة. تعتمد الحزمة الرئيسية عادة تقنية لحام عالية الجودة لضمان قوة واستقرار كل لحام. تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالغاز واللحام بالقوس الكهربائي وما إلى ذلك.

4) أثناء تركيب الرافعة، يتم توصيل الحزمة الرئيسية بالعارضة النهائية عن طريق البراغي أو اللحام لتشكيل إطار متكامل. تعد جودة ودقة الاتصال أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل السلس للآلة بأكملها. عادةً ما يكون الجزء العلوي أو السفلي من الحزمة الرئيسية مجهزًا بمسار تشغيل للعربة، حيث تتحرك العربة أفقيًا لتحقيق معالجة دقيقة للمواد.

 

 

نظام الرفع

1. مبدأ العمل لنظام الرفع

يقوم نظام الرفع بتحريك الأسطوانة أو العجلة المسننة عبر المحرك، مما يؤدي إلى لف وفك الحبل السلكي أو السلسلة، ومن ثم التحكم في رفع وخفض الخطاف. عندما يصدر المشغل أمرًا من خلال المقبض أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، يبدأ المحرك، وينقل الطاقة من خلال المخفض، وتدور الأسطوانة لتشديد أو فك الحبل السلكي، وبالتالي تحقيق الرفع أو الخفض الرأسي للجسم.

2. الصيانة والرعاية

تعد الصيانة والعناية اليومية بنظام الرفع أمرًا بالغ الأهمية لإطالة عمر خدمة المعدات وضمان سلامة التشغيل.

فحص واستبدال الحبال أو السلاسل السلكية: تحقق بانتظام من تآكل الحبال أو السلاسل السلكية وكسرها وتشوهها، واستبدلها عند الضرورة.

تشحيم المحركات ومخفضات السرعة: يجب تشحيم التروس الموجودة داخل المحركات ومخفضات السرعة بانتظام لضمان التشغيل السلس وتقليل التآكل.

صيانة الفرامل: التحقق من حساسية الفرامل وتآكلها للتأكد من قدرتها على العمل بفعالية في حالات الطوارئ.

3. النهايةالنقل

العارضة النهائية مصنوعة بشكل عام من الفولاذ، مع هيكل قوي ومتين. عادة ما يتم توصيله بالعارضة الرئيسية عن طريق البراغي أو اللحام، ويتم توصيله بعجلات آلية تشغيل الرافعة لضمان الحركة السلسة للرافعة. المكونات الرئيسية تشمل:

1) عارضة الهيكل الفولاذي: عادةً ما يعتمد جسم الحزمة النهائية على هيكل فولاذي على شكل صندوق أو على شكل I مع مقاومة كافية للانحناء والالتواء لدعم وزن الحزمة الرئيسية وحمولتها.

2) عجلات الجري: يتم تثبيت العجلات على طرفي العارضة الطرفية، وتسير العجلات على طول المسار لدفع عربة الرافعة إلى الجري. العجلات الشائعة هي عبارة عن عجلات من الفولاذ المصبوب أو الفولاذ المطروق، والتي تتميز بالقوة العالية ومقاومة التآكل.

3) جهاز القيادة: في بعض الأحيان يتم تجهيز العارضة الطرفية أيضًا بمحرك دفع ومخفض لقيادة العجلات مباشرة لتحريك الرافعة على المسار.

4. آلية سفر الرافعة

ميزات تصميم آلية تشغيل الرافعة

1) عجلات عالية القوة:

عادة ما تكون عجلات آلية تشغيل الرافعة مصنوعة من الفولاذ المصبوب عالي القوة أو الفولاذ المطروق، والتي يتم تسقيةها وتلطيفها للحصول على مقاومة عالية للتآكل. عادة ما يكون شكل العجلة مستديرًا أو هيكلًا مزدوج الحافة لضمان الاتصال الجيد بالمسار ومنع الرافعة من الخروج عن المسار أو الانحراف على المسار.

