10 طن رافعة الجسر العلوي

1. جسر العارضة (ق)

الشعاع الأفقي الرئيسي للرافعة التي تدعم العربة وتمتد عرض مدرج الرافعة. في 10- رافعات طن ، يمكن أن يكون هذا عزلًا واحدًا أو مزدوجًا.
2. الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

تقع في كلا طرفي العارضة (ق) ؛ هذه العجلات والمحركات المنزلية التي تسمح للرافعة بالسفر على طول قضبان المدرج.

3. وحدة

رفع الرافعة ويقلل من الحمل. عادةً ما يتم استخدام رافعة حبل سلكية أو رافعة سلسلة كهربائية في 10- ton الرافعات.
4.Trolley الإطار

يحمل الرافعة ويسمح لها بالسفر أفقياً على طول العارضة. في عاجز واحد ، إنها عربة أحادية. في العارضة المزدوجة ، إنها عربة يديرها.

5. كتلة الخطاف

المكون المرفق بنهاية كابل الرفع أو السلسلة المستخدمة لتوصيل الحمل. يشمل مزلاج السلامة.
6. آلية الرفع

يتضمن المحرك ، علبة التروس ، الفرامل ، الأسطوانة ، وحبل\/سلسلة الأسلاك لإجراء عملية الرفع.

7. آلية السفر رافعة

تحرك المحركات والعجلات والمحركات على الشاحنات في النهاية الجسر بأكمله على طول نظام المدرج.
8. آلية سفر العربة

يحرك وحدة الرافعة\/العربة جنبًا إلى جنب على طول العارضة الجسر.

9. لوحة التحكم الكهربائية

مركز التوزيع والتحكم الرئيسي لمنطق الطاقة والتشغيل. قد تشمل العاكس (VFD) ، حماية الحمل الزائد ، إلخ.
10. نظام إمدادات الطاقة

نظام Festoon أو بكرة الكابل أو قضبان الموصلات توفر الطاقة إلى الرافعة والعربة.

11. نظام التحكم

الخيارات: التحكم في قلادة الدفع أو الراديو اللاسلكي عن بُعد أو مقصورة السائق.
12. محولات الحد

منع الإفراط في سفر الرافعة والعربة في جميع الاتجاهات.

.

13. أنظمة الكبح

المحركات لها الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية للتوقف الدقيق.
14. المخازن المؤقتة والاحتراف النهائي

مصدات ميكانيكية على الرافعة\/العربة تنتهي لامتصاص الصدمة ومنع التجاوز.
15. محدد الحمل (حماية الحمل الزائد)

يكتشف الحمل المفرط ويمنع التشغيل أعلى من السعة المقدرة.

رسم

التقنية الرئيسية

سعة 10- طن مثالية لرفع الولادة المتوسطة، مناسبة للصناعات التالية:

