رافعة جسرية ذات رافعة كهربائية مزدوجة العارضة

تعتبر الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة المزودة برافعة كهربائية بمثابة حل رفع قوي ومتعدد الاستخدامات يُستخدم على نطاق واسع في البيئات الصناعية للتعامل مع المواد الثقيلة-. فيما يلي ميزاته الرئيسية:

1. تصميم العارضة المزدوجة-
توفر العوارض الرئيسية المتوازية قوة وثباتًا فائقين مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.

مناسبة للأحمال الثقيلة (عادة من 5 طن إلى 550+ طن).

2. نظام الرافعة الكهربائية
مدعوم بسلسلة كهربائية أو رافعة حبل سلكي لرفع سلس ودقيق.

التحكم في السرعة المتغيرة لتحديد موضع الحمل بدقة.

خيارات للرافعات الفردية أو المزدوجة للرفع الترادفي.

3. قدرة تحميل عالية ومدى
يتعامل مع الأحمال الثقيلة بكفاءة بنطاق واسع (يصل إلى 35 مترًا أو أكثر).

مثالية للمصانع والمستودعات ومصانع الصلب وأحواض بناء السفن.

4. نهاية الشاحنات ونظام المدرج
مجهزة بشاحنات نهائية للخدمة الشاقة-ذات عجلات لتسهيل السفر على طول قضبان المدرج.

يمكن أن يكون قيد التشغيل-أعلى (أكثر شيوعًا للأحمال الثقيلة) أو تحت-جري (للأحمال الأخف).

5. التحكم الدقيق
التحكم في القلادة / التحكم عن بعد بالراديو / المقصورة -يتم تشغيلها لضمان التشغيل الآمن والمرن.

حركة سلسة للعربة والجسر عبر المحركات المجهزة.

6. ميزات السلامة
حماية الزائد (مفاتيح الحد).

أزرار التوقف في حالات الطوارئ.

أنظمة منع الاصطدام-(للرافعات المتعددة).

تتوفر خيارات مقاومة للانفجارات/العزل-.

7. تكوينات قابلة للتخصيص
ارتفاع الرفع وامتداده قابلان للتعديل.

الطلاءات الخاصة (مقاومة للحرارة-والتآكل-).

أنظمة إمداد الطاقة بالإكليل أو شريط الموصل.

8. المتانة وانخفاض الصيانة
هيكل فولاذي قوي بمكونات-عالية الجودة.

عمر خدمة طويل مع الحد الأدنى من الصيانة.

 

 

 

سعة10 طن متري (10000 كجم)
يكتبعارضة واحدة أو عارضة مزدوجة (حسب الامتداد)
فترة5 - 25 متر (قابل للتخصيص)
ارتفاع الرفع6 - 30 متر (قياسي)
فئة الواجبFEM 1 صباحًا - 2 دقيقة (ISO A3 - A5)
درجة الحرارة المحيطة-20 درجة إلى +40 درجة (قياسي)

العارضةنوع الصندوق-(فولاذ ملحوم)
نهاية الشاحناتتكوين عجلة- مزدوج
تحميل العجلة~12-15 طن لكل عجلة
السكك الحديدية المدرجQU70/QU80 (معيار جيجابايت)
يكتبرافعة حبل الأسلاك الكهربائية
قطر الحبل13-15 ملم (6x36+IWRC)
قوة المحرك13-15 كيلو واط (الرفع)
الفراملمكابح كهرومغناطيسية مزدوجة

 

الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة الكهربائية عبارة عن نظام رفع قوي يُستخدم عادةً في البيئات الصناعية للتعامل مع المواد الثقيلة-. وهو يتألف من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان التشغيل الفعال والآمن. وفيما يلي تفصيل للمكونات الرئيسية:

1. الجسر (العارضة المزدوجة)
الشعاع الأفقي الأساسي الذي يمتد على عرض مساحة العمل.

يتكون من عارضتين متوازيتين (نوع الصندوق -أو الشعاع I-) لتعزيز القوة والثبات.

يدعم آلية الرفع والعربة.

 

2. الشاحنات النهائية (العربات النهائية)
تقع عند كل طرف من عوارض الجسر.

