رافعة النفقات العامة

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

الرافعات العلوية (تسمى أيضًا رافعات الجسر) تتكون منالمكونات الهيكلية والميكانيكية والكهربائية والتحكمهذا يعمل معا لرفع وتحريك الأحمال الثقيلة. فيما يلي انهيار مفصل لأجزائهم الرئيسية ، تغطي كليهمايدوي وآليالإصدارات.

 

1. المكونات الهيكلية

جسر العارضة

الشعاع أفقي رئيسيأن يمتد منطقة العمل.

الأنواع:

عاجر واحد(أحمال أخف ، فعالة من حيث التكلفة)

عاجر مزدوج(شاقة ، قدرة أعلى)

نظام المدرج

يدعم حركة الرافعة على طول المرفق.

الأنواع:

أعلى الركود(قضبان مثبتة على عوارض المدرج)

خانق(معلق من هياكل السقف)

جيم الشاحنات نهاية

التجميعات بعجلات في كل نهاية الجسر التي تتحرك على طول المدرج.

يشملمحرك محركات وعجلات ومكابح.

2. مكونات الرفع والحركة

وحدة الرافعة

الآلية الرفع(كهربائي أو يدوي).

الأنواع:

رافعة حبل الأسلاك(للأحمال الثقيلة)

رافعة سلسلة(مضغوط ، للأحمال الأخف)

 

 

ب. العربة

يحرك الرافعةجنبا إلى جنبعلى طول جسر العارضة.

يمكن أن يكوندفع يدوي ، آلي ، أو آلي بالكامل.

C. Hook Block & Load Affectment

ربط أو انتزاع أو مغناطيس أو رافع فراغ(يعتمد على نوع الحمل).

قد تشملأجهزة استشعار تحميللمراقبة الوزن.

3. أنظمة الطاقة والتحكم

أ. التحكم اليدوي (قلادة\/راديو عن بعد)

محطة قلادة(شنقا السيطرة) أواللاسلكي عن بعد.

أساسيلأعلى\/لأسفل ، اليسار\/اليمين ، إلى الأمام\/الخلفالحركات.

التحكم الآلي (PLC ومحركات الأقراص)

وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLC)- ينفذ التسلسلات الآلية.

محركات التردد المتغيرة (VFDS)- التحكم في السرعة السلس.

واجهة الإنسان والآلة (HMI)- شاشة اللمس للبرمجة.

مصدر الطاقة

نظام Festoon(إدارة الكابلات لتحريك الطاقة).

نظام BUSBAR(بديل للدورات ذات الخدمة العالية).

4. مكونات السلامة والمستشعر

أ. الحد من المفاتيح

منع الإفراط في سفرالجسر والعربة والرفع.

حماية الحمل الزائد

تحميل الخلايااكتشف الوزن الزائد وتوقف التشغيل.

.

C. محطة الطوارئ (e stop)

يقطع على الفور القوة في حالات الطوارئ.

أنظمة مكافحة الالتزامات (الرافعات الآلية)

أجهزة استشعار ليزر أو الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراءمنع الحوادث.

E. التكنولوجيا المضادة للسيرة (الرافعات الآلية)

يقلل الحمل المتأرجح أثناء الحركة.

ميزات إضافية في الرافعات الآلية

عنصر	وظيفة
الترميز	ردود الفعل الدقيقة في الموقف
قراء RFID\/Barcode	تحديد التحميل الآلي
مستشعرات إنترنت الأشياء	المراقبة عن بُعد والصيانة التنبؤية
واجهة مركبة مرشدين آلية (AGV)	التكامل مع الأنظمة الآلية

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

1. المزايا الرئيسية للرافعات العلوية

أ. من أجل الرافعات العلوية اليدوية:
✓ حل فعال من حيث التكلفة- انخفاض الاستثمار الأولي من الأنظمة الآلية
✓ عملية مرنة- قابلة للتكيف مع مختلف المهام مع التحكم في المشغل
✓ صيانة بسيطة- أسهل في الإصلاح مع المكونات الأساسية
✓ النشر الفوري- لا حاجة لبرمجة لمهام جديدة

ب. للرافعات العلوية الآلية:
✓ معالجة الدقة- ± 1mm ​​دقة تحديد المواقع
✓ 24\/7 العملية- إنتاج مستمر بدون طيار
✓ تعزيز السلامة- أنظمة تجنب التصادم المدمجة
✓ تكامل البيانات- يتصل مع WMS\/MES للتصنيع الذكي

 

التطبيقات الصناعية المشتركة

أ. التصنيع:

السيارات:محرك\/لوحة الجسم وضع

مصانع الصلب:معالجة الملفات واللوحات

الطيران:مجموعة مكون كبير

B. المستودعات والخدمات اللوجستية:

حاوية تحميل\/تفريغ

استرجاع تخزين عالي الجودة

C. البناء والصناعة الثقيلة:

معالجة الخرسانة الجاهزة

صيانة معدات محطة الطاقة

D. التطبيقات المتخصصة:

نقل مواد الغرفة النظيفة (الأدوية)

عمليات البيئة الخطرة

 

1. التصميم والهندسة
الاستشارة الأولية: تبدأ العملية بالمناقشات بين الشركة المصنعة والعميل لفهم المتطلبات التشغيلية للرافعة ، مثل سعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، والبيئة (على سبيل المثال ، الاستخدام الداخلي أو الخارجي ، وظروف درجة الحرارة ، وما إلى ذلك).

