50 طن صناعة الكابولي رافعة

 

بالتأكيد! هذا محترفمقدمةل50- طن ناتئ الرافعة رافعةمصممة للتطبيقات الصناعية:

---

50 طن ناتئ الرافعة كرين - مقدمة

ال50- طن ناتئ الرافعة رافعةهو نظام رفع ذي السعة العالية ، المصمم للتعامل مع المواد الكبيرة والضخمة في البيئات الصناعية. من خلال بنائها القوي وتصميمه الكافي ، تعد هذه الرافعة مثالية للتطبيقات الخارجية والداخلية حيث تكون أنظمة الرافعة العلوية غير عملية أو مساحة محدودة.

ما هو رافعة الكابولي؟

A ناتئ كرين كرينيتميز بشعاع أفقي (عوارض) تدعمه أرجل في أحد الطرفين أو كلا الطرفين ، مع أقسام ممتدة-ناتئ-هذا المشروع وراء الأرجل الداعمة. تسمح هذه الأجزاء المتجددة للرافعة برفع الأحمال وتحريكها إلى ما بعد فترة الساقين ، مما يوفر مرونة أكبر في معالجة الحمل وتحديد المواقع.

---

الميزات الرئيسية:

القدرة المقدرة: 50 طنًا - مثالي للرفع الصناعي المتوسط ​​إلى الثقيل.

الأسلحة ناتئة: الوصول الموسع للتعامل مع الأحمال خارج نطاق الساق ، مما يتيح سهولة الوصول إلى أرصفة التحميل أو سيارات السكك الحديدية أو حواف الحاويات.

هيكل الصلب: مصنوعة من الصلب الهيكلي عالي القوة لضمان المتانة ومقاومة التشوه.

نظام الرفع: مزود برافعة كهربائية أو هيدروليكية لرفع رأسي دقيق وآمن.

التنقل: يمكن أن تكون مثبتة على السكك الحديدية أو مطاطية لسهولة الحركة داخل مساحات عمل كبيرة.

خيارات التحكم: تديرها عن طريق التحكم في القلادة ، عن بعد اللاسلكي ، أو المقصورة المشغل.

---

التطبيقات:

مصانع الصلب وساحات التصنيع

أحواض بناء السفن ومحطات الموانئ

معالجة شحن السكك الحديدية

معالجة خرسانية سابقة الصب

مناطق تجميع الآلات الثقيلة

---

ال50- طن ناتئ الرافعة رافعةيوفر مزيجًا قويًا من قوة الرفع ، والوصول الموسع ، وصنع الموثوقية الهيكلية ، وهي أداة أساسية لعمليات عالية الكفاءة في البيئات الصناعية الصعبة.

 

 

المكونات الأساسية: المحمل ، العتاد ، علبة التروس ، المحرك

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

الكلمات الرئيسية: Gantry Crane

اللون: مخصص

الحجم: مخصص

التصميم: تصميم تحسين الكمبيوتر

السلامة: طاقة كابل مسطحة عالية المرونة

التطبيق: الإنشاءات الصناعية ، ورشة عمل ، مستودع

الفئة العاملة: A 3- A8

شهادة: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

مصدر الطاقة: 380 ~ 480V ، مخصص

 

 

1. العارضة (شعاع)

الشعاع الأفقي المركزي الذي يدعم الرافعة والعربة.

مصممة لسعة الحمل عالية الحمل والحد الأدنى من الانحراف.

غالبًا ما يكون تصميم نوع الصندوق أو نوع الجمالون من أجل النزاهة الهيكلية الإضافية.

الأسلحة ناتئة

أقسام ممتدة من العارضة الرئيسية التي تتجاوز ساقين أو كلاهما.

قم بتمكين الرافعة من رفع ووضع الأحمال خارج نطاق الأرجل لتحسين الوصول والمرونة.

