الرافعة العلوية ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار

الرافعة العلوية المعلقة ذات الشعاع الواحد المقاومة للانفجار هي حل رفع متخصص مصمم للعمليات في البيئات الخطرة حيث توجد غازات أو أبخرة أو غبار متفجرة. تم تصميم هذه الرافعة لتلبية معايير السلامة والموثوقية الصارمة، مما يضمن التعامل الآمن والفعال مع المواد في صناعات مثل البتروكيماويات والتعدين والمعالجة الكيميائية وغيرها من القطاعات عالية المخاطر.

الميزات الرئيسية للرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار: مكونات معتمدة مقاومة للانفجار تتوافق مع ATEX أو IECEx أو المعايير الدولية المماثلة. مواد مقاومة للشرر وإجراءات حماية متقدمة لمنع الاشتعال في المناطق الخطرة. تصميم مدمج وخفيف الوزن مناسب للمنشآت ذات المساحة المحدودة. تركيب مرن على هياكل البناء، مما يجعله مثاليًا لورش العمل التي لا تحتوي على عوارض علوية شديدة التحمل.

تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة بسبب البناء القوي. توفر الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار راحة البال من خلال سلامتها ودقتها التي لا مثيل لها، مما يجعلها أداة أساسية للبيئات الصناعية الصعبة.

تعمل الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار على تعزيز السلامة والامتثال للمعايير الصناعية وتحسين الكفاءة التشغيلية في المناطق الخطرة. الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار مغلفة بمواد مقاومة للتآكل يمكنها تحمل البيئات الصعبة.

المكونات الأساسية: علبة التروس، المحرك، والعتاد

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

التفتيش الصادر بالفيديو: متوفر

تقرير اختبار الآلات: مقدم

وحدات البيع: قطعة واحدة

حجم العبوة الواحدة: 600X300X300 سم

الوزن الإجمالي الفردي: 200.000 كجم

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) إن الحزمة الرئيسية للرافعة العلوية المعلقة ذات الحزمة الواحدة المقاومة للإنفجار هي المكون الهيكلي الأساسي الذي يدعم الحمل ويمكّن الرافعة من نقل المواد بأمان في البيئات الخطرة.

العارضة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو مواد متينة أخرى لتحمل الأحمال الثقيلة. غالبًا ما يتم تعزيزها لتلبية معايير مقاومة الانفجار المطلوبة للبيئات الخطرة (مثل المصانع الكيماوية أو مصافي النفط أو المناجم). العارضة ومكونات الرافعة الأخرى تم تصميمها لمنع الشرر أو ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يؤدي إلى اشتعال الغازات أو الأبخرة أو الغبار القابلة للاشتعال. الامتثال لمعايير السلامة مثل ATEX (في أوروبا) أو NEC (في الولايات المتحدة).

3) تعمل العربة على طول العارضة الرئيسية وتحمل الرافعة المقاومة للانفجار. تم تصميم الرافعة عادةً بمواد مقاومة للشرر ومكونات محكمة الغلق لضمان التشغيل الآمن. غالبًا ما يتم تطبيق الطلاءات المقاومة للتآكل على العارضة الرئيسية للحماية من المواد الكيميائية التعرض والعوامل البيئية. تضمن صلابة الشعاع الحد الأدنى من الانحراف تحت الحمل، مما يحافظ على الاستقرار والدقة أثناء التشغيل.

 

 

2. نظام الرفع

المحرك: غلاف المحرك قوي ومحكم الإغلاق ليحتوي على الشرر أو الحرارة أو الانفجارات التي قد تحدث داخل المحرك، مما يمنعها من التفاعل مع البيئة الخارجية الخطرة. تم تصميم هذه المحركات لمنع اشتعال الغازات والأبخرة والغبار القابلة للاشتعال موجودة في الغلاف الجوي، مما يضمن الكفاءة التشغيلية والسلامة.

المخفض: يعتبر مخفض نظام الرفع في الرافعة العلوية المعلقة أحادية العارضة المقاومة للانفجار مكونًا ميكانيكيًا مهمًا مصممًا لإدارة عزم الدوران ونقل السرعة بين محرك الرافعة وآلية الرفع. إنه يلعب دورًا أساسيًا في ضمان رفع وخفض الأحمال بشكل دقيق مع تلبية متطلبات السلامة والأداء الصارمة للاستخدام في البيئات الخطرة، مثل المصانع الكيماوية أو مصافي النفط أو منشآت التعدين.