2) مخفض الدقة:

يقوم المخفض بتحويل الدوران عالي السرعة للمحرك إلى خرج سلس وسرعة منخفضة مناسب لتشغيل الرافعة من خلال مجموعة تروس دقيقة، مما يضمن سلاسة وإمكانية التحكم في تشغيل العربة. الأنواع الشائعة من مخفضات التروس هي مخفضات التروس الدودية ومخفضات التروس الكوكبية.

3) التحكم في سرعة التردد المتغير:

تم تجهيز آلية تشغيل الرافعة لبعض الرافعات الجسرية الحديثة ذات العارضة الواحدة بنظام التحكم في سرعة التردد المتغير. من خلال ضبط سرعة المحرك من خلال محول التردد، يمكن للمشغل التحكم بمرونة في سرعة تشغيل الرافعة، وهو أمر مهم بشكل خاص في عمليات التحميل الثقيل أو تحديد المواقع الدقيقة.

 

5. آلية السفر بالعربة

تعمل آلية تشغيل العربة على تمكين العربة من التحرك في الاتجاه الجانبي على طول مسار الحزمة الرئيسية من خلال العمل المنسق لمحرك القيادة، وعلبة التروس ومجموعة العجلات لتحقيق تحديد الموقع الدقيق للبضائع والتعامل معها.

1) تشغيل المحرك:

عندما يبدأ المشغل آلية تشغيل العربة، يبدأ المحرك في العمل، مما يقلل السرعة ويزيد عزم الدوران من خلال المخفض.

2) تشغيل نظام النقل:

ينقل المحرك الطاقة إلى عجلة القيادة من خلال المخفض وعمود النقل، وتمتد العجلة على طول المسار على العارضة الرئيسية.

3) حركة العربة:

يتحرك إطار العربة، الذي يتم تشغيله بواسطة المحرك، على طول مسار الحزمة الرئيسية مع آلية الرفع لتحريك الرافعة أو البضائع من موضع إلى آخر.

4) التحكم في الحد:

عندما تسير العربة إلى طرفي الحزمة الرئيسية، يتم تنشيط مفتاح الحد لإيقاف حركة العربة تلقائيًا لمنع العربة من الخروج عن المسار أو الاصطدام.

 

6. عجلة الرافعة

1 تعمل عجلات الرافعة على المسار من خلال محرك المحرك أو مبدأ القيادة. مبدأ عملها هو كما يلي:

1) محرك السيارات:

في آلية تشغيل العربة أو آلية تشغيل العربة، يقوم المحرك بتشغيل عجلة القيادة للدوران، مما يولد قوة دافعة لجعل الرافعة تعمل على طول المسار. تنقل عجلة القيادة قوة المحرك إلى العجلة من خلال نظام النقل (مثل المخفض) لضمان سلاسة الحركة.

2) تدحرج العجلة:

تدور العجلة على طول المسار، مما يؤدي إلى توزيع جاذبية الرافعة على عجلات متعددة بالتساوي، وبالتالي تقليل ضغط التحمل لكل عجلة وضمان الاتصال الجيد بين العجلة والمسار.

3) الحد والفرامل:

عندما تصل العجلة إلى موضع الحد للمسار، يتم تشغيل مفتاح الحد وتتوقف العجلة عن الدوران لمنع الرافعة أو العربة من تجاوز نطاق المسار. سيبدأ تشغيل نظام الكبح بسرعة بعد توقف التشغيل لضمان بقاء العجلة في الوضع المحدد مسبقًا دون انزلاق بالقصور الذاتي.

7. خطاف الرافعة

عادة ما تكون الخطافات مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، والذي يتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتحمل الأحمال الكبيرة للغاية. وفقًا للأشكال والوظائف المختلفة، يتم تقسيم الخطافات بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

الخطاف المفرد: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الخطاف، ذو هيكل بسيط، مناسب لعمليات التحميل الخفيفة إلى المتوسطة لمعدات الرفع الصغيرة والمتوسطة الحجم. الخطافات المفردة سهلة الاستخدام ومناسبة لمعظم سيناريوهات التعامل العامة.