أرجل الدعم (الأعمدة)

هياكل الفولاذ العمودي التي تربط الحزمة الرئيسية بالعربات النهائية.

يمكن أن يكون إما الساق الفردية أو الساق المزدوجة اعتمادًا على التصميم (على سبيل المثال ، شبه تجريبي أو قنطري كامل).

مصمم للتعامل مع القوى الرأسية والجانبية أثناء التشغيل

 

نظام الرافعة

رافعة كهربائية أو هيدروليكية عالية السعة مثبتة على العربة للرفع العمودي.

يتضمن الحبال أو السلاسل الأسلاك ، وكتلة الخطاف ، ومحرك ، وصندوق التروس ، ومفاتيح حد السلامة.

عربة

الآلية التي تحمل الرافعة على طول العارضة الرئيسية.

مدفوعة كهربائيا لحركة جانبية ناعمة ودقيقة.

تم تصميمه للتعامل مع تحميل الكامل 50- طن بأمان أثناء السفر.

 

3. عربات \/ مجموعات العجلات

تقع في قاعدة الساقين ، هذه العجلات ذات الخدمة الثقيلة (مثبتة على السكك الحديدية أو المرتبات).

توفير التنقل إلى الرافعة عبر المسارات أو سطح الأرض.

في كثير من الأحيان تشمل آلية القيادة للسفر بالطاقة.

 

 

4.Crane Drive System

يوفر حركة مدعومة من الرافعة بأكملها على طول القضبان الأرضية أو السطح.

يستخدم المحركات وصناديق التروس والفرامل المدمجة في العربات النهائية.

5.Trolley آلية السفر

1) التكوين الهيكلي

إطار العربة: الإطار هو الدعم الهيكلي الرئيسي للعربة ، مما يوفر الصلابة والقوة اللازمة لتحمل الحمل. عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة لضمان المتانة والمقاومة للتشوه تحت الأحمال الثقيلة.

مجموعة العجلات: غالبًا ما يتم تركيب العجلات على المحاور ، ويتم تصميم المحامل الموجودة داخل هذه العجلات لسعة الحمل عالية الحمل والتشغيل السلس.

محرك القيادة الكهربائية: يتم تشغيل حركة العربة بواسطة محرك كهربائي ، والذي يدفع نظام العجلات عبر علبة تروس ونظام من البكرات أو السلاسل. يتم تثبيت المحرك عادةً على إطار العربة ويتم توصيله بالعجلات من خلال آلية محرك ، مما يسمح بحركة الأمامية والخلف.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

1. الحركة الأفقية للرافعة

العربة ، التي تحمل آلية الرفع ، تتحرك أفقيا على طول سكة الجنود. تمكن هذه الحركة الأفقية الرافعة من رفع وخفض المواد على مساحة كبيرة ، مثل الفناء أو الرصيف أو المستودع.

2. وضع ناعم ودقيق

تم تصميم آلية السفر العربة للتحكم الدقيق في موقف العربة. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان التقاط الأحمال ووضعها بدقة في المواقع المطلوبة.

3. دعم آلية الرفع

عادة ما يتم تركيب نظام الرافعة على العربة. تتيح آلية السفر عربة الرافعة اجتياز طول القنوات ، مما يضمن أن معدات الرفع يمكن أن تغطي المنطقة الكاملة اللازمة للعمليات.

4. توزيع الحمل والاستقرار

تساعد العربة في توزيع الحمل بالتساوي عبر بنية الرافعة. مع تحرك العربة ، يتم الحفاظ على الحمل مستقرًا ، مما يقلل من خطر الخلل الذي قد يؤدي إلى حوادث.

5. التحكم في السرعة

تشمل آلية السفر عربة المحركات والتروس ومحركات التردد المتغيرة في بعض الأحيان (VFDs) ، والتي توفر التحكم في السرعة اللازمة لحركة العربة. يساعد هذا في التكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة ، سواء كان التحرك ببطء للدقة أو بسرعة من أجل الكفاءة.