الأسطوانة: الأسطوانة الأسطوانية محفورة لتوجيه الحبل السلكي بشكل موحد أثناء التشغيل. مصممة للتعامل مع الحمل دون تآكل مفرط أو تشوه. مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المطروق أو الحديد الزهر لضمان المتانة تحت الأحمال الثقيلة والظروف المتفجرة.

 

حبل سلكي: مادة الحبال السلكية عبارة عن فولاذ كربوني عالي القوة أو سبائك فولاذية، غالبًا ما تكون مجلفنة أو مطلية لمقاومة التآكل. عادةً ما يكون تكوين متعدد الخيوط مع قلب مرن (ألياف أو فولاذ) لضمان القوة والمرونة.

كتلة البكرة: تعتبر كتلة البكرة في سياق الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار مكونًا أساسيًا في آلية رفع الرافعة. وهو يتألف من نظام من الحزم (عجلات مخددة)، وحبال سلكية، ومبيت مصمم لتسهيل رفع الأحمال الثقيلة مع الحفاظ على السلامة والامتثال لمعايير مقاومة الانفجار.

جهاز الرفع: يعد جهاز الرفع في نظام الرفع للرافعة العلوية المعلقة أحادية العارضة المقاومة للانفجار مكونًا حاسمًا مصممًا للتعامل الآمن والفعال مع المواد في البيئات الخطرة حيث قد توجد غازات متفجرة أو غبار. جميع المكونات الكهربائية والميكانيكية موجودة مغلق أو معالج لمنع حدوث شرارة أو توليد حرارة. المواد المستخدمة غير قابلة للاشتعال، ومضادة للكهرباء الساكنة، ومقاومة للتآكل.

3. النهايةالنقل

1) تعتبر "العربة النهائية" للرافعة العلوية المعلقة أحادية العارضة المقاومة للانفجار مكونًا أساسيًا في هيكل الرافعة، وهي مصممة لدعم حركة الرافعة على طول مسارها مع ضمان السلامة في البيئات الخطرة، مثل المناطق ذات الغازات المتفجرة أو الغبار.

2) تم تصميم العربة النهائية، إلى جانب الأجزاء الأخرى من الرافعة، لمنع الشرر أو الحرارة التي يمكن أن تشعل المواد القابلة للاشتعال في بيئات مثل المصانع الكيماوية أو مصافي النفط. يتبع هذا التصميم عادةً معايير صارمة، مثل ATEX أو IECEx، للأجواء المتفجرة. يكون النقل النهائي مسؤولاً عن دعم العارضة الحاملة، والتي عادة ما تكون شعاعًا واحدًا (أحادي السكة) في تكوين عارضة واحدة. يسمح نظام التعليق هذا للرافعة بالتحرك بسلاسة على طول المسار.

3) إن العربة النهائية مصنوعة من مواد عالية الجودة يمكنها تحمل كل من الضغوط الميكانيكية للتشغيل والمخاطر المحتملة للمناطق المعرضة للانفجار. يتم تصنيعها عادةً من الفولاذ عالي التحمل وقد تتميز بطلاءات أو تشطيبات متخصصة لمنع التآكل وتحسين المتانة. تم تجهيز العربة النهائية المقاومة للانفجار بأنظمة أمان مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ، والحماية من التحميل الزائد، وأنظمة المراقبة لضمان سلامة الرافعة العمل في المناطق الخطرة.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) مبدأ العمل

الحركة على طول القضبان أو الحزم

يتم تعليق الرافعة من العارضة I الرئيسية أو المدرج باستخدام عربات أو عربات نهاية مجهزة بعجلات. تعمل آلية السفر عن طريق قيادة العجلات التي تعمل بالطاقة عبر المحرك المقاوم للانفجار وعلبة التروس. يقوم المحرك بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية، والتي يتم نقلها إلى العجلات.

