الطراز الأوروبي مزدوج العزل الرافعة رافعة

 

ملخص:

A الرافعة المزدوجة على الطراز الأوروبييجمع بين الهيكل القوي لرافعات الرافعات التقليدية ومبادئ التقنية والتصميم الأوروبية المتقدمة. إنه يتميز بوجود عوارض رئيسيان (عوارض أفقية) تدعمه الأرجل التي تعمل على القضبان على مستوى الأرض ، وتشكل بنية تشبه الجانري.

---

الميزات الرئيسية:

تصميم عاجر مزدوج:

يسمح اثنان من العوارض المتوازية بزيادة سعة الحمل وزيادة الامتداد.

تعزيز الاستقرار والصلابة ، مناسبة للعمليات الشاقة.

التكنولوجيا الأوروبية:

هيكل مضغوط مع غرفة الرأس المحسنة.

استخدام FEM (اتحاد معالجة المواد الأوروبية) معايير الكفاءة والسلامة.

غالبًا ما يتم تجهيزه بمحركات متقدمة (على سبيل المثال ، ABB ، Sew) ، ومحركات التردد المتغيرة (VFDs) ، وأنظمة التحكم الذكية.

آلية الرفع:

عادة ما تستخدم رافعة حبل كهربائي على الطراز الأوروبي أو عربة Winch.

رفع ناعم ودقيق مع انخفاض الضوضاء واستهلاك الطاقة.

بناء:

مصنوعة من الفولاذ عالي القوة ، منخفضة الفوز للمتانة وتقليل الوزن الذاتي.

تصميم وحدات لسهولة الصيانة والنقل.

نظام التحكم:

خيارات المقصورة ، قلادة ، أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي.

الأنظمة المستندة إلى PLC للتشخيص الذكي وتشخيصات الأعطال.

ميزات السلامة:

حماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ ، مفاتيح الحد ، أنظمة مكافحة الالتزامات.

أجهزة مرساة للرياح وعاصفة للاستخدام في الهواء الطلق.

---

التطبيقات:

مصانع التصنيع

أحواض بناء السفن

ساحات الصلب

ساحات الحاوية

مواقع البناء

السكك الحديدية ونقل مراكز النقل

---

المزايا:

سعة رفع عالية (يمكن أن تتجاوز 100 طن حسب التصميم).

تشغيل فعال الطاقة.

صيانة منخفضة بسبب المكونات الأوروبية المتفوقة.

مثالية للتطبيقات واسعة النطاق أو في الهواء الطلق أو شبه الأبواب.

تعزيز خيارات السلامة والأتمتة.

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 22600 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: على نطاق واسع

طول ناتئ: 0-15 م

سرعة تشغيل عربة: 20-40 m\/min

نظام العمل: A 5- A7

سرعة الرفع: 5-15 m\/min

سرعة تشغيل الرافعة: 30-50 m\/min

طريقة التحكم: التحكم في المقصورة\/حبل الأسلاك عن بعد

اللون: طلب

 

 

1.DOUBLE MAIN HIRDERS

وظيفة:هياكل الحمل الأفقية الأولية.

تصميم:صندوق ملحوم أو بنية الجمالون باستخدام فولاذ عالي القوة.

ميزة:صلابة عالية ، مما يسمح بامتدادات كبيرة ورفع ثقيل.

---

 أرجل (هيكل الدعم)

وظيفة:دعم العوارض الرئيسية وتوصيلها بالعربات النهائية.

الأنواع:A-Frame أو L-type (لتحسين إزالة وتحميل كفاءة التحميل).

تصميم:مصمم لتحمل القوى الرأسية والأفقية.

عربة الرافعة (عربة رفع)

وظيفة:يضم آلية الرفع ويسافر على طول العوارض.

النمط الأوروبي:مضغوط وخفيف الوزن ومجهز بـرفع حبل الأسلاك الكهربائية رافعة الحبل الكهربائي.

سمات:دقة رفع عالية ، التحكم في الترددات ثنائية السرعة أو متغيرة.

---

 آلية رفع

وظيفة:المصاعد ويقلل من الحمل.

عناصر:المحرك ، الأسطوانة ، حبل الأسلاك ، كتلة الخطاف.

تصميم:غالبًا ما تستخدم العلامات التجارية الأوروبية محركات موفرة للطاقة مع التحكم الدقيق للسرعة.

 

3. عربات (عوارض نهاية الرافعة)

وظيفة:دعم العوارض وإيواء العجلات التي تعمل على طول القضبان الأرضية.

