OHC العلبة الرافعة

أنواع الرافعات العلوية (OHC)

رافعة عوارض واحدة

يستخدمشعاع رئيسي واحد(I-beam أو مربع العارضة).

انخفاض التكلفة، مناسبة للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة (1-20 طن).

مثالية لورش العمل والمستودعات.

رافعة عوارض مزدوجة

يستخدماثنين من العوارض المتوازيةلسعة أعلى (20 - 500+ طن).

ارتفاع رفع ارتفاع، أفضل للصناعات الثقيلة.

رافعة القنوات

على غرار OHC ولكن يركضقضبان مثبتة على الأرض(لا حاجة إلى دعم بناء).

تستخدم في أحواض بناء السفن ، والتخزين في الهواء الطلق ، والبناء.

كرين مونوريل

يتحرك على طول أمسار ثابت واحد(الحركة الخطية فقط).

شائع في خطوط التجميع ووحدات الإنتاج.

جيب كرين

لديهذراع الدورانللرفع الموضعي.

تستخدم في ورش العمل لمعالجة المواد الدقيقة.

 

مقارنة: أين تستخدم OHC مقابل الرافعات الأخرى؟

سيناريو	رافعة علوية (OHC)	رافعة القنوات	جيب كرين
الأفضل ل	رفع ثقيل داخلي	رفع الهواء\/الجوال	رفع ، رفع نطاق صغير
سعة التحميل	1 - 500+ طن	5 - 1000+ طن	0. 5–20 طن
التنقل	مدرج ثابت	يتحرك على القضبان الأرضية	ثابت أو الدوران
المساحة اللازمة	يتطلب عوارض المدرج	يحتاج إلى مساحة أرضية	الحد الأدنى من الفضاء
يكلف	معتدلة إلى عالية	عالي	قليل

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

ورافعة علوية (OHC)يتكون من المكونات الميكانيكية والكهربائية والهيكلية التي تعمل معًا من أجل رفع آمن وفعال. فيما يلي انهيار مفصل لجميع الأجزاء الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية

A. جسر العارضة (هيكل الحمل الرئيسي)

عاجر واحد-شعاع رئيسي واحد (I-beam أو قسم الصندوق) للأحمال الأخف (1-20 طن).

عاجر مزدوج-حزمة متوازية لرفع الخدمة الشاقة (20-500+ طن).

الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

إطارات بعجلات في كل نهاية العوارض.

يشملالعجلات والمحامل والمحركات (للرافعات التي تعمل بالطاقة) والمكابح.

السماح للرافعة بالتحرك على طولقضبان المدرج.

C. نظام المدرج

عوارض المدرج-عوارض الفولاذ (أعلى أو خانق) تدعم الرافعة.

قضبان المدرج- مسارات الصلب حيث تتحرك الرافعة (عادةasce ، din ، أو I-beam Rails).

قوسين ودعم- إصلاح القضبان على هيكل المبنى أو الأعمدة القائمة بذاتها.

2. مكونات الرفع والحركة

أ. الرافعة (آلية الرفع)

رافعة السلسلة الكهربائية- للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة (1-10 طن).

رافعة حبل الأسلاك-لرفع الخدمة الشاقة (5-100+ طن).

يشمل:

محرك(لرفع\/خفض).

علبة التروس(تقليل السرعة).

طبل أو ضرس(لحبل\/سلسلة متعرج).

الفرامل(قفل السلامة).

B. Trolley (حامل الرافعة)

يحرك الرافعةأفقياعلى طول العارضة.

يمكن أن يكون:

عربة دفع يدوي(للأحمال الخفيفة).

عربة مزودة بمحركات(محرك كهربائي للدقة).

آلية القيادة (لحركة الرافعة)

محركات الجسر- Motors & Gearboxes لنقل الرافعة بأكملها على طول المدرج.

محركات العربة- محركات تحريك العربة على طول العارضة.

عجلات ومحاور- عجلات فولاذية (غالبًا مع الشفاه) للسفر السلس.

3. مكونات كهربائية ومراقبة

أ. نظام إمدادات الطاقة

نظام Festoon-إدارة الكابلات من أجل الطاقة والإشارات (الانزلاق أو العربة المستندة إلى العربة).

قضبان الموصل- بديل عن Festoon لنقل الطاقة الأنظف.

نظام التحكم

سيطرة قلادة-معلقة محطة زر الضغط (سلكية).

