حالة جديدة شعاع واحد رافعة

 

 

تتكون رافعة شعاع واحد جديدة عادة من مكونات المفاتيح التالية:

1. الشعاع الرئيسي (عاجر واحد)
هيكل الحمل الأساسي ، وعادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المدلفن (التصميم I-beam أو نوع الصندوق).

مصممة لقدرات الرفع خفيفة الوزن إلى معتدلة (عادة ما يصل إلى 20 طن).

2. الشاحنات النهائية (عربات النهاية)
يقع في كلا طرفي الحزمة الرئيسية ، مزودة بعجلات للحركة على طول قضبان المدرج.

يتضمن المخازن المؤقتة لامتصاص الصدمات عند الوصول إلى حدود السفر.

 

3. الرافعة والعربة
الرافعة الكهربائية: آلية الرفع (رفع السلسلة أو رافعة حبل الأسلاك) مثبتة على عربة.

عربة: يتحرك أفقياً على طول الحافة السفلية للحزمة الرئيسية لتحديد المواقع الدقيقة.

4. نظام المدرج
يتكون من عوارض المدرج (بدعم من أعمدة أو أقواس الحائط) وقضبان لحركة الرافعة السلسة.

قد تشمل توقفات الرافعة لمنع الإفراط في السفر.

 

5. النظام الكهربائي
مزود الطاقة: عادةً عبر نظام Festoon أو بكرات الكابل أو قضبان الموصلات.

نظام التحكم: التحكم في القلادة (قلادة الضغط على الزر) أو التحكم عن بُعد الراديو للتشغيل.

مفاتيح الحد: منع الإفراط في التزايد والسفر الزائد.

6. آلية القيادة
محركات السفر: لحركة الجسر (السفر الطولي).

Trolley Motor: بالنسبة للتجويف المتقاطع (إذا تم استخدام العربة الآلية).

7. مكونات السلامة
حماية الحمل الزائد: يمنع رفع السعة المقدرة.

زر إيقاف الطوارئ: لإغلاقه الفوري.

الأجهزة المضادة للإنطدام (إذا كانت الرافعات المتعددة تعمل في نفس المنطقة).

8. ميزات اختيارية (اعتمادًا على النموذج واستخدام الحالة)
محركات التردد المتغيرة (VFDs): للتسارع/التباطؤ الأكثر سلاسة.

أدوات التحكم التي تديرها المقصورة (للرافعات الأكبر).

نظام الوزن: قياس الحمل المتكامل.

المعايير والشهادات المشتركة
يتوافق مع معايير ISO أو FEM أو DIN أو CMAA.

CE علامة (لأوروبا) أو الامتثال OSHA (للولايات المتحدة الأمريكية).

 

.

 

🔩 خيار	📋 يستخدم
محركات التردد المتغيرة (VFD)	للتحكم في السرعة السلسة في رفع الحركة/السفر.
مكافحة السيطرة على الطريق	يقلل الحمل الأرجوحة ، مفيدة بشكل خاص للمسافات الأطول.
تحميل نظام العرض	يظهر الوزن في الوقت الحقيقي على الشاشة الرقمية.
منصة الصيانة	لسهولة الوصول إلى أنظمة الرافعة والحركية (شائعة في تصميمات العارضة المزدوجة).

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

توفر رافعة شعاع واحد حالة جديدة العديد من المزايا ، خاصة عند مقارنتها بالنماذج القديمة أو المستخدمة. فيما يلي الفوائد الرئيسية:

1. ميزات السلامة المحسنة
آليات السلامة الحديثة مثل حماية الحمل الزائد ، مفاتيح الحد ، ووظائف توقف الطوارئ.

بناء قوي مع مواد عالية الجودة ، مما يقلل من خطر الفشل الهيكلي.

الامتثال لأحدث معايير السلامة (على سبيل المثال ، ISO ، OSHA ، CE).

2. تحسين الكفاءة والأداء
عملية ناعمة ودقيقة بسبب أنظمة المحرك والتحكم المتقدمة.

قدرة رفع أعلى مع توزيع الحمل الأمثل.

المحركات الموفرة للطاقة تقلل من استهلاك الطاقة.

3. الصيانة المنخفضة وطول العمر
المكونات الجديدة (الأسلاك ، والسنانير ، والمحركات ، وما إلى ذلك) ضمان الحد الأدنى من البلى.

الطلاءات المتينة (المضادة للوقوف ، مقاومة للحرارة) تمتد عمرها.

عدد أقل من الأعطال مقارنة بالرافعات المستخدمة ، وخفض تكاليف الصيانة.

4. أنظمة التحكم المتقدمة
التحكم في السرعة المتغيرة لتحسين معالجة الأحمال.

خيارات التحكم والأتمتة عن بُعد للتشغيل الأكثر أمانًا وأكثر ملاءمة.

واجهة سهلة الاستخدام مع تشخيصات لسهولة استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

5. خيارات التخصيص
يمكن أن تكون مصممة لتلبية احتياجات ورشة عمل/مستودعات محددة (تمتد ، ارتفاع الرفع ، السعة).

