الرافعات الجسرية من نوع إم جي

 

لماذا تختار الرافعة الجسرية من نوع MG؟

✔ الرفع الثقيل-(200 طن+)مع ارتفاع الاستقرار.
✔ قابلة للتخصيص للبيئات القاسية(بحري،-درجة حرارة عالية، متفجر).
✔ التشغيل الآلي السلس(تحكم VFD + PLC).
✔ انخفاض تكاليف الحياةمن الرافعات المتنقلة.

 

الرافعات الجسرية من نوع MGمثالية لالرفع الصناعي-للخدمة الشاقة(5–200+ طن) ذو ثبات وموثوقية عالية. وهي تستخدم عادة فيبناء السفن ومحطات الطاقة ومصانع الصلب والبناءبسببهمقوة العارضة المزدوجة- والميزات القابلة للتخصيص.

 

مزايا الرافعات الجسرية من نوع MG

✔ قدرة تحميل عالية(حتى 200 طن+).
✔ تصميم قوي بعوارض مزدوجة-.للاستخدام الشاق-.
✔ حركة سلسة ودقيقة(VFD-يتم التحكم فيه).
✔ نطاق قابل للتخصيص والارتفاع وسرعة الرفع.
✔ صيانة أقلمقارنة بالرافعات المتنقلة.
✔ مناسبة للاستخدام الداخلي والخارجي(مع مقاومة الطقس).

 

المقارنة: MG مقابل الرافعات الجسرية الأخرى

ميزة	نوع إم جي(عارضة مزدوجة-)	العارضة العملاقة-المفردة	مطاط-متعب (RTG)
السعة القصوى	حتى500T+	حتى20T(عادة)	حتى100T
نطاق سبان	10–35m+	5–25m	قابل للتعديل
التنقل	تم تركيب السكة الحديدية-.	تم تركيب السكة الحديدية-.	عجلات مطاطية (متنقلة)
يكلف	أعلى (الخدمة الشاقة-)	أقل (الخدمة الخفيفة-)	الأعلى (استخدام المنفذ)
أفضل ل	المصانع، أحواض بناء السفن	ورش العمل والمستودعات	الموانئ وساحات الحاويات

 

قدرة الرفع: 30 طن متري (30.000 كجم)
المدى: 10 م - 35 م (قابل للتخصيص)
ارتفاع الرفع: 6 م - 20 م (قابل للتعديل)
نوع الرافعة: عارضة مزدوجة- مع رافعة حبل سلكي كهربائي (نوع QD-)
نظام السفر: آلي (موجه بالسكك الحديدية-أو مطاط-متعب)
نوع العجلة: عجلات فولاذية (للقضبان) / إطارات هوائية (للاستخدام على الأرض)
نظام التحكم: يتم تشغيل الكابينة-أو التحكم عن بعد
مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل)
الفولاذ الهيكلي: Q345B (قوة -عالية) مع طلاء مقاوم للتآكل-

وفيما يلي تفصيل تفصيلي للمكونات الرافعة الجسرية من النوع MG، وفقًا للمعايير الصينية (JB/T 5663) للرافعات القنطرية الكهربائية ذات العارضة المزدوجة-:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. هيكل الجسر

العوارض الرئيسية (2x)- صندوق ملحوم-نوع البناء (قياسي) أو تصميم الجمالون

الحزم النهائية- ربط العوارض بآليات القيادة المتكاملة

تستعد قطري- يوفر صلابة هيكلية ضد الالتواء

 

 

ب. جمعيات الساق

أرجل صلبة- اتصال ثابت بالعوارض الطرفية (الأكثر شيوعًا)

أرجل مرنة- وصلة مفصلية لتعويض التمدد الحراري

الحزم المتقاطعة- قم بتوصيل الأرجل عند مستوى الأرض لتحقيق الثبات

ج. نظام المدرج

قضبان الرافعة(QU70/QU80/QU100/QU120)

المشابك السكك الحديدية- أجهزة أمان ضد-الرفع

يتوقف المخزن المؤقت- نهاية-حماية السفر-.

 

2. الأنظمة الميكانيكية

أ. آلية الرفع

الرافعة الرئيسية(التكوينات القياسية):

سعة 200طن: يستخدم عادةً رافعتين 100 طن جنبًا إلى جنب

طبل حبل الأسلاك- تصميم متعرج متعدد الطبقات-.

المخفض- علبة التروس الكوكبية من سلسلة QJS

الفرامل- الدفعات الهيدروليكية من سلسلة YWZ5

ب. نظام العربة

إطار العربة- هيكل ملحوم للخدمة الشاقة-.