6. التكامل مع حركات الرافعة الأخرى

تم دمج آلية السفر العربة مع حركات Gantry الرأسية (الرافعة) والطولية (السفر القنادي). إنه يعمل بالتنسيق مع هذه الوظائف لضمان التشغيل السلس والمزامنة ، مما يسهل أداء المصاعد المعقدة ونقل المواد.

7. السلامة والتعامل مع الحمل

تتضمن الآلية غالبًا ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد أو المستشعرات ، لمنع العربة من تجاوز حدودها التشغيلية أو التصادم مع العقبات ، مما يعزز سلامة عملية الرافعة بأكملها.

6. عجلة كران

1) وظيفة العجلات

توفر العجلات الدعم لهيكل الرافعة وهي ضرورية للسماح لرافعة القنوات بالسفر على طول مسارها. كما أنها تمتص القوى الناتجة عن وزن الرافعة والحركات التشغيلية ، وتوزيع هذه القوى على منع الأضرار التي لحقت بالمسار ومكونات الرافعة الأخرى.

اعتمادًا على الغرض من الرافعة والأحمال التي تتعامل معها ، يتم تصميم العجلات للتعامل مع قدرات الوزن المختلفة. رافعات أكبر أو تلك المستخدمة في رفع الأثقل سيكون لها عجلات أكبر وأكثر قوة.

2) متطلبات التصميم

عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد فولاذية عالية القوة أو سبيكة لتحمل وزن الرافعة وتحميلها مع الحفلة الثابتة الدائمة والأحمال الثقيلة. غالبًا ما يتم تصميم العجلات بحافة لضمان حركة ناعمة ومستقرة على طول القضبان ولمنعها من التسلل.

7. الخطاف

يعد خطاف الرافعة من رافعة الكابولي مكونًا أساسيًا في عملية الرفع والمناولة. يتم استخدام هذا الخطاف لإرفاق ودعم الأحمال أثناء عمليات الرفع.

يتكون الخطاف عادة من الفولاذ عالي القوة للتعامل مع الأحمال الثقيلة. إنه ذو شكل منحني ، مع وجود حلق عميق للربط الآمن مع الرافعات أو السلاسل أو غيرها من أجهزة الرفع. عادة ما يكون للخطاف مزلاج أمان لمنع الحمل من أن يأتي عن طريق الخطأ أثناء التشغيل.

تتمثل الوظيفة الأساسية لخطاف الرافعة في توصيل آلية رفع الرافعة (مثل الرافعة) مع الحمل. إنه يتحرك على طول شعاع Gantry Crane (الذي تدعمه أرجل بنية Gantry) ويمكن رفعه أو خفضه وفقًا لمتطلبات الرفع.

محرك

يعد محرك رافعة الكابولي مكونًا حاسمًا مسؤولاً عن قيادة حركات الرافعة المختلفة ، مثل حركة الرفع ، وسفر العربة ، وحركة Gantry. اعتمادًا على تصميم وحجم الرافعة ، يمكن أن يختلف المحرك في النوع والمواصفات. عادة ما يتم التحكم في المحركات بواسطة PLC (وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة) أو VFDs (محركات التردد المتغيرة) لضبط السرعات وعزم الدوران للتشغيل الفعال.

رفع المحرك: الغرض: يقود الرافعة لرفع وخفض الحمل. النوع الموقر: عادةً محرك كهربائي ، وغالبًا ما يكون محركًا تحريبيًا.

محرك السفر (حركة العربات): الغرض: تحرك العربة على طول Rail.motor نوع الجزور: عادةً محرك AC ثلاثي الطور. القوة: تم اختيارها بناءً على السرعة المطلوبة وقدرة العربة.

