رافعة Eot الآمنة

 

مقدمة منتج الرافعة الآمنة EOT الرافعة الكهربائية العلوية (EOT) هي نوع من معدات مناولة المواد المستخدمة في التطبيقات الصناعية وتطبيقات المستودعات لرفع المواد الثقيلة وخفضها ونقلها بأمان وكفاءة.

نظرة عامة على المنتج؛ تم تصميم رافعات EOT الآمنة بهندسة دقيقة لتوفير الموثوقية والمتانة والسلامة المحسنة. إنها مناسبة لصناعات مثل التصنيع والبناء والشحن والتخزين.

الميزات الرئيسية؛ معايير أمان عالية: مجهزة بآليات أمان متقدمة مثل الحماية من الحمل الزائد، وإيقاف الطوارئ، وأجهزة مضادة للتصادم، ومفاتيح الحد. الامتثال لمعايير السلامة العالمية (ISO، CE، إلخ).

خيارات التخصيص: متوفرة في تكوينات أحادية أو مزدوجة العارضة بناءً على متطلبات الحمل والامتداد. تتراوح قدرات الرفع المخصصة من 1 طن إلى 500 طن. الأداء الفعال: محركات وعلب تروس عالية الدقة لتشغيل سلس وموثوق. استهلاك منخفض للطاقة، المساهمة في كفاءة الطاقة.

المتانة: مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة لضمان عمر خدمة طويل ومقاومة التآكل. تشطيبات مقاومة للتآكل للاستخدام في البيئات القاسية. تحكم سهل الاستخدام: خيارات للتحكم في القلادة، أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، أو تشغيل المقصورة. سهولة التكامل مع الأنظمة الآلية لعمليات التصنيع الذكية.

تتميز الرافعة الآمنة eot بتصميم مدمج: مُحسّنة لاستخدام أفضل للمساحة وسهولة التركيب في المرافق الحالية.

قدرة التحميل المقدرة 10

لحظة الرفع المقدرة 10

الأعلى. ارتفاع الرفع 6 م ~ 30 م

تمتد 10 م

الوزن (كجم) 5000

المكونات الأساسية علبة التروس، المحرك

مكان المنشأ خنان، الصين

الضمان 3 أشهر

ورش عمل تطبيقية

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) رافعة eot الآمنة هي نظرة عامة على الشعاع الرئيسي؛ تم تصميم الشعاع الرئيسي للتعامل مع الأحمال الثقيلة بدقة وأمان. تم تصميم بنائها ومواصفاتها بعناية لتناسب سعة الحمولة والامتداد والمتطلبات التشغيلية للرافعة.

2) الميزات الرئيسية للشعاع الرئيسي؛ القوة الهيكلية: مصنوعة من مواد عالية الجودة مثل الفولاذ الهيكلي (على سبيل المثال، Q235B، Q345B، أو ما يعادلها من الدرجات الدولية). تصميم متين للتعامل مع القوى الديناميكية والثابتة بكفاءة.

3) تكوينات التصميم: العارضة الرئيسية أحادية العارضة: مناسبة للأحمال الخفيفة (حتى 20 طنًا). تصميم مدمج وفعال من حيث التكلفة، مثالي للمساحات الصغيرة إلى المتوسطة.

العارضة الرئيسية ذات العارضة المزدوجة: مصممة للتطبيقات الثقيلة (أكثر من 20 طنًا). توفر قدرة تحمل أعلى وثباتًا لمسافات كبيرة.

التصميم الملحوم أو الصندوقي: العارضة الملحومة: تجمع الألواح في شكل شعاع I لزيادة القوة. العارضة الصندوقية: هيكل الصندوق المغلق لتحقيق أقصى قدر من الصلابة وتقليل الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

مقاومة التآكل: يتم تطبيق الطلاءات الواقية، مثل طلاء الإيبوكسي أو التشطيبات المجلفنة، لمنع الصدأ والتآكل في البيئات القاسية. التصنيع الدقيق: يتم استخدام آلات CNC للقطع والحفر لضمان دقة الأبعاد. تقنيات لحام عالية الجودة (مثل MIG/ TIG) للمفاصل السلسة.

