رافعة جسرية بعارضة واحدة عالية الجودة

المكونات الأساسية: علبة التروس، المحرك، والعتاد

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

فحص الفيديو الصادر-: متوفر

تقرير اختبار الآلات: مقدم

وحدات البيع: قطعة واحدة

حجم العبوة الواحدة: 600X300X300 سم

الوزن الإجمالي الفردي: 200.000 كجم

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

صندوق -نوع الهيكل الملحوم:
يعتمد العارضة الرئيسية هيكلًا ملحومًا من النوع -الصندوقي أو العارضة I- مع أضلاع معززة. يوفر هذا التصميم صلابة التوائية عالية وسعة تحمل-مع الحفاظ على الوزن الإجمالي منخفضًا.

الملف الشخصي الأمثل:
تم تصميمها باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لضمان نسبة القوة المثالية-إلى-الوزن، وتقليل الوزن الساكن، وتحسين أداء الرافعة.

تصميم الحدبة:
يعوض الحدبة المدمجة (منحنى القوس) الانحراف تحت الحمل، مما يضمن الاستقرار والتوازن أثناء الرفع.

 

2. نظام الرفع

رافعة الرفع
النوع: رافعة حبل الأسلاك الكهربائية أو رافعة السلسلة الكهربائية

التكوين: مساحة رأس منخفضة- أو مساحة رأس قياسية، بناءً على التطبيق

قدرة الرفع: من 1 طن إلى 20 طن (قابلة للتخصيص)

ارتفاع الرفع: قياسي 6-12 مترًا؛ قابلة للتمديد عند الطلب

محرك الرفع
النوع: قفص سنجابي أو عمود-محرك متغير

فئة العزل: F أو H

فئة الحماية: IP54-IP55

طريقة التبريد: تبريد الهواء الطبيعي أو المروحة-.

العلامات التجارية: Siemens، ABM، Nanjing Motor، SEW (اختياري)

سمات:

الحماية الحرارية

بداية وتوقف سلس

محرك التردد المتغير الاختياري (VFD) للتشغيل الناعم

علبة التروس
التصميم: ناقل حركة حلزوني أو كوكبي

التشحيم: نظام مملوء بالزيت-محكم الغلق لتقليل الحاجة إلى الصيانة

مستوى الضوضاء: تصميم منخفض-الضوضاء والاهتزاز-مقاوم

طبل الحبل وحبل الأسلاك
الأسطوانة: أسطوانة فولاذية محززة عالية القوة- لتوجيه الحبل بشكل صحيح وإطالة عمر الحبل

الحبل: حبل سلكي مجلفن مضاد للدوران مع عامل أمان أكبر من أو يساوي 5:1

3. النهايةالنقل

تعتبر العربة النهائية مكونًا هيكليًا وميكانيكيًا بالغ الأهمية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة. وهو يتصل بكلا طرفي العارضة الرئيسية ويحتوي على آلية حركة الرافعة، مما يتيح حركة سلسة ودقيقة على طول قضبان المدرج. تم تصميم العربات الطرفية بهيكل معياري ودقة عالية، مما يضمن أداءً موثوقًا به وسهولة التجميع ومتانة طويلة الأمد-.

 

4. آلية سفر الرافعة

آلية تحرك الرافعة تمكن الرافعة بأكملها من التحرك على طول قضبان المدرج الطولية، مما يسمح لها بالوصول إلى أي موقع داخل الورشة أو المستودع. تم تصميم هذه الآلية لتحقيق الدقة والمتانة والحركة السلسة، وتم تصميمها باستخدام تقنية محرك متقدمة وأنظمة تروس قوية لتلبية-معايير التشغيل عالية الجودة.

5. آلية السفر بالعربة

تسمح آلية سير العربة لعربة الرفع (التي تحمل الرافعة والخطاف) بالتحرك أفقيًا على طول الحافة السفلية للعارضة الرئيسية، مما يتيح الحركة الجانبية للأحمال. لقد تم تصميمها لضمان الدقة والحركة السلسة والمتانة العالية لتناسب التشغيل الصناعي المستمر.