🏗️ 1. مصانع التصنيع

نقل المكونات الثقيلة بين محطات العمل

تجميع الآلات أو الأجزاء المعدنية الكبيرة

🛠️ 2. ورش عمل الصلب والمعادن

رفع لوحات الفولاذ والملفات والملفات

معالجة يموت أو قوالب أو تجمعات التصنيع

🏢 3. المستودعات واللوجستيات

تحميل\/تفريغ البضائع والمواد الخام

نقل المنتجات المنصرية أو العناصر الضخمة

⚙️ 4. مرافق صيانة المعدات

إزالة\/تثبيت المحركات وصناديق التروس والمضخات

دعم إصلاح المعدات الصناعية الكبيرة

🚢 5. أحواض بناء السفن والصناعة البحرية

محركات الرفع أو المكونات البحرية

المساعدة في بناء السفن والصيانة

🚆 6. محطات السكك الحديدية والطاقة والطاقة

رفع المحولات أو التوربينات أو المعدات المسار

معالجة براميل الكابلات والمفاتيح

🧱 7. بناء الساحات الخرسانية وسرد الصب

رفع عوارض أو كتل أو لوحات مسبقة

1) التصميم والتخطيط
تحديد المعلمات الفنية: حدد قدرة رفع الرافعة ، والمتابعة ، وارتفاع الرفع ، وسرعة العمل والمعلمات الفنية الأخرى وفقًا لاحتياجات العملاء والوضع الفعلي لمكان الاستخدام. على سبيل المثال ، قد يكون للرافعة المستخدمة لرفع البضائع في المستودعات الداخلية قدرة رفع تقل عن 5 أطنان ومدى أقل من 20 مترًا ؛ في حين أن الرافعة المستخدمة في الإنتاج والرفع في المصانع الكبيرة قد يكون لها قدرة رفع من عشرات أو حتى مئات الأطنان ، وستزداد الفترة وفقًا لذلك.
التصميم الهيكلي: قم بتنفيذ التصميم الهيكلي للرافعة وفقًا للمعلمات التقنية ، بما في ذلك تصميم الحزمة الرئيسية ، والحزمة النهائية ، وآلية المشي ، وآلية الرفع ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يجب أن يأخذ تصميم الحزمة الرئيسية في الاعتبار الحد الأقصى لحظة الانحناء وقوة القص ليتم نقلها ، واختيار الشكل وحجم المقطعين المناسبين.
اختيار المواد: حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم ، مثل نموذج الصلب والمواصفات. بشكل عام ، يتم اختيار الفولاذ ذي القوة العالية ، مثل Q345B ، لضمان سعة الحمل ومتانة الرافعة. في الوقت نفسه ، بالنسبة لبعض المكونات الرئيسية ، مثل الحبال الأسلاك والفرامل ، ينبغي أيضًا تحديد الجودة الموثوقة والملحقات القياسية.
2) القطع والمعالجة
قطع الصلب: قطع الفولاذ المشتراة وفقا للحجم المصمم. تشمل طرق القطع الشائعة قطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع الليزر ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام قطع اللهب للألواح الفولاذية الأكثر سمكًا ؛ يمكن استخدام قطع الليزر للألواح الرقيقة أو الأجزاء ذات المتطلبات الدقيقة العليا. يجب أن تكون حواف الصلب المقطوع مصقولًا لإزالة المقياس ومقياس الأكسيد.
المعالجة الفولاذية: معالجة من الصلب المقطوع ، بما في ذلك تفجير اللقطة وتنظيف السطح. يمكن أن يزيل تفجير اللقطة بشكل فعال الشوائب مثل الصدأ ومقياس الأكسيد على سطح الصلب ، وتحسين جودة السطح وتأثير الطلاء من الصلب. يجب أن يكون لسطح الفولاذ المعالجة درجة معينة من الخشونة لتسهيل الطلاء اللاحق.
3) اللحام والتجميع
لحام الشعاع الرئيسي: قم بتجميع ألواح الصلب المقطوعة في شكل الحزمة الرئيسية ثم لحامها. يتبنى لحام الشعاع الرئيسي عمومًا طرق اللحام مثل اللحام القوس المغمورة أو اللحام المحمي للغاز لضمان جودة اللحام. أثناء عملية اللحام ، يجب إيلاء الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام واعتماد معلمات تسلسل اللحام المعقول ومعلمات العملية. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى شعاع رئيسي أطول ، يمكن استخدام طريقة اللحام المجزأة ، ولحام الجزء الأوسط أولاً ثم اللحام على كلا الطرفين لتقليل تشوه اللحام.