قم بتضمين العجلات وآليات القيادة لحركة الرافعة على طول قضبان المدرج.

مزودة بمصدات (ممتصات للصدمات) لمنع الصدمات القاسية.

3. وحدة الرفع
جهاز الرفع -الكهربائي الذي يرفع الأحمال ويخفضها.

الأنواع: رافعة سلسلة أو رافعة حبل سلكي.

يشمل:

محرك كهربائي (للرفع)

علبة التروس (تقلل السرعة، تزيد عزم الدوران)

طبل أو ضرس سلسلة (لف الحبل / السلسلة)

نظام الفرامل (آلية أمان لتحمل الأحمال)

4. العربة (عربة الرافعة)
الآلية التي تحرك الرافعة على طول عوارض الجسر.

يتكون من:

إطار العربة

عجلات العربة

محرك قيادة العربة (للحركة العرضية)

بكرات التوجيه (لمنع المحاذاة الخاطئة)

5. نظام المدرج
المسارات التي تتحرك عليها الرافعة طولياً.

يشمل:

قضبان المدرج (مثبتة على أعمدة الدعم أو هيكل المبنى)

مشابك السكك الحديدية (لتأمين الرافعة في حالة عدم استخدامها)

6. النظام الكهربائي وأجهزة التحكم
لوحة التحكم (تحتوي على موصلات ومرحلات وحماية من التحميل الزائد)

التحكم في القلادة (جهاز التحكم عن بعد المحمول للتحكم في المشغل)

جهاز التحكم عن بعد بالراديو (اختياري للتشغيل اللاسلكي)

مفاتيح الحد (منع -السفر الزائد للرافعة/العربة)

نظام إمداد الطاقة (نظام الإكليل، بكرات الكابلات، أو قضبان الموصلات)

 

.

7. مكونات السلامة
محدد التحميل الزائد (يمنع الرفع بما يتجاوز السعة)

زر التوقف في حالات الطوارئ

نظام منع الاصطدام-(للرافعات المتعددة في نفس الخليج)

أضواء التحذير والإنذارات

خطافات ومزالج السلامة (لأمان التحميل)

8. الكابينة (اختياري)
مقصورة المشغل (للرافعات ذات الاستخدام المتكرر أو الثقيل-).

تتضمن أدوات التحكم في عصا التحكم والمقعد والأدوات.

9. نظام الإكليل (إدارة الكابلات)
يحمل كابلات الطاقة والتحكم على طول الجسر والعربة.

يمنع تشابك الكابلات أثناء حركة الرافعة.

10. مصدات ومخازن مؤقتة
تمتص الصدمات في نهاية السفر لحماية هيكل الرافعة.

 

​

رسم

التقنية الرئيسية

 

تعتبر الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة مع الرافعة الكهربائية حل رفع عالي الكفاءة ومتعدد الاستخدامات يستخدم على نطاق واسع في البيئات الصناعية والإنشائية. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. قدرة تحميل عالية واستقرار
يوفر تصميم العارضة المزدوجة قوة فائقة، مما يسمح بأحمال أثقل (عادةً من 5 إلى 550 طنًا) مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة.

يعمل التوزيع الأفضل للوزن على تقليل الانحراف، مما يضمن الثبات أثناء عمليات الرفع.

2. امتداد وتغطية ممتدة
مناسب لمساحات العمل الواسعة (تصل إلى 35 مترًا أو أكثر)، مما يجعله مثاليًا للمصانع والمستودعات وورش العمل.

يمكن أن تغطي مساحة عمل أكبر بحركات طولية وعرضية سلسة.

3. عملية دقيقة وسلسة
مجهزة بالتحكم في السرعة المتغيرة لتحديد موضع الحمل بدقة.

توفر الرافعات الكهربائية عملية رفع وخفض سلسة، مما يقلل من تأرجح الحمل.

4. المتانة وعمر الخدمة الطويل
يقاوم الهيكل الفولاذي القوي التآكل والتآكل والاستخدام الشاق-.

متطلبات صيانة منخفضة بسبب-المكونات عالية الجودة.

5. ميزات السلامة المحسنة
يتضمن الحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، وأنظمة منع الاصطدام-.