جهاز التحكم عن بُعد الراديو- التشغيل اللاسلكي (نطاق يصل إلى 100 متر).

السيطرة على المقصورة- كابينة المشغل للرافعات الكبيرة.

جيم أجهزة السلامة

محولات الحد-منع الإفراط في السفر (الجسر ، العربة ، الرافعة).

واقي الحمل الزائد- كتل رفع ما وراء السعة الآمنة.

محطة الطوارئ (الإلكترونية)- على الفور يقطع الطاقة.

أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب-لإعدادات متعددة الرافعة.

.

4. المكونات الاختيارية والملحق

كرين كابينة-محطة المشغل المغلقة للرافعات الشاقة.

نظام الوزن- تحميل الخلية لقياس الوزن.

محرك التردد المتغير (VFD)- تسارع سلس\/تباطؤ.

رافعات مغناطيسية أو فراغ- للتعامل مع الصلب والزجاج وما إلى ذلك

مكونات الانفجار المضاد- للبيئات الخطرة.

5. قائمة مراجعة الصيانة والتفتيش

✔ الشيكات اليومية- حبال الأسلاك ، والسنانير ، والفرامل ، ومفاتيح الحد.
✔ أسبوعي\/شهري- تزييت ، محاذاة العجلات ، الاتصالات الكهربائية.
✔ التفتيش السنوي- النزاهة الهيكلية ، اختبار الحمل.

 

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

توفر الرافعات العلوية العديد من الفوائد للتعامل مع المواد الصناعية ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً في العديد من القطاعات:

1. سعة الحمل العالية والكفاءة

يمكن رفعمن 1 طن إلى 500+ طن(نماذج العارضة المزدوجة).

أسرع وأكثر كفاءة من الشوكة للأحمال الثقيلة.

2. تحسين الفضاء

تعملفوق مستوى الطابق، تحرير مساحة العمل.

لا عوائق أرضية (على عكس الرافعات الجبلية أو الرافعات).

3. معالجة دقيقة وسلسة

محركات التردد المتغيرة (VFDS)تمكين التسارع\/التباطؤ المتحكم فيه.

مثالي لخطوط التجميع وتصنيع الدقة والمساحات الضيقة.

4. المتانة وحياة الخدمة الطويلة

بنيت معالصلب عالي الجودةللعمليات الشاقة.

يتطلبأقل صيانةمقارنة بالرافعات المتنقلة.

5. السلامة وتقليل مخاطر العمالة

يقللإصابات الرفع اليدوي.

مجهزةحماية الحمل الزائد ، محولات الحد ، وتوقف الطوارئ.

6. قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المختلفة

يمكن تركيبها معالمغناطيس أو الاستيلاء أو المصاعد الفراغ.

متوفر فيالانفجار المقاوم للانفجار ، ودرجة الحرارة العالية ، ومقاومة للتآكلالمتغيرات.

7. فعالة من حيث التكلفة على المدى الطويل

انخفاض التكاليف التشغيليةمن الشوكية للأحمال الثقيلة.

فعال الطاقةالنماذج الكهربائية المتاحة.

 

يتم استخدام الرافعات العلوية عبر الصناعات لرفع المواد الثقيلة والتحرك وتحديد المواقع. تشمل القطاعات الرئيسية:

1. التصنيع والسيارات

يتحرككتل المحرك والضغط ومكونات خط التجميع.

تستخدم فينباتات السيارات وتصنيع الصلب وإنتاج الآلات.

2. المستودع والخدمات اللوجستية

التحميل\/التفريغالحاويات والمنصات والسلع السائبة.

شائع فيمراكز التوزيع والموانئ وأطراف الشحن.

3. البناء والهندسة الثقيلة

التعاملعوارض الصلب والألواح الخرسانية والهياكل قبل الصب.

تستخدم فيبناء الجسر ومشاريع البنية التحتية على نطاق واسع.

4. محطات الطاقة وقطاع الطاقة

رفعالتوربينات والمولدات والمحولاتأثناء الصيانة.

حرج فيمحطات الطاقة النووية والطاقة المائية والحرارية.

5. التعدين ومعالجة المعادن

النقلالخامات الخام والمعادن المنصهر والآلات الثقيلة.

تستخدم فيالمسابك ، المصاهر ، وعمليات التعدين.

6. بناء السفن والفضاء

يتحركأجنحة السفينة ، أجنحة الطائرات ، والأجزاء الهيكلية الكبيرة.

أساسي فيالأرصفة الجافة وتصنيع الفضاء الجوي.