محرك السفر Gantry (حركة الجسر): الغرض: يحرك بنية Gantry بأكملها على طول السكك الحديدية الأرضية ، مما يسمح لها بالانتقال فوق منطقة التحميل. نوع الموقر: محرك كهربائي شاق ، وغالبًا ما يكون مع محرك سرعة متغير (VSD) للتحكم الدقيق. الطاقة: على غرار محرك العربة ولكن عادةً ما يحتاج إلى تحريك بنية Crane بأكملها.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوء من أجل رافعة الكابولي لتعزيز السلامة من خلال توفير إشارات بصرية ومسموعة في حالة الظروف أو المخاطر غير الطبيعية. تساعد هذه الإنذارات على تحذير المشغلين والعمال والموظفين في محيط المخاطر المحتملة.

إنذار الصوت (القرن أو صفارات الإنذار): الغرض: ينبه الموظفون إلى حالة الطوارئ أو غير طبيعي.

إنذار الضوء (الضوء القوي أو منارة وميض): الغرض: يوفر تنبيهًا بصريًا يمكن رؤيته في المناطق التي قد لا يكون الصوت وحده فعالًا (على سبيل المثال ، في بيئات صاخبة أو على مسافة). نوع الإضاءة: تُستخدم الأضواء القوية أو الدوارة بشكل شائع ، وغالبًا مع ألوان مختلفة للإشارة إلى مستويات تحذير مختلفة.

الأحمر: المنبه الحرج (الوضع الخطير).

الأصفر\/العنبر: تحذير (تحذير أو قضية غير متوقعة).

الأزرق: قد يشير إلى حالة التشغيل أو حالة محددة مختلفة.

2) الحد من التبديل

مفتاح الحد على رافعة الكابولي هو جهاز أمان يستخدم لمنع الرافعة من الإفراط في السفر أو الانتقال إلى ما وراء حدوده المحددة مسبقًا. إنه عنصر أساسي لضمان التشغيل المناسب والآمن للرافعة. تتكون رافعة Gantry Cantry عادة من بنية كبيرة مع جسر وآلية رفع ، والتي تستخدم غالبًا في البيئات الصناعية مثل الموانئ أو المستودعات لرفع الأحمال الثقيلة وتحريكها.

وظيفة مفتاح الحد:

اكتشاف الموضع: يكتشف مفتاح الحد عندما وصل رافعة أو عربة الرافعة إلى وضعه النهائي المعين (إما مرفوع بالكامل أو خفضه أو نقله على طول المسار). هذا يساعد على منع الأضرار الميكانيكية الناجمة عن الإفراط في السفر.

السلامة: إنها تعمل كأمان فاشل لمنع الرافعة من التحرك إذا وصلت إلى حدودها. هذا يقلل من خطر الحوادث ويحمي كل من الرافعة والمعدات المحيطة.

الأتمتة: يمكن توصيل مفاتيح الحد بنظام التحكم في الرافعة. عند تشغيل مفتاح الحد ، يرسل إشارة إلى نظام التحكم لإيقاف الرافعة أو عكس اتجاهها.

أنواع مفاتيح الحد لرافعات الرافعات:

مفتاح الحد الميكانيكي: يستخدم هذا النوع مشغلًا فعليًا لفتح أو إغلاق جهات الاتصال عندما تصل الرافعة إلى حد. إنه حل شائع الاستخدام وبسيط وفعال من حيث التكلفة.

مفتاح الحد المغناطيسي: تستخدم هذه الحقول المغناطيسية لاكتشاف موضع الهدف دون اتصال مباشر ، مما يوفر حلًا أكثر دواما وأطول.

مفتاح حد القرب: يكتشف وجود هدف بدون اتصال ، باستخدام مستشعر ، وغالبًا ما يتم استخدامه في تطبيقات أكثر تقدمًا أو أعلى السرعة.