6.عجلة الرافعة

تعتبر عجلات الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة من المكونات المهمة التي تدعم وتوجه حركة كل من الرافعة (العربات النهائية) والعربة على طول المدرج والعارضة الرئيسية. تضمن العجلات عالية الجودة-السفر بسلاسة وعمر خدمة طويل وتقليل تآكل القضبان، خاصة في البيئات الصناعية كثيرة المتطلبات.

7. خطاف الرافعة

هوك واحد:

الأكثر استخدامًا للرافعات ذات العارضة الواحدة بسبب التصميم المدمج والبساطة

مناسبة للسعات من 1 إلى 20 طن (قابلة للتخصيص)

خطاف دوار (اختياري):

يسمح بدوران 360 درجة لمنع التواء الحبل وتحسين وضع الحمل

8. المحرك

يعد المحرك هو قلب الأنظمة الميكانيكية للرافعة، حيث يقوم بتشغيل حركات الرفع والعربة والسفر-الطويل. في الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة عالية الجودة-، تم تصميم المحركات لتحقيق الموثوقية والكفاءة العالية والأداء السلس وعمر الخدمة الطويل في ظل الاستخدام الصناعي المستمر.

.

9. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء
ملخص
يعد نظام الإنذار الصوتي والضوئي إحدى ميزات الأمان الرئيسية-في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة عالية الجودة. فهو يوفر تحذيرات مسموعة ومرئية أثناء تشغيل الرافعة لتنبيه العمال بالحركة أو الرفع أو الظروف غير الطبيعية-مما يقلل بشكل كبير من مخاطر الحوادث في البيئات الصناعية المزدحمة.

مفاتيح الحد
ملخص
تعد مفاتيح الحد من أجهزة الأمان المهمة المستخدمة لمنع-السفر الزائد أو الحركات الخطيرة لمكونات الرافعة مثل الرافعة والعربة وجسر الرافعة. تقوم تلقائيًا بقطع الطاقة أو إطلاق إنذار عندما تتجاوز الحركة النطاقات الآمنة المحددة مسبقًا.

10. أجهزة السلامة

جهاز حماية الزائد
يكتشف ما إذا كانت الرافعة ترفع بما يتجاوز قدرتها المقدرة

يتوقف تلقائيًا عن عملية الرفع لمنع حدوث أضرار ميكانيكية أو حوادث

يستخدم عادةً خلايا الحمل أو أجهزة استشعار قياس الضغط المدمجة في نظام الرفع

مفاتيح الحد
مفتاح حد الرفع: يمنع الربط فوق-السفر (الإفراط في-الرفع والخفض-الإفراط)

مفتاح حد السفر: يوقف حركة العربة والرافعة عند المدرج أو أطراف العارضة لتجنب الاصطدامات

قابل للتعديل وقوي ميكانيكيًا لضمان الموثوقية على المدى الطويل-.

توقف الطوارئ (E-توقف)
أزرار التوقف في حالات الطوارئ الموجودة في قلادة التحكم، والمقصورة، وجهاز التحكم عن بعد

يقطع الطاقة على الفور عن جميع محركات الرافعة عند الضغط عليها

يمكن الوصول إليها بسهولة واستجابة عالية

نظام منع-الاصطدام
تكتشف أجهزة الاستشعار (الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو الليزر) مدى قرب الرافعات أو العوائق المتعددة

يبطئ أو يوقف الرافعة تلقائيًا لتجنب الاصطدامات

تستخدم على نطاق واسع في ورش العمل مع العديد من الرافعات التي تعمل في وقت واحد

فرامل السفر والرفع
مكابح قرصية كهرومغناطيسية أو زنبركية-تعمل تلقائيًا عند انقطاع التيار الكهربائي

توفير إمساك آمن للحمولة وموضع الرافعة

هوك مزلاج السلامة
يمنع فك الارتباط العرضي للحمل من الخطاف

عادةً ما يكون محملاً بنابض- ومصنوعًا من الفولاذ عالي القوة-.