2) وظائف آلية تشغيل الرافعة

حركة الرافعة على طول المدرج: تسمح آلية سير الرافعة للرافعة بالتحرك أفقيًا على طول عوارض المدرج. يتكون عادةً من نظام قيادة آلي (بما في ذلك المحرك وعلبة التروس ومجموعات العجلات) الذي يدفع الرافعة على طول المسار المحدد لها.

تتيح آلية السفر الحركة الدقيقة للرافعة لوضع الحمولة في المكان المطلوب تمامًا. ويضمن ذلك التعامل الفعال مع المواد داخل مساحة العمل مع الحفاظ على السلامة والتحكم في الحمولة.

تساعد آلية السفر على نقل الحمولة من موضع إلى آخر داخل منطقة تشغيل الرافعة. إنها مسؤولة عن نقل الأحمال بسلاسة عبر كامل نطاق الرافعة، مما يضمن الحد الأدنى من الهزات أو الحركات المفاجئة التي قد تعرض سلامة المواد التي يتم نقلها للخطر.

5. آلية السفر بالعربة

1) التركيب الهيكلي

1. إطار العربة (أو الإطار الرئيسي): يوفر الهيكل الأساسي الذي يحمل باقي مكونات العربة.

2. عجلات العربة: تسهل هذه العجلات الحركة السلسة للعربة على طول قضبان جسر الرافعة.

3. آلية القيادة: يعمل محرك الدفع على تشغيل حركة العربة على طول الجسر. في الإصدارات المقاومة للانفجار، يتم وضع هذه المحركات في أغلفة مقاومة للانفجار لمنع الشرر أو النيران من الهروب إلى البيئة المحيطة. يعمل المخفض أو علبة التروس على تقليل خرج المحرك عالي السرعة إلى سرعة أقل قابلة للاستخدام لحركة العربة. تم تصميم جميع المكونات الكهربائية، بما في ذلك المحرك ولوحات التحكم والوصلات، بمرفقات مقاومة للانفجار لضمان التشغيل الآمن في المناطق الخطرة .

4. دليل سكة حديد العربة: يضمن بقاء العربة محاذية على طول سكة الجسر، مما يمنع خروجها عن المسار.

5. رافعة العربة (أو آلية الرفع): ترفع وتخفض الحمولة عبر آلية الرفع والخطاف الملحقة بالعربة. تم تصميم محرك الرافعة، إلى جانب مكونات الرفع مثل السلاسل أو الحبال السلكية، أيضًا بميزات مقاومة للانفجار الحماية في المناطق الخطرة.

6. نظام التحكم: يوفر للمشغل التحكم في حركة العربة. يمكن أن يشمل ذلك أدوات التحكم اليدوية والآلية. يتم وضع لوحات التحكم، بما في ذلك المفاتيح والمرحلات والأسلاك، في أغلفة مقاومة للانفجار، مما يضمن عدم إمكانية اشتعال أي شرارة كهربائية في الغلاف الجوي المحيط. وفي كثير من الأحيان، تكون الرافعات العلوية المقاومة للانفجار مجهزة بجهاز تحكم عن بعد -أنظمة التحكم، مما يتيح التشغيل الآمن عن بعد، وخاصة في البيئات الخطرة.

7. آلية الكبح: تضمن إمكانية إيقاف العربة بأمان وتثبيتها في مكانها. يتضمن ذلك نظامًا آمنًا من الفشل لمنع العربة من التحرك في حالة انقطاع التيار الكهربائي. تم تصميم مكونات الفرامل لتعمل بأمان في البيئات المتفجرة، عادةً باستخدام مواد غير قابلة للاشتعال ومحمية ضد الظروف البيئية.

8. نظام التعليق: هذه هي الآلية التي تدعم العربة وتسمح لها بالتحرك على طول جسر الرافعة. وهي تشتمل عادةً على مجموعة من المحامل والأدلة التي تحافظ على تثبيت العربة بشكل آمن على نظام التعليق. وقد تم تصميم هذه الأنظمة لتجنب الاحتكاك أو توليد الحرارة الذي قد يسبب شرارة.

