مبيعات المصنع مباشرة رافعة جسرية بعارضة مزدوجة

تتوفر الرافعات القنطرية القنطرية ذات العارضة المزدوجة لدينا مباشرة في المصنع، مما يوفر لك أداءً عاليًا وأسعارًا تنافسية وتسليمًا موثوقًا-كل ذلك بدون وسيط. تم تصميم نظام الرافعة هذا لتطبيقات الرفع الثقيلة-، ويضمن أقصى قدر من الكفاءة والاستقرار في مجموعة متنوعة من البيئات الصناعية مثل أحواض بناء السفن وساحات الحاويات ومصانع الصلب ومحطات الطاقة ومواقع البناء.

 

المكونات الأساسية: المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، العتاد

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: في الهواء الطلق

الكلمات الرئيسية: رافعة جسرية

قدرة التحميل المقدرة: 50 طن

سرعة السفر عبر: 44.6 م/دقيقة

سرعة السفر الطويلة: 47.1 م/دقيقة

طريقة التحكم: المقصورة

مصدر الطاقة: بكرة الكابل

المسار الصلب: QU80

الطاقة: تيار متردد ثلاثي الطور 50 هرتز 380 فولت

 

 

1. الشعاع الرئيسي

الحزمة الرئيسية هي الهيكل المحمل للحمل الأساسي- للرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة، وهي مصممة لتوفير أقصى قدر من القوة والصلابة والثبات أثناء عمليات الرفع الثقيلة. في مصنعنا، يتم تصميم وتصنيع كل عارضة رئيسية بدقة- باستخدام تقنيات اللحام والتصنيع المتقدمة، مما يضمن عمر خدمة طويل وأداء متسق في ظل الظروف الصعبة.

2. نظام الرفع

آلية الرفع:

يشتمل على محرك، وعلبة تروس، وطبل، ومجموعة حبل سلكي.

مصممة بكفاءة عالية وضوضاء منخفضة، ومناسبة للاستخدام المتكرر والمكثف.

التحكم الاختياري في السرعة المزدوجة- أو التردد المتغير (VFD) لتحقيق تسارع وتباطؤ سلس.

الرافعة الكهربائية أو الونش الترولي:

يتم تركيبها عادةً على عربة آلية تنتقل على طول الجزء العلوي من العوارض الرئيسية.

بالنسبة للنماذج ذات السعة العالية-، يتم استخدام عربة من نوع الونش-، لدمج آليات الرفع والعربة في وحدة واحدة قوية.

محرك الرفع:

يستخدم محركات ذات علامات تجارية مشهورة مثل Siemens، أو ABB، أو Nanjing Special Motor.

عزم دوران عالي لبدء التشغيل، ومحمي حراريًا، ووظيفة VFD أو التشغيل الناعم الاختيارية-لإطالة عمر الخدمة.

3. النهايةالنقل

تصميم صندوق ملحوم قوي:

مصنوعة من أنابيب فولاذية مستطيلة أو صفائح فولاذية ملحومة في هيكل صندوقي صلب.

يوفر مقاومة ممتازة للالتواء والانحناء، مما يضمن الاستقرار الهيكلي أثناء سير الرافعة ومناولة الأحمال.

الآلات الدقيقة:

يتم تصنيع جميع أسطح التركيب للعجلات والمحركات والمخازن المؤقتة باستخدام الحاسب الآلي لضمان المحاذاة والتشغيل السلس.

اتصال مع الشعاع الرئيسي:

تعمل الوصلات -المثبتة بمسامير أو ملحومة عالية القوة على توصيل العربات الطرفية بشكل آمن بالعوارض الرئيسية.

يضمن التصميم سهولة التجميع والتفكيك للنقل والصيانة.

4. آلية سفر الرافعة

آلية سير الرافعة مسؤولة عن الحركة الطولية للرافعة القنطرية بالكامل على طول القضبان، مما يمكنها من تغطية منطقة عمل واسعة. تستخدم الرافعات المباشرة في المصنع نظام دفع عالي الأداء-ودقيق-يضمن حركة سلسة ومستقرة ومتزامنة، حتى في ظل الأحمال الثقيلة والتشغيل المستمر.