قم بتأمين الرفع باستخدام الفرامل وتعطل الآليات الآمنة-.

6. المرونة والتخصيص
يمكن تركيبها بأنواع مختلفة من الرافعات (حبل سلكي أو رافعة سلسلة).

خيارات للتشغيل -مقاوم للانفجار، أو مقاوم للحرارة-، أو يتم التحكم فيه عن بعد-.

7. كفاءة الطاقة
تستهلك الرافعات الكهربائية الحديثة طاقة أقل مع الحفاظ على الأداء العالي.

يساعد الكبح المتجدد في بعض الطرازات على توفير الطاقة.

8. تحسين المساحة
يسمح التصميم المدمج للرافعة الكهربائية بارتفاع خطاف أعلى مقارنةً بالرافعات ذات العارضة الواحدة، مما يزيد من مساحة العمل الرأسية.

9. الأتمتة والتحكم الذكي
يمكن دمجها مع أنظمة PLC، أو أجهزة التحكم عن بعد اللاسلكية، أو العمليات المؤتمتة بالكامل لتطبيقات Industry 4.0.

10. التكلفة-فعالة للاستخدامات الثقيلة-.
على الرغم من أنها في البداية أكثر تكلفة من الرافعات ذات العارضة الواحدة، إلا أن طول عمرها وكفاءتها وتقليل وقت التوقف عن العمل يجعلها{{0}فعّالة من حيث التكلفة بالنسبة للصناعات الثقيلة.

 

الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة مع الرافعة الكهربائية هي حل رفع قوي ومتعدد الاستخدامات يستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات الصناعية والتجارية. ويتكون من عوارض (جسور) متوازية مدعومة بشاحنات نهاية تسير على مدارج مرتفعة، مع رافعة كهربائية مثبتة على عربة لحركة الحمولة الأفقية والرأسية.

التطبيقات الرئيسية:
مرافق التصنيع:

نقل المواد الخام والمنتجات النهائية والآلات الثقيلة.

عمليات خط التجميع لتحديد موضع المكونات.

التخزين والخدمات اللوجستية:

تحميل وتفريغ البضائع من الشاحنات والحاويات.

تكديس واسترجاع المنصات الثقيلة في مرافق التخزين.

الصناعات الفولاذية والمعدنية:

التعامل مع الملفات والصفائح والعوارض الهيكلية الفولاذية.

المساعدة في عمليات الحدادة والصب والتصنيع.

البناء والبنية التحتية:

رفع مواد البناء (البلوك الخرساني، العوارض الفولاذية، الأنابيب).

المساعدة في تجميع الهياكل الجاهزة.

محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة:

صيانة التوربينات والمولدات والغلايات.

التعامل مع الأجزاء الميكانيكية الثقيلة أثناء الإصلاحات.

السيارات والفضاء:

المحركات المتحركة والشاسيه ومكونات السيارة الكبيرة.

وضع أجزاء الطائرة أثناء التجميع.

بناء السفن والموانئ:

التعامل مع مكونات السفينة والحاويات.

تحميل/تفريغ البضائع في أحواض بناء السفن.

مصانع التعدين والأسمنت:

نقل الخام والمعادن والمواد السائبة.

التعامل مع المعدات الثقيلة في مصانع التجهيز.

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة الكهربائية عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار. فيما يلي مخطط عام-بمدى-خطوة لعملية التصنيع:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد سعة الحمولة، والامتداد، وارتفاع الرفع، ودورة العمل (تصنيف FEM/ISO)، والظروف البيئية.

التصميم الهيكلي:

تصميم الجسر ذو العارضة المزدوجة (العوارض الرئيسية، العربات الطرفية) باستخدام برامج CAD (على سبيل المثال، AutoCAD، SolidWorks).

حساب الضغوط والانحراف وعمر الكلال وفقًا للمعايير (ISO أو DIN أو FEM أو ASME).

التصميم الكهربائي والميكانيكي:

حدد نوع الرافعة (حبل سلكي/رافعة سلسلة كهربائية)، وقوة المحرك، ونظام التحكم، وأجهزة السلامة (مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد).

الموافقة: الانتهاء من الرسومات والحصول على موافقة العميل/التنظيمية.

