رافعة المصنع

 

 

تلعب الرافعات الجسرية دورًا حيويًا في الصناعة الحديثة وتشكل العمود الفقري لمناولة المواد. وخاصة في ورش التصنيع المختلفة، تضمن هذه الرافعات رفعًا ونقلًا سلسًا للأشياء الثقيلة. فهي لا تعمل على تحسين كفاءة العمل بشكل كبير فحسب، بل تضمن أيضًا سلامة مكان العمل. الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هي آلة رفع مكونة من عارضة رئيسية واحدة وهي معروفة بتصميمها البسيط والفعال. يتكون هذا النوع من الرافعة عادةً من عارضة تمتد عبر أرضية المتجر مع آلية تشغيل أسفلها للحركة الجانبية للحمل. الرافعة مجهزة بعجلات في كلا الطرفين ويمكنها التحرك على طول المسار لتسهيل نقل المواد في جميع أنحاء منطقة العمل. الهيكل المبسط للرافعات العلوية ذات العارضة الواحدة فعال من حيث التكلفة في كل من التصنيع والصيانة.

الضمان: 12 شهرًا

الوزن (كجم): 5000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

الحالة:جديد

اللون: حسب طلب العملاء

 

 

العارضة الرئيسية: هي عادة عبارة عن عارضه رئيسية طولية مصنوعة من صفائح فولاذية متوازية، والتي تكون متصلة بسلسلة من العوارض المتقاطعة لتشكيل هيكل جسم أفقي، وهو الهيكل الرئيسي للرافعة.

الرافعة: تتضمن عادة محركًا وأسطوانة وحبلًا سلكيًا وبكرة وخطافًا لرفع وخفض الحمل.

نظام التحكم: هو المكان الذي يتحكم فيه المشغل بجميع وظائف الرافعة، بما في ذلك حركة العربة والترولي ورفع وخفض آلية الرفع.

الرافعة: تشمل معدات مثل المحركات الكهربائية والعجلات والأفيال المثبتة على جسر أو الأفيال التي تدعم الجزء الخلفي من رافعة ورشة العمل في الأعلى.

العربة: جهاز يحمل آلية رفع يمكنها التحرك ذهابا وإيابا على مسار الجسر لرفع الأشياء الثقيلة وتحريك الحمل في اتجاه الجسر

رسم:

 

البيانات الفنية الرئيسية

 

 

 

تصميم موفر للمساحة: تتميز الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بتصميم مضغوط يسمح باستخدامها في المنشآت ذات الارتفاع المنخفض أو المساحات الصغيرة مقارنة بالرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة. وهذا يجعلها مثالية للبيئات التي تكون فيها المساحة محدودة.

 

فعّالة من حيث التكلفة: بشكل عام، تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة أقل تكلفة من الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة نظرًا لسهولة بنائها وقلة المواد المطلوبة. وهي توفر حلاً أكثر اقتصادًا لإزالة المتطلبات دون المساس بالوظائف.

سهولة الصيانة: غالبًا ما يؤدي التصميم البسيط للرافعات الجسرية العلوية الفردية إلى تسهيل تكاليف الصيانة وانخفاضها. فهناك عدد أقل من المكونات التي يجب مراقبتها وصيانتها، مما يبسط عملية التخزين ويقلل من وقت الصيانة.

 

متعددة الاستخدامات: يمكن تصميم هذه الرافعات بمجموعة متنوعة من آليات الرفع، مثل الخطافات، أو الكتل، أو المغناطيسات، أو المشابك، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات من نقل الأجزاء البسيطة إلى مهام مناولة المواد المعقدة.

 

تحسين سير العمل: إن قدرة رافعة الجسر على نقل الأحمال في ثلاثة أبعاد (الرفع، والعبور على طول الجسر، والمشي على طول المسار) تزيد من الكفاءة التشغيلية من خلال تقليل الحاجة إلى وضع الأحمال يدويًا مرة أخرى.

 

تحسين السلامة: تم تجهيز الرافعات الأحادية الحديثة بميزات السلامة مثل مفاتيح الحد، وحماية التحميل الزائد، وأدوات التحكم في التوقف في حالات الطوارئ، والتي تضمن التشغيل الآمن في ظل ظروف التحميل المختلفة.

 

التخصيص: يمكن تخصيص هذه الرافعات لتلبية متطلبات حمولة محددة، وأطوال الامتداد، وارتفاعات الرفع، ومعلمات التشغيل، مما يسمح بتخصيصها لتطبيقات صناعية محددة.

 

سهولة التركيب: تعتبر الرافعات العلوية الفردية أسهل في التركيب بشكل عام مقارنة بأنظمة الرافعات الأكبر أو الأكثر تعقيدًا، مما يعني قضاء وقت أقل في التركيب وعائد أسرع على الاستثمار.

 

 

تصنيع:

في المصانع التي تنتج الآلات والسيارات ومكونات الطائرات والأجهزة وغيرها، تُستخدم هذه الرافعات لنقل الأجزاء أو التجميعات بين محطات العمل، وتحميل وتفريغ الأفران، وعمليات التصنيع الأخرى.

بناء:

في مواقع البناء، يتم استخدام العوارض الفولاذية، والعوارض الخرسانية، والعناصر الهيكلية الأخرى لمختلف مستويات المباني قيد الإنشاء.

تصنيع الفولاذ:

في المسابك والمطاحن، تقوم الرافعات السطحية بالتعامل مع الفولاذ المنصهر، ورفع صفائح الفولاذ الثقيلة، وتحريك الفولاذ السميك أثناء المعالجة.

مراكز الشحن والتوزيع:

للمنصات والصناديق وأنواع أخرى من البضائع من التخزين إلى الشحن والعكس.

الأرصفة:

تُستخدم الأرصفة لتحميل وتفريغ البضائع من السفن، بالإضافة إلى المعدات والإمدادات اللازمة للإصلاح والصيانة.

الصيانة والإصلاح:

يمكن استخدام الرافعات العلوية لصيانة المناطق التي تحتاج إلى نقل الآلات الثقيلة للصيانة أو الخدمة.

عربة السكة الحديدية:

في السكك الحديدية، يمكن استخدام هذه الرافعات لتحميل وتفريغ البضائع والمواد من عربات الشحن.

 

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية المعدات لمتطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة المصنع، مصنعي رافعات المصنع في الصين، الموردين، المصنع