الخطاف المزدوج: يتميز تصميم الخطاف المزدوج بقدرات توزيع أفضل للحمل وهو مناسب للأحمال الثقيلة. يمكنها توزيع الحمل بشكل أكثر توازناً، وتقليل الضغط على نقطة واحدة، وتحسين السلامة والاستقرار.

خطاف دوار: يمكن أن يدور الخطاف الدوار بحرية أثناء عمليات الرفع، وهو مناسب لضبط اتجاه الحمولة وتقليل خطر الالتواء أو التأرجح أثناء الرفع. عادةً ما يكون هذا النوع من الخطافات مزودًا بمحمل دوار.

محرك

تستخدم محركات الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

محرك الرفع: يعد هذا أحد أهم محركات الرافعة، فهو المسؤول عن رفع وخفض الخطاف والبضائع عبر الحبال السلكية أو السلاسل. يحتاج محرك الرفع إلى عزم دوران كبير وقدرة تشغيل كبيرة للتعامل مع الرفع السريع وتحديد موضع الحمولة بدقة. عادةً ما يكون محرك الرفع مزودًا بفرامل لضمان عدم انزلاق الخطاف عند توقفه.

محرك تشغيل العربة: يستخدم لدفع الرافعة للتحرك بشكل طولي على طول المسار. يتم نقل قوة محرك تشغيل العربة إلى عجلات العربة من خلال آلية المخفض والنقل، بحيث تتحرك الرافعة بسلاسة على طول ورشة العمل أو مسار موقع البناء. يحتاج محرك تشغيل العربة إلى قدرات فرملة وتسريع وتباطؤ جيدة لضمان التشغيل الآمن.

محرك تشغيل العربة: يستخدم لدفع العربة للتحرك أفقيًا على العارضة الرئيسية لمساعدة الخطاف على الوصول إلى منطقة العمل بدقة. يستخدم محرك تشغيل العربة عادةً محرك طاقة أصغر نظرًا لأن سعة الحمولة ومسافة الحركة للعربة صغيرة نسبيًا.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) تكوين نظام الإنذار الصوتي والضوئي :

إنذار صوتي: يصدر إشارة صوتية عالية الديسيبل، عادة ما تكون صفارة أو جرسًا، لتنبيه الموظفين في بيئة التشغيل.

إنذار ضوئي: عادة ما يكون ضوء تحذير (مثل الضوء الأحمر أو الأصفر أو الأخضر)، يومض للتحذير.

وحدة التحكم: متصلة بنظام تشغيل الرافعة من خلال دائرة التحكم. عندما تكون الرافعة في حالة معينة (مثل التشغيل أو الحد أو الفشل)، تقوم وحدة التحكم بتنشيط إشارة الإنذار.

2) دور مفتاح الحد:

منع التشغيل الزائد عن الحد: منع خطاف الرافعة أو العربة أو السيارة من تجاوز نطاق التشغيل الآمن المصمم، وتجنب الاصطدام أو الانحراف بين المعدات والهيكل.

معدات الحماية التلقائية: بعد تشغيل مفتاح الحد، سيتم إيقاف تشغيل الجهاز تلقائيًا دون تدخل يدوي من قبل المشغل، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب الخطر الناجم عن سوء التشغيل.

تحسين دقة التشغيل: يمكن أن يساعد مفتاح الحد المشغل على التحكم بدقة في حركة الرافعة، خاصة في العمليات ذات الرفع الدقيق أو متطلبات السلامة العالية.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الزائد

يعد جهاز الحماية من التحميل الزائد أحد أجهزة السلامة الأساسية للرافعة. إنه يستشعر وزن الرفع للتأكد من أن العناصر المرفوعة لا تتجاوز الحمولة القصوى للرافعة. الوظيفة الرئيسية لجهاز الحماية من الحمل الزائد هي: عندما يتجاوز وزن الرفع قيمة السلامة المحددة، سيقوم الجهاز تلقائيًا بإصدار إنذار لمطالبة المشغل بالتوقف عن الرفع؛ إذا تجاهل المشغل التحذير، فيمكن للنظام إيقاف تشغيل الرافعة تلقائيًا لمنع عملية التحميل الزائد من التسبب في تلف المعدات أو حوادث السقوط.

