20 متر امتداد رافعة علوية

اعتبارات التصميم الهيكلي
نوع العارضة:
مربع العارضة (شائع للأحمال الثقيلة).
I-Beam Girder (أحمال أخف ، وتوفير التكاليف).
هيكل الدعم:
مثبت على السكك الحديدية للحركة الدقيقة.
مستبد المطاط (RTG) لقابلية النقل.
تحليل العناصر المحدودة (FEA):
تستخدم لتحسين توزيع الإجهاد في 20 متر تمتد

 

المواصفات الرئيسية لرفقة 20 متر رافعات

المعلمة	فرد	مزدوج الجير
الأعلى. حمولة	أقل من أو يساوي 20 طن	يصل إلى 800+ طن
رفع الارتفاع	3–16m	16–28m
سرعة رفع	0. 7–8 m\/min	قابل للتعديل (VFD)
طريقة التحكم	قلادة\/عن بعد	المقصورة\/عن بُعد
فئة الواجب	A3–A5	A6-A8 (الشاقة)

 

• السعة: 5-800\/50ton
• طول المدى: 4-35 م
• ارتفاع ارتفاع: 3-50 م
• واجب العمل: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• درجة حرارة بيئة العمل: -25 درجة -+50 ، الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪
• وضع التحكم في الرافعة: التحكم في الأرضية \/ التحكم عن بعد \/ غرفة المقصورة

 

مكونات رافعة علوية 20 مترًا
تتكون رافعة 20 مترًا من العوامل التي تضمن العديد من المكونات الهامة التي تضمن عمليات رفع آمنة وفعالة. فيما يلي انهيار مفصل لأجزائها الرئيسية ، إلى جانب وظائفها وتطبيقات الصناعة.

1. الجسر\/العارضة (هيكل الحمل الرئيسي)
الوظيفة: يدعم العربة والرفع ، وتمتد مساحة العمل التي يبلغ طولها 20 مترًا.
الأنواع:
أحادي الجير: أحمال أخف (تصل إلى 20 طنًا تقريبًا) ، فعالة من حيث التكلفة.
مزدوج الجير: ثقيل (تصل إلى 500+ طن) ، ثبات أعلى.
المواد: الصلب عالي القوة أو الألومنيوم (لمقاومة التآكل في البيئات القاسية).

 

 

2. تروللي وتجميع الرافعة
عربة: يتحرك أفقياً على طول العارضة ، ويحمل الرافعة.
يمكن أن يكون يدويًا أو مدفوعًا بالمحرك.
الرافعة: آلية الرفع (السلسلة الكهربائية أو حبل الأسلاك).
Winch مفتوح: يستخدم للتطبيقات الشاقة (على سبيل المثال ، 250-500 طن).
عناصر التحكم المتكاملة: سرعات قابلة للتعديل للتعامل مع الدقة.

 

3. نهاية الشاحنات ونظام المدرج
الشاحنات النهائية: التجميعات ذات العجلات في كل نهاية من العارضة.
أعلى المدى: يتحرك على القضبان مثبتة على عوارض المدرج.
Underhung: مع وقف التنفيذ من هياكل السقف (بالنسبة إلى قاعة الرأس المنخفضة).
قضبان المدرج: توجيه حركة الرافعة (قياسية أو منحنية للمسارات المتخصصة).

 

4. آلية القيادة
محركات السفر: حركة طولية على طول المدرج.
علب التروس والفرامل: ضمان تسارع\/تباطؤ سلس.
محركات التردد المتغيرة (VFDS): تمكين التحكم الدقيق للسرعة.

 

 

5. نظام التحكم
التحكم في القلادة: جهاز التحكم عن بعد السلكية المحمولة لسلامة المشغل.
راديو عن بعد\/لاسلكي: عملية مرنة في المرافق الكبيرة.
خيارات الأتمتة: وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) للتخزين الذكي.

 

6. مكونات السلامة
مفاتيح الحد: منع الإفراط في سفر العربة أو الجسر.
حماية الحمل الزائد: توقف المستشعرات إذا تم تجاوز السعة.
أنظمة مكافحة الاكتساب: ضرورية للإعدادات متعددة الرافعة.

 

7. إمدادات الكهرباء والطاقة
أنظمة Festoon\/بكرات الكابلات: إدارة كابلات الطاقة والإشارات.
BUSBARS: تقديم قوة دون انقطاع في دورات عالية الخدمة.

8. مرفقات اختيارية
المغناطيس\/المصاعد الفراغي: للألواح الصلب أو الأحمال الهشة.
عوارض الموزعة: معالجة الحاويات في الموانئ.
أنظمة الوزن: مراقبة الحمل في الوقت الفعلي.

 

رسم

 

 

 

 

المزايا الرئيسية:

منطقة تغطية كبيرة

توفر 20 مترًا تغطية واسعة ، مثالية لمساحات العمل الواسعة مثل المصانع والمستودعات وأحواض بناء السفن

يلغي الحاجة إلى رافعات متعددة في مرافق كبيرة

قدرة الرفع الثقيلة

يمكن للإصدارات المزدوجة العارضة التعامل مع 500+ طن

نماذج العارضة المفردة مناسبة لأحمال 1-20

يضمن البناء القوي الاستقرار أثناء المصاعد الثقيلة

تحسين الفضاء

يمسح مساحة الأرضية عن طريق تشغيل النفقات العامة

تزيد الإصدارات التي تعود إلى الحد الأقصى من المساحة الرأسية في مرافق التصريح المنخفض