نظام الرفع

المكونات الرئيسية لآلية الرفع لنظام الرفع؛ رافعة حبل الأسلاك الكهربائية: مناسبة للأحمال المتوسطة إلى الثقيلة، مما يضمن التشغيل الدقيق والسلس. الرافعة المتسلسلة: مثالية للأحمال الخفيفة أو التطبيقات المحددة التي تتطلب تصميمات مدمجة.

توفر المحركات ذات عزم الدوران العالي والموفرة للطاقة سرعات رفع وخفض متسقة. مجهزة بحماية من الحمل الزائد الحراري لمنع ارتفاع درجة الحرارة. محرك التردد المتغير (VFD) للتحكم في السرعة القابلة للتعديل والتشغيل السلس. حبل سلكي أو سلسلة حبال أسلاك فولاذية عالية القوة مع مقاومة - خصائص ملتوية للتطبيقات الثقيلة. سلاسل فولاذية من سبائك لآليات الرفع المدمجة.

ترتيب الأسطوانة والبكرة؛ تضمن البراميل المحززة المحاذاة الصحيحة وتمنع انزلاق الحبل. تعمل البكرات والحزم على تقليل الضغط التشغيلي على آلية الرفع. نظام الكبح؛ تضمن الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية الآمنة من الفشل تثبيت الحمولة بشكل آمن أثناء الرفع والخفض. فرامل الطوارئ تلقائيًا الانخراط في حالة انقطاع التيار الكهربائي.

رافعة eot الآمنة عبارة عن خطاف تحميل ومزلاج أمان؛ خطافات فولاذية مزورة بقدرات دوارة 360 درجة للتعامل الآمن والسهل مع الحمولة. تمنع مزالج الأمان فك الارتباط العرضي للحمل. نظام التحكم؛ التحكم اليدوي في القلادة: يسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة مباشرة. جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يوفر المرونة والأمان من خلال تمكين التشغيل عن بعد.

3. النهايةالنقل

1) الميزات الرئيسية للهيكل عالي القوة للحامل النهائي؛ مصنوع من مواد قوية مثل الفولاذ الهيكلي أو الفولاذ الملحوم من النوع الصندوقي لضمان أقصى قدر من القوة والمتانة. مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة وتقليل الانحراف أثناء التشغيل.

2) تصميم مدمج؛ مُحسّن للاستخدام الفعال للمساحة، مما يسمح بالتكامل السلس مع نظام الرافعة. تصميم خفيف الوزن لتقليل الوزن الساكن، وتحسين الكفاءة التشغيلية.

3) مجموعات العجلات؛ عجلات عالية الجودة ومقاومة للاهتراء (من الفولاذ أو الحديد الزهر) لسفر سلس على طول القضبان. خيارات للعجلات ذات الحواف المزدوجة أو المسطحة بناءً على نوع السكة والتطبيق. محامل مضادة للاحتكاك لتحسين الأداء وتقليل صيانة.

4) نظام القيادة؛ مجهز بمحركات موجهة لسفر دقيق وموثوق. يضمن محرك التردد المتغير (VFD) التسارع والتباطؤ السلس، مما يقلل من التآكل. ميزات السلامة؛ أجهزة مضادة للتصادم لمنع التأثيرات العرضية مع الرافعات الأخرى أو التوقفات النهائية. مفاتيح الحد للتحكم في مسافة السفر ومنع التجاوز.

5) رافعة eot الآمنة سهلة الصيانة؛ التصميم المعياري يسمح بسهولة الوصول إلى المكونات للفحص والخدمة. المكونات طويلة الأمد تقلل من تكاليف التوقف والصيانة.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) المكونات الرئيسية لآلية نقل الرافعة الطرفية؛ تحتوي على العجلات وأنظمة القيادة التي تسهل الحركة على طول القضبان. مصممة لدعم الشعاع الرئيسي وضمان حركة مستقرة للرافعة.