10. أجهزة السلامة

محددات الحمل الزائد

مفاتيح حد السفر(لحركة العربة والرافعة)

رفع محددات الارتفاع

نظام إيقاف الطوارئ

أنظمة مكافحة الاكتساب(اختياري لرافعات متعددة)

الإنذارات وأضواء الإشارة

11. وضع Control

1) 1. السيطرة اليدوية

الوصف: يتحكم المشغلون يدويًا في الرافعة باستخدام معلقات الدفع أو أدوات التحكم أو لوحات التحكم مباشرة في الموقع.

سمات:

سهل الاستخدام والصيانة.

مناسبة لمهام الرفع الأقل تعقيدًا.

التطبيقات: تستخدم في العمليات أو المواقع الأصغر حجماً مع متطلبات الأتمتة المنخفضة.

2. التحكم عن بعد

الوصف: يستخدم المشغلون جهاز تحكم عن بعد لاسلكي لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة.

سمات:

تحسين السلامة من خلال السماح للمشغل بالبقاء واضحًا من الحمل.

مرونة تشغيلية أكبر.

يمكن التعامل مع حركات أكثر تعقيدًا.

التطبيقات: المستودع ، والساحات اللوجستية ، والبيئات الأخرى التي تتطلب دقة أعلى.

3. السيطرة على المقصورة

الوصف: يجلس المشغل في مقصورة متصلة بعمليات الرافعة والضوابط باستخدام مقاطع التحكم أو لوحات التحكم.

سمات:

يوفر للمشغل عرضًا واضحًا لمنطقة الحمل ومنطقة العمل.

مناسبة للعمليات الشاقة والطويلة المدة.

التطبيقات: المواقع الصناعية على نطاق واسع ، مثل أحواض بناء السفن أو مصانع الصلب أو مواقع البناء.

4. السيطرة شبه التلقائية

الوصف: بعض العمليات (مثل الحركات المتكررة) مؤتمتة ، بينما تتطلب أخرى أخرى الإدخال اليدوي.

سمات:

يقلل من عبء عمل المشغل.

يزيد من الكفاءة للمهام المتكررة.

التطبيقات: خطوط التجميع ، مراكز اللوجستية ، والمهام التي تنطوي على الرفع المتكرر وتحديد المواقع.

5. التحكم التلقائي بالكامل

الوصف: تعمل الرافعة بشكل مستقل على أساس التعليمات المبرمجة مسبقًا أو مدخلات المستشعر.

سمات:

دقة عالية وكفاءة.

يزيل الخطأ البشري ويقلل من تكاليف العمالة.

غالبًا ما يتم دمجها مع الأنظمة الذكية أو إنترنت الأشياء للمراقبة وتحليل البيانات.

التطبيقات: المنافذ والمستودعات الآلية والبيئات التي تتطلب عمليات عالية السرعة ودقيقة.

6. التحكم الهجين (يدوي + تلقائي)

الوصف: يجمع بين خيارات التحكم اليدوي والتلقائي ، مما يسمح بالمرونة بناءً على متطلبات المهمة.

سمات:

قابلة للتكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة.

يعزز الكفاءة دون التضحية بالسيطرة.

التطبيقات: المواقع التي تتطلب كل من الإشراف البشري والأتمتة.

12.Sketch

 

التقنية الرئيسية

 

 

إليك نظرة عامة واضحة ومهنية علىالمزايامنالصناعي 50- طن كابولي رافعة كابينة:

---

مزايا رافعة ناتئ 50 طن

قدرة رفع عالية

مع حمولة 50-} ton ، فهو مثالي للتعامل مع مواد كبيرة وثقيلة مثل الألواح الصلب والآلات والخرسانة المسببة للذات وحاويات الشحن.

نطاق العمل الممتد

الالأسلحة ناتئةتمتد إلى ما وراء أرجل الرافعة الداعمة ، مما يسمح للرافعة بالتحرك ووضع الأحمال خارج مقاطع الفترة الرئيسية للأرصفة المتدلية أو سيارات السكك الحديدية أو المناطق المقيدة.

