30T العلبة رافعة اثنين

الميزات الرئيسية:
قدرة الرفع المقدرة: 30 طن

نوع الرافعة: عاجر مزدوج (ثنائية) علوية\/رافعة جسر

الامتداد: عادة ما بين 10.5 م و 35 م (قابل للتخصيص)

ارتفاع الارتفاع: من 6 إلى 30 مترًا أو مخصصًا

الطبقة العاملة: A5 - A7 (متوسطة إلى ثقيلة) لكل FEM\/ISO

وضع التحكم: التحكم في المقصورة ، التحكم في القلادة ، أو التحكم عن بعد الراديو

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

الهيكل والتصميم
النوع: بنية مربع الملحوم أو H-beam (Box-Girder هي الأكثر شيوعًا لمدة 30T وما فوق).

الكمية: 2 الحزم الرئيسية (بالتوازي) ، وتشكيل الجزء العلوي من الجسر.

مادة الصلب:

Q235B \/ Q345B الصلب الهيكلي للكربون

الفولاذ اختياري عالي القوة إذا كان ارتفاع التمديد أو الرفع كبيرًا

معيار التصميم:

FEM أو ISO أو GB اعتمادًا على منطقتك\/متطلباتك

تحليل العناصر المحدودة (FEA) المستخدم لتوزيع الإجهاد وسلامة الحمل

 

2. نظام

مبدأ العمل
عند تنشيط محرك الرفع ، يدور الأسطوانة عبر علبة التروس ، أو لف أو استرخاء حبل الأسلاك.

ترفع كتلة الخطاف أو تنخفض اعتمادًا على دوران الأسطوانة.

يضمن نظام الكبح أن يبقى الحمل معلقًا عندما لا يكون في الحركة.

الحد من مفاتيح المحولات توقف عن الرفع تلقائيًا عند الحد الأقصى للارتفاع أو السفر السفلي.

3.النقل

المواد: مصنوعة من Q235B\/Q345B الصلب الكربوني (بنية شعاع مربع مستطيل)
اللحام: بنية ملحومة عالية الدقة ، تُعقد الإجهاد لتجنب التشوه
اتصال إلى الشعاع الرئيسي: لوحة شفة مسامير أو ملحومة إلى عوارض رئيسية مع أسطح مصابة
الآلات الدقيقة: قواعد العجلات وثقوب الاتصال هي مصنوعة من CNC لمحاذاة مثالية

 

 

4.Crane آلية السفر

عربات النهاية: تقع في كلا طرفي جسر كرين ؛ دعم عجلات ومحركات الأقراص
عجلات السفر: عجلات فولاذية مثبتة على عربات نهاية تتدحرج على طول قضبان المدرج
محركات القيادة: قوة حركة الرافعة على طول القضبان
مخفضات التروس: تطابق سرعة المحرك مع متطلبات عزم الدوران
الفرامل: الكهرومغناطيسي أو الهيدروليكي ، يشارك تلقائيًا عند توقف المحرك
نظام التحكم: يتم تشغيله عبر قلادة أو عن بعد أو المقصورة
عاكس التردد (VFD): يسمح بالتسارع والتباطل السلس ، ويحمي الآلية

5.Trolley آلية السفر

آلية القيادة
نوع المحرك:

المعيار: محرك سنجاب أو جروح

نمط اليورو: محرك ثلاثة في واحد (محرك + فرامل + مخفض)

وضع القيادة:

محرك واحد مع رمح متقاطع (لعربات الخفيفة)

محرك أقراص (أكثر استقرارًا لمدة 30T وما فوق)

سرعة السفر: عادة 2-30 م\/دقيقة ، قابلة للتعديل مع VFD (العاكس) للتسارع السلس والتباطاع

طاقة المحرك: عادة ما بين 3 إلى 7.5 كيلو وات ، اعتمادًا على الحمل والسرعة المطلوبة

6. عجلة كران

عجلات السفر الجسر: مثبتة على عربات النهاية ، ركوب على Rawway Rails
عجلات سفر العربات: مثبتة تحت عربة الرفع ، ركض على القضبان على قمة العوارض الرئيسية

7. الخطاف

خطاف مزور: عنصر الرفع الرئيسي ، عادةً خطاف واحد أو مزدوج
كتلة الخطاف: مجموعة فولاذية تضم الخطاف والبكرات والمحامل والإطار
حزم البكرة: توجيه حبل السلك. تقليل جهود الرفع من خلال الميزة الميكانيكية
آلية الدوران: تتيح دوران الخطاف (يدويًا أو مزودًا) بالتوافق مع الحمل
مزلاج الأمان: مزلاج محمّل النابض يمنع حبال أو الحمل من الانزلاق من الخطاف
المحامل: ضمان دوران الخطاف السلس وحركة الحمل

8.motor

رفع محرك

يدفع أسطوانة الرفع لرفع الأحمال المنخفضة.