الهندسة والتخصيص: يقوم فريق التصميم بتخصيص الرافعة ، بما في ذلك الهيكل ونظام الرفع وميزات التحكم عن بُعد الراديو. يتم إعداد الرسومات والمواصفات الهندسية التفصيلية ، مما يضمن أن الرافعة تلبي جميع المعايير المطلوبة ورموز السلامة.

تصميم نظام التحكم: يتم دمج نظام التحكم عن بُعد الراديو في التصميم ، مع الاهتمام بسهولة الاستخدام ، والمدى ، وميزات السلامة (توقف الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد) ، والتوافق مع الأنظمة الأخرى للرافعة.

2. اختيار المواد والمشتريات
المواد الهيكلية: يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الصلب من أجل الحزمة الرئيسية للرافعة ، العارضة ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى. يتم اختيار هذه المواد لقوتها ، ومتانة ، وقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة.

المكونات الميكانيكية: يتم شراء مكونات نظام الرفع ، العربة ، عجلة الرافعة ، المحركات ، علب التروس ، ونظام التحكم عن بُعد الراديو من موردين موثوق بهم.

المكونات الكهربائية: يتم الحصول على الأسلاك والألواح الكهربائية والمفاتيح وأجهزة السلامة والمكونات الكهربائية الأخرى لنظام التحكم في الرافعة.

3. التصنيع والتصنيع
بناء الحزمة الرئيسية: يتم قطع الصلب ولحام وتجميع لتشكيل العارضة الرئيسية (شعاع واحد) من الرافعة. غالبًا ما تتضمن هذه العملية القطع الدقيقة ، والانحناء ، واللحام لتلبية تحمل تصميم محدد.

تصنيع النقل النهائي: يتم تصنيع وتجميع عربات النهاية ، التي تدعم آلية سفر الرافعة. تم تصميم هذه المكونات للاستقرار والقوة ، مما يضمن حركة الرافعة السلسة على طول المسارات.

تجميع آلية الرفع: يتم تجميع آلية الرافعة والخطاف والرفع ، مع محركات ، تروس ، والبكرات المدمجة في النظام. يتم اختبار نظام الرفع لسعة الحمل والتشغيل السلس.

آليات السفر العربة والرافعة: تم بناء وتجميع آليات السفر للعبور والرافعة. ويشمل ذلك نظام العجلات والمحرك والسكك الحديدية ، مما يضمن حركة ناعمة للرافعة على طول القضبان.

تثبيت التحكم عن بُعد الراديو: يتم تثبيت نظام التحكم عن بُعد الراديو. ويشمل ذلك تركيب أجهزة الاستقبال الضرورية والهوائيات ودمج نظام التحكم مع الأنظمة الكهربائية والميكانيكية للرافعة.

4. تكامل نظام التحكم والتحكم
الأسلاك والأنظمة الكهربائية: يتم تثبيت الأسلاك الكهربائية ، وتوصيل نظام الرفع ولوحة التحكم والمحركات ونظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختبار الأسلاك من أجل السلامة والامتثال للرموز الكهربائية.

مجموعة لوحة التحكم: يتم تجميع لوحة التحكم الخاصة بـ Crane ودمجها مع نظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختباره لميزات الاستجابة والسلامة ، بما في ذلك توقف الطوارئ وحماية الحمل الزائد.

ميزات السلامة: يتم تثبيت أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد وأجهزة استشعار التحميل الزائد وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ودمجها في نظام التحكم. هذه الأنظمة تضمن تشغيل الرافعة الآمنة ومنع الأضرار.

5. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل: تتعرض الرافعة لاختبار الحمل للتأكد من أنه يمكنه التعامل مع سعة الوزن المحددة. يتم الاختبار باستخدام الأوزان المعايرة للتحقق من أداء الرافعة في ظل الظروف التشغيلية.

الاختبار التشغيلي: يخضع الرافعة لإجراء اختبار تشغيلي كامل ، حيث يتم تشغيله من خلال حركاته (الرفع ، خفض ، السفر ، إلخ) باستخدام جهاز التحكم عن بُعد الراديو. تتم مراقبة استجابة الرافعة للأوامر ، بما في ذلك توقف الطوارئ وأجهزة إنذار السلامة ، عن كثب.

الاختبار الكهربائي والميكانيكي: يتم اختبار جميع الأنظمة الكهربائية ، بما في ذلك التحكم عن بُعد الراديو ، للوظائف والسلامة. يتم فحص المحركات والفرامل والأسلاك الكهربائية للتشغيل المناسب.

التفتيش من أجل الامتثال: يتم فحص الرافعة للامتثال للمعايير المحلية والدولية (مثل ISO أو CE أو OSHA) لضمان تلبية لوائح السلامة. يتم فحص الهيكل ومكونات الحمل وأنظمة السلامة بدقة.

6. التجميع النهائي
التجميع النهائي والتفتيش: بعد الاختبار ، يتم تجميع الرافعة بالكامل ، مع جميع المكونات المرفقة بشكل آمن وموجز للدقة. يتم تكوين عنصر التحكم عن بُعد الراديو ، ويتم اختبار النظام مرة أخيرة لضمان تكامل سلس.

الرسم والتشطيب: تم ​​رسم الرافعة مع الطلاء الواقي لمنع التآكل وتحسين مظهره. تتم إضافة اللمسات الأخيرة النهائية إلى الهيكل ، بما في ذلك أي علامات وضع العلامات أو السلامة.

الوثائق: يتم إعداد جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك الأدلة ، وشهادات الامتثال ، وتقارير الاختبار ، ومعلومات الضمان ، للعميل.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.