تحسين الفضاء

يزيد مساحة الأرضية القابلة للاستخدام عن طريق الحفاظ على منطقة العمل أسفل الرافعة واضحة ويمكن الوصول إليها.

يتيح تصميم ناتئ العمليات تحميل\/تفريغ خارج بصمة الساق ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصميم.

التثبيت المرن

يمكن أن تكون مثبتة على السكك الحديدية للسفر لمسافات طويلة أو مستلقية من المطاط للتنقل داخل مواقع متنوعة.

يتطلب هيكلًا أقل من النفقات العامة مقارنة برافعات الجسر ، مما يجعله مناسبًا للساحات أو المواقع الخارجية دون بنية تحتية علوية.

القدرة على التكيف مع الظروف الخارجية

تم تصميمه بمواد مقاومة للطقس وطلاءات واقية اختيارية للأداء الموثوق في البيئات الخارجية مثل أحواض بناء السفن ومواقع البناء.

بديل فعال من حيث التكلفة

يوفر حلاً أكثر اقتصادا مقارنة ببناء نظام رافعة علوي دائم ، خاصة بالنسبة للمواقع المؤقتة أو شبه الدائمة.

سهولة الصيانة

يمكن الوصول بسهولة إلى جميع المكونات الميكانيكية (الرافعة ، محركات القيادة ، إلخ) من مستوى الأرض ، وتبسيط عمليات التفتيش والإصلاحات.

تكوينات قابلة للتخصيص

يمكن أن تكون مصممة في المدى والطول وطول الكابولي وآلية الرفع لتلبية احتياجات تشغيلية محددة وقيود المساحة.

تحسين الكفاءة التشغيلية

حركة الرفع وحركة العربة عالية السرعة ، إلى جانب عناصر تحكم دقيقة (VFD أو التحكم عن بُعد) ، تقلل من أوقات الدورة وزيادة الإنتاجية.

تعزيز السلامة

مزود بأنظمة أمان شاملة ، بما في ذلك حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ ، وأجهزة الإنذار التحذيرية لضمان تشغيل آمن في الإعدادات الصناعية الصعبة.

 

 

 

1. صناعة البناء

رفع مواد البناء الثقيلة مثل عوارض الفولاذ والكتل الخرسانية ومكونات البناء الأخرى.

نقل وتحديد المواقع في مواقع البناء.

2. مرافق التصنيع

التعامل مع المكونات الكبيرة أو الآلات في خطوط الإنتاج.

نقل المواد الخام أو البضائع الجاهزة داخل المصنع.

3. أحواض بناء السفن والموانئ

تحميل وتفريغ الحاويات أو البضائع من السفن.

نقل مكونات السفن الثقيلة أو معدات الصيانة.

4. المستودع واللوجستيات

تكديس وتنظيم البضائع في مناطق التخزين الخارجية أو الداخلية.

تحميل وتفريغ شاحنات أو عربات السكك الحديدية.

5. الفضاء والطيران

التعامل مع مكونات الطائرات الكبيرة ، مثل جسم الطائرة أو الأجنحة أو المحركات.

دعم عمليات الصيانة والتجميع.

6. ساحات السكك الحديدية

رفع وتحديد مكونات السكك الحديدية مثل المسارات أو العربات.

تحميل وتفريغ شحن السكك الحديدية.

7. مصانع الفولاذ والمسابك

تحريك ألواح الصلب الثقيلة أو الملفات أو المسبوكات.

التعامل مع الحاويات المعدنية المنصهرة.

8. التعدين والصناعات الثقيلة

نقل المعدات والمواد الثقيلة في عمليات التعدين.

التعامل مع الآلات الكبيرة للتجميع أو الإصلاح.

9. محطات الطاقة

تثبيت أو الحفاظ على التوربينات والمولدات وغيرها من معدات الطاقة الثقيلة.