يتطلب عزم الدوران العالي بسرعات منخفضة ، غالبًا مع الفرامل.

عربة السفر محرك

يتحرك العربة الرافعة عبر العوارض الرئيسية.

محرك الطاقة المتوسطة ، المصمم للتسارع السلس والتباطاع.

كران السفر محرك

يحرك جسر الرافعة بأكمله على طول قضبان المدرج.

محرك الطاقة العالي مع حركة مستقرة ، تسيطر عليها.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية:
لتحذير الموظفين في منطقة العمل كلما كانت الرافعة في العمل أو على وشك البدء في التحرك.

يعزز السلامة في مكان العمل من خلال تنبيه العمال إلى حركات الرافعة ، مما يقلل من مخاطر الحوادث.
2) الحد من مفاتيح
غاية:
لمنع الرافعة أو العربة من الانتقال إلى ما وراء المناطق الآمنة المحددة.

يحمي هيكل الرافعة والبيئة المحيطة من الاصطدام والأضرار.

يعمل بمثابة تعشيق السلامة عن طريق إيقاف الحركة تلقائيًا.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد
يمنع رفع الأحمال إلى ما وراء القدرة المقدرة للرافعة (30 طن).

يستخدم أجهزة استشعار الحمل أو أجهزة قياس الإجهاد على آلية الرفع.

يتوقف تلقائيًا عن رفع الحمل الزائد ، وحماية الرافعة والتحميل.

2) زر توقف الطوارئ (e-stop)
مفاتيح دفعة دفع كبيرة يمكن الوصول إليها بسهولة يمكن الوصول إليها مثبتة على لوحات التحكم في الرافعة ، أو أدوات التحكم في القلادة ، أو مقصورة المشغل.

يقطع على الفور الطاقة إلى محركات الرافعة عند الضغط عليها.

يسمح بالإغلاق السريع في حالة وجود أي حالة غير آمنة.

3) جهاز مكافحة الاكتساب
يمنع الاصطدام مع الرافعات الأخرى أو العقبات في منطقة العمل.

قد تستخدم الرادار أو أجهزة الاستشعار بالموجات فوق الصوتية أو أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء.

يبطئ تلقائيًا أو يوقف الرافعة عند اكتشاف الكائنات داخل نطاق مسبق.

4) مفاتيح حد السفر والرفع
مفاتيح الميكانيكية أو القرب التي تتوقف عن السفر أو الرفع عندما تتجاوز الحركة الحدود الآمنة.

يحمي الرافعة من الركض من القضبان أو رفع ارتفاع\/منخفض للغاية.

5) كاشف حبل الركود
يكتشف الركود أو الركود في حبل السلك أثناء الرفع.

يمنع الأضرار الناجمة عن تشابك الحبل أو إسقاط الحمل.

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم عن بعد السلكية)
مربع تحكم محمول باليد متصل بالرافعة بواسطة كابل.

يتحكم المشغل في حركات الرافعة عن طريق الضغط على الأزرار أو التبديل.

آمن للتشغيل المدى القريب ، وخاصة في البيئات التي يتم التحكم فيها.

عادة ما يشمل توقف الطوارئ وأزرار وظائف متعددة (رفع\/لأسفل ، سفر العربة ، السفر الجسر).

2) التحكم عن بُعد الراديو (التحكم اللاسلكي)
وحدة تحكم لاسلكية تسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة من مسافة تصل إلى 100+ متر).

يوفر قدرًا أكبر من التنقل ووضوح أفضل للحمل والمنطقة المحيطة به.

يشمل توقف الطوارئ وميزات السلامة لتجنب فقدان الإشارة.