2) عجلات السفر؛ مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المطروق أو الحديد الزهر لضمان المتانة ومقاومة التآكل. تشمل الخيارات عجلات مزدوجة الحواف أو ذات مداس مسطح بناءً على تصميم السكك الحديدية. تم تصنيعها بدقة لتقليل الاحتكاك وتمكين الحركة السلسة.

3) المحركات المجهزة؛ محركات عالية الأداء مقترنة بعلب تروس لنقل الطاقة بشكل موثوق. تسمح أنظمة محرك التردد المتغير (VFD) بالتحكم في السرعة، مما يضمن التشغيل السلس والتوقف وتغيير الاتجاه.

4) نظام السكك الحديدية ؛ عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ ، وتقوم القضبان بتوجيه حركة الرافعة. يتم استخدام أنواع السكك الحديدية المربعة أو المستديرة بناءً على المتطلبات التشغيلية.

نظام الكبح؛ فرامل كهرومغناطيسية أو هيدروليكية للتحكم في التوقف ومواقف السيارات. تعمل فرامل الطوارئ تلقائيًا أثناء انقطاع التيار الكهربائي لمنع وقوع الحوادث.

5) أجهزة السلامة؛ أجهزة الاستشعار المضادة للتصادم: تمنع الرافعة من الاصطدام بالرافعات أو الهياكل الأخرى. مفاتيح الحد: تقييد السفر إلى نقاط نهاية محددة مسبقًا، وتجنب التجاوز. أنظمة العازلة: تمتص قوى التأثير في نهايات مسار السكة الحديدية.

 

5. آلية السفر بالعربة

1) المكونات الرئيسية لإطار عربة آلية السفر؛ مصنوع من الفولاذ الهيكلي عالي القوة، يوفر الإطار قاعدة ثابتة لتركيب الرافعة والمكونات الأخرى. مصمم للتعامل مع الأحمال الديناميكية والثابتة دون تشوه.

2) عجلات السفر؛ مصنوعة من الفولاذ المطروق أو الحديد الزهر، ويتم تثبيت هذه العجلات على محامل دقيقة لحركة سلسة. خيارات للعجلات ذات الحواف المزدوجة أو المسطحة، اعتمادًا على تصميم السكة.

3) محرك القيادة؛ مجهز بمحركات عالية الأداء لحركة موثوقة وفعالة. تتيح أنظمة محرك التردد المتغير (VFD) التسارع والتباطؤ السلس، مما يضمن تحديد موضع الحمل بدقة.

4) رافعة eot الآمنة هي علبة التروس ؛ تنقل علب التروس المدمجة والقوية الطاقة من المحرك إلى العجلات. تُستخدم التروس الحلزونية أو المحفزة بشكل شائع للتشغيل الهادئ والفعال.

5) أنظمة التحكم؛ التحكم في القلادة: التشغيل اليدوي عبر وحدة تحكم سلكية للتحكم البسيط والموثوق. جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يسمح للمشغل بالتحكم في حركة العربة عن بعد لتعزيز السلامة والمرونة. خيارات قابلة للبرمجة لتحديد موضع العربة بشكل آلي ودقيق.

 

6. عجلة الرافعة

1) وظيفة العجلات

رافعة eot الآمنة هي دعم متنقل: تتمثل الوظيفة الرئيسية للعجلات في دعم حركة الرافعة على المسار وضمان التشغيل السلس للرافعة.

توزيع الحمولة: تساعد العجلات على توزيع حمولة الرافعة بالتساوي، وتقليل الضغط على المسار، وزيادة عمر خدمة المعدات.

2) متطلبات التصميم

القوة والصلابة: يجب أن تتمتع العجلات بقوة وصلابة كافية لتحمل الوزن الساكن للرافعة والأحمال الديناميكية المختلفة.

مقاومة التآكل: بسبب الاحتكاك المستمر بين العجلات والمسار، يجب أن تتمتع مادة العجلة بمقاومة تآكل جيدة لإطالة عمر الخدمة.

تصميم مضاد للانزلاق: يجب أن يكون سطح العجلة مصممًا ليكون مضادًا للانزلاق لتجنب الانزلاق أو الانزلاق تحت الحمل الثقيل.