نقل الوقود أو حاويات النفايات في النباتات النووية أو الحرارية.

رافعةإنتاج إجراء

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات

فهم مواصفات العميل (سعة التحميل ، الامتداد ، الارتفاع ، بيئة العمل ، إلخ).

تحديد المعلمات التشغيلية: ارتفاع رفع ، سرعة السفر ، تردد العمل ، إلخ.

تصميم أولي

إنشاء تصميمات مفاهيمية ونماذج ثلاثية الأبعاد.

اختر المواد القائمة على القوة والظروف البيئية.

الهندسة التفصيلية

تطوير رسومات هندسية مفصلة (المكونات الهيكلية والآليات والأنظمة الكهربائية).

إجراء تحليل الإجهاد والتعب لضمان السلامة.

2. المشتريات المادية

مصدر المواد عالية الجودة ، بما في ذلك:

لوحات الصلب والملفات الشخصية للمكونات الهيكلية.

المحركات ، علب التروس ، والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

النظم الكهربائية ومكونات التحكم.

فحص المواد لضمان الامتثال لمعايير الجودة.

3. التصنيع

تصنيع المكون الهيكلي

قطع ، لحام ، وتجميع الهياكل الفولاذية (العارضة الرئيسية ، الأسلحة الكابولي ، الساقين ، إلخ).

ضمان محاذاة دقيقة وأبعاد.

إجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة ، الرسم) لحماية التآكل.

التجميع الميكانيكي

تجميع الأجزاء الميكانيكية (عربة ، رافعة ، عجلات ، إلخ).

تثبيت المحركات وصناديق التروس وأنظمة القيادة.

التجميع الكهربائي

تثبيت المكونات الكهربائية (لوحات التحكم ، الكابلات ، أجهزة الاستشعار).

سلك وتوصيل النظام لضمان الوظيفة.

4. فحص الجودة

فحص المواد

تحقق من اختبارات شهادة المواد والسلوك (على سبيل المثال ، اختبارات الشد).

التفتيش الهيكلي

فحص جودة اللحام (على سبيل المثال ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية).

ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.

تفتيش التجميع

تحقق من المحاذاة ووظائف جميع الأجزاء (الميكانيكية والكهربائية).

تحميل اختبار

إجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية لضمان تشغيل آمن.

5. اختبار قبول المصنع (الدهون)

إجراء عملية تجريبية شاملة ، بما في ذلك:

اختبارات الحمل الكاملة والتحميل الزائد.

وظائف جميع أجهزة السلامة (على سبيل المثال ، محولات الحد ، الفرامل الطارئة).

تشغيل سلس من العربة والرفع والسفر رافعة.

نتائج الوثيقة والحصول على موافقة العميل.

6. التفكيك والتعبئة

تفكيك الرافعة في أقسام قابلة للنقل.

حزمة مكونات بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء النقل.

تسمية وإعداد قائمة التعبئة لإعادة التجميع الفعالة.

7. النقل

قم بتسليم مكونات الرافعة إلى موقع التثبيت باستخدام طرق النقل المناسبة.

8. التثبيت والتكليف

التجميع في الموقع

تجميع المكونات الهيكلية والأنظمة الميكانيكية.

تثبيت الأنظمة الكهربائية ولوحات التحكم.

المعايرة والاختبار

إعادة معايرة نظام الرافعة للظروف الخاصة بالموقع.

إجراء اختبار التحميل في الموقع للتحقق من الأداء.

9. تسليم

توفير التدريب لموظفي العميل على التشغيل الآمن والصيانة.

توصيل الوثائق الفنية (دليل المستخدم ، دليل الصيانة ، الشهادات).

الحصول على الموافقة النهائية والقبول من العميل.

10. دعم بعد البيع

تقديم خدمات الضمان ودعم الصيانة.

توفير قطع الغيار والمساعدة التقنية حسب الحاجة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.