5. آلية السفر بالعربة

تتيح آلية سير العربة الحركة الأفقية للعربة على طول العوارض الرئيسية، مما يسمح بتحديد موضع الحمولة بدقة على كامل نطاق الرافعة. صُممت الرافعات القنطرية ذات العارضة المزدوجة المباشرة في مصنعنا لضمان التشغيل السلس والمتانة وقدرة التحميل العالية، وتتميز-بنظام ترولي عالي الأداء- يضمن معالجة دقيقة ومستقرة وفعالة للمواد في بيئات العمل الصعبة.

7. خطاف الرافعة

المواد والتصنيع:
مصنوع من سبائك الصلب-عالية الجودة (على سبيل المثال، 34CrMo4 أو ما يعادله).

تمت معالجته بالحرارة-للحصول على القوة والمتانة المثلى ومقاومة التآكل.

مصممة للتعامل مع الأحمال الديناميكية العالية ومقاومة التشوه في ظل الاستخدام المكثف.

أنواع الخطاف:
خطاف فردي: يُستخدم للرافعات ذات السعة المنخفضة-(عادةً أقل من 20 طنًا).

خطاف مزدوج (مهد أو ترادفي): للتطبيقات ذات السعة العالية-(20 طنًا وما فوق)، مما يوفر توازنًا أفضل للحمل وتقليل التفاف الخطاف.

8. المحرك

المحرك هو مركز القوة للرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة، حيث يقود وظائفها الحيوية بما في ذلك الرفع، وسير العربات، وسير الرافعة. إن الرافعات المباشرة في مصنعنا-مجهزة بمحركات -عالية الأداء من الدرجة الصناعية-مصممة للتشغيل الثقيل-، وكفاءة استخدام الطاقة، وعمر الخدمة الطويل.

.

9. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء
الوظائف:
يوفر تحذيرات مسموعة ومرئية أثناء بدء تشغيل الرافعة أو تشغيلها أو في حالات الطوارئ.

ينبه الموظفين بالقرب من حركة الرافعة أو عمليات الرفع أو ظروف التحميل الزائد.

مطلوبة في معظم معايير السلامة الصناعية للرافعات العلوية والجسرية.
مفاتيح الحد
أنواع مفاتيح الحد المستخدمة:
مفتاح حد الرفع (الحدود العليا والدنيا):

يمنع الخطاف من الرفع الزائد أو-الرفع الزائد أو الخفض الزائد، مما قد يتسبب في كسر الحبل أو تلف المحرك.

عادةً ما يتم تثبيت المفاتيح الميكانيكية الدوارة أو الرافعة -بالقرب من أسطوانة الرافعة أو كتلة الخطاف.

مفتاح حد سفر العربة:

إيقاف العربة عند نقاط الحدود المحددة مسبقًا على طول العارضة الرئيسية.

يمنع الاصطدام مع توقفات النهاية أو تلف القضبان.

مفتاح حد سفر الرافعة:

يتم تثبيتها على العربات الطرفية لمنع الرافعة من السير-والتأثير الهيكلي.

تُستخدم عادةً في الرافعات الجسرية الخارجية أو عندما تعمل رافعات متعددة على نفس المسار.

مفتاح حد التحميل الزائد (اختياري):

يتم تفعيله عندما يتجاوز الحمل المرفوع القدرة المقدرة للرافعة.

يقطع قوة الرفع تلقائيًا ويطلق نظام الإنذار.

10. أجهزة السلامة

جهاز حماية الزائد
يكتشف عندما يتجاوز الحمل المرفوع السعة المقدرة.

يقاطع عمليات الرفع تلقائيًا وينشط إشارات الإنذار.

يمنع الضرر الهيكلي، أو فشل الحبل، أو الانقلاب الناتج عن الحمل الزائد.
رفع الحد التبديل
يتم تثبيته على آلية الرفع لإيقاف الخطاف عند النقاط العلوية والسفلية المحددة مسبقًا.