7. خطاف الرافعة

1) عادة ما يكون الخطاف مصنوعًا من سبائك الفولاذ عالية القوة أو الفولاذ الكربوني لضمان قوته ومتانته تحت الأحمال العالية. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار مقاومة التعب ومقاومة التآكل. عادة ما يكون تصميم الخطاف على شكل حرف U أو مغلقًا، والذي يمكنه الإمساك بالمواد وإصلاحها بشكل فعال لمنعها من السقوط أثناء الرفع. يتم معالجة سطح الخطاف بالحرارة أو تغليفه بشكل عام لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

2) يتم توصيل الخطاف بآلية الرفع من خلال حبل سلكي ويتحمل وزن الجسم المرفوع مباشرة. أثناء عملية الرفع، يحتاج الخطاف إلى تحمل جاذبية المادة وحملها الديناميكي. أثناء الرفع، يتم رفع وخفض الخطاف من خلال آلية الرفع، مما يسمح للمادة بالتحرك في الاتجاه الرأسي مع الحفاظ على الثبات لضمان السلامة. تتمثل الوظيفة الرئيسية للخطاف في انتزاع المواد المختلفة ورفعها بأمان والتأكد من عدم سقوط المادة أثناء الحركة. يسمح تصميم الخطاف بالاتصال السريع والسهل مع أنواع مختلفة من الرافعات (مثل حلقات الرفع، والمقابض، والمغناطيس، وما إلى ذلك)، مما يحسن مرونة العملية.

محرك

1) تتميز أنواع المحركات الشائعة، بما في ذلك المحركات غير المتزامنة والمحركات المتزامنة، بمزايا الهيكل البسيط والتشغيل المستقر، وهي مناسبة لمعظم تطبيقات الرافعات. في الحالات التي تتطلب عزم دوران أعلى وأداء سرعة قابل للتعديل، يمكن استخدام محركات التيار المستمر لتوفير تسارع وتباطؤ سلس.

2) يقوم المحرك بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية لتشغيل آلية تشغيل الرافعة. ينقل دوران المحرك الطاقة إلى العجلات أو جهاز الرفع من خلال المخفض لتحقيق حركة الرافعة. غالبًا ما يتم استخدام المحركات الحديثة جنبًا إلى جنب مع محولات التردد لتحقيق التحكم الدقيق في السرعة وتعديلها لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة.

3) المحرك مسؤول عن قيادة تشغيل العربة والسيارة، مما يمكن الرافعة من التحرك على المسار لرفع المواد ووضعها. يقوم المحرك برفع الأجسام الثقيلة إلى الارتفاع المطلوب من خلال آلية الرفع (مثل الونش) لتلبية متطلبات العمليات المختلفة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

يتضمن نظام الإنذار الصوتي والضوئي عادةً أجهزة إنذار صوتية وأضواء وامضة، والتي تستخدم بشكل أساسي لإرسال إشارات تحذيرية أثناء تشغيل الرافعة لتحسين سلامة التشغيل.

تحذير الخطر: عندما تكون الرافعة على وشك بدء العمل أو إنهائه، سيقوم النظام بإرسال إشارات صوتية وخفيفة لتنبيه الموظفين المحيطين.

إنذار الحمل الزائد: عندما تصل الرافعة إلى الحمولة الآمنة أو تتجاوزها، سيتم تنشيط نظام إنذار الصوت والضوء تلقائيًا لتذكير المشغل باتخاذ التدابير اللازمة لتجنب مخاطر السلامة المحتملة.

موجه الخطأ: عندما يكون هناك عطل أو خلل في المعدات، يمكن لنظام إنذار الصوت والضوء إصدار إنذار في الوقت المناسب لتذكير المشغل بالفحص والصيانة.

2) مفتاح الحد

مفتاح الحد هو جهاز حماية أمان للرافعة، والذي يستخدم للتحكم في نطاق تشغيل الرافعة لمنعها من تجاوز وضع الأمان المحدد مسبقًا.