شعبية في بيئات المستودعات في الهواء الطلق أو الكبيرة.

3) السيطرة على المقصورة
يجلس المشغل داخل مقصورة مثبتة على جسر كرين.

يوفر رؤية مباشرة وجاملة للسيطرة والتحكم المريح.

عادةً ما يتم تجهيزها برافعات التحكم أو التحكم ، ولوحات العرض ، وأنظمة السلامة.

مناسبة للعمليات الشاقة والدقة ، وخاصة في المرافق الكبيرة أو المعقدة.

4) التحكم في الشاشة واللمس
قد تستخدم الرافعات الحديثة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مع واجهة شاشة اللمسات البشرية (HMI).

يسمح وظائف قابلة للبرمجة والأتمتة والتشخيص.

يمكن دمج أنواع المدخلات المتعددة (قلادة ، راديو ، مقصورة).

يدعم تعشيق السلامة والأوضاع التشغيلية المتقدمة.

5) التحكم التلقائي أو شبه التلقائي (متقدم)
بعض الرافعات لديها ميزات أتمتة للمهام المتكررة.

يستخدم أجهزة الاستشعار أو الكاميرات أو أنظمة RFID لتحديد المواقع والحركة.

يقلل من عبء عمل المشغل ويزيد من الدقة.

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

1. سعة الحمل العالية والاستقرار
تم تصميمه خصيصًا للتعامل مع الأحمال الثقيلة التي تصل إلى 30 طنًا بأمان وكفاءة.

يوفر بنية العارضة المزدوجة قوة وصرقة ممتازة ، وتقليل الانحراف والاهتزاز تحت الحمل.

2. نطاق واسع ومنطقة عمل كبيرة
مناسبة لورش العمل الواسعة والخلجان الكبيرة بفضل العوارض الرئيسية الطويلة وارتفاع رفع أعلى.

يوفر مظروف عمل أكبر مقارنة بالرافعات العارضة المفردة.

3. تحسين ارتفاع رفع
يتيح تصميم العارضة المزدوجة للعربة تشغيل أعلى العوارض ، مما يزيد من ارتفاع الرفع (مسار الخطاف).

مفيد عند العمل في المرافق مع قيود الارتفاع.

4. سلامة تعزيز
مزود بأجهزة أمان متعددة: حماية الحمل الزائد ، مفاتيح الحد ، توقف الطوارئ ، إنذارات الصوت والضوء.

المكونات الهيكلية الأقوى تقلل من خطر الفشل الميكانيكي.

5. المتانة وطول العمر
تصميم شاق مع مواد ومكونات قوية لحياة الخدمة الممتدة.

يمكن أن تصمد أمام البيئات الصناعية القاسية ، بما في ذلك مصانع الصلب والمصانع وأحواض بناء السفن.

6. عملية ناعمة ودقيقة
يستخدم المحركات المتقدمة وأنظمة التحكم (VFDs ، PLCs) لبدء\/توقف سلس وتحديد موقع دقيق.

يقلل التآكل على الأجزاء الميكانيكية ويحسن التحكم في المشغل.

7. براعة
مناسبة لمختلف الصناعات مثل التصنيع ، والمعادن ، والبناء ، والشحن ، والخدمات اللوجستية.

يمكن تخصيصها مع أوضاع التحكم المختلفة وميزات السلامة ومرفقات الرفع.

 

1) مصانع التصنيع الثقيلة
تستخدم لرفع ونقل أجزاء الآلات الثقيلة والقوالب والمعدات.

شائع في تصنيع السيارات والفضاء والآلات الثقيلة.

2) مصانع الصلب ومعالجة المعادن
يتعامل مع لفائف الفولاذ الثقيلة والألواح ومكونات الفولاذ الهيكلي.

يسهل التحميل\/التفريغ والتجميع والحركة المادية في مطاحن المتداول ومحلات تصنيع.

3) صناعة البناء
يرفع مواد البناء الكبيرة مثل عوارض الفولاذ ، والكتل الخرسانية ، والعناصر المسبقة.

تستخدم في النباتات الخرسانية سابقة الصب وساحات التجميع في الموقع.

4) بناء السفن وإصلاح ساحات
يحرك مكونات السفينة الثقيلة والمحركات والتجمعات الكبيرة أثناء البناء والإصلاح.

