رافعة شعاع واحد يحركها المحرك

رافعة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك هي نوع من معدات الرفع المستخدمة في إعدادات الصناعة والمستودعات لتحريك الأحمال الثقيلة أفقياً ورأسياً. وهو يتألف من عارضة جسر واحد (شعاع) مدعوم من الشاحنات النهائية التي تعمل على مدارج مرتفعة ، وعادة ما تكون مثبتة على أعمدة البناء أو هياكل الدعم.

 

بشكل عام ، يعد رافعة العارضة المفردة التي تديرها حلاً موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة للتعامل مع الأحمال الثقيلة في الإعدادات الصناعية.

• السعة: 1-20 طن
• السعة: 3. 2-80 طن
• طول الامتداد: 4-31. 5m
• ارتفاع ارتفاع: مخصص وفقًا لظروف موقع العملاء
• واجب العمل: FEM Standard A5
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• فئة الحماية: IP54 IP55
• وضع التحكم في الرافعة: PendantControl \/ التحكم عن بعد \/ التحكم في المقصورة

 

 

رافعة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك هي نوع من معدات الرفع المستخدمة في الإعدادات الصناعية لمعالجة المواد. تشمل مكوناتها الرئيسية:

1. المكونات الرئيسية:
عاجر واحد (شعاع رئيسي)-بنية الحمل الأولية ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المدلفن أو الملحومة.

الشاحنات النهائية (عربات النهاية) - تقع في كلا طرفي العارضة ، وتضم العجلات ويدعمون حركة الرافعة على طول قضبان المدرج.

وحدة الرفع - آلية الرفع ، والتي يمكن أن تكون رافعة السلسلة الكهربائية أو رافعة حبل الأسلاك.

عربة-يتحرك على طول العارضة لوضع الرافعة أفقياً (يدويًا أو مدفوعًا بالمحرك).

 

 

 

2. آلية القيادة:

Bridge Drive (Travel Motors) - المحركات الكهربائية التي تعمل على تشغيل حركة الرافعة على طول المدرج.

Trolley Drive (إذا كان بمحركات) - يسمح للعربة بتجتاز طول الحزمة.

رفع المحرك - يعمل على رفع وخفض الحمل.

 

3. النظام الكهربائي:

لوحة التحكم - تضم المكونات الكهربائية مثل المقاولين والمرحلات ومحركات التردد المتغيرة (VFDs).

Push Button Pendant \/ Radio Remote Control - يستخدمه المشغل للتحكم في حركات الرافعة.

نظام Festoon \/ بكرة الكابل - يدير حركة كابل الطاقة والتحكم.

مفاتيح الحد-منع الإفراط في سفر الرافعة أو العربة أو الجسر.

 

4. مكونات السلامة:
الفرامل - ضمان التوقف السلس (الميكانيكية أو الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية).

مصدات \/ مخازن المؤقتة - امتصاص الصدمة في نهاية السفر.

محدد الحمل الزائد - يمنع رفع السعة المقدرة.

توقف الطوارئ (E-Stop)-يقلل على الفور الطاقة في حالة الخطر.

 

5. هيكل الدعم:
عوارض المدرج - دعم حركة الرافعة (مثبتة على أعمدة البناء أو القائمة بذاتها).

مسارات السكك الحديدية - توجيه عجلات الرافعة للسفر السلس.

6. الملحقات الاختيارية:
مقياس كرين - يزن الأحمال أثناء الرفع.

نظام مضاد للوصول-يقلل من الحمل.

إضاءة LED - يحسن الرؤية في منطقة العمل.

المقصورة (للرافعات التي تديرها الكابينة)-محطة المشغل المغلقة.

 

11. رافعة هوك

إن رافعة الحزمة المفردة المفردة التي تحركها المحرك مع خطاف الرافعة هي نوع شائع من معدات معالجة المواد المستخدمة في المصانع والمستودعات والإعدادات الصناعية. فيما يلي انهيار مفصل لمكوناتها ووظائفها:

المكونات الرئيسية:
عاجر واحد (شعاع)

الشعاع الأفقي الرئيسي الذي يمتد عرض منطقة العمل.

مصنوعة عادة من الفولاذ المدلفن (I-beam) أو مقاطع مربع ملفقة للقوة.