يمنع الإفراط في -الرفع (الذي قد يؤدي إلى إتلاف الأسطوانة أو كتلة الخطاف) والخفض الزائد- (الذي قد يؤدي إلى تخفيف التوتر في الحبل السلكي).

مفاتيح حدود السفر (العربة والرافعة)
يمنع عربة الترولي وجسر الرافعة من التحرك أكثر من -إلى ما بعد نهايات المسار.

يضمن السفر الدقيق ويتجنب الاصطدام أو الانحراف.

زر التوقف في حالات الطوارئ
زر التشغيل اليدوي الموجود على قلادة التحكم أو الكابينة أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي.

يقوم على الفور بإيقاف جميع عمليات الرافعة في حالة وجود خطر.

نظام إنذار الصوت والضوء
يُصدر إنذارات مسموعة (أكبر من أو يساوي 85 ديسيبل) وأضواء وامضة أثناء الحركة، أو-بدء التشغيل، أو حالات الخطأ.

يعزز الوعي بالموقع وسلامة العمال، خاصة في البيئات الصاخبة أو الخارجية.

المخزن المؤقت وسدادة النهاية
يتم تركيب مصدات من مادة البولي يوريثين أو المطاط في نهايات طرق سير الرافعات والعربات.

امتصاص طاقة الاصطدام ومنع حدوث أضرار ميكانيكية أثناء الاقتراب من نهاية-المسار-.

11. وضع التحكم

التحكم في المقصورة
يعمل المشغل من مقصورة مغلقة مصممة هندسيًا ومثبتة على الرافعة.

يوفر رؤية كاملة لمنطقة العمل وعناصر التحكم لجميع حركات الرافعة.

تم تجهيز المقصورة بعصا التحكم وأزرار الدفع ومفاتيح التوقف في حالات الطوارئ.

مثالية للمناوبات الطويلة والأحمال الثقيلة ومهام المناولة الدقيقة.

تتوفر خيارات التحكم في المناخ-للاستخدام الداخلي والخارجي.

التحكم بالقلادة (جهاز تحكم سلكي)
محطة معلقة مدمجة وخفيفة الوزن معلقة من الرافعة أو متصلة بواسطة كابل.

يمكن للمشغل الوقوف بالقرب من الحمولة لتحسين الرؤية والتحكم.

تشغيل بسيط وبديهي للضغط على الزر-أو بعصا التحكم.

تصميم آمن مع مفتاح -رجل ميت (يتطلب ضغطًا مستمرًا للتشغيل).

فعالة من حيث التكلفة-ومستخدمة على نطاق واسع لعمليات الرافعات الصغيرة والمتوسطة.

جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي
وحدة التحكم عن بعد بالراديو تسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة من مسافة آمنة.

يعمل على تحسين قدرة المشغل على الحركة والرؤية في البيئات المعقدة أو الخطرة.

مزودة بزر توقف الطوارئ، ومؤشرات قوة الإشارة، وقنوات تحكم متعددة.

مقاومة للتداخل ومبنية بآليات آمنة من الفشل.

تحظى بشعبية متزايدة في الساحات الخارجية ومواقع البناء ومناطق العمل المزدحمة.

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

قدرة تحميل عالية واستقرار
يوفر تصميم العارضة المزدوجة هيكلًا قويًا وصلبًا قادرًا على التعامل مع الأحمال الثقيلة (حتى 200 طن وما فوق) بأقل قدر من الانحراف.

نطاق أوسع وارتفاع رفع أكبر
بالمقارنة مع الرافعات ذات العارضة الواحدة، تسمح الرافعات ذات العوارض المزدوجة بامتدادات أكبر ونقاط رفع خطافية أعلى، مما يجعلها مثالية للساحات الصناعية الواسعة وأحواض بناء السفن وورش العمل الكبيرة.

تعزيز السلامة والموثوقية
مجهزة بأجهزة أمان متقدمة بما في ذلك الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، وأجهزة إنذار الصوت والضوء، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ، مما يضمن عمليات آمنة.

