رافعة النفقات الكهربائية

رافعة النفقات الكهربائية هي نوع من معدات الرفع التي تتحرك على طول نظام المدرج العلوي ، والتي يتم تثبيتها عادة في البيئات الصناعية مثل المصانع والمستودعات ومواقع البناء. هذه الرافعات مدعومة بالكهرباء وهي مصممة لرفع الأحمال الثقيلة ، ونقل الأحمال الثقيلة أفقياً بدقة.

المكونات الرئيسية لرافعة النفقات الكهربائية:
الجسر - الشعاع الأفقي الرئيسي الذي يمتد إلى منطقة العمل.

المدرج - المسارات المثبتة على هيكل المبنى الذي يسمح للرافعة بالتحرك.

الرافعة - آلية الرفع (حبل السلسلة أو الأسلاك) التي ترفع الحمل وتقلل من الحمل.

عربة - تحرك الرافعة على طول الجسر.

الشاحنات النهائية - التجميعات ذات العجلات في كل نهاية الجسر التي تسهل الحركة على طول المدرج.

الضوابط - تديرها عن طريق قلادة أو راديو عن بعد أو التحكم في المقصورة.

المحركات الكهربائية - حركات الرافعة ، العربة ، وحركات الجسر.

 

 

• السعة: 1-20 طن
• السعة: 3. 2-80 طن
• طول الامتداد: 4-31. 5m
• ارتفاع ارتفاع: مخصص وفقًا لظروف موقع العملاء
• واجب العمل: FEM Standard A5
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• فئة الحماية: IP54 IP55
• وضع التحكم في الرافعة: PendantControl \/ التحكم عن بعد \/ التحكم في المقصورة

 

 

الرافعات العامة الكهربائية هي معدات رفع أساسية تستخدم في الصناعات مثل التصنيع والبناء والخدمات اللوجستية. وهي تتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لرفع الأحمال الثقيلة والتحرك فيها وتوضعها بأمان وكفاءة. فيما يلي المكونات الرئيسية لرافعة النفقات الكهربائية:

1. جسر
الشعاع الأفقي الأساسي الذي يمتد عرض خليج كرين.

يتكون من واحد أو اثنين من العوارض (تصميم أحادي الجير أو مزدوج الهروب).

يتحرك على طول قضبان المدرج المثبت على هيكل المبنى.

2. نظام المدرج
يتضمن عوارض المدرج (القضبان الداعمة) وقضبان المدرج (مسارات لحركة الرافعة).

يمكن أن تكون أعلى (قضبان مثبتة على عوارض مرتفعة) أو underhung (مع وقف التنفيذ من هياكل السقف).

 

 

3. الرافعة (آلية الرفع)
المكون المسؤول عن رفع وخفض الأحمال.

يشمل:

المحرك الكهربائي - قوى آلية الرفع.

حبل سلك أو سلسلة - وسيط الرفع.

أسطوانة أو هاتفي - يرشد الحبل\/السلسلة.

كتلة الخطاف - يرفع إلى الحمل.

نظام الفرامل - يضمن التحكم في الحمل الآمن.

 

4. عربة
التجمع الذي يحمل الرافعة على طول الجسر.

يتحرك عمودي على الجسر لتحديد محمل دقيق.

مدعوم من محرك كهربائي مع عجلات تعمل على قضبان الجسر.

 

5. الشاحنات النهائية (عربات النهاية)
تقع في كل نهاية الجسر.

تحتوي على عجلات تسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج.

تشمل محركات القيادة لحركة الجسر (في الرافعات الآلية).

6. الضوابط والنظام الكهربائي
التحكم في القلادة (باليد) أو جهاز التحكم عن بُعد الراديو لإدخال المشغل.

لوحة التحكم - يضم المقاولين والمرحلين ومحركات التردد المتغيرة (VFDs).

مفاتيح الحد-منع الإفراط في سفر الجسر أو العربة أو الرافعة.

تزويد الطاقة - عادةً عبر نظام Festoon (بكرات الكابل) أو نظام BUSBAR.

 

7. مكونات السلامة
محدد الحمل الزائد - يمنع رفع السعة المقدرة.

توقف الطوارئ (E-Stop)-يقلل على الفور القوة في حالات الطوارئ.