معالجة الدقة

تتيح محركات التردد المتغيرة التسارع\/التباطؤ السلس

خيارات السيطرة الدقيقة لتحديد المواقع الحساسة

تكوينات قابلة للتخصيص

متوفر في التصميمات العليا أو الخفية

خيارات لنماذج مقاومة للانفجار أو درجات الحرارة العالية أو المقاومة للتآكل

كفاءة التكلفة

انخفاض التكاليف طويلة الأجل مقارنة مع رافعات أصغر متعددة

انخفاض متطلبات العمل للتعامل مع المواد

 

 

التطبيقات الأولية:

1. التصنيع الثقيل

نباتات السيارات: تحريك هيكل المركبات والمكونات الكبيرة

مصانع الصلب: معالجة الملفات والألواح والعوارض الهيكلية

إنتاج الآلات: وضع أجزاء المعدات الثقيلة

2. الخدمات اللوجستية والتخزين

مراكز توزيع كبيرة: معالجة البليت والحاويات

مرافق الموانئ: تكديس الحاوية والحركة (باستخدام متغيرات RTG)

3. البنية والبنية التحتية

النباتات الخرسانية سابقة الصب: نقل عناصر خرسانية كبيرة

بناء الجسر: وضع المكونات الهيكلية

4. قطاع الطاقة

محطات توليد الطاقة: توربين وصيانة مولد

الطاقة المتجددة: معالجة مكونات توربينات الرياح

5. بناء السفن والإصلاح

الأرصفة الجافة: نقل أقسام السفن والمكونات البحرية الثقيلة

مناطق التجميع: وضع شرائح بدن كبيرة

6. صناعة الطيران

مجموعة الطائرات: نقل أقسام وأجنحة جسم الطائرة

صيانة المحرك: التعامل مع أنظمة الدفع الثقيلة

 

التطبيقات المتخصصة:

المسابك:نماذج خاصة درجات الحرارة العالية للمعادن المنصهرة

التعدين:الإصدارات الشاقة لمعدات معالجة الخام

المرافق النووية:تصميمات مقاومة للإشعاع لمناطق الاحتواء

 

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، وبيئة التشغيل.

نمذجة CAD: إنشاء تصميمات ثلاثية الأبعاد والحسابات الهيكلية (تحليل الإجهاد ، الانحراف ، إلخ).

اختيار المواد: اختر مواد الصب المناسبة (عادةً ما يلقي الفولاذ أو الحديد الدكتايل) للمكونات الرئيسية مثل العوارض ، العربات النهائية ، والسنانير.

الامتثال التنظيمي: تأكد من تلبية التصميمات المعايير (ISO ، DIN ، FEM ، أو ASME).

2. صنع الأنماط وإعداد العفن
خلق النمط: مصنوعة من أنماط الخشب أو المعدنية لقوالب الصب.

تحضير قالب الرمال:

استخدم الرمال المرتبطة بالراتنج أو الرمال الخضراء لتجويف العفن.

يتم إعداد النوى (للأقسام المجوفة) بشكل منفصل.

3. عملية الصب
ذوبان وصب:

المعدن (على سبيل المثال ، الصلب الكربوني ، سبيكة الصلب) يذوب في الفرن.

يتم سكب المعدن المنصهر في قوالب تحت الظروف التي يتم التحكم فيها.

التبريد والتصلب: اسمح للصب الذي يبرد ببطء لتجنب العيوب.

Shakeout & Cleaning: قم بإزالة قوالب الرمل ، ومسبات نظيفة (تفجير اللقطة ، الطحن).

4. الآلات والتشطيب
الآلات الخشنة: إزالة المواد الزائدة (البوابات ، الناهضين).

الآلات الدقيقة: تصنيع CNC للأبعاد الحرجة (محمل المقاعد ، ثقوب الترباس).

المعالجة السطحية: الطلاء ، الجلفنة ، أو الطلاء المضاد للتآكل.

5. تصنيع عربات الجسر والعربات النهائية
اللحام\/التجميع:

تصنيع عوارض الصندوق أو I-beams (إذا كان التصميم الهجين).

عربات نهاية اللحام\/الترباس (مع عجلات للحركة).

معالجة حرارة تخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر) لتقليل الضغوط المتبقية.

6. تجميع مكونات الرافعة
تثبيت الرافعة والعربة: نظام الرفع الكهربائي أو نظام حبل الأسلاك.

إعداد Rail & Runway: قم بتثبيت قضبان الرافعة على هيكل الدعم.

تكامل النظام الكهربائي: محركات الأسلاك ، والضوابط ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة السلامة.

7. الاختبار ومراقبة الجودة
التفتيش الأبعاد: تحقق من التحمل لكل مواصفات تصميم.

اختبار غير التدمير (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية ، الجسيمات المغناطيسية ، أو اختبار اختراق الصبغة للشقوق.

اختبار التحميل:

اختبار الحمل الثابت: 125 ٪ من السعة المقدرة.

اختبار الحمل الديناميكي: 110 ٪ من السعة المقدرة مع الحركات.

اختبار وظيفي: تحقق من عمليات الكبح ، الرفع ، وعمليات السفر.

8. الرسم والحماية من التآكل
قم بتطبيق الطلاء المقاوم للمقاومة للتآكل.

العلامات (السعة ، الرقم التسلسلي ، التحذيرات) وفقًا للمعايير.

9. التغليف والتسليم
تفكيك (إذا لزم الأمر) للشحن.

حماية المكونات الحرجة أثناء العبور.

10. التثبيت والتكليف (في الموقع)
إعادة تجميع على مدرج العميل.

المحاذاة النهائية والمعايرة.

تدريب المشغل والتسليم.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.

الوسم : 20 مترًا تمتد الرافعة العلوية ، الصين على ارتفاع 20 مترًا من الشركات المصنعة للموردين والموردين والموردين والمصنع