شاحنات نهاية (عربات نهاية)

تقع في كلا طرفي العارضة ، مزودة بعجلات للحركة على طول قضبان المدرج.

مدفوعة بالمحركات الكهربائية للسفر الطولي (على طول مدرج الرافعة).

آلية الرافعة والربط

يتم تثبيت الرافعة الكهربائية على العارضة المفردة ، مما يوفر رفعًا رأسيًا.

يتم توصيل خطاف الرافعة بحبل أو سلسلة سلك الرافعة ، ويستخدم لرفع الأحمال وحملها.

يمكن تشغيلها عبر التحكم في القلادة ، أو الراديو عن بُعد ، أو المقصورة.

نظام المدرج

يتكون من القضبان المتوازية المثبتة على أعمدة بناء أو هياكل الدعم.

تتحرك الرافعة على طول هذه القضبان للنقل الأفقي.

قيادة المحركات وعناصر التحكم

محركات السفر لحركة الجسر (على طول المدرج).

رفع محرك لرفع\/خفض.

خيارات التحكم: محطة قلادة أو جهاز التحكم عن بُعد أو عملية المقصورة.

مبدأ العمل:
تتحرك الرافعة على طول قضبان المدرج (حركة طولية).

الرافعة يعبر على طول العارضة الفردية (السفر عبر).

يرفع الخطاف ، يخفض ، ومواضع الأحمال بدقة.

 

12.Motor

رافعة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك هي نوع من معدات الرفع المستخدمة في الإعدادات الصناعية والتصنيع لتحريك الأحمال الثقيلة أفقياً ورأسياً. يتكون من شعاع جسر واحد تدعمه شاحنات نهاية تعمل على طول مدارج مرتفعة ، مدعومة بواسطة المحركات الكهربائية.

المكونات الرئيسية:
عارضة الجسر المفرد (شعاع)-بنية الحمل الأفقية الرئيسية ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المدلفن أو قسم الصندوق الملحوم.

الشاحنات النهائية - التجميعات ذات العجلات على طرفي الحزمة التي تسمح بالحركة على طول قضبان المدرج.

الرافعة والعربة - تتحرك آلية الرفع (رفع السلسلة أو رفع حبل الأسلاك) على طول الحزمة لوضع الأحمال.

نظام المدرج - قضبان مثبتة على أعمدة بناء أو هياكل الدعم لحركة الرافعة.

محركات القيادة-تعمل المحركات الكهربائية على تشغيل الجسر (الحركة الطولية) والرفع\/العربة (الرفع وحركة المتقاطع).

نظام التحكم-ضوابط قلادة للضغط ، أو عناصر التحكم عن بُعد ، أو عناصر التحكم في المقصورة.

أنواع رافعات الشعاع المفردة التي يحركها المحرك:
من الأعلى-يتحرك الرافعة على القضبان المثبتة على قمة عوارض المدرج (ارتفاع رفع أعلى).

دون قيادة (underhung)-تتدلى الرافعة من الحافة السفلية لعوارض المدرج (مناسبة للأحمال الأخف).

 

8. نظام إنذار الصوت والضوء وحد جهاز سلامة التبديل

تتضمن رافعة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك عادةً العديد من ميزات السلامة ، بما في ذلك نظام إنذار الصوت والضوء وحد أجهزة سلامة التبديل لضمان تشغيل آمن. فيما يلي نظرة عامة على هذه المكونات:

1. نظام إنذار الصوت والضوء
الغرض: تنبيه الموظفين عندما تكون الرافعة قيد التشغيل أو عند حدوث حالة طوارئ.

عناصر:

Buzzer\/Horn: تنبعث من تحذير مسموع قبل بدء حركة الرافعة.

Strobe Light\/Beacon: يوفر تحذيرًا مرئيًا (ضوء وامض) للإشارة إلى نشاط الرافعة.

التنشيط:

التشغيل تلقائيا عندما تبدأ الرافعة في التحرك.

قد يتم تنشيطه أيضًا في حالة الحمل الزائد أو انقطاع التيار الكهربائي أو توقف الطوارئ.

الامتثال للمعايير: تلبية متطلبات السلامة OSHA و ANSI و ISO.

2. الحد من أجهزة سلامة التبديل
الغرض: يمنع الرافعة والرفع من تجاوز حدود السفر الآمنة ، والحماية من الاصطدامات والتجاوز.