شعاع النهاية ولحام outrigger: يتم لحام الشعاع النهائي و Outrigger إلى الحزمة الرئيسية لتشكيل بنية جسر الرافعة. يجب أن يولي لحام الحزمة النهائية و outrigger الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام وجودة اللحام لضمان القوة الكلية والصلابة للجسر.
تجميع المكونات الأخرى: تجميع المكونات الأخرى مثل آلية المشي ، وآلية الرفع ، والنظام الكهربائي للجسر. يجب تنفيذ تركيب آلية المشي وآلية الرفع بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان تشغيلها وسلامتها وموثوقيتها المرنة. يجب أن ينتبه تركيب النظام الكهربائي إلى عقلانية وسلامة الأسلاك لتجنب مشاكل مثل ارتباك الخط والدائرة القصيرة.
4) المعالجة السطحية والرسم
المعالجة السطحية: تتعرض الرافعة المجمعة للمعالجة السطحية ، مثل تفجير اللقطة وعلاج الفوسفات مرة أخرى لتحسين التصاق الطلاء. يمكن أن يشكل علاج الفوسفات فيلمًا فوسفات على سطح الفولاذ لتعزيز مقاومة التآكل وارتداء مقاومة الطلاء.
الرسم: يتم تنفيذ عمليات الطلاء وفقًا لمتطلبات العملاء والظروف البيئية. تتضمن اللوحة عمومًا طبقات متعددة من الطلاء مثل التمهيدي والمعطف. يجب تطبيق كل طبقة من الطلاء بالتساوي ويجب أن تفي السمك بالمتطلبات القياسية. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون التمهيدي التمهيدي الغني بالزنك ، والذي يتمتع بأداء جيد لمكافحة التآكل ؛ يمكن أن تكون المعطف العلوي معطف البولي يوريثان ، الذي يحتوي على مقاومة جيدة للطقس والخصائص الزخرفية. بعد الطلاء ، يجب وضع الرافعة في بيئة جيدة التهوية لتجف أو جافة.
5) التصحيح والتفتيش
تصحيح الأخطاء بدون تحميل: بعد تجميع الرافعة ، يجب إجراء تصحيح الأخطاء بدون تحميل أولاً. ابدأ كل آلية تشغيل للرافعة للتحقق مما إذا كانت تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية ، وما إذا كان المحرك والفرامل يعملان بشكل موثوق ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت عجلات آلية المشي يمكن أن تدور بمرونة وما إذا كانت أسطوانة آلية الرفع يمكن أن تثير حبل الأسلاك بشكل طبيعي.
تحميل تصحيح الأخطاء: بعد أن يكون تصحيح الأخطاء بدون تحميل طبيعي ، يتم تنفيذ تصحيح الأخطاء. تحميل تدريجيا وفقا لنسبة معينة من الحمل المقنن للتحقق من أداء الرافعة تحت الحمل. أثناء عملية تصحيح الأخطاء ، يجب مراقبة الإجهاد والإجهاد والانحراف وغيرها من المعلمات من الرافعة لضمان وجودها ضمن النطاق المسموح به. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان أداء الفرامل للفرامل يفي بالمتطلبات.
فحص جهاز السلامة: فحص أجهزة السلامة من الرافعة ، مثل مفاتيح الحد ، وأجهزة حماية الحمل الزائد ، وأجهزة فرامل الطوارئ ، إلخ. على سبيل المثال ، يجب أن يكون مفتاح LIMIT قادرًا على قطع مصدر الطاقة في الوقت الذي تصل فيه الرافعة إلى وضع الحد لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.
6) التغليف والنقل
التغليف: يتم تعبئة الرافعات التي مرت بفحص التكليف. بشكل عام ، يتم استخدام مواد التغليف المقاومة للرطوبة والمقاومة للصدمات مثل الأفلام البلاستيكية ووسادات الرغوة لتعبئة الرافعة. بالنسبة لبعض الرافعات الكبيرة ، يمكن أيضًا استخدام عبوات الصناديق الخشبية لزيادة قوة واستقرار العبوة.
النقل: اختر طريقة النقل المناسبة بناءً على عوامل مثل حجم ووزن ومسافة النقل من الرافعة. تشمل طرق النقل المشتركة النقل البري ونقل السكك الحديدية. أثناء النقل ، يجب اتخاذ تدابير التثبيت والحماية لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.