ورشة عمل الرافعة الجسرية العلوية ذات العارضة الواحدة

A رافعة جسرية علوية أحادية العارضةهو حل رفع فعال من حيث التكلفة-وفعال لورش العمل والمستودعات والتطبيقات الصناعية الخفيفة إلى المتوسطة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لهاالمكونات الرئيسية:

1. المكونات الرئيسية للرافعة العلوية ذات العارضة الواحدة

(أ) عارضة الجسر (عارضة الصندوق المفرد)

العارضة الحاملة للحمل الأساسي-(عادةً ما تكون عبارة عن قسم صندوق فولاذي ملحوم).

يدعم مجموعة العربة والرافعة.

مصممة لفترات تصل عادة إلى30 مترا(قد تتطلب المسافات الأطول عارضة مزدوجة).

(ب) الشاحنات النهائية (العربات النهائية)

تقع على طرفي العارضة.

مجهزةعجلاتللحركة على طول قضبان المدرج.

يمكن أن يكونبمحركات(السفر الكهربائي) أويدوي(يتم تشغيل -الدفع).

(ج) وحدة الرفع والعربة

رافعة السلسلة الكهربائية(للخدمة الخفيفة-، حتى 10 طن) أورافعة حبل الأسلاك(للأحمال الأثقل، حتى 20T+).

العربةيتحرك جنبًا إلى جنب-إلى-جانبًا على طول العارضة.

العلامات التجارية المشتركة:CM أو KONE أو Demag أو ABUS أو Chester.

(د) نظام المدرج

يتكون منعوارض المدرج(مدعومة بأعمدة بناء أو هياكل قائمة بذاتها).

يشملقضبان المدرج(عادةمسارات PFC، أو-شعاع، أو مربعة) لحركة الرافعة بسلاسة.

(هـ) آلية القيادة

محركات السفر(لحركة الجسر على طول المدرج).

محرك العربة(للحركة العرضية للرافعة).

محرك الرافعة(للرفع/الخفض).

(و) نظام التحكم

التحكم بالقلادة(سلكية أو لاسلكية) لاستخدام المشغل.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو(اختياري لتحسين الحركة).

محرك التردد المتغير (VFD)من أجل تسارع/تباطؤ سلس.

(ز) السلامة والملحقات

مفاتيح الحد(لمنع -السفر الزائد).

حماية الزائد(يقطع الطاقة إذا تجاوز الحمل السعة).

زر التوقف في حالات الطوارئ(للإغلاق الفوري).

مصدات(لامتصاص التأثير عند نهايات المدرج).

2. الإضافات الاختيارية-الإضافات

✔ كابينة الرافعة (كابينة المشغل)– للاستخدام المتكرر-في المهام الشاقة.
✔ نظام فسطون– إدارة كابلات الطاقة/البيانات على طول الرافعة.
✔ مكافحة-نظام التأثير- يقلل من تأرجح الحمل من أجل رفع دقيق.
✔ نظام الوزن– مدمج-في قياس الحمل.

.

4. تطبيقات ورشة العمل المشتركة

محلات الآلات– الأجزاء المعدنية المتحركة والمحركات.

خطوط التجميع– نقل المكونات.

المستودعات– تحميل / تفريغ المنصات.

ساحات الصيانة– رفع الآلات الثقيلة.

5. اعتبارات التثبيت

ارتفاع الورشة– تحتاج الرافعات ذات العارضة الواحدة إلى مساحة رأس أقل.

دعم المدرج– يجب أن تكون قوية بما فيه الكفاية (أعمدة بناء أو قائمة بذاتها).

مزود الطاقة- كهربائي ثلاثي الطور بشكل قياسي؛ الرافعات اليدوية هي خيار.

رسم

التقنية الرئيسية

تُفضل الرافعات العلوية ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في ورش العمل نظرًا لخصائصهافعالية التكلفة-والتصميم المدمج والكفاءة. فيما يلي المزايا الرئيسية:

1. انخفاض التكلفة الأولية

بناء أبسط(عارضة واحدة + رافعة متدلية أسفل-) تعمل على تقليل تكاليف المواد والتركيب مقارنة بالرافعات ذات العارضة المزدوجة.

صيانة أرخصبسبب عدد أقل من المكونات.

2. مسافة-حفظ التصميم

يتطلب مساحة رأس أقلنظرًا لأن الرافعة تعمل أسفل العارضة (مثالية لورش العمل ذات الخلوص المنخفض-).

هيكل أخفيعني أقل التسليح اللازم لبناء الأعمدة.

3. سهولة التركيب والنقل

تصميم وحداتيسمح بالتجميع السريع.

خيارات المدرج القائم بذاتهمتاح إذا كان دعم البناء غير كاف.

4. كفاءة في استخدام الطاقة

محركات أصغرتستهلك طاقة أقل من الرافعات ذات العارضة المزدوجة.

عملية سلسةمع محركات التردد المتغير (VFDs) للتحكم الدقيق.

5. مناسبة للخدمة الخفيفة إلى المتوسطة

القدرة النموذجية:من 1 إلى 20 طن(يمكن تخصيصها للأحمال العالية).

مثالية لللخدمة الشاقة المتكررة ولكن ليست شديدة-.رفع.

6. صيانة منخفضة

أجزاء متحركة أقل =أقل البلى.

من السهل استبدال مكونات الرفع القياسية (السلسلة/الحبل السلكي).

