Qd نوع الرافعة العلوية ذات العارضة المزدوجة

الميزات الرئيسية للرافعة العلوية من النوع QD-النوع مزدوج العارضة

1. التصميم الهيكلي

عوارض الصندوق المزدوج– إنشاءات -من الفولاذ الملحوم للخدمة الشاقةقدرة تحميل أعلى (5-550 طن).

نهاية العربات– إطارات من الصلب المقوىعجلات-عالية القوةلسفر سلس.

نظام المدرج- يعمل علىقضبان فولاذية أو عوارض-.(استخدام داخلي/خارجي).

2. آلية الرفع

الرافعة الرئيسية + الرافعة المساعدة (اختياري)- يسمح بعمليات الرفع المزدوجة.

الرافعة الرئيسية: قدرة أعلى (على سبيل المثال، 50 طن).

رافعة مساعدة: أحمال أخف (على سبيل المثال، 10 طن).

رافعة الحبل السلكي (المعيار الصيني)– موثوقة ولكنها أقل دقة من الرافعات الأوروبية.

3. نظام القيادة والتحكم

محركات السفر– لحركة الجسر والعربة.

التحكم في القلادة / تشغيل المقصورة- الضوابط الأساسية (قابلة للترقية إلىجهاز التحكم عن بعد للراديو).

VFD اختياري (محرك التردد المتغير)- تسارع / تباطؤ أكثر سلاسة.

4. ميزات السلامة

محدد الزائد- يمنع الرفع فوق طاقته.

مفاتيح الحد– للرفع وحدود السفر.

توقف الطوارئ- الاغلاق الفوري في حالة الخطر.

 

QD-النوع مقابل الرافعات ذات العارضة المزدوجة الأوروبية

ميزة	QD-النوع (المعيار الصيني)	العارضة الأوروبية المزدوجة (FEM/DIN)
سعة	5-550+ طن	5-500+ طن
جودة الرافعة	رافعة حبل الأسلاك القياسية	بريميوم (ديماج، كونيكرانس)
دقة التحكم	أساسي (قابل للترقية باستخدام VFD)	عالي (VFD قياسي، تشغيل أكثر سلاسة)
الامتثال للسلامة	GB/T (المعايير الصينية)	FEM، DIN، EN (معايير الاتحاد الأوروبي الصارمة)
سعر	تكلفة أقل	تكلفة أعلى
عمر	15-25 سنة (مع الصيانة)	25-40+ سنة

 

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، المضخة

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: عملية عالية السرعة

الاستقرار:وظيفة مقاومة التأرجح-.

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت، حسب الطلب

تمتد: 7.5-31.5 م

1. الحمل الرئيسي-هيكل المحمل

عوارض الصندوق المزدوج

عوارض محملة للحمل الأساسي- مصنوعة من مقاطع فولاذية ملحومة

مصممة بأغشية معززة للصلابة (عادةً ما يتراوح من 5 إلى 40 مترًا)

مطلية بطبقات مضادة للتآكل-(قياسية: حماية ISO 12944 C4)

نهاية العربات

إطارات مصنوعة من الفولاذ مع أنظمة قيادة متكاملة

مجهزة بـ 4 أو 8 عجلات (عجلات فولاذية مزورة قياسية)

يتضمن تجميعات عازلة في كلا الطرفين

2. آلية الرفع

وحدة الرفع الرئيسية

رافعة حبل سلكي مع آلية الأسطوانة (حبل سلكي IWRC قياسي 6 × 36)

محرك 15-1000 كيلو وات (حسب السعة)

علبة التروس الكوكبية مع تخفيض 3 مراحل

نظام الكبح المزدوج (الفرامل الكهرومغناطيسية + النسخ الاحتياطي الميكانيكي)

الرافعة المساعدة (اختياري)

عادة 20-30% من قدرة الرافعة الرئيسية

عربة مستقلة أو مدمجة مع الرافعة الرئيسية

تجميع العربة

محرك السير المتقاطع-(5.5-22 كيلووات)

تحفيز نظام نقل العتاد

سطح تشغيل للسكك الحديدية الفولاذية مع رقع تلامس صلبة

3. نظام الحركة

نظام قيادة الجسر

محرك مزدوج-(محركات بقوة 7.5-45 كيلووات)

