الرافعة الكهربائية المتحركة ذات العارضة الواحدة

1. الحمل الرئيسي-هيكل المحمل

2. آلية الرفع

3. أنظمة الحركة

4. الأنظمة الكهربائية

5. مكونات السلامة

.

6. المكونات المساعدة

مكونات قائمة فحص الصيانة

نقاط التشحيم:

محامل العجلات (شحم Li-XB2)

علب التروس (زيت ISO VG 220)

عناصر التفتيش:

حبل/سلاسل للارتداء

سمك بطانة الفرامل

الاتصالات الكهربائية

رسم

التقنية الرئيسية

1. فعالية التكلفة-.

انخفاض الاستثمار الأولي(~ 30-50% أرخص من الرافعات ذات العارضة المزدوجة)

انخفاض تكاليف التثبيتبسبب هيكل أخف وزنا

الحد الأدنى من متطلبات الأساس(يوفر نفقات العمل المدني)

2. كفاءة المساحة

تصميم مدمج(مثالية للمرافق ذات قيود الارتفاع)

نسخة Underhung متاحة(يستخدم هيكل المبنى كدعم)

نهج هوك ضيق(تعظيم مساحة العمل القابلة للاستخدام)

3. كفاءة الطاقة

عملية كهربائيةيستهلك طاقة أقل من الأنظمة الهيدروليكية

الكبح المتجددفي النماذج الحديثة يستعيد الطاقة

محركات التردد المتغير (VFDs)تحسين الأداء الحركي

4. المزايا التشغيلية

تحديد موضع الحمل بشكل سلس ودقيق(دقة ± 10 ملم)

عملية أكثر هدوءامقارنة بالرافعات ذات العارضة المزدوجة

صيانة سهلةمع مكونات يمكن الوصول إليها

5. المرونة

تصميم وحداتيسمح بترقيات القدرات

خيارات تحكم متعددة(قلادة/ريموت/مقصورة)

أطوال تمتد قابلة للتخصيص(يصل إلى 35 مترًا في بعض الموديلات)

6. ميزات السلامة

حماية متكاملة من التحميل الزائد

فشل-الفرامل الآمنة(أنظمة الكبح المزدوجة)

وظائف التوقف في حالات الطوارئ(تلبية معايير EN 60204)

1. مرافق التصنيع

مصانع السيارات: مجموعة المحرك/ناقل الحركة

ورش الآلات: التعامل مع المكونات الثقيلة

مراكز خدمة الصلب: التعامل مع اللفائف والألواح

2. التخزين والخدمات اللوجستية

مراكز التوزيع: تحميل وتفريغ الحاويات

التخزين البارد: -30 درجة إلى +40 درجة التشغيل

التعامل مع الحزمة: مع ملحقات الرفع المتخصصة

3. قطاع الكهرباء والطاقة

صيانة المحولات(تطبيقات 5-20 طن)

خدمة قاعة التوربيناتفي محطات الطاقة

تصنيع الألواح الشمسيةخطوط

4. التعامل مع مواد البناء

إنتاج الخرسانة سابقة الصب

تصنيع الهيكل الصلب

مستودعات مواد البناء

5. البيئات المتخصصة

مصانع تجهيز الأغذية: نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ (IP65)

محلات الدهانات: إصدارات مقاومة للانفجار-.

غرف نظيفة: تصميم منخفض الانبعاثات الجسيمية

6. تطبيقات الصيانة

اصلاح المنشآت الصناعية

تركيب/إزالة المعدات

عمليات صيانة المرافق

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تأكد من سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ومستوى الأتمتة ووضع التحكم وميزات السلامة بناءً على احتياجات العملاء.

التصميم الهيكلي: تصميم العارضة الرئيسية ذات العارضة الواحدة، والعربات الطرفية، والعربة، ومجموعة الرفع باستخدام برنامج CAD.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير مخططات نظام التحكم بما في ذلك برمجة PLC، واختيار المحرك، وVFDs، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة الإنذار، وأقفال السلامة.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​استخدم FEA (تحليل العناصر المحدودة) للسلامة الهيكلية والمحاكاة الديناميكية للتحكم في الحركة.