اختيار العملية اليدوية أو الكهربائية أو التي تسيطر عليها الراديو.

ميزات اختيارية مثل التكنولوجيا المضادة للسيرة أو المراقبة الذكية.

6. فعالة من حيث التكلفة على المدى الطويل
انخفاض تكاليف الإصلاح مقارنة بالرافعات المستعملة.

أعلى قيمة إعادة البيع إذا تم الحفاظ عليها بشكل صحيح.

تغطية الضمان من الشركات المصنعة (على عكس الرافعات المستخدمة).

7. الامتثال لأحدث اللوائح
يلبي معايير الصناعة الحالية ، وتجنب القضايا القانونية أو الامتثال.

اختبار الحمل المعتمد يضمن الموثوقية.

8. أكثر هدوءًا وأكثر سلاسة
تقليل تلوث الضوضاء بسبب أنظمة التروس الحديثة.

الحد الأدنى من الاهتزازات ، ضمان معالجة المواد الأكثر أمانًا.

 

التطبيقات المشتركة
مرافق التصنيع
عمليات خط التجميع

تحميل الجهاز/التفريغ

تحديد المواقع في مناطق الإنتاج

نقل المواد بين محطات العمل

التخزين واللوجستيات
تحميل/تفريغ الشاحنات

نقل المنصات والحزم الثقيلة

عمليات إدارة المخزون

منظمة منطقة التخزين

مواقع البناء
تعامل المواد في مناطق التثبيت المسبق

تركيب المعدات

مواد البناء المتحركة (عوارض الصلب ، أشكال ملموسة)

متاجر الصيانة
محرك ومعالجة المكونات الثقيلة

عمليات إصلاح المعدات

مهام صيانة المنشأة

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العميل: تحديد سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، دورة العمل ، وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

تصميم الشعاع الرئيسي (نوع الصندوق أو I-beam) استنادًا إلى الحمل والانتشار.

تصميم النقل النهائي للاستقرار والحركة.

التصميم الكهربائي والميكانيكي:

اختيار الرافعة (رافعة السلسلة الكهربائية أو رافعة حبل الأسلاك).

مواصفات المحرك وصندوق التروس والفرامل.

نظام التحكم (التحكم في القلادة أو الراديو عن بُعد).

الامتثال للسلامة: ضمان الامتثال لمعايير ISO أو FEM أو DIN أو ASME.

2. المشتريات المادية
عوارض الفولاذ: فولاذ عالي الجودة Q235B/Q345B للحزم الرئيسية والنهاية.

المكونات الكهربائية: المحركات ، الفرامل ، مفاتيح الحد ، ولوحات التحكم.

الأجزاء الميكانيكية: العجلات ، والتروس ، والمحامل ، والحبال/السلاسل الأسلاك.

3. عملية التصنيع
A. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: يتم قطع ألواح الصلب باستخدام قطع البلازما/الليزر CNC.

اللحام:

لحام الشعاع الرئيسي (لحام القوس الأوتوماتيكي من أجل القوة).

أضلاع التعزيز الملحومة لمزيد من الصلابة.

تصوير التفجير والرسم:

المعالجة السطحية لإزالة الصدأ.

التمهيدي والمعطف (الطلاء المضاد للتآكل).

ب. تصنيع عربات النهاية
تجميع الإطار: إطار فولاذي ملحوم مع عجلات للحركة.

تثبيت العجلات: مزودة بمحامل وآليات محرك.

C. رافعة وتجميع العربة
رافعة كهربائية مثبتة على عربة للحركة الأفقية.

المكابح والمحركات وصناديق التروس المثبتة.

D. تكامل النظام الكهربائي
أسلاك المحركات ، ومفاتيح الحد ، ولوحة التحكم.

إعداد نظام التحكم عن بعد أو عن بعد.

4. مراقبة الجودة واختبارها
التفتيش الأبعاد: تحقق من استقامة الشعاع والمحاذاة.

فحص اللحام: اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية للحامات الحرجة.

اختبار التحميل:

اختبار عدم التحميل: تحقق من الحركة السلسة للرافعة والرفع.

اختبار الحمل الثابت: 125 ٪ من الحمل المقنن لمدة 10 دقائق.

اختبار الحمل الديناميكي: 110 ٪ من الحمل المقنن مع الشيكات التشغيلية.

اختبار السلامة الكهربائية: مقاومة العزل ، وظيفة توقف الطوارئ.

5. التغليف والتسليم
التفكيك (إذا لزم الأمر): لسهولة النقل.

العبوة الواقية: العلاج المضاد للتشويش والتعبير الخشبي.

الوثائق: أدلة ، تقارير الاختبار ، والشهادات المقدمة.

6. التثبيت والتكليف (اختياري)
التجميع في الموقع (إذا لزم الأمر).

الشيكات التشغيلية النهائية والتسليم للعميل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.