7.5 طن الرافعة العلوية

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

1) الهيكل
اكتب: عادةً بنية مربع العارضة أو I-beam (ملفوفة أو ملحومة).

مربع العارضة - ملفقة من ألواح الصلب ، صلابة عالية ، تستخدم لترتيب أطول.

I-beam-فعالة من حيث التكلفة ، وتستخدم للمسافات الأقصر.
2) المواد
فولاذ عالي القوة منخفضة الكل أو Q235/Q345B الصلب.

السطح غالبا ما يعالج مع التمهيدي المضاد للتآكل والطلاء الصناعي.

 

2. نظام

1) رافعة حبل الأسلاك الكهربائية (أو رافعة السلسلة)
السعة: تصنيف 7.5 طن (7500 كجم)

النوع: الأكثر شيوعًا رفع حبل الأسلاك الكهربائية لهذه السعة

التثبيت: يمتد على طول الحافة السفلية أو أعلى العارضة الرئيسية

المحرك: محرك تحريض من ثلاث مراحل مع الفرامل

علبة التروس: علبة تروس مخفض مغلقة مع التروس المتصلبة

السلامة: مزودة بمفاتيح الحد العلوي والسفلي

2) رفع المحرك
تتراوح القوة عادة بين 5.5 كيلو واط إلى 15 كيلوواط ، اعتمادًا على تصميم الرافعة

فئة الرسوم: S3 أو S4 (واجب متقطع) ، يختلف حسب التطبيق

3) حبل الأسلاك
المواد: الصلب المجلفن عالي القوة

القطر: ~ 10-18 مم (يختلف عن طريق الرافعة العلامة التجارية)

Rope Reving: 2/1 أو 4/1 Reeving للرفع المتوازن

الأسطوانة: أسطوانة مخبوزة مع أسطوانة الضغط لتوجيه الحبل

4) كتلة الخطاف
خطاف فولاذي مزور مع دوارة 360 درجة

مزود بمزلاج السلامة

معلق من كتلة الخطاف مع حزم البكرة

5) نظام التحكم
طرق التحكم:

قلادة الدفع الزر

التحكم عن بعد

اختياري: التحكم في المقصورة (نادر لهذا الحجم)

مفاتيح الحد: منع الإفراط في التحمل أو الإفراط في خفض

حماية الحمل الزائد: بعض الرافعات لديها محددات تحميل مضمنة

6) نظام الفرامل
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية

تشارك تلقائيًا عند خفض الطاقة

3.النقل

الإطار الرئيسي: مصنوع من مربع ملحومة أو ملامح فولاذية مستطيلة ؛ عالية القوة وصارقة.
عجلات السفر: عادة 4 عجلات (2 لكل عربة نهاية) ؛ مصنوع من 45# الصلب أو الصلب الكربوني المزور ؛ سطح فقي الصلب.
قاعدة العجلات: تعتمد على span - عادة من 1/5 إلى 1/7 من الفترة من أجل الاستقرار الجيد.
وحدة محرك الأقراص: تحتوي عربة واحدة على مجموعة عجلات ذات طابع محرك للقيادة (شاحنة النهاية الآلية) ؛ قد يكون الآخر خاملاً أو مزودًا أيضًا.
مربع التروس + المحرك: محرك ثلاثي الطور (غالبًا مع الفرامل) ، إلى جانب علبة التروس الحلزونية: أنظمة متكاملة مثل Sew أو ABM أو البدائل المحلية (على سبيل المثال ، Jiangte).
كاسحة السكك الحديدية: مثبتة في كل نهاية لمسح الحطام من السكك الحديدية.
المخازن المؤقتة / المصدات: مصدات البولي يوريثان أو المطاط في كل نهاية لمنع الاصطدام.
مسامير الاتصال: تربط البراغي أو المسامير ذات القوة العالية الشاحنات النهائية بالعارضة الرئيسية.