7. الورق ، الصناعات الكيميائية والكيميائية

التعامللفات ثقيلة من الورق وأكياس الأسمنت والحاويات الكيميائية.

في كثير من الأحيان مخصصة معالطلاء المقاوم للتآكل.

 

 

1. تأكيد الطلب والتصميم
مراجعة متطلبات العميل (السعة ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، بيئة).

يقوم فريق الهندسة بتطوير رسومات تصميم مفصلة ونماذج ثلاثية الأبعاد تعتمد على معايير FEM\/DIN.

تأكيد المواصفات التقنية والمواد وجدول التسليم مع العميل.

الحصول على موافقة العميل على التصميم النهائي.

2. المشتريات المادية
المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وملامح ومحركات ومكونات كهربائية وملحقات.

تحقق من شهادات المواد (على سبيل المثال ، الصف الصلب ، مواصفات المحرك).

فحص وتخزين المواد الخام بشكل صحيح لمنع الضرر.

3. تصنيع الصلب
قطع وألواح الصلب الآلي والملفات التعليمية للعوارض الرئيسية ، العربات النهائية ، وإطارات العربة باستخدام آلات CNC.

مكونات اللحام بعد إجراءات اللحام الصارمة (على سبيل المثال ، لحام MIG\/MAG) مع لحام معتمدين.

إجراء اختبار غير مدمر (NDT) مثل فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية على اللحامات لضمان الجودة.

4. تجميع الشعاع الرئيسي
تجميع عوارض مزدوجة مع عوارض متقاطعة وتصلب.

محاذاة وأقسام الشعاع الرئيسي على وجه التحديد.

إجراء فحص الأبعاد لتلبية تحمل التصميم.

تطبيق المعالجة السطحية (الرمل والطلاء التمهيدي).

5. التجميع المكون
تجميع عربات النهاية ، إطار العربة ، آلية الرفع (كتلة الخطاف ، الأسطوانة ، حبل الأسلاك) ، المحركات ، الفرامل ، وعلب التروس.

قم بتناسب المكونات الميكانيكية واختبار الأجزاء المتحركة للتشغيل السلس.

6. المعالجة السطحية والرسم
تنظيف جميع الأسطح الفولاذية (تنظيف الانفجار).

قم بتطبيق الطلاء الصناعي عالي الجودة أو أنظمة الطلاء ، وعادة ما يكون التمهيدي المضاد للتآكل بالإضافة إلى الطلاء النهائي (عادة ألوان RAL).

السماح بالتجفيف المناسب والمعالجة لضمان المتانة.

7. تثبيت نظام الأسلاك والتحكم الكهربائية
تثبيت المحركات ، ولوحات التحكم ، والأسلاك الكهربائية وفقًا للتطبيقات الكهربائية.

أجهزة التحكم في جبل مثل عناصر التحكم في القلادة ، ومفاتيح الحد ، والإنذارات ، وأجهزة الاستشعار.

دمج محركات PLC أو VFD كما هو مطلوب.

إجراء اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية.

8. الاختبار الأولي وتفتيش الجودة
إجراء اختبار بدون تحميل للرفع والسفر في العربة والسفر الجسر.

تحقق من جميع أجهزة السلامة (الحد من مفاتيح المحمل ، حماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ).

فحص اللحامات ، المحاذاة ، وإنهاء السطح.

نتائج اختبار المستند والتصحيحات.

9. اختبار التحميل
قم بإجراء اختبار التحميل وفقًا لمعايير FEM\/ISO مع تحميل اختبار (عادةً 125 ٪ من السعة المقدرة).

راقب سلوك الرافعة تحت الحمل: الرفع ، خفض ، حركات السفر ، الفرامل.

سجل النتائج وتصديق إكمال اختبار التحميل.

10. الفحص النهائي والتعبئة
إجراء فحص شامل نهائي.

حزمة مكونات الرافعة بشكل آمن للنقل (خاصة إذا تم شحنها في أجزاء).

قم بإعداد جميع الوثائق: أدلة ، شهادات ، تقارير الاختبار.

11. التسليم والتركيب
نقل رافعة إلى موقع العميل.

المساعدة أو الإشراف على التثبيت والتكليف.

توفير توجيهات تدريب وصيانة المشغل.

12. دعم ما بعد البيع
توفير الصيانة ، وتوريد قطع الغيار ، والدعم الفني.

متابعة رضا العملاء وأداء الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.