هذه الرافعات متعددة الاستخدامات وتستخدم في مختلف الصناعاتمناولة المواد والتجميع والخدمات اللوجستية. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

1. ورش التصنيع والتصنيع

تتحركالصفائح المعدنية والمحركات والقوالب والأدوات الثقيلة.

النقلأجزاء تشكيلهبين محطات العمل.

2. المستودعات والخدمات اللوجستية

التحميل/التفريغالمنصات والحاويات والبضائع المعبأة.

تكديس المواد فيمرافق التخزين.

3. محلات تصليح السيارات

رفعمحركات السيارة وناقل الحركة والشاسيه.

مساعدة فيعمليات خط التجميع.

4. التعامل مع مواد البناء

تتحركالعوارض الفولاذية والكتل الخرسانية ومعدات البناء.

5. محطات توليد الطاقة ومرافق الصيانة

المناولةالمولدات والتوربينات وقطع الصيانة الثقيلة.

6. الصناعات الورقية والنسيجية

النقللفات من الورق أو القماش أو الملفات الثقيلة.

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تأكد من سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ومستوى الأتمتة ووضع التحكم وميزات السلامة بناءً على احتياجات العملاء.

التصميم الهيكلي: تصميم العارضة الرئيسية ذات العارضة الواحدة، والعربات الطرفية، والعربة، ومجموعة الرفع باستخدام برنامج CAD.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير مخططات نظام التحكم بما في ذلك برمجة PLC، واختيار المحرك، وVFDs، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة الإنذار، وأقفال السلامة.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​استخدم FEA (تحليل العناصر المحدودة) للسلامة الهيكلية والمحاكاة الديناميكية للتحكم في الحركة.

2. شراء المواد
مصدر من الفولاذ عالي الجودة-(Q345B أو ما يعادله) للشعاع الرئيسي ومكوناته.

احصل على المحركات والرافعات وVFDs وPLCs ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار من الموردين الموثوقين.

تأكد من أن جميع المكونات تلبي الشهادات والمعايير ذات الصلة (ISO، CE، GB).

3. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم باستخدام آلات القطع باللهب/البلازما CNC.

التشكيل: قم بلف أو تشكيل الألواح في ملف تعريف العارضة أو العارضة المربعة-.

اللحام: إجراء لحام الشفاه والويب وأدوات التقوية باتباع مواصفات إجراءات اللحام (WPS).

المعالجة الحرارية: تخفيف الضغط إذا لزم الأمر لتقليل تشوه اللحام.

التصنيع: حفر ثقوب لتركيب نهاية النقل والعربة؛ قضبان الرافعة الآلية إذا كانت مدمجة.

الفحص: التحقق من جودة اللحام (الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية) والأبعاد وتشطيب السطح.

4. نهاية مجموعة النقل والعربة
تصنيع الإطار: قطع ولحام إطارات النقل وإطارات العربات.

تجميع العجلة: تركيب العجلات ومحامل مناسبة؛ تجميع محرك الأقراص وعلبة التروس.

التثبيت: قم بتوصيل العجلات بالإطارات وقم بتثبيت الفرامل ومفاتيح الحد.

الاختبار: اختبارات ثابتة وديناميكية على العجلات والفرامل لضمان دوران سلس وتحمل للأحمال.

5. جمعية الرافعة
قم بتجميع حبل سلكي أو رافعة سلسلة على العربة.

قم بتركيب كتلة الخطاف، ومزلاج الأمان، ومحدد الحمل، وأجهزة استشعار الحمل.

قم بتوصيل محرك الرافعة وعلبة التروس والفرامل وأجهزة التشفير.

إجراء الاختبارات الوظيفية على سرعة الرفع وقدرة الرفع والكبح.

6. نظام الأسلاك الكهربائية والتحكم
تركيب كابلات المحركات وكابلات التحكم وخطوط الاتصال.

قم بتركيب PLC وVFDs والموصلات ومرحلات الأمان في خزانة التحكم.

مفاتيح حد الأسلاك وأجهزة الإنذار والتوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الاستشعار.

برنامج PLC مع منطق التحكم الآلي، وأقفال السلامة، والتشخيص.

7. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والحطام من جميع الأجزاء الفولاذية.

الطلاء التمهيدي: استخدم طلاءًا تمهيديًا مضادًا-للتآكل.

الطلاء النهائي: رش طلاء صناعي عالي المتانة- للحماية من التآكل والتآكل.

المعالجة: السماح بوقت تجفيف مناسب لضمان جودة النهاية.

8. اختبار ما قبل-التثبيت
لا-اختبارات التحميل: قم بتشغيل الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل للتحقق من الحركة والسرعة والتحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل المقدر وفقًا للمعايير لضمان قدرة الرفع والسلامة الهيكلية.

فحص جهاز السلامة: التحقق من تشغيل محدد التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والإنذارات.

التحقق من صحة الأتمتة: اختبار التسلسلات الآلية ودقة تحديد المواقع وتعليقات المستشعر.

9. التعبئة والشحن
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

يمكنك حماية المكونات من خلال مقاومة الصدأ-والحشو والتعبئة الآمنة.

قم بإعداد الوثائق بما في ذلك أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الاختبار.

10. التركيب والتشغيل (في-الموقع)
إعادة تجميع مكونات الرافعة في موقع العميل.

محاذاة قضبان الرافعة وهيكل المدرج الآمن.

قم بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم.

معايرة أجهزة الاستشعار واختبار وظائف التحكم الآلي.

تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.

تسليم الوثائق والشهادات.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.