الحدود العلوية والسفلية: يتم استخدام مفتاح الحد لتعيين حدود الحركة العلوية والسفلية للرافعة. عندما تصل آلية الرفع أو العربة إلى موضع الحد المحدد، سيقطع مفتاح الحد مصدر الطاقة أو يصدر إنذارًا لمنعها من تجاوز نطاق الأمان.

منع الاصطدام: يمكن لمفتاح الحد أن يمنع الرافعة بشكل فعال من الاصطدام بالمعدات أو العوائق الأخرى، مما يضمن سلامة المعدات والأفراد.

التوقف التلقائي: في حالة حدوث خلل أو حادث، يمكن لمفتاح الحد تحقيق وظيفة التوقف التلقائي لمنع وقوع الحوادث.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من الحمولة الزائدة: يستخدم لمراقبة حمولة الرافعة، والتأكد من أن المعدات تتوقف تلقائيًا عند الوصول إلى الحمولة المقدرة أو تجاوزها، ومنع الحوادث الناجمة عن الحمولة الزائدة. يقوم المستشعر بمراقبة وزن الحمولة في الوقت الفعلي، ويطلق إنذارًا أو يقطع الطاقة عندما يتجاوز القيمة المحددة.

2) نظام الفرامل: التأكد من أن الرافعة يمكن أن تتوقف بسرعة وأمان عند توقفها أو في حالة الطوارئ. تشمل أنظمة الكبح الشائعة الكبح الكهرومغناطيسي، والكبح الميكانيكي، والكبح الهيدروليكي.

3) خطاف الأمان وقفل الأمان: يمنعان سقوط الأشياء المعلقة أثناء عملية الرفع. يتم تصميم خطاف الأمان عادةً بجهاز مضاد للسقوط، ولن يتم تمكين قفل الأمان عندما لا يكون الخطاف مغلقًا بالكامل.

4) جهاز مضاد للانقلاب: تأكد من أن الرافعة لن تنقلب أثناء التشغيل. من خلال التصميم الهيكلي المعقول والثقل الموازن، يمكن منع عدم الاستقرار عند رفع الأشياء الثقيلة.

5) جهاز إيقاف الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكنه قطع مصدر الطاقة بسرعة وإيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور. يجب ضبط مفتاح إيقاف الطوارئ في وضع يسهل على المشغل الوصول إليه بحيث يمكن استخدامه بسرعة عند الحاجة.

6) إجراءات تشغيل السلامة: توفير التدريب اللازم على السلامة للمشغلين للتأكد من أنهم يفهمون إجراءات التشغيل الآمنة للمعدات وتقليل الأخطاء البشرية. قم بفحص المعدات وصيانتها بانتظام للتأكد من أن جميع أجهزة السلامة تعمل بشكل صحيح وتحسين السلامة.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: يتحكم المشغل بشكل مباشر في آليات التشغيل المختلفة للرافعة من خلال الأزرار أو المفاتيح الموجودة على لوحة التحكم اليدوية. عملية بسيطة، ومناسبة للعمليات الصغيرة أو قصيرة الأجل؛ يمكن تعديلها بسرعة وفقًا للاحتياجات المحددة.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يتم التحكم في الوظائف المختلفة للرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، ويمكن للمشغل العمل على مسافة آمنة. يحسن مرونة وسلامة التشغيل، ومناسب بشكل خاص لبيئات العمل المعقدة أو الخطرة.

3) جهاز التحكم عن بعد السلكي: يعمل من خلال خط التحكم المتصل بالرافعة، ويقوم المشغل بإدخال التعليمات من خلال جهاز التحكم المحمول. بالمقارنة مع جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، فإن الإشارة مستقرة ولا تتداخل بسهولة، وهي مناسبة للتشغيل في منطقة ثابتة.

4) التحكم الآلي: يتم تحقيق التشغيل الآلي من خلال PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) أو نظام الكمبيوتر، ويتم التحكم في تشغيل الرافعة وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا. يحسن دقة واتساق التشغيل، ومناسب للعمليات واسعة النطاق والمتكررة، ويقلل من التداخل من العوامل البشرية.