مصدات ومخازن المؤقتة - امتصاص التأثير في حدود السفر.

أنظمة مكافحة الالتزامات-تستخدم في إعدادات متعددة الرافعة.

8. الكابينة (اختياري)
مقصورة مشغل مغلقة (للرافعات الكبيرة مع الاستخدام المتكرر).

يتضمن عناصر التحكم في عصا التحكم ، والأجهزة ، وميزات السلامة.

 

11. رافعة هوك

رافعة النفقات الكهربائية هي نوع من معدات الرفع التي تتحرك على طول نظام المدرج المثبت ، عادة في البيئات الصناعية مثل المصانع والمستودعات ومواقع البناء. خطاف الرافعة هو مكون حاسم متصل بآلية الرافعة أو الرفع ، ويستخدم لتأمين ورفع الأحمال.

الميزات الرئيسية لخطاف الرافعة العلوية الكهربائية:
المواد والقوة

مصنوعة من الصلب عالي الجودة من الصلب للمتانة.

معالجة الحرارة لتحمل الأحمال الثقيلة دون تشوه.

تم تصنيفها مع حد تحميل العمل (WLL) لضمان تشغيل آمن.

أنواع السنانير

خطاف واحد - شائع للرفع العام.

خطاف مزدوج - يستخدم للرفع المتوازن من الأحمال الكبيرة.

خطاف Ramshorn - مصمم للقران ونقاط التعلق المتعددة.

خطاف مزلاج الأمان - يتضمن مزلاجًا لمنع الرافعات\/السلاسل من الانزلاق.

آلية المرفق

متصلة بالرفع عبر آلية دوارة للتناوب.

قد تشمل نظام القيود أو البكرة لتزوير المرونة.

اعتبارات السلامة

عمليات تفتيش منتظمة للشقوق أو التآكل أو التشوه.

يجب الامتثال لـ OSHA ، أو ASME B30.10 ، أو معايير السلامة الإقليمية الأخرى.

حماية الحمل الزائد لمنع فشل الخطاف.

 

12.Motor

يعد محرك الرافعة الكهربائية العلوية مكونًا حاسمًا في نظام الرافعة العلوية ، مما يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال ، وتحريكها أفقياً على طول جسر الرافعة والمدرج. تم تصميم هذه المحركات للتطبيقات الصناعية الشاقة ، مما يضمن الموثوقية والكفاءة والتحكم الدقيق.

أنواع المحركات المستخدمة في الرافعات العلوية
رافعة محرك

قوى آلية الرفع (الرافعة) لرفع وخفض الأحمال.

عادةً ما يكون محرك تحريض AC ثلاثي الطور أو محرك DC (للتحكم في السرعة المتغيرة).

قد تشمل نظام الفرامل لعقد الأحمال بشكل آمن.

جسر\/عربة محرك

يقود حركة الرافعة الأفقية على طول الجسر (السفر عبر) أو عربة (السفر الطويل).

غالبًا ما يستخدم محركات قفص السنجاب أو محرك محرك التردد المتغير (VFD)-المحركات التي يتم التحكم فيها للتشغيل السلس.

نهاية شاحنة محرك

يحرك الرافعة بأكملها على طول قضبان المدرج.

عادةً ما يكون محركًا موجهًا للتسارع والباطاع.

الميزات الرئيسية لمحركات الرافعة العلوية
دورة العمل - مصممة للواجب المتقطع (S 3- S5) للتعامل مع البدايات المتكررة والتوقف.

نوع العلبة - IP54 أو IP55 لمقاومة الغبار والرطوبة.

نظام الكبح - الفرامل الكهرومغناطيسية أو الميكانيكية للسلامة.

التحكم في السرعة - محركات التردد المتغيرة (VFDs) تسمح بالتعديلات الدقيقة للسرعة.

الحماية الحرارية - حماية الحمل الزائد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

 

8. نظام إنذار الصوت والضوء وحد جهاز سلامة التبديل

تتضمن رافعة النفقات الكهربائية عادةً العديد من ميزات السلامة ، بما في ذلك نظام إنذار الصوت والضوء والحد من أجهزة سلامة التبديل ، لضمان التشغيل الآمن ومنع الحوادث. فيما يلي نظرة عامة على هذه الأنظمة:

1. نظام إنذار الصوت والضوء
يوفر هذا النظام تحذيرات بصرية ومسموعة لتنبيه الموظفين قبل وأثناء تشغيل الرافعة.