نقل اقتران التروس المتصلب

التردد-التسارع المتحكم فيه (0.2-0.5 م/ث²)

عجلات الجري

عجلات من الفولاذ المطروق بتصميم-شفة مزدوجة

قطر العجلة: 400-900 ملم (حسب السعة)

مداس اختياري من مادة البولي يوريثين لتقليل الضوضاء

4. الأنظمة الكهربائية

مزود الطاقة

نظام الإكليل (قياسي) أو قضبان الموصل (للخدمة الشاقة)

تتوفر بكرات الكابلات المحمية IP54

نظام التحكم

محطة التحكم المعلقة (تصنيف IP65)

نظام حماية يعتمد على PLC-.

اختياري: جهاز التحكم عن بعد بالراديو (2.4 جيجا هرتز FHSS)

5. مكونات السلامة

مراقبة الحمل

محدد الحمل الرقمي (دقة من الدرجة الثالثة)

قطع التحميل الزائد-بسعة مقدرة تبلغ 110%

تحديد الموقف

التشفير الدوارة للتحكم في الارتفاع

مفاتيح القرب المغناطيسية لحدود السفر

أنظمة الطوارئ

توقف الطوارئ الفطر الأحمر

نظام منع الاصطدام-(كشف اختياري بالليزر)

.

6. إضافات اختيارية-.

كرين كاب

كابينة المشغل الحاصلة على شهادة ISO- مزودة بنظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).

تصميم رؤية 360 درجة

بيئات خاصة

تعديلات مقاومة للحرارة-(حتى 60 درجة)

مكونات مقاومة للانفجار-(شهادة ATEX)

ميزات الأتمتة

نظام تحديد المواقع RFID

التحكم التلقائي في تأثير الحمل

جدول المواصفات الفنية

عنصر	المواصفات القياسية	ترقية اختيارية
مادة العارضة	Q235B الصلب	Q345B قوة عالية-.
سرعة الرافعة	0.5-8 م/دقيقة (يختلف حسب السعة)	التحكم في التردد المتغير
تحميل العجلة	10-400 كيلو نيوتن لكل عجلة	سبائك الصلب مزورة
السيطرة على الجهد	380 فولت 50 هرتز	480 فولت 60 هرتز متاح
فئة الحماية	IP54	IP65 للبيئات القاسية

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

أداء عالي التحمل.-

نطاق السعة: 5-550 طن (قابل للتمديد إلى 800+ طن بتصميمات مخصصة)

مصممة لتصنيف المهام A5-A7 (M5-M8) (الاستخدام الثقيل إلى المستمر)

يتحمل بناء العارضة الصندوقية القوية المتطلبات الصناعية الصارمة

سلامة هيكلية متفوقة

يوفر تصميم العارضة المزدوجة توزيعًا أفضل للحمل من العارضة الفردية

ارتفاع الخطاف أعلى (20-30% أكثر من العارضة المفردة المكافئة)

الحد الأدنى من الانحراف (<1/800 of span at rated load)

ميزات السلامة المحسنة

أنظمة الفرامل المزدوجة (كهربائية + ميكانيكية)

أجهزة تقييد الحمل الزائد-(الميكانيكية + الإلكترونية)

نظام إيقاف تشغيل الطاقة في حالات الطوارئ-مع خيار الطاقة الاحتياطية

المرونة التشغيلية

تكوين اختياري مزدوج للرافعة -(رئيسي + مساعد)

أوضاع تحكم متعددة (قلادة/مقصورة/ريموت/آلي)

سرعات قابلة للتخصيص (الرفع: 0.5-20 م/دقيقة؛ السفر: 5-40 م/دقيقة)

الفوائد الاقتصادية

تكلفة أولية أقل بنسبة 30-50% من نظيراتها الأوروبية

صيانة مبسطة مع مكونات معيارية

تعمل خيارات VFD الموفرة للطاقة- على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15-25%

القدرة على التكيف

المتغيرات الخاصة المتاحة ل:

بيئات ذات درجات حرارة عالية-(تصل إلى 60 درجة)

الأجواء المسببة للتآكل (الحماية البحرية-)

تطبيقات مقاومة للانفجارات-(شهادة Ex d/e)

 