5) التحكم في تحويل التردد: يتم ضبط سرعة المحرك بواسطة محول التردد لتحقيق التحكم الدقيق في سرعة تشغيل الرافعة. يمكنه التسريع والتباطؤ بسلاسة، وتحسين سلامة وكفاءة عمليات الرفع، وتقليل التأثير على المعدات.

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

ميزات السلامة المتقدمة: تمنع أنظمة الحماية من الحمل الزائد الرافعة من رفع الأوزان بما يتجاوز طاقتها. وتضمن الأجهزة المضادة للتصادم التشغيل الآمن في البيئات متعددة الرافعات. وتمنع مفاتيح الحد من السفر الزائد للرافعة والعربة، مما يقلل من الحوادث.

البناء القوي: يضمن التصميم القوي والمواد عالية الجودة السلامة الهيكلية تحت الأحمال الثقيلة. كفاءة عالية؛ معالجة سريعة ودقيقة للمواد: عمليات سلسة مع سرعات قابلة للتعديل لرفع الأحمال والسفر تقلل من وقت المناولة. محركات التردد المتغير (VFD) تسمح بالتحكم الدقيق، تقليل الهزات والاهتزازات. تحسين الإنتاجية: يقلل من العمل اليدوي ويسمح للمشغلين بالتعامل مع الأحمال الثقيلة بسهولة.

خيارات التخصيص؛ مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات التشغيلية: متوفرة في تكوينات العارضة الواحدة أو العارضة المزدوجة أو الرافعة الجسرية لتطبيقات محددة. سعة تحميل قابلة للتخصيص، ومدى، وارتفاع الرفع لتناسب متطلبات المشروع. خيارات التحكم متعددة الاستخدامات: التحكم اليدوي في القلادة، وجهاز التحكم عن بعد اللاسلكي التشغيل أو الأنظمة الآلية.

المتانة وطول العمر؛ البناء القوي: مصنوع باستخدام مواد عالية الجودة مثل الفولاذ الهيكلي، مما يضمن متانة طويلة الأمد. مقاومة التآكل: الطلاءات الواقية مثل طلاء الإيبوكسي أو الجلفنة للاستخدام في البيئات القاسية.

فعالية التكلفة؛ انخفاض تكاليف التشغيل: استهلاك فعال للطاقة ومتطلبات صيانة منخفضة مما يقلل من نفقات التشغيل. تقليل وقت التوقف عن العمل: تضمن المكونات عالية الجودة الموثوقية، مما يقلل من احتياجات الإصلاح والاستبدال.

6) تحسين المساحة؛ تصميم مضغوط: تعمل رافعات EOT على زيادة مساحة العمل الرأسية والأفقية إلى الحد الأقصى، مما يجعلها مثالية للمناطق المقيدة. تعدد الاستخدامات: مناسبة للبيئات الداخلية والخارجية، اعتمادًا على التكوين.) تحسين السلامة للعمال؛ التشغيل عن بعد: تسمح عناصر التحكم اللاسلكية للمشغلين للعمل على مسافة آمنة، مما يقلل من مخاطر الإصابات. آليات الحماية من الفشل: تعمل فرامل الطوارئ ومزالج الأمان على تعزيز السلامة التشغيلية.

 

 

مرافق التصنيع والإنتاج تُستخدم رافعات EOT الآمنة على نطاق واسع في وحدات التصنيع لتبسيط العمليات وتحسين الإنتاجية. رفع المواد الخام لخطوط الإنتاج. نقل المنتجات شبه المصنعة والنهائية. المساعدة في تجميع الآلات أو المكونات الكبيرة. الصناعات: صناعة السيارات. إنتاج الآلات الثقيلة. صناعات النسيج والورق.

التخزين والخدمات اللوجستية تعمل رافعات EOT على تحسين استخدام المساحة وتحسين إدارة المخزون في المستودعات ومرافق التخزين. التطبيقات: تنظيم البضائع في رفوف عالية أو مساحات ضيقة. تحميل وتفريغ المواد من الشاحنات أو المقطورات. نقل المخزون بكفاءة عبر مناطق المستودعات الكبيرة

مصانع الصلب؛ تلعب رافعات EOT الآمنة دورًا حاسمًا في مصانع إنتاج الصلب ومعالجته، والتعامل مع الأحمال الثقيلة وعالية الحرارة. التطبيقات: نقل المعدن المنصهر من الأفران إلى مناطق الصب. رفع وتحريك ألواح الصلب الثقيلة، والقضبان، والملفات. المساعدة في تجميع مكونات الفولاذ الهيكلي.