عناصر:
القرن\/الجرس (إنذار الصوت): تنبعث من إشارة صاخبة صاخبة قبل بدء حركة الرافعة.

Strobe Light\/Beacon (الإنذار الخفيف): وميض LED أو منارة الدوارة لتوفير تحذير مرئي.

تكامل لوحة التحكم: يتم تشغيل المنبه تلقائيًا عند تنشيط الرافعة أو عند الاقتراب من الحد.

وظائف:
تحذير بدء التشغيل: ينبه العمال قبل أن تبدأ الرافعة في التحرك.

تحذير الطوارئ: ينشط في حالة أعطال أو ظروف خطرة.

تقترب من تحذير الحد: الأصوات عندما تقترب الرافعة من حدود سفرها.

2. الحد من جهاز سلامة التبديل
تعد مفاتيح الحد الأقصى أجهزة أمان مهمة تمنع الرافعة (أو الرافعة) من الإفراط في السفر إلى ما وراء حدودها المصممة.

أنواع مفاتيح الحد:
رفع مفاتيح الحد العلوي\/السفلي

يمنع خطاف الرافعة من الإفراط في الارتفاع (والذي يمكن أن يلحق الضرر بحبل الأسلاك) أو الإفراط في الارتفاع (والذي يمكن أن يسبب مخاطر حبل الركود).

عادة ما تكون ميكانيكية أو دوارة أو قريبة.

مفاتيح حد سفر الجسر والعربات

يوقف الرافعة في نهايات المدرج أو مسار السفر عربة.

يمكن أن تكون تعمل على الرافعة ، أو تديرها كام ، أو مغناطيسي.

مفتاح حد الطوارئ (الحد النهائي)

بمثابة نسخة احتياطية إذا فشل الحد الأساسي (غالبًا ما يكون الحد من السلامة المتسلسلة).

كيف يعملون:
عندما تصل الرافعة إلى حد محدد ، يتم تشغيل المفتاح ، وقطع الطاقة إلى المحرك.

بعض الأنظمة تشمل التباطؤ التدريجي (التوقفات الناعمة) قبل أن تصل إلى الحد الأقصى.

معايير السلامة والامتثال
يجب أن تتوافق هذه الأنظمة مع:

OSHA 1910.179 (رافعات النفقات العامة والرافعات)

ASME B30.2 \/ B30.17 (معايير السلامة)

IEC 60204-32 (السلامة الكهربائية للآلات)

ISO 12488-1 (امتثال الرافعة)

الصيانة والاختبار
اختبار الإنذارات بانتظام والحد من المفاتيح لضمان الوظيفة.

تحقق من المفاتيح البالية أو الأسلاك التالفة.

تحقق من أن التباطؤ ومسافات التوقف ضمن حدود آمنة.

خاتمة
يعد نظام إنذار الصوت والضوء الذي يعمل بشكل صحيح ضروريًا لمنع التصادم ، والتحميل الزائد ، وتلف المعدات في عمليات الرافعة العامة. تضمن عمليات التفتيش المنتظمة والامتثال لمعايير السلامة أداء رافعة آمن وفعال.

 

10. وضع التحكم

يحدد وضع التحكم في رافعة النفقات الكهربائية كيفية تشغيل الرافعة ، بما في ذلك طريقة إصدار الأوامر ومتطلبات الدقة واعتبارات السلامة. فيما يلي أوضاع التحكم المشتركة المستخدمة في الرافعات العلوية:

1. التحكم في القلادة (قلادة زر الضغط)
العملية: قلادة محمولة (سلكية أو لاسلكية) مع أزرار للرفع والخفض وحركة العربة\/الجسر.

التطبيقات:

مثالية للرافعات الصغيرة إلى المتوسطة.

تستخدم في ورش العمل والمستودعات وخطوط التجميع.

المزايا:

بسيطة وفعالة من حيث التكلفة.

مراقبة المشغل المباشر.

عيوب:

نطاق محدود (للمعلقات السلكية).