2) جهاز مضاد للتصادم

تُستخدم عادةً الأجهزة المضادة للتصادم عندما تعمل عدة رافعات على نفس المسار لمنع اصطدام رافعتين أثناء التشغيل. يقوم الجهاز بمراقبة المسافة بين الرافعات من خلال أجهزة الاستشعار. عندما تقترب الرافعتان، سيقوم النظام تلقائيًا بإبطاء السرعة أو التوقف لضمان مسافة آمنة.

3) المخزن المؤقت

يتم تثبيت المخزن المؤقت في نهاية تشغيل العربة والسيارة. عندما تقترب الرافعة أو العربة من نهاية المسار أو المعدات الأخرى، فإن المخزن المؤقت سوف يمتص قوة التأثير لمنع المعدات من التعرض لأضرار جسيمة بسبب الاصطدام. عادة ما يتم تقسيم المخازن المؤقتة إلى حواجز زنبركية وحواجز هيدروليكية، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تأثير وتآكل الأجزاء الميكانيكية.

4) الفرامل

تستخدم الفرامل للتحكم في توقف وثبات الأجزاء المتحركة للرافعة (مثل الخطافات والعربات والتروللي). تشمل الأنواع الشائعة من الفرامل الفرامل الكهرومغناطيسية والفرامل الهيدروليكية. يمكنهم إيقاف الأجزاء الجارية بسرعة في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو الطوارئ لمنع الخطاف أو البضائع من السقوط بحرية. بالإضافة إلى ذلك، تضمن المكابح قدرة المعدات على الحفاظ على موضعها بثبات عندما تتوقف عن العمل لتجنب الحركة العرضية للبضائع.

5) زر التوقف في حالات الطوارئ

عادةً ما تحتوي الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة على زر توقف للطوارئ على لوحة التحكم. أثناء التشغيل، إذا تبين أن المعدات غير طبيعية أو حدثت حالة طوارئ، يمكن للمشغل الضغط على زر إيقاف الطوارئ لقطع مصدر الطاقة على الفور وإيقاف تشغيل الرافعة لضمان سلامة المعدات والأفراد.

11. وضع التحكم

1) نظام التحكم PLC

نظام التحكم PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) هو طريقة تحكم أوتوماتيكية متقدمة تحقق تحكمًا دقيقًا في كل إجراء للرافعة من خلال البرمجة. يمكن لنظام PLC تنفيذ عمليات الرفع تلقائيًا وفقًا لبرامج محددة مسبقًا، وعادةً ما يتم استخدامه في المواقف التي تتطلب تحكمًا عالي الدقة أو عمليات معقدة.

2) التحكم في تحويل التردد

التحكم في تحويل التردد هو طريقة تحكم حديثة تقوم بشكل أساسي بضبط سرعة محرك الرافعة من خلال محول التردد لتحقيق تحكم دقيق في العربة والعربة وسرعة الرفع. يمكن أن يحقق التحكم في تحويل التردد بداية سلسة، وتباطؤًا ومواقف للسيارات، ويقلل بشكل فعال من الصدمات الميكانيكية والاهتزاز، ويحسن دقة وسلامة التشغيل.

3) التحكم في الكابينة

يعد التحكم في الكابينة مناسبًا لبيئات العمل ذات الامتداد الكبير والتردد العالي والأحمال الثقيلة. يقع مشغل الرافعة في الكابينة المثبتة على العارضة الرئيسية ويتحكم في حركة الرافعة من خلال أذرع التحكم والأزرار وما إلى ذلك. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في الصناعات الثقيلة أو حالات الإنتاج واسعة النطاق.