9. ميزات مقاومة للانفجار: يتم إغلاق المجموعة بأكملها، بما في ذلك المحرك ونظام التحكم والمكونات الكهربائية، لمنع أي تسرب للغازات المتفجرة أو الغبار. يتم تصنيع العديد من المكونات بمواد لا تولد شرارة، مثل المواد غير القابلة للانفجار. معادن حديدية، وهي مصممة لتجنب تراكم الكهرباء الساكنة. تحتوي الرافعات المقاومة للانفجار عادةً على أنظمة تهوية تسمح بتبديد الحرارة دون السماح للمواد القابلة للاشتعال بدخول المحرك أو حجرات التحكم.

10. ميزات السلامة: تمنع مفاتيح الحد من تجاوز العربة وتضمن توقفها عند المواضع المحددة. يضمن زر التوقف في حالات الطوارئ الإغلاق السريع في حالة الطوارئ. تمنع الحماية من التحميل الزائد الرافعة من رفع الأحمال بما يتجاوز قدرتها المقدرة، مما قد يسبب تلف أو خلل.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

تتمثل الوظيفة الأساسية لآلية تشغيل العربة في تحريك العربة على طول جسر الرافعة، عادةً في اتجاه جانبي (عمودي على عوارض المدرج). تضمن هذه الآلية إمكانية وضع وحدة الرفع على منطقة محددة لرفع الحمولة وخفضها.

6.عجلة الرافعة

تلعب عجلة الرافعة في سياق الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار دورًا حاسمًا في قدرة الرافعة على التحرك على طول مسارها مع ضمان السلامة في البيئات الخطرة أيضًا.

تدعم عجلة الرافعة حمولة الرافعة وتمكنها من التحرك بسلاسة على طول المسار العلوي. عادة ما تكون هذه العجلات مصنوعة من مواد قوية، مثل الفولاذ، لتحمل وزن الرافعة والحمولة التي تنقلها.

يعد تصميم عجلة الرافعة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك وضمان الاستقرار وتقليل تآكل القضبان. تحتوي العجلات عادةً على شفة لمساعدتها على البقاء على المسار الصحيح ومنع الانحراف عن المسار.

7. خطاف الرافعة

1) يلعب خطاف الرافعة دورًا حاسمًا في السلامة العامة والأداء الوظيفي لنظام الرافعة، خاصة في مثل هذه البيئات الحساسة.

2) يتم تصنيع الخطاف باستخدام مواد وطلاءات تقلل من خطر حدوث شرارة عندما تتلامس مع الأسطح الأخرى. ويتوافق عادةً مع معايير مقاومة الانفجار مثل ATEX أو IECEx. مصنوع من الفولاذ الكربوني المطروق أو سبائك الصلب لضمان الحمل العالي- قدرة التحمل ومقاومة الضغط تحت الأحمال الثقيلة. غالبًا ما يشتمل الخطاف على مزلاج أمان لمنع فك الحمل عن طريق الخطأ. تم تصميم بعض الخطافات بآلية دوارة للسماح بالدوران دون التواء الرفع حبل أو سلسلة.

محرك

تصميم مقاوم للانفجار: تم تصميم غلاف المحرك لمنع أي شرر أو حرارة أو لهب متولد داخليًا من الهروب وإشعال الغلاف الجوي المحيط. معتمد وفقًا لمعايير محددة مثل ATEX (أوروبا) أو NEC/IECEx (دولي) للمناطق الخطرة.

بناء المواد: مصنوعة من مواد قوية مثل الألومنيوم المصبوب أو الفولاذ لتحمل البيئات الصناعية القاسية. محكمة الغلق ضد دخول الغبار والغاز والرطوبة، مع تصنيف IP مناسب (عادة IP65 أو أعلى).

فئة درجة الحرارة: مصممة للعمل دون تجاوز حدود درجة حرارة المنطقة الخطرة المصنفة. مناسبة للبيئات التي توجد بها مواد ذات درجات حرارة اشتعال محددة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

لتعزيز السلامة، غالبًا ما تشتمل هذه الرافعات على أنظمة إنذار صوتية وخفيفة لتنبيه العمال إلى تحركات الرافعة أو المخاطر المحتملة أو حالات الطوارئ.

إنذار مسموع (صفارة أو صفارة إنذار): يصدر أصواتًا عالية لتحذير العمال من حركة الرافعة، أو الأحمال الزائدة، أو حالات الطوارئ. تتراوح شدة الصوت عادةً بين 85-120 ديسيبل، اعتمادًا على التطبيق والبيئة.