يجب أن يكون المشغل بالقرب من الرافعة.

2. السيطرة عن بُعد الراديو (لاسلكي)
العملية: يستخدم جهاز إرسال لاسلكي (عن بعد) للتحكم في حركات الرافعة.

التطبيقات:

مناسبة للرافعات الكبيرة أو البيئات الخطرة.

تستخدم في النباتات الصلب والمسابك ومواقع البناء.

المزايا:

تنقل أكبر للمشغل.

سلامة محسّنة (يمكن للمشغل البقاء على مسافة آمنة).

عيوب:

يتطلب إدارة البطارية.

التداخل المحتمل في بعض البيئات.

3. السيطرة على المقصورة (CABATAR CAB)
العملية: يتم تشغيل الرافعة من سيارة أجرة مغلقة أو مفتوحة مثبتة على الرافعة.

التطبيقات:

الرافعات الشاقة (على سبيل المثال ، مصانع الصلب ، الموانئ).

مهام رفع عالية الدقة.

المزايا:

أفضل رؤية للعمليات المعقدة.

مريحة لتحولات طويلة.

عيوب:

تكلفة أعلى.

يتطلب تدابير الوصول والسلامة المناسبة.

4. التحكم شبه التلقائي\/التلقائي
العملية: يستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) أو الأنظمة المحوسبة للحركات المبرمجة مسبقًا.

التطبيقات:

المهام المتكررة (على سبيل المثال ، التحميل\/التفريغ ، خطوط الإنتاج).

المصانع الذكية (الصناعة 4. 0).

المزايا:

دقة عالية وكفاءة.

يقلل من الخطأ البشري.

عيوب:

ارتفاع تكلفة الإعداد الأولية.

يتطلب خبرة الصيانة والبرمجة.

5. التحكم المزدوج (قلادة + عن بعد أو الكابينة)
العملية: يجمع بين أوضاع التحكم المتعددة (مثل ، قلادة + راديو عن بعد أو الكابينة).

التطبيقات:

عمليات مرنة (على سبيل المثال ، الصيانة + الاستخدام المنتظم).

البيئات الحرجة التي تحتاج إلى التحكم في النسخ الاحتياطي.

المزايا:

التكرار يحسن السلامة.

قابلة للتكيف مع المهام المختلفة.

عيوب:

أكثر تعقيدًا للأسلاك\/تكامل النظام.

6. التحكم الذي تم تنشيطه الصوتي (التكنولوجيا الناشئة)
العملية: يستخدم الأوامر الصوتية للتحكم في حركات الرافعة (بمساعدة AI).

التطبيقات:

البيئات التجريبية\/المتخصصة.

العمليات الخالية من اليدين.

المزايا:

مفيد عندما يتم احتلال اليدين.

عيوب:

تبني محدود ، لا يزال قيد التطوير.

 

11. رسم

 

 

 

 

تستخدم الرافعات العامة الكهربائية على نطاق واسع في الصناعات مثل التصنيع والبناء والخدمات اللوجستية والتخزين بسبب كفاءتها وموثوقيتها. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية للرافعات العامة الكهربائية:

1. الكفاءة العالية والإنتاجية
التشغيل السريع والسلس: توفر المحركات الكهربائية تحكمًا دقيقًا في الرفع وخفض وتجارة وتحسين كفاءة سير العمل.

توافق الأتمتة: يمكن دمجها مع الأنظمة الآلية (على سبيل المثال ، التحكم عن بُعد ، وحدات تحكم المنطق القابلة للبرمجة) للعمليات المبسطة.

2. كفاءة الطاقة وتوفير التكاليف
تكاليف التشغيل المنخفضة: تستهلك الرافعات الكهربائية طاقة أقل مقارنة بالبدائل الهيدروليكية أو التي تعمل بالديزل.

انخفاض الصيانة: أقل من الأجزاء المتحركة ولا توجد متطلبات الوقود تقلل من نفقات الصيانة طويلة الأجل.

3. عملية دقيقة وآمنة
معالجة الحمل الدقيقة: تتيح عناصر التحكم في السرعة المتغيرة البدايات السلسة ، والتوقف ، وتحديد المواقع للأحمال الثقيلة.