4) التحكم الأرضي

التحكم الأرضي هو التحكم في تشغيل الرافعة على الأرض من خلال لوحة التشغيل أو محطة الأزرار. تكمل هذه الطريقة عادةً تشغيل الرافعة من خلال الأزرار أو المقابض أو مفاتيح القدم، وهي مناسبة لعمليات الرفع البسيطة.

5) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي

جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي هو طريقة تحكم مستخدمة على نطاق واسع. يتحكم المشغل عن بعد في العمليات المختلفة للرافعة من خلال جهاز إرسال لاسلكي. تُستخدم أنظمة التحكم عن بعد اللاسلكية عادةً في المواقف التي يحتاج فيها المشغل إلى الحفاظ على مسافة معينة من الرافعة، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والملوثة والخطرة.

رسم

 

 

 

 

هيكل بسيط وصيانة مريحة: تعتمد الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هيكل شعاع رئيسي واحد، مع تصميم هيكلي بسيط وأجزاء قليلة نسبيًا، لذلك يكون التركيب والإصلاح والصيانة أسهل. لا يقلل الهيكل البسيط من تكلفة صيانة المعدات فحسب، بل يقلل أيضًا من احتمالية الفشل.

الوزن الخفيف وضغط البناء المنخفض: الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة لديها وزن خفيف نسبيًا، مما يمكن أن يقلل الضغط على هيكل المصنع أو المبنى. خاصة بالنسبة لورش العمل أو المستودعات التي تتطلب قدرة تحمل هيكل المبنى، فإن الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة تعتبر خيارًا مثاليًا.

الاقتصاد القوي: نظرًا لهيكلها البسيط والمواد الأقل، فإن تكلفة تصنيع الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة منخفضة نسبيًا، وهي مناسبة بشكل خاص للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم أو الصناعات الخفيفة. بالإضافة إلى ذلك، تكاليف التشغيل والصيانة منخفضة، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة.

تركيب مريح واحتلال مساحة صغيرة: عملية تركيب الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيطة وسريعة نسبيًا، كما أن ارتفاع المصنع والمساحة المشغولة صغيران، وهو مناسب جدًا للمناسبات ذات مساحة المصنع المحدودة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم العارضة الرئيسية مدمج، ويمكن استخدام مساحة محدودة لعمليات الرفع الفعالة.

5) الكفاءة والدقة: يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة تحقيق عمليات رفع دقيقة من خلال أنظمة التحكم الحديثة (مثل التحكم في تحويل التردد، والتحكم PLC)، وتقليل اهتزاز البضائع أثناء الرفع من خلال وظائف التسارع والتباطؤ السلس، وبالتالي تحسين كفاءة العمل ودقة الرفع.

 

 

1) التصنيع: تلعب الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة دوراً هاماً في الصناعة التحويلية، وخاصة في خطوط الإنتاج للمصانع المختلفة. يتم استخدامها لنقل ورفع المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، مما يساعد على أتمتة عمليات الإنتاج وتحسين كفاءتها.

2) التخزين والخدمات اللوجستية: في مجال التخزين والخدمات اللوجستية، تساعد الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة على نقل وتحميل وتفريغ وتخزين البضائع المختلفة، مما يحسن كفاءة دوران المواد في المستودعات.

3) البناء: الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة تستخدم بشكل رئيسي لرفع مواد البناء والمعدات وغيرها في البناء. في بعض ورش البناء أو العمليات المؤقتة في الهواء الطلق، يعد خيارًا مثاليًا لمشاريع البناء الصغيرة والمتوسطة الحجم.

4) الصناعة المعدنية: في الصناعة المعدنية، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع وقلب المواد المعدنية الثقيلة، والألواح، والملفات، وما إلى ذلك، وغالبًا ما تستخدم في عملية عمل ورش المعالجة.

5) صناعة الطاقة: في ورش الإنتاج أو المحطات الفرعية لصناعة الطاقة، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتركيب وإصلاح وصيانة معدات الطاقة لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

6) الصناعة الكيميائية: في الصناعة الكيميائية، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع المواد الخام الكيميائية والمعدات والمنتجات شبه المصنعة، خاصة في البيئات الخطرة والمعقدة. ويتم التحكم فيها عن بعد لضمان سلامة العمليات.