 

4.Crane آلية السفر

يتضمن هذا النظام:

محركات محرك السفر

مخفضات التروس

عجلات السفر

أدوات التوصيل والتشويش (إذا لزم الأمر)

نظام التحكم (العاكس ، قلادة ، أو عن بُعد)

5.Trolley آلية السفر
محرك السفر: يعمل على تشغيل حركة عربة الرافعة عبر العارضة
يقلل علبة التروس: السرعة وزيادة عزم الدوران للحركة السلسة
عجلات العربة: قم بالركض على طول الحافة السفلية من سكة الحزمة I أو مربع العارضة
نظام التحكم: يتحكم في السرعة والاتجاه (يدوي أو VFD)

6.عجلة الرافعة

1) عجلات الرافعة (عجلات النقل النهائية)

مثبتة على عربات النهاية ، تستخدم لحركة السفر الطويل (LT).

احمل وزن الرافعة الكامل +.

2) عجلات العربة

مثبتة تحت عربة الرافعة ، تستخدم للسفر عبر (CT).

حمل فقط الرافعة وحمل الوزن.

7. الخطاف

الخطاف: نقطة الرفع - يمسك أو يرفع إلى الحمل
كتلة الخطاف: بكرات المنازل وتعلق الخطاف عبر حبل السلك
حزم البكرة: توجيه حبل السلك للرفع
محمل الدفع: يتيح له الخطاف تدوير 360 درجة تحت الحمل
مزلاج السلامة: يمنع الرافعة أو السلسلة من الانزلاق
نير / تعليق: يربط كتلة الخطاف بحبل السلك

8.motor

يلعب محرك 7. 5- طن رافعة العارضة المفردة دورًا حيويًا في قيادة الاقتراحات الرئيسية الثلاثة للرافعة:

الرفع (رفع)

Trolley Travel (Cross Travel)

كرين السفر (السفر الطويل)

قد تستخدم كل حركة محرك مخصص ، مع قوة وميزات مميزة.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

بالنسبة إلى 7. 5- طن رافعة العارضة المفردة ، فإن نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد من السلامة والتشغيلية. أنها تضمن تشغيل الرافعة الآمنة من خلال تحذير الموظفين ومنع الإفراط في السفر أو الأضرار الميكانيكية.
1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية
تنبيهات القريبة من عملية الرافعة (الحركة أو الرفع).

يوفر تحذيرات بصرية (وميض) وسماع (صراخ أو صفارات الإنذار).

غالبًا ما يتم تنشيطه تلقائيًا عندما تكون الرافعة في الحركة أو الرفع.
2) الحد من مفاتيح
غاية
منع الإفراط في السفر ، أو الإفراط في التقديم ، أو الاصطدام. مفاتيح الحد هي قطع السلامة التي تتوقف عن تشغيل المحرك في نهاية نطاق الحركة المسموح بها.

10. أجهزة السلامة

1) حماية الحمل الزائد

الغرض: يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة (7.5 طن).

سمات:

تحميل الخلايا أو مقاييس الإجهاد اكتشف وزن الحمل.

يؤدي إلى إنذارات مسموعة ومرئية أو قطع عندما يتم تحميل الرافعة.

العملية: مدمجة في آلية الرافعة.

2) الحد من مفاتيح

الغرض: يوقف حركة الرافعة أو الرافعة تلقائيًا في مواقع محددة مسبقًا لمنع الإفراط في السفر.

الأنواع:

مفتاح الحد الأقصى للرفع: يوقف الرافعة في المواضع العلوية أو السفلية.

تبديل الحد العربة: توقف العربة في نهاية العارضة.

مفتاح حد السفر الرافعة: توقف الرافعة في نهاية المدرج.

الوظيفة: المفاتيح الميكانيكية أو الإلكترونية التي تمنع الحركة خارج الحدود الآمنة.

3) أجهزة مكافحة الاكتساب

الغرض: يمنع الرافعة من التصادم مع العقبات ، الرافعات الأخرى ، أو الهياكل.

الأنواع:

مستشعرات الأشعة تحت الحمراء (IR) أو أجهزة استشعار بالموجات فوق الصوتية.

مثبتة على رافعة أو عربة.

يكتشف تلقائيًا القرب من الكائنات ويوقف الحركة.