ميزات السلامة: مجهزة بحماية الزائد ، وأزرار توقف في حالات الطوارئ ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة مضادة للإنجازات.

4. سعة الحمل العالية والمتانة
يعامل الأحمال الثقيلة: مصممة لرفع القدرات التي تتراوح من بضعة أطنان إلى عدة مئات من الأطنان.

بناء قوي: تم تصميمه بمكونات فولاذية عالية الجودة ومقاومة للارتداء لحياة الخدمة الطويلة.

5. تحسين الفضاء
تصميم مثبت على السقف: لا يشغل مساحة أرضية ، مما يزيد من استخدام مساحة العمل.

تغطية واسعة: يمكن أن تمتد مناطق عمل كبيرة مع حركة الجسر وحركة العربة.

6. صديقة للبيئة
انبعاثات الصفر: الرافعات الكهربائية لا تنتج أبخرة العادم ، مما يجعلها مثالية للاستخدام الداخلي.

ضوضاء منخفضة: عملية أكثر هدوءًا مقارنة بالديزل أو الرافعات الهيدروليكية.

7. التنوع في التطبيقات
قابلة للتكيف مع مختلف الصناعات: تستخدم في مصانع الصلب ، والمستودعات ، وأحواض بناء السفن ، والسيارات ، وقطاعات الفضاء.

التكوينات القابلة للتخصيص: متوفرة في التصميمات الفردية (الخفيفة) أو التصميمات المزدوجة (الشاقة).

8. انخفاض العمل اليدوي
يقلل من التعب من العمال: أتمتة الرفع الثقيل ، مما يقلل من الضغط المادي على العمال.

يعزز السلامة في مكان العمل: يقلل من خطر الإصابات الناجمة عن معالجة المواد اليدوية.

خاتمة
توفر الرافعات العامة الكهربائية مجموعة من الطاقة والدقة والسلامة وفعالية التكلفة ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للتعامل مع المواد الصناعية. إن قدرتهم على تحسين الإنتاجية مع تقليل التكاليف التشغيلية يضمن عائدًا قويًا على الاستثمار (ROI).

 

 

تُستخدم الرافعات العلوية الكهربائية (رافعات EOT) على نطاق واسع في إعدادات الصناعية والبناء لرفع الأحمال الثقيلة وتحريكها بدقة وكفاءة. فيما يلي التطبيقات الرئيسية والمزايا والاعتبارات لاستخدامها:

1. التطبيقات الشائعة للرافعات العامة الكهربائية
مصانع التصنيع - تستخدم في خطوط التجميع للتعامل مع المواد الخام والآلات والمنتجات النهائية.

المستودعات واللوجستيات - تسهيل تحميل\/تفريغ السلع الثقيلة ، وتحسين مساحة التخزين مع سعة رفع عالية.

صناعات الصلب والمعادن - نقل المعادن المنصهرة والملفات وألواح المعادن الثقيلة بأمان.

محطات الطاقة - المساعدة في مهام الصيانة ، مثل رفع التوربينات والمولدات والمعدات الثقيلة.

مواقع البناء - تساعد في تحريك عوارض الصلب والألواح الخرسانية ومواد البناء الثقيلة الأخرى.

صناعة السيارات - تستخدم لرفع أجسام السيارات والمحركات ومكونات خط التجميع.

بناء السفن والموانئ - التعامل مع أجزاء كبيرة من السفينة والحاويات بكفاءة.

 

 

 

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص برافعة النفقات الكهربائية عدة مراحل ، من التصميم والمشتريات المادية إلى التجميع والاختبار والتسليم النهائي. فيما يلي مخطط خطوة بخطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العميل: تحديد سعة التحميل ، المدى ، ارتفاع الرفع ، دورة العمل (تصنيف FEM\/ISO) ، وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

CAD نمذجة للعوارض الجسر ، عربات النهاية ، وآليات الرفع.

تحليل العناصر المحدودة (FEA) لضمان النزاهة الهيكلية.

تصميم نظام الكهرباء والتحكم:

اختيار المحرك (رافعة ، عربة ، جسر السفر).

تصميم لوحة التحكم (VFDs ، مفاتيح الحد ، حماية الحمل الزائد).