توفر رافعات EOT لمواقع البناء حلولاً موثوقة للتعامل مع المواد في مشاريع البناء. التطبيقات: رفع ووضع العناصر الهيكلية الثقيلة مثل العوارض والعوارض والألواح. المساعدة في تركيب مكونات المباني الجاهزة. نقل آلات ومعدات البناء.

تعتبر رافعات EOT الآمنة في أحواض بناء السفن والموانئ ضرورية في بناء السفن وعمليات الموانئ، حيث يلزم التعامل مع الأحمال الثقيلة والمتضخمة. التطبيقات: رفع مكونات السفينة وتحديد موضعها أثناء البناء أو الإصلاح. تحميل وتفريغ حاويات البضائع الثقيلة. نقل المعدات والآلات البحرية.

 

 

1. مرحلة التصميم: فهم الاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك سعة الحمل والامتداد والارتفاع وبيئة الاستخدام. تنفيذ التصميم الأولي وفقًا للاحتياجات ورسم الرسومات التخطيطية، بما في ذلك التصميم الهيكلي وتصميم نظام الطاقة ونظام التحكم. - إجراء القوة الهيكلية والاستقرار والتحليل الديناميكي للتأكد من أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. تحضير المواد: اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم، مثل الفولاذ عالي القوة، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، لضمان الخصائص الميكانيكية الجيدة والمتانة. شراء المواد الخام والمكونات المطلوبة حسب الرسومات التصميمية، بما في ذلك المحركات والمخفضات والخطافات وأنظمة التحكم وما إلى ذلك.

3. المعالجة والتصنيع: قطع الفولاذ ومعالجة العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى وفقًا لأبعاد التصميم. قم بتوصيل الأجزاء المقطوعة باللحام لتشكيل الإطار الهيكلي الرئيسي للرافعة. قم بإنهاء المكونات الملحومة، بما في ذلك الحفر، الخراطة والطحن، لضمان دقة مطابقة كل مكون.

4. التجميع: التجميع الأولي للمكونات المعالجة للتحقق من استقرار ومطابقة الهيكل. قم بتثبيت آلية الرفع وآلية تشغيل العربة وآلية تشغيل العربة لضمان تشغيل جميع الأجزاء المتحركة بسلاسة.

5. تركيب النظام الكهربائي: قم بتركيب المحركات والعاكسات ولوحات التحكم والمكونات الكهربائية الأخرى للتأكد من توصيل النظام الكهربائي بشكل صحيح. ترتيب خطوط الكابلات بشكل معقول لضمان السلامة والجمال، وتقليل التداخل والتآكل.

6. التشغيل والاختبار: اختبار الوظائف المختلفة للرافعة، بما في ذلك أنظمة الرفع والحركة والفرامل والإنذار، للتأكد من أن جميع الوظائف طبيعية. قم بإجراء اختبارات الحمل الآمن للتأكد من أن الرافعة تعمل بثبات تحت الحمولة القصوى وتلبي معايير السلامة.

7. الفحص ومراقبة الجودة: قم بإجراء فحوصات الجودة على كل رابط إنتاج للتأكد من أن جميع المكونات تلبي متطلبات التصميم والمعايير. قم بإجراء شهادة التأهيل وفقًا للوائح ذات الصلة للتأكد من أن المعدات تلبي المعايير الوطنية والصناعية.

8. التسليم والتركيب: نقل الرافعة المصنعة إلى موقع العميل. قم بتركيبه في موقع العميل، بما في ذلك تثبيت الأساس والتشغيل وتوصيل مصدر الطاقة. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من قدرتهم على استخدام المعدات بأمان وفعالية، وتسليمها رسميًا للاستخدام.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.