إنذار مرئي (أضواء التحذير): أضواء ساطعة وامضة أو دوارة (غالبًا ما تكون حمراء أو صفراء أو زرقاء) للإشارة إلى نشاط الرافعة أو التنبيهات. أضواء مقاومة للانفجار مصممة لتحمل الظروف الخطرة. يُفضل استخدام مصابيح LED نظرًا لمتانتها واستهلاكها المنخفض للطاقة.

2) مفتاح الحد

يعمل المفتاح الحدي في الرافعة العلوية المعلقة ذات العارضة الواحدة المقاومة للانفجار كجهاز أمان بالغ الأهمية. فهو يمنع الرافعة أو مكوناتها (مثل الرافعة أو العربة) من التحرك خارج الحدود المحددة مسبقًا، مما يقلل من مخاطر الأعطال الميكانيكية أو الحوادث أو تلف الرافعة.

الوظائف: تمنع حدود السفر الرافعة أو العربة من السفر خارج نطاق التشغيل المحدد لها.

الأنواع: مفاتيح الحد الدوارة: يتم تنشيطها عن طريق الحركة الدورانية للأسطوانة أو المحرك. مفاتيح حد الرافعة/الدفع: يتم تنشيطها عن طريق الاتصال الجسدي مع توقفات نهائية أو ميزات هيكلية أخرى. مستشعرات القرب: كشف الموضع دون اتصال جسدي، مثالية للبيئات المقاومة للانفجار .مفاتيح الحد الكهروميكانيكية: تجمع بين التشغيل الميكانيكي التقليدي والإشارات الكهربائية.

10. أجهزة السلامة

مكونات مقاومة للانفجار: استخدم محركات مقاومة للانفجار ومرفقات كهربائية لمنع الشرر أو الحرارة من إشعال المواد القابلة للاشتعال. لوحات التحكم: محكمة الغلق لمنع دخول الأجواء المتفجرة. صناديق الأسلاك والوصلات: محمية بأغطية وقنوات مقاومة للانفجار. وظيفة مفاتيح الحد: تحمي الرافعة من التحرك خارج حدود التشغيل الآمنة.

الحماية من الحمل الزائد: تمنع الرافعة من رفع الأحمال بما يتجاوز حد حمل العمل الآمن لتجنب الأعطال الميكانيكية أو الحوادث.

نظام مضاد للتصادم: أجهزة استشعار أو مفاتيح محدودة لمنع الاصطدام بالرافعات أو الهياكل الأخرى في المنطقة المجاورة.

نظام التوقف في حالات الطوارئ: زر إيقاف الطوارئ يمكن الوصول إليه بسهولة لإيقاف العمليات على الفور في حالة الطوارئ.

 

11. وضع التحكم

التحكم في القلادة: يتم تشغيله عبر قلادة سلكية أو لاسلكية متصلة بالرافعة. يوفر تحكمًا يدويًا مباشرًا مع أزرار للرفع والخفض وسير العربة وحركة الرافعة. تضمن الوحدات المعلقة المقاومة للانفجار السلامة في المناطق الخطرة. مناسبة للرافعات الصغيرة أو الأبسط العمليات.تستخدم في المناطق الخطرة حيث يلزم مراقبة مباشرة ودقيقة لحركات الحمولة.

جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يوفر جهاز التحكم عن بعد المحمول تشغيلًا لاسلكيًا. يمكن للمشغلين التحكم في الرافعة من مسافة آمنة، مما يحسن الرؤية والسلامة. جهاز الإرسال والاستقبال مقاوم للانفجار. مثالي للتطبيقات التي تتطلب تنقل المشغل أو تعزيز السلامة من خلال الحفاظ على المسافة من المناطق الخطرة.

تشغيل مقصورة التحكم: يجلس المشغل في مقصورة مغلقة مقاومة للانفجار مثبتة على الرافعة أو في مكان قريب. تتم إدارة جميع وظائف الرافعة باستخدام عصا التحكم أو الأزرار أو وحدة التحكم. تستخدم للرافعات الثقيلة في البيئات الخطرة. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مستويات عالية المهام الدقيقة أو المتكررة والمعقدة.