11. وضع التحكم

يحدد وضع التحكم كيفية تفاعل المشغل مع الرافعة لأداء حركات الرفع والعربة والسير. توفر الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة عالية الجودة-خيارات تحكم متعددة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المتنوعة، مما يضمن السلامة والدقة وسهولة الاستخدام.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. تصميم خفيف الوزن وصغير الحجم
تستخدم عارضة رئيسية واحدة، مما يقلل من وزن الرافعة الإجمالي.

متطلبات مساحة رأس أصغر، مما يزيد من ارتفاع الرفع واستخدام المساحة.

تركيب أسهل ودعم هيكلي أقل مطلوب في المبنى.

2. فعالة من حيث التكلفة-
انخفاض الاستثمار الأولي مقارنة بالرافعات ذات العارضة المزدوجة.

انخفاض تكاليف المواد والتصنيع.

انخفاض تكاليف الصيانة بسبب الهيكل الأبسط والمكونات الأقل.

3. الكفاءة العالية والمرونة
عمليات الرفع والسفر سلسة ودقيقة.

مجموعة واسعة من قدرات الرفع (عادة من 1 إلى 20 طن) قابلة للتكيف مع التطبيقات المختلفة.

مناسبة لمختلف الصناعات بما في ذلك التصنيع والتخزين والسيارات وتجميع الضوء.

4. سهولة التشغيل والتحكم
تتوفر أوضاع تحكم متعددة: وضع التعليق، وجهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، والمقصورة، والتشغيل الآلي-الجاهز.

يعمل التسارع والتباطؤ السلس مع التحكم VFD الاختياري على تقليل تأرجح الحمل وتآكله.

تعمل أدوات التحكم البديهية على تحسين راحة المشغل وسلامته.

5. السلامة والموثوقية
مجهزة بأجهزة أمان متقدمة مثل الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، وأنظمة منع الاصطدام-.

تضمن المكونات المتينة وعالية الجودة-عمر خدمة طويل وتقليل وقت التوقف عن العمل.

يتوافق مع معايير السلامة الدولية (FEM، ISO، CMAA).

6. صيانة-سهلة
يتيح التصميم المبسط سهولة الوصول إلى الأجزاء الميكانيكية والكهربائية.

المكونات الموحدة تجعل عملية الاستبدال والإصلاح مريحة.

تعمل المحركات والفرامل والأنظمة الكهربائية عالية الجودة- على تقليل تكرار عمليات الصيانة.

 

1. مصانع التصنيع والتجميع
مثالية لرفع ونقل المواد الخام والأجزاء والمنتجات النهائية داخل خطوط التجميع.

يستخدم في إنتاج السيارات والإلكترونيات والآلات والأجهزة لتعزيز كفاءة سير العمل.

2. مرافق التخزين والتخزين
يسهل تحميل وتفريغ البضائع.

يتعامل بكفاءة مع المنصات والحاويات والمعدات الثقيلة.

يعمل على تحسين المساحة من خلال تحديد موضع الحمل بدقة.

3. ورش العمل ومناطق الصيانة
يساعد في رفع أجزاء الآلات الثقيلة للإصلاح والصيانة والتصنيع.

يوفر التعامل الآمن والسهل مع الأدوات والمعدات.

4. التعامل مع المواد الخفيفة إلى المتوسطة
مناسبة للصناعات التي تتطلب قدرة رفع متوسطة (1 إلى 20 طن).

شائع في مصانع النسيج والبلاستيك وتجهيز الأغذية وصناعات التعبئة والتغليف.

5. البناء والتصنيع
يدعم رفع وتحديد المواقع للهياكل الفولاذية والإطارات والمكونات.

تستخدم في محلات تصنيع المعادن ومصانع التصنيع المسبق.

6. المعامل والمنشآت البحثية
يتعامل مع رفع المواد الدقيقة والدقيقة مع التحكم السلس.

تمكين الحركة الآمنة للمعدات والأجهزة التجريبية.