 

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)

الوصف: يتم توصيل قلادة التحكم السلكية بلوحة تحكم الرافعة عبر الكابلات. يستخدم المشغل القلادة للتحكم في جميع حركات الرافعة (الرفع والسفر والعربة).

سمات:

يقوم المشغل يدويًا بتحريك الرافعة في جميع الاتجاهات (السفر الطويل ، والسفر عبر ، والرفع).

يتضمن تخطيط الأزرار عادةً صعودًا ، لأسفل ، يسار ، يمين ، توقف ، ووقف في حالات الطوارئ.

زر إيقاف الطوارئ للسلامة.

طول الكابل الثابت (مسافة محدودة من الحركة).

استخدام الحالة: شائع في ورش العمل أو المستودعات أو الأماكن التي تتمتع بتشغيل رافعة متكررة في مساحة محصورة.

2) التحكم عن بُعد الراديو (التحكم اللاسلكي)

الوصف: يسمح عنصر التحكم عن بُعد لاسلكي (عبر تردد الراديو) للمشغل بالتحكم في الرافعة من مسافة بعيدة دون أن يتم ربطها بلوحة التحكم.

سمات:

وظائف مماثلة للتحكم في القلادة ولكن تعمل عن بُعد باستخدام أزرار أو عصا التحكم.

المدى: 50-300 متر حسب النظام.

مصممة بشكل مريح لراحة المشغل.

ميزات السلامة: يتضمن زر إيقاف الطوارئ وأنظمة التعشيق.

استخدام الحالة: المفضل في المساحات المفتوحة الكبيرة ، ومواقع البناء ، وحيث يحتاج المشغل إلى الحفاظ على مسافة آمنة من الرافعة.

3) السيطرة على المقصورة

الوصف: يتحكم المشغل في الرافعة من مقصورة المشغل الموجودة على الرافعة نفسها. عادة ما يتم استخدام هذا الوضع للرافعات الأكبر حيث هناك حاجة إلى رؤية عالية والتحكم التفصيلي.

سمات:

التحكم في عصا التحكم لحركة دقيقة.

عناصر التحكم في الدواسة/الرافعة للسفر والرفع.

السيطرة الكاملة على جميع وظائف الرافعة (رفع ، عربة ، السفر الطويل).

مزودة بمصابيح تحذير وإنذارات داخل المقصورة لسلامة المشغل.

استخدام الحالة: مناسبة للرافعات العامة الكبيرة المستخدمة في النباتات الصناعية أو المستودعات أو عمليات الموانئ.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1) حل فعال من حيث التكلفة
انخفاض الاستثمار الأولي:

رافعات العارضة المفردة بشكل عام أكثر بأسعار معقولة مقارنة برافعات العارضة المزدوجة ، مما يجعلها خيارًا جيدًا للشركات ذات القيود الميزانية.

التصميم البسيط يعني عددًا أقل من المكونات وتكاليف التصنيع المنخفضة.

انخفاض تكاليف الصيانة:

مع وجود عدد أقل من الأجزاء المتحركة من رافعات العارضة المزدوجة ، يتم تبسيط الصيانة وعادة ما تكون التكاليف أقل.

2) تصميم مضغوط وفعال الفضاء
توفير الفضاء:

يعني تصميم العارضة المفردة المزيد من المساحة الرئيسية مقارنة برافعات العارضة المزدوجة ، مما يوفر مساحة رأسية أفضل للرفع.

مثالي للمرافق الأصغر مع ارتفاع السقف محدود أو تكوينات الممر الضيقة.

المرونة في التثبيت:

يمكن تثبيتها في المباني الموجودة مع قاعة الرأس المنخفضة.

تتيح أنظمة المدرج المرنة (على سبيل المثال ، دعامات شعاع واحد) لإعداد أسهل في مساحات مختلفة.

3) عمليات فعالة وعالية الأداء
حركات ناعمة ودقيقة:

من خلال نظام رفع مصمم جيدًا ، توفر الرافعة رفعًا سلسًا وخفض الأحمال ، مما يضمن الدقة.

تتيح خيارات التحكم في VFD (محرك التردد المتغير) بدايات وتتوقف السلس ، وتقليل التأثير على الحمل وتحسين معالجة الحمل.