7) صناعة الورق: في صناعة الورق، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل لفات الورق والورق ومعدات الإنتاج ذات الصلة، خاصة في عمليات الإنتاج واسعة النطاق، والتي يمكن أن تساعد في تحسين كفاءة الإنتاج.

 

 

1) التصميم والتخطيط: التواصل مع العملاء لتحديد وزن الرفع والامتداد وارتفاع الرفع وسرعة التشغيل والمعلمات الأخرى للرافعة. استخدم برامج احترافية لتصميم العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وآلية التشغيل والخطاف والمحرك والمكونات الأخرى لضمان القوة الهيكلية والاستقرار.

2) تحضير المواد: تحضير المواد اللازمة لإنتاج الرافعة حسب الرسومات التصميمية. تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ، والمحركات، ومخفضات السرعة، والعجلات، والقضبان، والكابلات، وما إلى ذلك.

3) قطع ولحام الفولاذ: وفقًا لرسومات التصميم، استخدم آلات القطع CNC أو معدات القطع الأخرى لقطع الألواح الفولاذية والمقاطع الفولاذية لإعداد المواد المطلوبة للشعاع الرئيسي والعارضة النهائية. يتم لحام الألواح الفولاذية المقطوعة لتشكيل هيكل صندوقي أو شعاع I. متطلبات جودة اللحام عالية ويجب ضمان القوة الهيكلية والاستقرار. 4) التجميع: قم بتجميع المكونات مثل المحرك والمخفض والأسطوانة والحبل السلكي وفقًا لمتطلبات التصميم. قم بتثبيت الخطاف وكتلة البكرة والحبل السلكي لضمان سلامتها وقدرتها على التحمل. تركيب الكابلات والمكونات الكهربائية وصندوق التحكم على الرافعة حسب متطلبات التصميم لضمان السلامة الكهربائية للنظام. قم بتثبيت المحرك وتصحيح المعدات الكهربائية مثل العاكس وجهاز التحكم عن بعد ومفتاح الحد. لحام وتجميع إطار العربة والسيارة، وتركيب المحرك والمخفض والعجلات. قم بتثبيت جهاز القيادة للعربة والسيارة لضمان سلاسة ودقة الحركة الأفقية.

5) الطلاء والمعالجة المضادة للتآكل: قم بإزالة جميع الأسطح المعدنية للتأكد من أن السطح نظيف وخالي من التلوث. قم برش الماكينة بالكامل بطبقة مقاومة للتآكل لحماية متانة الرافعة في البيئات القاسية.

6) الاختبار والتصحيح

اختبار عدم التحميل: قم بتشغيل الرافعة لاختبار عدم التحميل للتحقق مما إذا كانت جميع الوظائف طبيعية، مثل الرفع والتشغيل وأجهزة الحد وما إلى ذلك.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل المقدر واختبار الحمل الزائد لضمان استقرار وسلامة الرافعة في الاستخدام الفعلي.

7) فحص الجودة وقبولها: قم بإجراء فحص جودة شامل لهيكل الرافعة والنظام الكهربائي وأجهزة السلامة وما إلى ذلك للتأكد من أن جميع المؤشرات الفنية تلبي المتطلبات. بعد التركيب والتشغيل في موقع العميل، سيقبل العميل المعدات للتأكد من أن المعدات تلبي احتياجاته.

8) التعبئة والتغليف والتسليم

قم بتفكيك المكونات الرئيسية للرافعة وتعبئتها بشكل منفصل وتمتع بحماية جيدة أثناء النقل. ترتيب النقل لتسليم المعدات إلى موقع العميل للتركيب والتشغيل في الموقع.

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة حسب متطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : عارضة جسر الرافعة، الصين عارضة جسر الرافعة المصنعين والموردين والمصنع