7. البيئات الخطرة والخاصة
تتوفر الرافعات ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجارات-لصناعات البتروكيماويات والأدوية والتعدين.

مخصصة بطبقات مقاومة للتآكل-للمصانع الكيميائية.

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: جمع متطلبات العميل بما في ذلك سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ووضع التحكم والميزات الخاصة.

التصميم الهيكلي: استخدم برامج CAD المتقدمة (مثل AutoCAD وSolidWorks) لتصميم الحزمة الرئيسية والعربات الطرفية والعربة وآليات الرفع لضمان الامتثال لمعايير FEM وISO وCMAA.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير المخططات الكهربائية وتخطيطات نظام التحكم.

حساب الأحمال والمحاكاة: إجراء تحليل العناصر المحدودة (FEA) والمحاكاة الديناميكية للتحقق من السلامة الهيكلية والأداء.

2. شراء المواد
حدد -ألواح ومكونات فولاذية عالية الجودة وفقًا لمواصفات التصميم.

احصل على المحركات وعلب التروس والأجزاء الكهربائية وأجهزة السلامة من الموردين المعتمدين.

فحص جميع المواد الواردة للتأكد من الجودة والامتثال.

3. التصنيع
القطع والتشكيل: استخدم آلات القطع بالبلازما والقطع بالليزر CNC لقطع الألواح الفولاذية بدقة.

التشكيل والثني: ثني المكونات الفولاذية للأشكال المطلوبة باستخدام مكابح الضغط.

اللحام: يقوم عمال اللحام المهرة بإجراء اللحام باتباع إجراءات صارمة (لحام MIG/TIG، الاختراق الكامل) لضمان القوة الهيكلية.

تخفيف الضغط: قم بإجراء-معالجة حرارية بعد اللحام لتقليل الضغوط المتبقية.

4. بالقطع
الأجزاء المهمة للماكينة مثل مجموعات العجلات، والأعمدة، والمقاعد الحاملة، وواجهات الاتصال باستخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ضمان التفاوتات الدقيقة والتشطيبات السطحية وفقًا لمتطلبات التصميم.

5. التجميع
-قم بتجميع المكونات الفرعية مسبقًا مثل العربات النهائية وإطارات العربات ووحدات الرفع.

قم بتجميع العارضة الرئيسية، وتركيب العربات النهائية، والعربة، والرافعة.

تركيب المكونات الكهربائية والأسلاك ولوحات التحكم.

تناسب أجهزة السلامة بما في ذلك مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وأجهزة الإنذار.

6. المعالجة السطحية
إجراء السفع الرملي أو السفع بالرصاص لتنظيف الأسطح.

استخدم مواد تمهيدية مضادة للتآكل- وطلاءات طلاء صناعية عالية الجودة.

طلاء مسحوق اختياري أو طلاءات خاصة للبيئات القاسية.

7. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار الحمل الثابت: التحقق من قدرة الرفع باستخدام أوزان الاختبار المعايرة.

الاختبار الديناميكي: التحقق من الوظائف التشغيلية بما في ذلك الرفع والعربة وسير الرافعة.

اختبار أجهزة السلامة: التحقق من صحة مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وأجهزة الإنذار، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

الاختبارات الكهربائية: مقاومة العزل والاستمرارية ووظائف نظام التحكم.

التفتيش النهائي: مراجعة شاملة من قبل فريق ضمان الجودة قبل الشحن.

8. التعبئة والتغليف والتسليم
قم بتفكيك المكونات الكبيرة حسب الحاجة للنقل.

استخدم العبوة الواقية لمنع التلف أثناء الشحن.

إعداد وثائق وأدلة الشحن.

تنسيق الخدمات اللوجستية -للتسليم في الوقت المحدد.

9. التركيب والتشغيل (اختياري)
توفير خدمات التجميع والتركيب والمحاذاة في-الموقع.

إجراء الاختبار الوظيفي النهائي وتدريب المشغلين.

تسليم الوثائق الكاملة بما في ذلك الشهادات والأدلة وأدلة الصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.