أداء عالي السرعة:

على الرغم من تصميمها المدمج ، يمكن للرافعة تحقيق سرعات رفع عالية وسرعات السفر ، مما يضمن التعامل مع المواد السريعة.

إنه قادر على التعامل مع دورات عالية الخدمة بكفاءة ، مما يجعلها مناسبة للصناعات التي تتطلب تشغيلها ثابتًا.

4) تعزيز ميزات السلامة
أجهزة السلامة المتقدمة:

يشتمل على مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وأجهزة إنذار السلامة (بصرية ومسموعة) لضمان تشغيل آمن.

يمكن دمج عمليات التوقف في حالات الطوارئ وأنظمة حماية التعطل لمنع الحوادث والتصادمات.

الميزات المضادة للوصول:

تأتي العديد من الأنظمة مع التحكم المضاد للسيارة لتقليل تأرجح الحمل ، مما يعزز السلامة أثناء عملية الرفع.

5) سهولة التشغيل والتحكم
عناصر تحكم سهلة الاستخدام:

يأتي مع خيارات مثل عناصر التحكم في القلادة ، أو التحكم عن بُعد الراديو ، أو عناصر التحكم في المقصورة ، مما يسمح للمشغلين باختيار طريقة التشغيل الأكثر ملاءمة وكفاءة.

تجعل الضوابط المصممة بشكل مريح الرافعة سهلة التشغيل ، حتى خلال ساعات العمل الطويلة.

انخفاض تعب المشغل:

توفر عناصر التحكم عن بُعد والأنظمة القائمة على التحكم في عصا التحكم سهولة التشغيل ، وتقليل الضغط المادي على المشغلين وتقليل الأخطاء أثناء المناولة.

 

1. مرافق التصنيع
أ. معالجة المواد
الرفع وتحريك المكونات الثقيلة: يتم استخدام الرافعة لنقل الأجزاء الكبيرة والآلات والمواد عبر أرضية المصنع.

خطوط التجميع: في بيئات الإنتاج ، يساعد على نقل المواد بين محطات العمل للتجميع ومزيد من المعالجة.

تدفق الإنتاج الفعال: يحسن سير العمل عن طريق أتمتة التعامل مع المواد ، وتقليل العمالة اليدوية ، وزيادة الإنتاجية.

ب. رفع الدقة
لرفع ووضع مكونات حساسة أو دقيقة دون إتلافها أثناء الحركة.

2. عمليات المستودعات
أ. إدارة المخزون
التخزين والاسترجاع الفعال: يمكن للرافعة نقل البضائع من أرفف التخزين إلى مناطق انتقاء أو أرصفة التحميل ، وتحسين تدفق المخزون.

معالجة البضائع الثقيلة: تستخدم للتعامل مع المواد السائبة مثل المواد الخام أو المنصات أو البضائع الكبيرة المعبأة.

تصميم لتوفير الفضاء
يجعل بنية العارضة المفردة أنها مثالية للمستودعات ذات الأسقف المنخفضة أو المساحات المحصورة ، حيث لن تتناسب رافعة أكبر.

3. رفع المعدات الثقيلة
أ. آلات الرفع والمكونات
رفع وتحديد مواقع أجزاء الآلات والمحركات والمعدات الأخرى في أماكن مثل متاجر الآلات أو متاجر الإصلاح.

التثبيت والصيانة: تستخدم لرفع الآلات الثقيلة في مكانها أو أثناء مهام الصيانة لتحريك أجزاء كبيرة أو استبدال المكونات البالية.

4. مواقع البناء
أ. رفع مواد البناء
نقل مواد البناء: تساعد الرافعة على نقل المواد مثل عوارض الصلب أو الكتل الخرسانية أو لوحات مسبقة الصب.

وضع المواد الدقيق: يساعد على وضع مواد في مساحات ضيقة أو في الارتفاع.

تجميع الموقع
تجميع الهياكل: يمكن استخدامه لتجميع المكونات المسبقة ، ووضع الحزم ، والأعمدة ، والعناصر الثقيلة الأخرى.