التحكم التلقائي أو شبه التلقائي: التشغيل المبرمج مسبقًا باستخدام PLCs (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة). يمكن أن يشمل الرفع الآلي والحركة وتحديد المواقع للأحمال. تضمن أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم والمحركات المقاومة للانفجار السلامة. مناسبة للعمليات المتكررة في المناطق الخطرة .يقلل من التدخل البشري واحتمال التعرض للظروف الخطرة.

رسم

 

 

 

التقنية الرئيسية

 

 

تعزيز السلامة في البيئات الخطرة: مصمم لمنع الشرر أو مصادر الاشتعال، مما يجعله آمنًا للاستخدام في المناطق التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال. ويضمن الامتثال لمعايير السلامة مثل ATEX أو IECEx الموثوقية في البيئات المتفجرة.

تصميم مدمج وموفر للمساحة: يسمح تصميم التعليق بتثبيت الرافعة مباشرة على السطح أو السقف، مما يوفر مساحة الأرضية. مثالي للمنشآت ذات المساحة المحدودة أو حيث قد تعيق المعدات الموجودة على مستوى الأرض سير العمل.

التعامل بكفاءة مع المواد: قادر على التعامل مع الأحمال الثقيلة بدقة وموثوقية، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية في الصناعات الخطرة مثل البتروكيماويات أو التعدين أو المستحضرات الصيدلانية. ويضمن التشغيل السلس الحد الأدنى من مخاطر الحوادث أو الأضرار المادية.

قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة: يمكن تصميمها لتناسب تخطيط ومتطلبات مساحة العمل، بما في ذلك طول الشعاع وارتفاع الرفع وسعة الحمولة. قابلة للتكيف مع مختلف التصنيفات والمناطق المقاومة للانفجار.

المتانة وانخفاض الصيانة: تم تصميمه باستخدام مواد قوية مقاومة للظروف الصناعية القاسية، مما يقلل من التآكل والتمزق. تم تصميم المكونات المقاومة للانفجار لضمان الموثوقية على المدى الطويل، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.

إمكانية الوصول المحسنة: يتيح التشغيل الفعال على مساحات كبيرة، مما يوفر تغطية ممتازة لمهام مناولة المواد. يتيح تصميم التعليق الحركة السلسة على طول منطقة العمل بالكامل.

الامتثال لمعايير الصناعة: يضمن الالتزام بلوائح السلامة الدولية والأنظمة المقاومة للانفجار، مما يقلل المسؤولية ويعزز السلامة في مكان العمل.

التشغيل الموفر للطاقة: توفر أنظمة المحرك والتحكم المتقدمة أداءً موفرًا للطاقة، مما يقلل من تكاليف التشغيل.

تعدد الاستخدامات عبر الصناعات: مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك المصانع الكيماوية والمصافي ومحلات الطلاء ومرافق معالجة الحبوب، حيث تعتبر السلامة والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

 

 

1. الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية

التطبيقات: التعامل مع المواد الخام والوسيطة والمنتجات النهائية. البيئة: الغازات والأبخرة القابلة للاشتعال، كما هو الحال في المصانع الكيماوية أو المصافي.

2. صناعة النفط والغاز

التطبيقات: الصيانة ومناولة المواد في الحفارات البحرية والمصافي البرية ومرافق التخزين. البيئة: وجود الهيدروكربونات المتفجرة على شكل غازات أو أبخرة.

3. الصناعة الدوائية

التطبيقات: التعامل الدقيق مع المواد الخام والآلات في بيئات خاضعة للرقابة. البيئة: استخدام المذيبات المتطايرة في عمليات الإنتاج.

4. صناعة التعدين

التطبيقات: نقل المواد والآلات في العمليات تحت الأرض. البيئة: الغازات القابلة للاحتراق مثل الميثان أو غبار الفحم.

5. الحبوب والتصنيع الزراعي

التطبيقات: نقل الحبوب أو المواد الأولية أو المعدات في صوامع التخزين أو مرافق المعالجة. البيئة: الغبار القابل للاحتراق الناتج عن الحبوب والمنتجات الزراعية.