عناصر:محركات السفر ، العجلات ، المخازن المؤقتة ، الأجهزة المضادة للاستقرار.

ميزة:مجهزة بمحركات التروس ومزولات التردد للسفر السلس.

4.DRIVE SYSTEM

يشمل:المحركات ، علب التروس ، الفرامل ، والعجلات.

يكتب:في كثير من الأحيان يستخدمثلاثة في واحد أنظمة القيادة(محرك + الفرامل + علبة التروس).

يتحكم:محركات التردد المتغيرة (VFDs) لبدء\/توقف ناعم وتنظيم السرعة.

5.Trolley آلية السفر

1) التكوين الهيكلي

1. إطار عربة

الهيئة الرئيسية: الإطار الهيكلي الرئيسي الذي يدعم جميع المكونات الأخرى. عادة ما تكون مصنوعة من الصلب أو غيرها من المعادن الشاقة لتحمل الحمل.

قوسين وأعضاء متقاطعون: تعزيز الهيكل وتوفير ثبات إضافي.

2. عجلات السفر والمحاور

عجلات السفر: مثبتة على إطار العربة ، تتحرك هذه العجلات على طول نظام السكك الحديدية لجسر الرافعة.

المحاور: قم بتوصيل عجلات السفر واتركها بالتدوير بسلاسة أثناء دعم الحمل.

3. آلية القيادة

المحرك الكهربائي: مصدر الطاقة الأساسي الذي يدفع العجلات.

علبة التروس ونقل: نقل الطاقة من المحرك إلى العجلات ، مما يتيح الحركة. قد تستخدم بعض الأنظمة محرك أقراص مباشر ، بينما يستخدم البعض الآخر سلسلة أو حزام أو قطار تروس.

نظام الفرامل: يضمن التوقف الآمن وعقد العربة عندما يكون ثابتًا. يمكن أن يكون الميكانيكية أو الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية.

4. نظام المسار والسكك الحديدية

القضبان على الجسر: السطح الذي تنتقل إليه العربة. غالبًا ما يتم تثبيتها في الجزء العلوي أو أسفل جسر الرافعة.

يدعم السكك الحديدية: تأمين القضبان والحفاظ على المحاذاة على طول كامل الرافعة.

5. أنظمة الكهرباء والتحكم

نظام الأسلاك والكابلات: يزود الطاقة من مصدر طاقة Crane إلى وحدات المحرك والفرامل والتحكم.

لوحة التحكم: واجهة للمشغل للتحكم في حركة العربة.

الحد من مفاتيح وأجهزة الاستشعار: تستخدم لمراقبة الموضع والسفر في العربة لمنع الإفراط في السفر والتصادم.

6. آلية معالجة الحمل

الرافعة أو جهاز الرفع: عادةً ما يتم تركيبه على العربة للتعامل مع الحمل.

رافعة الإطار والخطافات: الجزء الذي يتفاعل مباشرة مع الحمل.

حبل سلك أو سلسلة: يستخدم لرفع وخفض الحمل.

7. التعزيزات الهيكلية والدعم

اللوحات الجانبية وتصلبات: أضيفت لتقوية إطار العربة وتقليل الانحراف أو التواء.

أقواس الدعم: تعزيز نقاط التعلق للمكونات مثل المحرك وصندوق التروس.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

1. الحركة الأفقية

تتحرك العربة على طول شعاع الرافعة ، مما يتيح لها نقل الرافعة والحمولة إلى مواقع مختلفة في فترة عمل الرافعة.

يتيح ذلك للرافعة تغطية مساحة واسعة في ورشة عمل أو مستودع أو منشأة تصنيع.

2. نقل الحمل

يحمل العربة معدات الرفع والرفع ، والتي تعد ضرورية لرفع الأحمال وخفضها.

إنه يحرك الرافعة بطريقة تضمن وضع الحمل بدقة على المنطقة المطلوبة للرفع أو خفض أو وضع.

3. المرونة والكفاءة

من خلال تمكين العربة من السفر على طول فترة الرافعة ، تعمل الآلية على تحسين الكفاءة الكلية لعمليات الرفع. هذا يسمح للعمال بنقل البضائع بسرعة وأمان عبر عرض منطقة العمل.

يشتمل النظام عادةً على آلية يحركها المحرك للحركة السلسة والتحكم فيها.