أنواع مفاتيح الحد:

مفتاح الرافعة العلوي\/السفلي: توقف الرافعة عندما يصل الخطاف إلى الحد الأقصى\/الحد الأدنى لارتفاع آمن.

مفتاح الحد الأقصى لسفر العربات: يمنع العربة من الانتقال إلى ما وراء نهايات شعاع الجسر.

جسر (السفر الطويل) تبديل: يمنع الرافعة من الإفراط في التسجيل على طول قضبان المدرج.

عملية:

مفاتيح المفاتيح الميكانيكية أو القرب تقطع الطاقة عند تشغيلها.

تستخدم بعض الرافعات مفاتيح الحد المغناطيسي أو التشفير للتحكم الدقيق.

التصميم الآمن من الفشل: يتطلب إعادة تعيين يدوي بعد التنشيط لضمان اختبارات السلامة.

 

10. وضع التحكم

عادةً ما تعمل رافعة الحزمة المفردة التي تعتمد على المحرك باستخدام أحد أوضاع التحكم العديدة ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، واعتبارات السلامة ، وراحة المستخدم. فيما يلي أوضاع التحكم المشتركة:

1. التحكم في القلادة (قلادة زر الضغط)
الوصف: يتم تشغيل الرافعة عبر قلادة محمولة (سلكية أو لاسلكية) مع أزرار الدفع للرفع والتعب ، وحركة العربات.

التطبيقات: مثالية لورش العمل والمستودعات وعمليات الرفع الصغيرة إلى المتوسطة إلى المتوسطة.

المزايا:

بسيطة وفعالة من حيث التكلفة.

التحكم المباشر في المشغل مع رؤية واضحة.

العيوب: نطاق محدود (للمعلقات السلكية) ؛ يجب أن يكون المشغل بالقرب من الرافعة.

2. السيطرة عن بُعد الراديو (لاسلكي)
الوصف: يستخدم عنصر تحكم عن بعد لاسلكي لتشغيل الرافعة من مسافة بعيدة.

التطبيقات: مناسبة للبيئات الخطرة ، ورش عمل كبيرة ، أو عند الحاجة إلى التنقل.

المزايا:

مزيد من المرونة والسلامة (يمكن للمشغل التحرك بحرية).

يقلل من التعب مقارنة مع السيطرة على القلادة.

العيوب: تتطلب إدارة البطارية وفحص موثوقية الإشارة.

3. السيطرة على المقصورة (CABATAR CAB)
الوصف: يتم تشغيل الرافعة من سيارة أجرة مغلقة أو مفتوحة مثبتة على الرافعة أو في محطة تحكم ثابتة.

التطبيقات: عمليات رفع الشاقة أو عالية التردد (على سبيل المثال ، مصانع الصلب ، المسابك).

المزايا:

أفضل رؤية وراحة للتحولات الطويلة.

مناسبة للمهام الدقيقة والمتكررة.

عيوب: ارتفاع تكلفة ؛ يتطلب تدابير الوصول والسلامة المناسبة.

4. التحكم الآلي\/شبه الآلي (PLC\/محوسب)
الوصف: يستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) أو أنظمة التشغيل الآلي للحركات المبرمجة مسبقًا.

التطبيقات: المهام المتكررة في التصنيع أو المستودعات الآلية أو الرفع عالي الدقة.

المزايا:

يحسن الكفاءة ويقلل من الخطأ البشري.

يمكن أن تتكامل مع أنظمة أتمتة المصنع.

العيوب: التكلفة الأولية الأعلى ؛ يتطلب خبرة البرمجة والصيانة.

5. التحكم المزدوج (قلادة + عن بعد أو مجموعات أخرى)
الوصف: يسمح بالتبديل بين أوضاع التحكم المختلفة (على سبيل المثال ، قلادة وراديو عن بُعد) للمرونة.

التطبيقات: المرافق التي تحتاج إلى عدة مشغلين أو احتياجات تشغيلية متفاوتة.

المزايا: متعددة الاستخدامات ؛ يحسن الكفاءة التشغيلية.

العيوب: الأسلاك\/التكوين أكثر تعقيدًا.