6. صناعة الطلاء والطلاء

التطبيقات: التعامل مع الحاويات الكبيرة من الطلاء أو المذيبات أو مواد الطلاء. البيئة: الأبخرة القابلة للاشتعال الناتجة عن المذيبات والمواد الكيميائية.

7. صناعة المتفجرات

التطبيقات: التعامل الآمن مع المتفجرات والصواعق والمكونات ذات الصلة. البيئة: ارتفاع خطر اشتعال الشرر للمواد المتفجرة.

8. مرافق معالجة النفايات

التطبيقات: إدارة النفايات الخطرة، وخاصة تلك التي تحتوي على مركبات قابلة للاشتعال أو متطايرة. البيئة: أجواء قابلة للانفجار نتيجة لتحلل النفايات.

 

 

1. التصميم والهندسة: تقييم الاحتياجات التشغيلية، وسعة الحمولة، والامتداد، وبيئة العمل، والتصنيف المقاوم للانفجار (على سبيل المثال، المنطقة 1، المنطقة 2، مجموعة الغاز IIA، IIB، أو IIC). التصميم وفقًا للمعايير الدولية والمحلية مثل ATEX أو IECEx أو NEC للمعدات المقاومة للانفجار. استخدم مواد ذات خصائص مضادة للشرر للمكونات المعرضة للبيئة الخطرة. يجب أن تكون المحركات والمرفقات الكهربائية وأنظمة التحكم معتمدة مقاومة للانفجار. عجلات وخطافات مضادة للشرر. قم بإجراء FEM أو تحليلات مماثلة للقوة والاستقرار.

2. شراء المواد والمكونات: مصدر الفولاذ عالي الجودة، والمحركات المقاومة للانفجار، والمكونات الكهربائية، والملحقات.

تأكد من أن جميع المواد والأجزاء معتمدة للاستخدام في المناطق الخطرة.

3. التصنيع: لحام هيكل العارضة باستخدام تقنيات دقيقة لضمان التماثل والقوة. تصنيع هياكل التعليق لربطها بالعارضة الرئيسية. قم بتثبيت الرافعة المقاومة للانفجار، مع ضمان المحاذاة والتجميع المناسبين للمحرك والتروس وأنظمة الفرامل. قم ببناء أو تجميع حاويات كهربائية مقاومة للانفجار للوحات التحكم ومفاتيح الحد. السفع الرملي لإزالة الشوائب.

طلاء وطلاء مضاد للتآكل مناسب للبيئة الخطرة.

4. التجميع: قم بتجميع الرافعة، ودمج العارضة الرئيسية، والرافعة، والعربات الطرفية، والأنظمة الكهربائية. تأكد من المحاذاة والوصلات الآمنة.

تثبيت نظام التحكم (اليدوي أو عن بعد) بشهادات مقاومة للانفجار.

5. مراقبة الجودة والاختبار: التحقق من الأبعاد مقابل مواصفات التصميم. إجراء اختبارات ثابتة (1.25 مرة الحمولة المقدرة) وديناميكية (1.1 مرة الحمولة المقدرة). التحقق من الامتثال لمعايير مقاومة الانفجار من خلال الاختبار والشهادات. التشغيل السلس للرافعة والعربة. الأداء السليم للفرامل، ومفاتيح الحد، وأجهزة التحكم. التحقق من مقاومة العزل، والتأريض، والامتثال للمعايير الكهربائية المقاومة للانفجار.

6. التوثيق والشهادة: تقديم أدلة فنية مفصلة وتقارير اختبار وشهادات مقاومة للانفجار. وتشمل وثائق تدريب المستخدم للتشغيل والصيانة الآمنة.

7. التعبئة والتغليف والتسليم: قم بتعبئة جميع المكونات بشكل آمن لمنع التلف أثناء النقل. تأكد من أن وثائق التثبيت والتشغيل مصاحبة للتسليم.

8. التركيب والتشغيل: قم بتجميع وتركيب الرافعة في الموقع تحت إشراف الخبراء. قم بإعادة تأكيد جميع الاختبارات الوظيفية في البيئة الفعلية لضمان السلامة والموثوقية.

9. التدريب والدعم على الصيانة: توفير التدريب على الصيانة للمستخدم. تقديم خدمات الفحص الدوري لضمان السلامة والأداء على المدى الطويل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.