1. التصنيع الثقيل

مصانع الصلب: التعامل مع الملفات (حتى 40 طنًا) والألواح والمعادن المنصهرة

المسابك: نقل قوالب الصب والمنتجات النهائية

مصانع الآلات الثقيلة: تجميع المكونات الكبيرة

2. قطاع الطاقة

محطات توليد الطاقة: تركيب/صيانة التوربينات (100-500 طن)

مرافق الطاقة الكهرومائية: التعامل مع المولدات

المنشآت النووية: التعامل مع المواد المحمية

3. الخدمات اللوجستية والنقل

محطات الميناء: مناولة الحاويات (30-50 طنًا)

ساحات السكك الحديدية: صيانة القاطرات

بناء السفن: تجميع القسم (100-800 طن)

4. التعدين والمعادن

مصانع معالجة المعادن

التعامل مع المواد السائبة (الفحم والخامات)

صيانة الكسارات والمطاحن

5. التطبيقات المتخصصة

الفضاء الجوي: تجميع المكونات الكبيرة

بناء الجسر: تركيب الجزء الجاهز

إدارة النفايات: مغناطيس معالجة الخردة

1. التصميم والهندسة
التأكد من المواصفات الفنية (سعة الحمولة، الامتداد، ارتفاع الرفع).

التصميم الإنشائي للعوارض الرئيسية والعربات الطرفية والعربة ونظام الرفع باستخدام برامج CAD وFEA.

تصميم مخططات الأنظمة الكهربائية والتحكم.

فحوصات الامتثال للمعايير ذات الصلة (ISO، FEM، OSHA).

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية-عالية الجودة، وأقسام فولاذية هيكلية، ومحركات، ومكونات كهربائية، ومفاتيح حدية، وأجهزة أمان.

التحقق من شهادات المواد ومعايير الجودة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
القطع والتشكيل: استخدم القطع بالبلازما CNC أو القطع بالليزر للألواح الفولاذية.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية والعربات الطرفية وإطارات العربات باستخدام تقنيات اللحام الدقيقة.

المعالجة الحرارية: تشويه اللحام لتخفيف الإجهاد عن طريق المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر.

التصنيع: مقاعد عجلة الماكينة، ومقاعد المحامل، وفتحات العمود، ونقاط تثبيت المحرك.

معالجة السطح: السفع الرملي وتطبيق الطلاء التمهيدي، ثم الطلاء بطلاء مضاد للتآكل-.

4. تجميع الأجزاء الميكانيكية
تجميع العوارض الرئيسية مع العربات النهائية.

تثبيت العجلات وتجميعات المحور.

إطار عربة التثبيت وآلية الرفع (الأسطوانة، الحبل السلكي، كتلة الخطاف).

تثبيت الفرامل وعلبة التروس على المحركات.

5. تركيب النظام الكهربائي
تركيب المحركات (الرافعة، العربة، جسر السفر).

تركيب اللوحات الكهربائية وخزائن التحكم.

قم بتوصيل جميع أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار وأجهزة التحكم.

قم بتوصيل كابلات الطاقة وكابلات التحكم.

6. مراقبة الجودة والاختبار
-الاختبار غير المدمر (NDT): عمليات فحص اللحام باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية.

فحص الأبعاد: التحقق من الأبعاد والتفاوتات الحرجة.

الاختبارات الكهربائية: اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية ودائرة التحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل الثابتة والديناميكية عند حمل مقدر بنسبة 100% و125%.

الاختبار الوظيفي: اختبار جميع حركات الرافعات وأجهزة الإنذار وأجهزة السلامة وأنظمة التحكم.

7. الطلاء والتشطيب
اللوحة النهائية لمقاومة التآكل والجماليات.

تطبيق علامات وعلامات السلامة.

8. التعبئة والتغليف والتسليم
قم بتفكيك المكونات إذا لزم الأمر للنقل.

تغليف آمن لتجنب التلف أثناء الشحن.

إعداد الأدلة والشهادات وتقارير الاختبار.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
قم بتجميع مكونات الرافعة في-الموقع.

قم بمحاذاة القضبان وإصلاح نقاط التوقف النهائية.

ربط إمدادات الطاقة ونظام التحكم.

إجراء اختبار على-الموقع وتدريب المشغلين.

القبول النهائي والتسليم.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.