 

11. رسم

 

 

 

 

توفر رافعة الحزمة المفردة التي تحركها المحرك العديد من المزايا ، مما يجعلها خيارًا شائعًا للتعامل مع المواد في مختلف الصناعات. فيما يلي فوائدها الرئيسية:

1
التكلفة الأولية المنخفضة مقارنة برافعات شعاع مزدوجة.

انخفاض نفقات التثبيت والصيانة.

2. تصميم توفير الفضاء
هيكل مضغوط ، مثالي للمرافق مع قاعة الرأس المحدودة.

يتطلب مساحة ورشة عمل أقل مقارنة بأنظمة الرافعة الأكبر.

3. التثبيت والتشغيل السهل
التجميع البسيط والإعداد بسبب تصميمه الخفيف.

عناصر تحكم سهلة الاستخدام (قلادة أو تعمل عن بُعد).

4. براعة
مناسبة للضوء إلى رفع الخدمة المتوسطة (عادة ما يصل إلى 20 طن).

تستخدم في ورش العمل والمستودعات وخطوط التجميع ومناطق التحميل.

5. كفاءة الطاقة
تستهلك العملية التي تحركها المحرك الكهربائي طاقة أقل مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية.

معالجة الحمل الناعمة والدقيقة يقلل من نفايات الطاقة.

6. صيانة موثوقة ومنخفضة
أجزاء متحركة أقل من رافعات العارضة المزدوجة ، مما يقلل من البلى.

بناء متين مع الحد الأدنى من متطلبات الصيانة.

7. تحسين السلامة
مزود بحماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وميزات توقف الطوارئ.

الرفع المستقر والسيطرة يقلل من مخاطر الحوادث.

8. تكوينات مرنة
يمكن تخصيصها مع الرافعات المختلفة (رافعة السلسلة أو رافعة حبل الأسلاك).

متوفر في مختلف الفترات وارتفاع رفع لتناسب احتياجات محددة.

9. زيادة الإنتاجية
أسرع تحميل التحميل يسرع سير العمل.

يقلل العمل اليدوي والتعب ، وتحسين الكفاءة.

 

 

 

رافعة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك هي حل لرفع متعدد الاستخدامات يستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات الصناعية والتجارية. يتكون من شعاع جسر واحد مدعوم من شاحنات نهاية تعمل على مدارج مرتفعة ، مع رافعة وعربة لرفع الأحمال وتحريكها أفقياً. فيما يلي تطبيقاتها الرئيسية:

1. مرافق التصنيع
خطوط التجميع: نقل المكونات بين محطات العمل.

تحميل\/تفريغ الماكينة: التعامل مع الأجزاء الثقيلة في عمليات التصنيع أو الختم أو تزوير العمليات.

تكامل المستودعات: نقل المواد الخام أو البضائع الجاهزة داخل المنشأة.

2. المستودع والخدمات اللوجستية
تحميل الشاحنات\/التفريغ: نقل البضائع بكفاءة داخل وخارج التخزين.

اختيار الطلب: المساعدة في تكديس واستعادة المنصات أو العناصر الثقيلة.

التقاطع: نقل الأحمال بين مركبات النقل.

3. ورش العمل ومحلات الإصلاح
إصلاح السيارات: محركات الرفع أو الإرسال أو أجسام المركبات.

تصنيع المعادن: معالجة ألواح الصلب أو العوارض أو الهياكل الملحومة.

مهام الصيانة: خدمة الآلات الثقيلة أو المعدات.

4. البناء والتعامل مع المواد
معالجة خرسانية مسبقة الصب: نقل الألواح أو الأعمدة أو الحزم.

الانتصاب الصلب: المساعدة في وضع عناصر الصلب الهيكلي.

ساحات التوريد: تنظيم ونقل مواد البناء.

5. محطات الطاقة والصناعات الثقيلة
صيانة التوربينات والمولدات: رفع المكونات الثقيلة للخدمة.

صيانة المرجل: التعامل مع الأجزاء الكبيرة في النباتات الحرارية أو النووية.

التعدين والمعالجة المعدنية: تحريك الخامات أو الكسارات أو الآلات الثقيلة.

6. صناعات الورق والطباعة
معالجة لفة: نقل لفائف الورق الكبيرة بأمان.

اضغط على الصيانة: تثبيت أو خدمة آلات الطباعة الثقيلة.

7. الطيران والفضاء
مجموعة الطائرات: نقل الأجنحة أو أقسام جسم الطائرة أو المحركات.