5. الموانئ ومحطات الشحن
أ. معالجة البضائع
سفن التحميل والتفريغ: A 7. 5- يمكن لرافعة TON نقل البضائع من الأرصفة إلى مناطق التخزين أو العكس. هذا مفيد بشكل خاص في المنافذ حيث يلزم رفع الأثقال المعتدل.

معالجة الحاويات: على الرغم من أنها ليست شاقة مثل الرافعات الأكبر ، إلا أنه يمكن استخدامها للحاويات الأصغر أو صناديق الشحن.

6. مراكز التجزئة والتوزيع
أ. إدارة الأسهم
تحميل المخزون وتفريغه: الرافعة مفيدة لنقل البضائع بالتجزئة ، وأسهم التجزئة ، والسلع المنصوص عليها داخل مركز توزيع.

الفرز والتنظيم: ينقل العناصر من الاستلام إلى مناطق التخزين أو الفرز لمزيد من التوزيع على منافذ البيع بالتجزئة أو مواقع أخرى.

 

1. مرحلة التصميم
تجمع المتطلبات
مواصفات العميل: فهم المتطلبات المحددة مثل سعة التحميل (7.5 طن) ، والمسافة ، وارتفاع الرفع ، وبيئة التشغيل (على سبيل المثال ، المناطق الداخلية والخارجية والخطرة).

احتياجات التخصيص: استنادًا إلى التطبيق (على سبيل المثال ، المستودع ، التصنيع) ، يتم تخصيص تصميم Crane لميزات مثل أنظمة التحكم (قلادة ، راديو عن بعد ، المقصورة) ، وأجهزة السلامة.

ب. التصميم والهندسة
التصميم الهيكلي:

تم تصميم العارضة الرئيسية بناءً على سعة الحمل والانتشار.

يتم وضع خطط هندسية مفصلة للشاحنات النهائية والرافعة والعربة.

يتم إنشاء نموذج CAD (تصميم بمساعدة الكمبيوتر) لضمان الدقة في التصنيع.

اختيار المكون:

يتم اختيار درجات الصلب للحزم والمحركات والأجزاء الميكانيكية بناءً على متطلبات الحمل والظروف البيئية.

اختر المحركات المناسبة والعجلات وأنظمة التحكم.

الامتثال للسلامة: تأكد من أن التصميم يتوافق مع معايير السلامة مثل لوائح ISO و CE ، مع ميزات مثل حماية الحمل الزائد ، وأنظمة توقف الطوارئ ، ومفاتيح الحد.

2. مرحلة التصنيع
A. تصنيع المكونات الرئيسية
إنتاج العاجر الرئيسي:

يتم تصنيع العارضة الرئيسية (شعاع واحد) من الفولاذ عالي القوة.

يتم تنفيذ اللحام من قبل الفنيين المهرة لضمان السلامة الهيكلية للعقار.

يتم قطع وتشكيل الصلب بناءً على قياسات دقيقة من مرحلة التصميم.

عربات النهاية والعربة:

يتم تجميع عربات النهاية ، مع عجلات شاقة مثبتة لضمان سفر الرافعة السلس.

تم بناء العربة ، وتسكن الرافعة ومجهزة بعجلات للسفر على طول العارضة الرئيسية.

إنتاج الرافعة:

يتم تجميع الرافعة (عادة كهربائية) مع محركات الرفع وصندوق التروس وحبال الأسلاك.

يتم توصيل كتلة التحميل أو الخطاف إلى الرافعة لأغراض الرفع.

يتم تثبيت أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد وحماية الحمل الزائد.

ب. تجميع المكونات
تجميع الإطار:

يتم ضم العارضة الرئيسية مع عربات النهاية لتشكيل هيكل الأساس.

يتم تثبيت العربة على العارضة ، مما يضمن أن يتمكن من السفر بسلاسة عبر فترة الرافعة.

تثبيت الرافعة:

يتم تثبيت الرافعة على نظام العربة ، مع محاذاة مناسبة لضمان عمليات رفع وخفض سلس.

تتم الأسلاك والكابلات لإمدادات الطاقة ، ودوائر التحكم ، والاتصالات.