الامتثال التنظيمي: ضمان الالتزام بالمعايير (ISO ، DIN ، FEM ، OSHA ، أو CMAA للأسواق الأمريكية).

2. المشتريات المادية
أقسام الصلب: شراء فولاذ عالي الجودة (S355JR أو ما يعادلها) للعوارض ، العربات النهائية ، وإطارات العربة.

المكونات الميكانيكية:

حبال الأسلاك ، والسنانير ، والبكرات ، والتروس ، والمحامل.

عجلات وقضبان لحركة الرافعة.

المكونات الكهربائية:

المحركات ، الفرامل ، لوحات التحكم ، أنظمة قلادة\/راديو.

بكرات Festoon\/Cable لإمدادات الطاقة.

3. تصنيع المكونات الهيكلية
القطع واللحام:

القطع CNC من الألواح الفولاذية\/الحزم.

لحام عوارض الجسر (نوع الصندوق أو I-beam) والعربات النهائية (لكل 1090 أو معايير AWS).

الآلات:

ثقوب الحفر للبراغي ، أسطح الاتصال بالسكك الحديدية.

الدقة الآلات من علب التروس والأعمدة.

المعالجة السطحية:

تسديدة تفجير لإزالة الصدأ.

التمهيدي والطلاء (الايبوكسي\/البولي يوريثان) لمقاومة التآكل.

4. تجميع الأنظمة الميكانيكية
جمعية الجسر:

انضم إلى العوارض لإنهاء العربات (مثبتة أو ملحومة).

تثبيت قضبان المدرج والشيكات المحاذاة.

جمعية الرافعة والعربة:

آلية رافعة جبل (رفع السلسلة الكهربائية أو رافعة حبل الأسلاك) على العربة.

تثبيت Gearmotors ، الفرامل ، وتجميعات الطبل\/الحزم.

آلية العجلة والقيادة:

إرفاق عجلات محرك إلى العربات النهائية (قد يكون للرافعات المزدوجة جيردر محركات مزدوجة).

5. التثبيت الكهربائي
الأسلاك والضوابط:

تثبيت أنظمة إمدادات الطاقة (Festoon ، قضبان الموصل ، أو بكرات الكابلات).

قم بتوصيل المحركات ، ومفاتيح الحد ، وحماة الحمل الزائد.

قم بإعداد لوحات التحكم مع محركات التردد المتغيرة (VFDs) للتشغيل السلس.

أنظمة السلامة:

أزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة استشعار مضادة للالتصاق ، ومحددات الحمل.

أضواء تحذير\/أجهزة الإنذار.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

اختبار الحمل الثابت: 125 ٪ من السعة المقدرة (لكل ISO 4310 أو CMAA).

اختبار الحمل الديناميكي: 110 ٪ من السعة المقدرة مع الشيكات التشغيلية.

الاختبارات الوظيفية:

الرفع ، عربة ، وحركة الجسر.

فعالية الفرامل والحد من تشغيل التبديل.

فحص السلامة الكهربائية: مقاومة العزل ، التأريض ، وحماية الدائرة القصيرة.

7. التفكيك والتغليف
التفكيك المعياري (إذا لزم الأمر للشحن):

عوارض جسر منفصلة ، عربات نهاية ، ورافعة\/عربة.

التغليف:

حماية الأسطح الماكينة والمكونات الكهربائية.

استخدام الصناديق الخشبية للشحنات الدولية.

8. التثبيت والتكليف (في الموقع)
تثبيت المدرج: تأكد من المحاذاة السليمة للقضبان\/الحزم.

إعادة تجميع الرافعة: الترباس معا مكونات لكل رسومات التجميع.

الاختبار النهائي:

تحقق من التشغيل السلس ضمن الحمل.

مشغلات القطار على الاستخدام الآمن.

9. الوثائق والتسليم
أدلة المستخدم: تشمل إرشادات التشغيل والصيانة والسلامة.

الشهادات: تقديم تقارير الاختبار ، وشهادات CE\/ISO ، ومستندات الضمان.

دعم ما بعد البيع: تقديم خدمات الصيانة وقطع الغيار.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وتم الوصول إلى معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله.

الوسم : رافعة النفقات الكهربائية ، مصنعي الرافعة الكهربائية الصينية والموردين والمصنع