عجلات السفر- فولاذ مطروق، عادة ما يكون من 4 إلى 8 عجلات

نظام مكافحة-الانحراف- يمنع المشي على شكل سلطعون العربة

ج. نظام سفر الرافعة

وحدات القيادة- يتم تشغيل نصف العجلات عادةً

مجموعات العجلات- مجموعات العربات المتوازنة

كاسحات السكك الحديدية- إزالة الحطام

3. الأنظمة الكهربائية

أ. مصدر الطاقة

انزلاق نظام الكابل(جامع سلسلة CMC)

نظام بسبار(للرافعات ذات الامتداد الكبير)

بكرات الكابلات(للتطبيقات الخارجية)

ب. نظام التحكم

لوحة التحكم الرئيسية- عادةً مكونات Siemens أو Schneider

محركات التردد المتغير(VFDs لجميع الحركات)

بلك- لمتطلبات التحكم المتقدمة

ج. واجهات المشغل

محطة قلادة- تصنيف IP65 المقاوم للماء

جهاز التحكم عن بعد بالراديو(خياري)

التحكم في الكابينةمقصورة المشغل الحاصلة على شهادة - ISO-

.

4. مكونات السلامة

عنصر	وظيفة
محدد التحميل	CJK-النوع 10 مع قطع بنسبة 110%
مفاتيح الحد	سلسلة LX10-11 لجميع الحركات
مضاد-الاصطدام	الليزر/الموجات فوق الصوتية لمناطق الرافعات المتعددة-.
مقياس شدة الريح	للرافعات الخارجية (ارتفاع أكبر من أو يساوي 20 مترًا)
توقف اضطراري	أزرار الفطر في جميع الضوابط

5. التكوينات الخاصة

جمعيات هوك مغرفة- للتطبيقات المعدنية

الحزم المقاومة للانفجار-- للمناطق الخطرة

الحماية من التآكل- طلاءات خاصة للبيئات البحرية

أنظمة التدفئة- للتشغيل في المناخ البارد

رسم

التقنية الرئيسية

 

1. قدرة تحميل عالية واستقرار

نطاق السعة:5–500+ طن (الموديلات ذات الـ 200 طن شائعة).

تصميم عوارض مزدوجة-.توفر قوة فائقة مقارنةً بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.

هيكل من الصلب-شديد التحمل(Q345B/Q235B) لمتانة طويلة الأمد-.

2. تكوينات قابلة للتخصيص

مدى قابل للتعديل (10-35 م+)وارتفاع الرفع (6-30 م+).

خيارات مثبتة على السكك الحديدية (MG) أو -مطاطية (RTG).متاح.

المتغيرات الخاصة:نماذج مقاومة للانفجارات-ودرجات الحرارة العالية-والتآكل-.

3. عملية سلسة ودقيقة

محركات التردد المتغير (VFDs)تأكد من حرية الحركة-.

التحكم الآلي بواسطة PLC-لتحديد موضع الحمل بدقة.

أنظمة الرفع-المزدوجة(على سبيل المثال، الرافعة المساعدة الرئيسية + 32T بقدرة 200 طن).

4. كفاءة الطاقة وانخفاض الصيانة

الكبح المتجدديقلل من استهلاك الطاقة.

علب التروس مختومة والتشحيم التلقائيتقليل التآكل.

أجزاء متحركة أقلمن الرافعات المتنقلة → انخفاض تكاليف الصيانة.

5. ميزات السلامة المحسنة

محدد الزائد(يقطع الطاقة بقدرة 110%).

أنظمة مكافحة-التأرجح وتجنب الاصطدام.

توقف الطوارئ (E-توقف) + مقياس شدة الريح(للاستخدام الخارجي).

 

1. الصناعات الثقيلة ومصانع الصلب

المناولةلفائف الصلب والمغارف والمسبوكات.

تستخدم فيمصانع الدرفلة والمسابك ومحلات الحدادة.

2. بناء السفن والأحواض الجافة

رفعهياكل السفن والمحركات والمكونات الكبيرة.

شائع فيساحات إصلاح السفن والبناء البحري.

3. قطاع محطات توليد الطاقة والطاقة

التثبيتالتوربينات والمولدات والمحولات.

تستخدم فيمحطات الطاقة الكهرومائية والنووية والحرارية.

4. الموانئ والخدمات اللوجستية

التحميل/التفريغالحاويات الثقيلة والبضائع السائبة.

أنواع المطاط -المتعبة (RTG).لساحات الحاويات.

5. البناء والبنية التحتية

نصبقطاعات الجسور والخرسانة الجاهزة والدعامات الفولاذية.

تستخدم فيمشاريع الأنفاق والسدود والسكك الحديدية.

6. التعدين والنفط/الغاز

تتحركمنصات الحفر وأوعية الضغط ومعدات التعدين.

منتشرة فيساحات تصنيع المنصات البحرية.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني والعمليات الأخرى على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: الأجزاء المعدنية المقاومة للرش أو الجلفنة أو الصدأ- لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: إجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في-الموقع: قم بإجراء التثبيت في-الموقع وفقًا لمتطلبات العميل، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : الرافعات الجسرية mg typy، الصين الشركات المصنعة للرافعات الجسرية typy mg، الموردين، المصنع