معالجة المكونات: نقل أجزاء الفضاء الثقيلة.

8. السيارات والمعدات الثقيلة
خطوط الإنتاج: تحريك أجسام السيارات ، المحركات ، أو التجميعات.

معالجة الإطارات: رفع وتحديد إطارات كبيرة في مصانع التصنيع.

 

 

 

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص برفقة الحزمة المفردة التي يحركها المحرك عدة مراحل رئيسية ، من التصميم إلى الاختبار النهائي. فيما يلي مخطط خطوة بخطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة الحمل ، الممتدة ، ارتفاع الرفع ، دورة العمل ، وبيئة التشغيل (على سبيل المثال ، داخلي\/في الهواء الطلق).

نمذجة CAD: قم بإنشاء تصاميم ثلاثية الأبعاد للحزمة الرئيسية ، العربات النهائية ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.

الحسابات الهيكلية: تحقق من انحراف الشعاع ، تحليل الإجهاد ، والامتثال للمعايير (على سبيل المثال ، ISO ، FEM ، DIN ، أو CMAA).

اختيار المواد: اختر درجات الصلب (على سبيل المثال ، Q235B أو Q345B للحزمة) والمكونات (المحركات ، التروس ، الفرامل).

2. المشتريات المادية
شراء المواد الخام (لوحات الصلب ، ملفات تعريف) وقطع الغيار المشتراة:

الرافعة الكهربائية أو عربة (قبل الصنع أو مخصص).

المحركات ، علب التروس ، عجلات ، ومكابح.

المكونات الكهربائية (لوحة التحكم ، قلادة\/عن بُعد ، مفاتيح الحد).

القضبان (إذا لم يتم تضمينها في منشأة العميل).

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. إنتاج الشعاع الرئيسي
القطع: يتم قطع لوحات الصلب عبر قطع البلازما\/الليزر CNC.

اللحام:

لحام الويب والشفاه لتشكيل I-beam (مربع العارضة للأحمال الثقيلة).

تخفيف الإجهاد (المعالجة الحرارية) لتقليل تشوهات اللحام.

الآلات: ثقوب الحفر للاتصالات والتشطيب السطحي.

تصوير التفجير والرسم: علاج مضاد للوقوف (Primer + Topcoat).

عربات النهاية (شاحنات نهاية)
قم بتصنيع الإطارات بالعجلات ، المخازن المؤقتة ، وآليات القيادة.

تثبيت محركات محرك الأقراص وصناديق التروس والفرامل.

4. التجميع
تكامل النقل نهاية شعاع: الترباس أو اللحام الحزمة الرئيسية لإنهاء العربات.

تثبيت الرافعة\/العربة: قم بتركيب الرافعة الكهربائية أو العربة على الحزمة.

الأسلاك الكهربائية: قم بتوصيل إمدادات الطاقة وأنظمة التحكم وأجهزة السلامة (على سبيل المثال ، محولات الحد ، حماية الحمل الزائد).

5. الاختبار ومراقبة الجودة
التفتيش الأبعاد: تحقق من الفترة ورفع الارتفاع والمحاذاة.

اختبار التحميل:

اختبار الحمل الثابت: 125 ٪ من السعة المقدرة (10 دقائق).

اختبار الحمل الديناميكي: 110 ٪ من السعة المقدرة مع الشيكات التشغيلية.

الاختبارات الوظيفية:

رفع الرافعة\/خفض ، سفر عربة ، حركة الجسر.

توقف الطوارئ ، ومفاتيح الحد ، والسلامة الكهربائية.

شهادة: تقارير اختبار القضية (لكل ISO 9001 أو اللوائح المحلية).

6. التفكيك والتغليف
تفكيك الشحن (إذا لزم الأمر) وحماية المكونات ذات التغليف المضاد للماء.

أجزاء تسمية لسهولة إعادة التجميع.

7. التسليم والتركيب
التجميع في الموقع (بواسطة الشركة المصنعة أو فريق العميل).

التكليف النهائي وتدريب المشغل.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وتم الوصول إلى معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله.

الوسم : رافعة شعاع واحد يحركها الحركية المفرطة ، المصنّعين ، المصنعين ، المصنعين ، المصنع ، المصنع ، المصنع ، المصنع ، المصنع