هيكل متين وطويل-يدوم طويلاً
تم تصنيعها من الفولاذ عالي الجودة-مع لحام وتصنيع دقيق، بالإضافة إلى طبقات مقاومة للتآكل-لإطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية.

تصميم قابل للتخصيص
مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك المحددة بما في ذلك طول المدى وقدرة الرفع وارتفاع الرفع وأوضاع التحكم.

التكلفة-التسعير المباشر للمصنع
القضاء على الوسطاء، وتقديم أسعار تنافسية دون التضحية بالجودة أو مواعيد التسليم.

كفاءة في استخدام الطاقة وصيانة منخفضة
يشتمل على محركات وعلب تروس عالية الكفاءة-، وخيارات تحكم VFD، ومكونات -سهلة الوصول لإجراء صيانة سريعة وتقليل وقت التوقف عن العمل.

 

صناعة الصلب
التعامل مع ملفات الصلب الثقيلة والألواح والقضبان والمكونات الهيكلية في مصانع الصلب وورش التصنيع.

ساحات بناء السفن
رفع أقسام السفن الكبيرة والمحركات والمعدات الثقيلة بدقة وأمان.

مناولة الحاويات والخدمات اللوجستية
تحميل وتفريغ حاويات الشحن ومناولة البضائع في الموانئ وعمليات التكديس في الفناء.

مواقع البناء ومشاريع البنية التحتية
نقل العناصر الخرسانية مسبقة الصب والأطر الفولاذية الإنشائية ومواد البناء الثقيلة الأخرى.

محطات توليد الطاقة وقطاع الطاقة
تركيب وصيانة الآلات الثقيلة والمحولات والتوربينات.

ساحات وورش السكك الحديدية
التعامل مع عربات السكك الحديدية والمحركات والمكونات الكبيرة أثناء التجميع والإصلاح.

مصانع التصنيع والتجميع
نقل الأجزاء والتجميعات الثقيلة عبر خطوط الإنتاج.

التعدين وصيانة المعدات الثقيلة
رفع وتحديد مواقع معدات التعدين والمحركات والمكونات الكبيرة.

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: جمع مواصفات العميل-القدرات والنطاق وبيئة العمل وتفضيلات التحكم.

التصميم الإنشائي والميكانيكي: استخدم برنامج CAD وFEM لتصميم العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والعربة والرافعة وأنظمة التحكم.

اختيار المكونات: اختر المحركات وعلب التروس والأجزاء الكهربائية وأجهزة السلامة.

موافقة العميل: الانتهاء من رسومات التصميم والمواصفات الفنية والموافقة عليها.

2. شراء المواد
قم بشراء-ألواح ومقاطع فولاذية عالية الجودة (على سبيل المثال، Q345B).

مصدر المكونات الكهربائية من الموردين المعتمدين.

فحص جميع المواد الواردة للتأكد من الامتثال للجودة والمعايير.

3. التصنيع
القطع: قطع الألواح الفولاذية بالليزر/البلازما باستخدام الحاسب الآلي.

اللحام: اللحام القوسي المغمور بالاختراق الكامل (SAW) للعوارض الرئيسية والأجزاء الهيكلية.

التصنيع: المعالجة الدقيقة لنقاط الاتصال ومحاور العجلات والأعمدة وأجزاء الرافعة.

التجميع: التجميع المسبق-للمكونات الفرعية مثل العربات الطرفية وإطارات العربات.

4. المعالجة السطحية
التنظيف: السفع الرملي لإزالة الصدأ والحجم.

الطلاء: طبقة علوية من الطلاء التمهيدي والإيبوكسي والبولي يوريثين لمقاومة التآكل.

الفحص: تم اختبار سمك الطلاء والالتصاق وفقًا للمعايير.

5. تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم
تركيب الأسلاك، ولوحات التحكم، والمحركات، ومفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار.

دمج PLC، وVFDs، وواجهات الآلة البشرية.