3. إعداد نظام التحكم والتحكم
أ. تكامل نظام التحكم
مجموعة لوحة التحكم:

يتم دمج نظام التحكم في القلادة أو نظام التحكم عن بُعد الراديو ، اعتمادًا على مواصفات العميل.

يمكن استخدام PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) لأنظمة التحكم الأكثر تقدماً ، مما يتيح ميزات الأتمتة.

تكامل ميزات السلامة:

يتم تثبيت مفاتيح الحد لمنع تجاوز الرفع أو العربة أو الرافعة.

تتم إضافة أزرار إيقاف الطوارئ والإنذارات إلى نظام التحكم لأغراض السلامة.

ب. تثبيت نظام المحرك ومحرك الأقراص
المحركات:

يتم تثبيت محرك الرفع ومحركات السفر ومحركات العربات.

قد يتم تضمين أنظمة VFD (محرك التردد المتغير) للتحكم في السرعة والتسارع/التباطؤ السلس.

أسلاك مزود الطاقة:

يتم توصيل نظام الرافعة الكهربائية بمصدر الطاقة ، مما يضمن الجهد المناسب والتدفق الحالي لجميع المكونات.

4. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار المصنع
اختبار التحميل:

تتعرض الرافعة لاختبار الحمل للتأكد من أنه يمكنه التعامل بأمان مع قدرتها المقدرة (7.5 طن).

يقوم اختبار التحميل بالتحقق من الرافعة ، العربة ، والعارضة للتشغيل السليم ضمن الحد الأقصى للحمل.

اختبار الوظيفة:

اختبار وظائف حركة الرافعة ، والخفض ، والسفر ، وحركة العربة.

ضمان التحكم السلس في الرافعة من خلال سرعات واتجاهات مختلفة.

اختبار السلامة:

حماية التحميل الزائد: تحقق من استجابة الرافعة عند تجاوز الحمل المقدر.

اختبارات التبديل الحد: تأكد من توقف الرافعة تلقائيًا إذا وصلت إلى حد السفر أو الرفع.

يتم اختبار أنظمة التنبيه والمنفصات للموثوقية.

التفتيش وإصدار الشهادات
فحص الجودة:

فحص شامل لجميع المكونات ، بما في ذلك اللحامات والمحامل والعناصر الهيكلية.

الفحوصات المرئية والاختبار غير التدمير (مثل الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية) لضمان عدم وجود عيوب هيكلية.

شهادة:

قد يتم اعتماد الرافعة للامتثال لمعايير السلامة المحلية (على سبيل المثال ، CE ، ISO ، أو ANSI).

إذا لزم الأمر ، فإن منظمات التفتيش على الطرف الثالث ستقوم بتصديق على سعة التحميل وسلامة الرافعة.

5. الشحن والتسليم
أ. التغليف والشحن
التفكيك:

قد يتم تفكيك الرافعة جزئيًا لتسهيل النقل ، مع مكونات مثل الرافعة ، وعربات النهاية ، ولوحة التحكم معبأة بعناية.

توصيل:

يتم شحن الرافعة إلى موقع العميل ، إما عن طريق الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر ، اعتمادًا على المسافة والموقع.

الوثائق:

يتضمن التسليم أدلة وأدلة الصيانة ومعلومات الضمان.

6. التثبيت والتكليف
A. التجميع في الموقع
تثبيت:

في موقع العميل ، يتم تجميع الرافعة ، بما في ذلك تركيب العارضة الرئيسية والعربة ، وتوصيلها بمصدر الطاقة.

الاختبار النهائي:

يتم إجراء اختبار الحمل في الموقع للتحقق من تشغيل Crane في بيئتها المقصودة.

تدريب المشغل:

يتم تدريب المشغلين على كيفية استخدام أنظمة التحكم وإجراءات السلامة ومهام الصيانة.

7. خدمة بعد البيع
دعم ما بعد التثبيت:

غالبًا ما يتم تقديم الدعم الفني المستمر والصيانة والخدمات.

يتم توفير قطع الغيار للصيانة الروتينية أو بدائل الطوارئ.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.