4. نظام القيادة والمكونات

تتكون آلية السفر العربة عادة من وحدة القيادة ، والتي يمكن أن تكون كهربائية أو يدويًا في بعض الأحيان ، اعتمادًا على تصميم الرافعة.

تسمح عجلات أو بكرات مثبتة على العربة بالتحرك على طول السكة أو الحزمة بأقل احتكاك.

تُستخدم المحركات والتروس عادة لقيادة العربة ، مما يوفر تسارعًا وتباطعيًا يتم التحكم فيه لتجنب الحركات المفاجئة التي قد تتسبب في إتلاف المعدات أو تشكل مخاطر السلامة.

5. السلامة والسيطرة

تتضمن آليات السفر المتقدمة للعربة ميزات أمان مثل مفاتيح الحد ، والتي تمنع العربة في نهاية مسار السفر لمنعها من الركض.

قد تحتوي الأنظمة الحديثة أيضًا على أجهزة استشعار أو آليات تحكم آلية تعزز السلامة من خلال اكتشاف العوائق وتوقف الحركة أو إبطاء الحركة تلقائيًا.

6. التنسيق مع حركات الرافعة الأخرى

يتم تنسيق حركة العربة مع آلية الرفع وحركة العارضة الرافعة (إن أمكن) للتشغيل الفعال ثلاثي الأبعاد (أي ، لأعلى\/لأسفل ، إلى الأمام\/للخلف ، والجانب إلى جانب الحركات).

6. عجلة كران

1) وظيفة العجلات

تم تصميم عجلات الرافعة لدعم حمولة هيكل رافعة Gantry وتسهيل حركتها السلسة عبر القضبان. إنهم يلعبون دورًا حاسمًا في ضمان عمل الرافعة باستقرار ودقة.

2) متطلبات التصميم

عادة ما يكون للعجلات شفة على الجانب للحفاظ عليها على السكة ، مما يمنع التعرشر. تم تصميم بعض العجلات بملف تعريف مدبب لاستيعاب التآكل والحفاظ على الاستقرار مع مرور الوقت. عادة ما تكون هذه العجلات مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المزور أو الصلب المصبوب للتعامل مع الأحمال الثقيلة والضغوط التي واجهتها أثناء التشغيل. قد يتم تصلب السطح أو يعالج لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

7. الخطاف

1) خطاف الرافعة المستخدمة في رافعة غنطية داخلية هو مكون أساسي مصمم لرفع الحمولة والحمل. يتم ربط خطاف الرافعة بآلية الرافعة لرافعة القنوات ، مما يسمح لها برفع وتحريك العناصر الثقيلة. طرد.

2) المواصفات:

سعة التحميل: يختلف وفقًا لتصميم الرافعة ، من عدة مئات من الكيلوغرام إلى عشرات الأطنان.

المواد: عادة ما يكون الصلب المزور أو المصبوب مع قوة شد عالية لمقاومة الانحناء والكسر.

ميزات السلامة: يتم دمج المزالج أو خطافات السلامة لمنع الإصدار العرضي ، وقد تتضمن ميزات مثل دبابيس القفل أو الآليات اليدوية\/التلقائية ..

محرك

1) محرك رافعة القنوات الداخلية هو مكون حاسم لتشغيله. يوفر القوة اللازمة لتحريك رافعة الرافعة ، العربة ، والجسر على طول مسارات كل منها. يعتمد اختيار المحرك على عدة عوامل ، بما في ذلك سعة تحميل الرافعة ومتطلبات السرعة وتفاصيل التطبيق ..

2) يجب أن يكون المحرك قويًا بما يكفي للتعامل مع الحمل الأقصى للرافعة وتوفير عزم دوران مناسب للرفع والحركة الأفقية. تتراوح تصنيفات الطاقة المتجانسة من بضعة كيلووات (KW) إلى عدة مئات من كيلوواط ، اعتمادًا على الحجم المميّز ، فإن Mechanics Groucts غالبًا لتأمين المحرك عندما يتوقف.

3) يمكن تركيب المحركات بمحركات تردد متغيرة (VFDs) لتمكين التحكم في السرعة القابلة للتعديل. يعد هذا مفيدًا لعمليات الرفع الدقيقة وضمان بدء التشغيل السلس والتوقف. للحصول على حركات دقيقة ، تستخدم بعض رافعات Gantry محركات مزدوجة السرعة ، مما يسمح للتشغيل المنخفض وعالي السرعة. يجب أن يكون المحرك مصممًا للمتانة ، مع محامل مختومة وأقل متطلبات الصيانة لتقليل وقت التوقف التشغيلي.