اختبار الاستمرارية الكهربائية ودوائر السلامة ووظائف التحكم.

6. التجميع النهائي
تجميع العوارض الرئيسية على العربات النهائية.

تركيب العربة والرافعة وأنظمة التحكم.

قم بتركيب الخطافات والحبال السلكية وأجهزة السلامة.

7. الاختبار وضمان الجودة
لا-اختبارات التحميل: التحقق من الحركة والتحكم في الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل.

اختبارات الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل والحمل الزائد المقدرة لتأكيد قدرة الرفع وأنظمة السلامة.

الاختبارات الوظيفية: فحص مفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار، والفرامل، وتوقف الطوارئ، وأقفال الأمان.

المحاذاة والمعايرة: ضمان السفر السلس وتحديد موضع الحمل بدقة.

8. التعبئة والتسليم
تفكيك حسب الضرورة للنقل.

قم بحماية المكونات باستخدام مثبطات التآكل والتعبئة الآمنة.

ترتيب الشحن إلى موقع العميل.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
قم بتجميع الرافعة على عوارض المدرج أو القضبان.

ربط أنظمة الطاقة والتحكم.

إجراء اختبارات التشغيل النهائية وتدريب المشغلين.

10. ما بعد-دعم المبيعات
توفير كتيبات الصيانة وقطع الغيار.

تقديم الدعم الفني والفحوصات الدورية وخدمات الصيانة الوقائية.

1. التصميم والهندسة
تم تجميع متطلبات العملاء (سعة الحمولة، والامتداد، وارتفاع الرفع، والبيئة).

التصميم الإنشائي والميكانيكي والكهربائي باستخدام تحليل CAD وFEM.

إعداد الرسومات الفنية وخطط الإنتاج.

اختيار المواد وتخطيط المشتريات.

2. تحضير المواد
يتم قطع الألواح والمقاطع والأقسام الفولاذية حسب الحجم بواسطة آلات CNC.

فحص جودة المواد الخام (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية).

3. تصنيع المكونات الرئيسية
الكمرات الرئيسية: لحام العوارض الصندوقية أو الكمرات -H، بما في ذلك التسليح.

الأرجل العملاقة والعربات النهائية: تصنيع وتجميع الفولاذ.

إطارات العربات وأجزاء الرافعة: التصنيع واللحام.

4. المعالجة السطحية
السفع الرملي لإزالة الصدأ والشوائب.

تطبيق طبقات الطلاء التمهيدي-والمضادة للتآكل.

المعالجة والتجفيف تحت ظروف خاضعة للرقابة.

5. تجميع الأجزاء الميكانيكية
تركيب القضبان على الحزم الرئيسية.

تركيب العجلات والمحركات وعلب التروس على العربات الطرفية والعربة.

تجميع آلية الرفع (الأسطوانة، الحبل السلكي، كتلة الخطاف).

6. تركيب النظام الكهربائي
تمديدات لوحات التحكم والمحركات ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار والحساسات.

تكامل أوضاع التحكم (القلادة، الريموت، الكابينة).

اختبار المكونات الكهربائية وأجهزة السلامة.

7. مراقبة الجودة والاختبار
فحص الأبعاد والتحقق من المحاذاة.

اختبار الحمل (الثابت والديناميكي) للتحقق من قدرة الرفع.

الاختبار الوظيفي لجميع الحركات: الرفع، وسير العربات، وسير الرافعة.

التحقق من نظام السلامة (أجهزة الإنذار، مفاتيح الحد، الفرامل).

8. التعبئة والتغليف والتسليم
تفكيك المكونات إذا لزم الأمر للشحن.

عبوة واقية لمنع التلف أثناء النقل.

التحميل والإرسال إلى موقع العميل.

9. التثبيت والتشغيل في-الموقع
تجميع هيكل الرافعة في الموقع.

محاذاة وتركيب السكك الحديدية.

التوصيل الكهربائي ومعايرة النظام.

اختبار الحمل النهائي وتدريب المشغلين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.