2. شراء المواد
مصدر من الفولاذ عالي الجودة-(Q345B أو ما يعادله) للشعاع الرئيسي ومكوناته.

احصل على المحركات والرافعات وVFDs وPLCs ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار من الموردين الموثوقين.

تأكد من أن جميع المكونات تلبي الشهادات والمعايير ذات الصلة (ISO، CE، GB).

3. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم باستخدام آلات القطع باللهب/البلازما CNC.

التشكيل: قم بلف أو تشكيل الألواح في ملف تعريف العارضة أو العارضة المربعة-.

اللحام: إجراء لحام الشفاه والويب وأدوات التقوية باتباع مواصفات إجراءات اللحام (WPS).

المعالجة الحرارية: تخفيف الضغط إذا لزم الأمر لتقليل تشوه اللحام.

التصنيع: حفر ثقوب لتركيب نهاية النقل والعربة؛ قضبان الرافعة الآلية إذا كانت مدمجة.

الفحص: التحقق من جودة اللحام (الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية) والأبعاد وتشطيب السطح.

4. نهاية مجموعة النقل والعربة
تصنيع الإطار: قطع ولحام إطارات النقل وإطارات العربات.

تجميع العجلة: تركيب العجلات ومحامل مناسبة؛ تجميع محرك الأقراص وعلبة التروس.

التثبيت: قم بتوصيل العجلات بالإطارات وقم بتثبيت الفرامل ومفاتيح الحد.

الاختبار: اختبارات ثابتة وديناميكية على العجلات والفرامل لضمان دوران سلس وتحمل للأحمال.

5. جمعية الرافعة
قم بتجميع حبل سلكي أو رافعة سلسلة على العربة.

قم بتركيب كتلة الخطاف، ومزلاج الأمان، ومحدد الحمل، وأجهزة استشعار الحمل.

قم بتوصيل محرك الرافعة وعلبة التروس والفرامل وأجهزة التشفير.

إجراء الاختبارات الوظيفية على سرعة الرفع وقدرة الرفع والكبح.

6. نظام الأسلاك الكهربائية والتحكم
تركيب كابلات المحركات وكابلات التحكم وخطوط الاتصال.

قم بتركيب PLC وVFDs والموصلات ومرحلات الأمان في خزانة التحكم.

مفاتيح حد الأسلاك وأجهزة الإنذار والتوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الاستشعار.

برنامج PLC مع منطق التحكم الآلي، وأقفال السلامة، والتشخيص.

7. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والحطام من جميع الأجزاء الفولاذية.

الطلاء التمهيدي: استخدم طلاءًا تمهيديًا مضادًا-للتآكل.

الطلاء النهائي: رش طلاء صناعي عالي المتانة- للحماية من التآكل والتآكل.

المعالجة: السماح بوقت تجفيف مناسب لضمان جودة النهاية.

8. اختبار ما قبل-التثبيت
لا-اختبارات التحميل: قم بتشغيل الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل للتحقق من الحركة والسرعة والتحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل المقدر وفقًا للمعايير لضمان قدرة الرفع والسلامة الهيكلية.

فحص جهاز السلامة: التحقق من تشغيل محدد الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، وأجهزة الإنذار.

التحقق من صحة الأتمتة: اختبار التسلسلات الآلية ودقة تحديد المواقع وتعليقات المستشعر.

9. التعبئة والشحن
قم بتفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

يمكنك حماية المكونات من خلال مقاومة الصدأ-والحشو والتعبئة الآمنة.

قم بإعداد الوثائق بما في ذلك أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الاختبار.

10. التركيب والتشغيل (في-الموقع)
إعادة تجميع مكونات الرافعة في موقع العميل.

محاذاة قضبان الرافعة وهيكل المدرج الآمن.

قم بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم.

معايرة أجهزة الاستشعار واختبار وظائف التحكم الآلي.

تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.

تسليم الوثائق والشهادات.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.