يوفر معالجة حمولة دقيقة في مساحات حوض بناء السفن الضيقة.

5) الخدمات اللوجستية والتخزين
يتعامل مع الحاويات الكبيرة والمنصات والسلع السائبة في مراكز التخزين والتوزيع الشاقة.

تبسيط عمليات التحميل\/التفريغ للشاحنات والقطارات.

6) محطات الطاقة وقطاع الطاقة
يرفع التوربينات الثقيلة والمولدات والمحولات والمعدات الأخرى أثناء التثبيت والصيانة.

تستخدم في محطات الطاقة الحرارية ، الكهروضوئية ، والطاقة النووية.

7) ورش عمل السكك الحديدية والسيارات
محركات المصاعد ، والهيكل ، والأجزاء الثقيلة للإصلاح والتجميع والصيانة.

يسهل حركة فعالة للمكونات الكبيرة في خلجان ورشة العمل.

 

 

1) التصميم والهندسة
تقييم متطلبات العميل: سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، بيئة العمل.

قم بإنشاء رسومات تصميم مفصلة ونماذج ثلاثية الأبعاد باستخدام برنامج CAD.

إجراء التحليل الهيكلي وحسابات الإجهاد لضمان السلامة والامتثال للمعايير (ISO ، FEM ، إلخ).

2) شراء المواد
المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض ومحركات ومكونات كهربائية وأجهزة السلامة من الموردين المعتمدين.

التحقق من المواد تلبية المواصفات المطلوبة.

3) القطع والإعداد
ألواح الفولاذ والأقسام المقطوعة إلى الحجم باستخدام آلات القطع CNC أو قواطع البلازما.

قم بإعداد أجزاء للحام والتجميع ، بما في ذلك الحفر ، والمشاعر ، والمعالجة السطحية.

4) لحام وتجميع المكونات الرئيسية
العوارض الرئيسية اللحام (الحزم المزدوجة) باستخدام اللحام الآلي أو اليدوي ، وضمان الدقة والقوة.

تجميع عربات النهاية ، إطارات العربة ، والأجزاء الهيكلية الأخرى.

إجراء عمليات تفتيش الأبعاد للحفاظ على التحمل.

5) المعالجة السطحية
أداء الرمل أو تفجير اللقطة لتنظيف الأسطح الفولاذية.

قم بتطبيق طبقات الطلاء التمهيدية ومكافحة التآكل للحماية من الصدأ والارتداء.

6) تصنيع آلية الرفع
تجميع محرك الرفع ، علبة التروس ، الأسطوانة ، حبل الأسلاك ، وكتلة الخطاف.

اختبار نظام رفع للتشغيل السلس وقدرة الحمل.

7) تجميع مكونات الرافعة
تثبيت نظام السفر عربة (المحركات ، العجلات ، الفرامل).

نظام السفر جبل كرين على عربات النهاية.

قم بتناسب الأسلاك الكهربائية ، ولوحات التحكم ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة الإنذار ، وأجهزة السلامة.

8) التثبيت والاختبار الكهربائي
قم بتوصيل المحركات وأنظمة التحكم ومكونات إمداد الطاقة.

إجراء الاختبارات الكهربائية بما في ذلك مقاومة العزل ، والاستمرارية ، واختبارات الوظيفة.

برنامج PLC أو وحدات التحكم إن وجدت.

9) اختبار التحميل والتكليف
إجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية للتحقق من قدرة الرفع والاستقرار.

اختبر جميع أجهزة السلامة ، والإنذارات ، ومفاتيح الحد.

ضبط ومعايرة عناصر التحكم في التشغيل السلس.

10) التفتيش النهائي وضمان الجودة
إجراء فحص شامل وفقًا للمعايير ومواصفات العملاء.

إصدار تقارير اختبار ووثائق الشهادات.

11) التغليف والتسليم
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

حزمة مكونات بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء الشحن.

ترتيب تعليمات التسليم والتركيب.

12) التثبيت ودعم ما بعد البيع
الإشراف على التثبيت والتكليف في الموقع إذا لزم الأمر.

توفير تدريب المشغل ، والأدلة ، وتوجيهات الصيانة.

تقديم الدعم الفني وقطع الغيار.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.