2. شراء المواد
العوارض الرئيسية: ألواح الصلب (Q235B، Q345B) أو العوارض الجاهزة -.

العربات الطرفية: تصنع من مقاطع فولاذية (قنوات، زوايا) أو صفائح ملحومة.

المكونات الكهربائية: الرافعة، المحركات، علب التروس، العجلات، الفرامل، الكابلات، وجهاز التحكم عن بعد المعلق/الراديو.

المكونات الأخرى: القضبان، والمخازن المؤقتة، والخطافات، وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة المزدوجة
القطع: يتم قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم (القطع بالليزر/البلازما/الوقود الأكسجيني).

اللحام:

تصنيع عوارض صندوقية من النوع -أو من النوع I-من خلال اللحام القوسي المغمور (SAW) أو لحام MIG/MAG.

تخفيف الضغط-(المعالجة الحرارية) لمنع التشوه.

التصنيع: حفر ثقوب للتوصيلات وتصنيع الأسطح (إذا لزم الأمر).

ب. نهاية مجموعة النقل
البناء الملحوم: تصنيع العربات النهائية بالعجلات والمخازن المؤقتة وآليات القيادة.

تركيب العجلة: قم بتركيب عجلات فولاذية مطروقة مع محامل لحركة الجسر.

ج. مجموعة عربة الرفع
بناء الإطار: قم ببناء إطار عربة لتركيب الرافعة الكهربائية.

آلية القيادة: قم بتركيب المحركات وعلب التروس والعجلات لسفر العربة على طول العوارض.

4. المعالجة السطحية والطلاء
التفجير:-التفجير بالرصاص لإزالة الصدأ وتحسين التصاق الطلاء.

البطانة/الطلاء: ضع طبقة أولية وطبقة نهائية مضادة للتآكل (عادةً إيبوكسي أو بولي يوريثين).

المعالجة: قم بخبز المكونات المطلية أو تجفيفها بالهواء-.

5. تركيب النظام الكهربائي
الأسلاك: تركيب أنظمة إمداد الطاقة (الإكليل/بكرات الكابلات)، ولوحات التحكم، وأجهزة الاستشعار.

تكامل الرافعة: قم بتركيب الرافعة الكهربائية (حبل سلكي أو سلسلة) على العربة.

أجهزة السلامة: تثبيت مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، والتوقف في حالات الطوارئ.

6. التجميع والاختبار
أ. تجميع الجسر
العارضة-ربط نهاية العربة: قم بتثبيت أو لحام عوارض نهاية العربات.

فحص المحاذاة: تأكد من وجود عوارض متوازية ومحاذاة مناسبة للعجلات.

ب. الاختبارات الوظيفية
لا-اختبار الحمل: قم بتشغيل الرافعة بدون حمل للتحقق من الحركة (الرفع، العربة، سير الجسر).

اختبار التحميل:

اختبار ثابت: 125% من الحمل المقدر (يتم الاحتفاظ به لمدة 10+ دقيقة للتحقق من التشوه).

الاختبار الديناميكي: 110% من الحمل المقدر للتحقق من الأداء أثناء الحركة.

فحوصات السلامة: التحقق من الفرامل، ومفاتيح الحد، وتوقف الطوارئ.

7. فحص الجودة وإصدار الشهادات
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد وارتفاع الرفع والمحاذاة.

اختبار NDT: فحوصات اللحام بالموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية- (إذا لزم الأمر).

الشهادة: إصدار شهادات الامتثال (CE، ISO، OSHA، أو المعايير المحلية).

8. التفكيك والتعبئة والتغليف
التفكيك المعياري: التقسيم إلى أقسام قابلة للنقل (العوارض، العربات الطرفية، الرافعة).

التعبئة والتغليف: قم بحماية المكونات بغلاف مقاوم للماء وآمن للشحن.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعادة التجميع: نصب قضبان المدرج، وتجميع الجسر، وتركيب الرافعة/العربة.

الاختبار النهائي: إجراء اختبارات التحميل على الموقع وتدريب المشغلين.

10. التوثيق والتسليم
توفير أدلة (التشغيل والصيانة) وتقارير الاختبار ووثائق الضمان.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.