يعد الفحص المنتظم والصيانة ضروريين لإطالة عمر المحرك وتجنب الإخفاقات المكلفة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام إنذار صوتي وضوء من أجل رافعة القنوات الداخلية لتعزيز السلامة من خلال توفير تحذيرات بصرية ومسموعة للمشغلين والموظفين في المنطقة المجاورة. يساعد هذا النظام في منع الحوادث من خلال تنبيه الأشخاص عندما تكون الرافعة قيد الاستخدام أو تقترب من نقاط التشغيل الحرجة.

إنذار الصوت (القرن أو صفارات الإنذار): الأنواع: القرون الكهربائية أو صفارات الإنذار أو الصيادين. الغرض: لتوفير تحذير مسموع عندما تعمل الرافعة أو تتحرك أو تقترب من منطقة خطرة.

المجلد: يجب أن يكون مرتفعًا بما يكفي لسماعه على الضوضاء المحيطة في مساحة العمل ، ولكن ليس بصوت عالٍ بحيث يتسبب في تلف السمع أو عدم الراحة.

2) الحد من التبديل

يعد مفتاح الحد على رافعة Gantry الداخلية جهاز أمان يستخدم للتحكم في حركة الرافعة أو العربة أو الجسر. إنه يضمن أن الرافعة تعمل ضمن حدود آمنة مخصصة وتمنع الإفراط في السفر التي قد تتسبب في إتلاف المعدات ، أو تسبب أعطال تشغيلية ، أو تشكل مخاطر السلامة على الموظفين والمعدات الأخرى في المنطقة.

وظائف رئيسية لمفتاح الحد على رافعة القنوات الداخلية:

حماية الإفراط في السفر: توقف حركة الرافعة عندما تصل إلى أقصى حدود السفر المسموح بها ، مما يمنع الرافعة من التنقل عبر حدود التصميم.

ملاحظات الموضع: يوفر ملاحظات إلى نظام التحكم للإشارة إلى الموضع الحالي لمكونات الرافعة ، مثل الرافعة أو العربة.

قطع الطوارئ: يعمل كموقف طارئ لإغلاق الحركة في حالة حدوث أي خلل ، مما يساعد على منع الحوادث والأضرار.

10. أجهزة السلامة

1) 1. حماية الحمل الزائد

محددات الحمل الزائد: تمنع هذه الأجهزة الرافعة من رفع الأوزان التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، مما يضمن أن الرافعة تعمل ضمن حدود آمنة.

خلايا التحميل: مثبتة لمراقبة وقياس وزن الحمل الذي يتم رفعه وإعداد الإنذارات أو الإغلاق عند اكتشاف التحميل الزائد.

2. زر إيقاف الطوارئ

مفتاح إيقاف الطوارئ: يوفر طريقة سريعة لوقف حركة الرافعة في حالة الطوارئ ، ومنع الحوادث المحتملة والأضرار.

3. أنظمة مكافحة الاكتساب

أجهزة استشعار المصد: تكتشف هذه المستشعرات الأشياء أو الهياكل القريبة وتنشيط آلية الفرامل لتجنب الاصطدامات.

أجهزة استشعار القرب: ساعد في اكتشاف ما إذا كانت الرافعة تقترب من منطقة خطيرة وتمنع الحركة عندما تكون غير آمنة.

4

مفاتيح الحد من نهاية السفر: أوقف الرافعة تلقائيًا عندما تصل إلى نهاية مسارها لمنع تلف الرافعة أو الهياكل المحيطة.

مفاتيح الحد من الارتفاع: تأكد من أن الخطاف أو الرافعة لا يتحرك إلى ما هو أبعد من ارتفاع محدد مسبقًا ، مما يحمي من عناصر الرفع عالية جدًا.

5. أنظمة الإشارة والتحذير

مصابيح التحذير: تنبيه الموظفين القريبين عندما تكون الرافعة في العمل.

إنذارات مسموعة: إنتاج أصوات للإشارة إلى متى تتحرك الرافعة أو تقترب من منطقة تتطلب توخي الحذر.

أنظمة القرن والجرس: تستخدم لمشغلي الإشارات والعمال القريبين من حركات الرافعة.

6. أقفال التحكم عن بعد وسلامة

عناصر التحكم عن بُعد اللاسلكية: السماح للمشغلين بالتحكم في الرافعة من مسافة آمنة.

آليات قفل السلامة: تأكد من عدم تشغيل الرافعة عن غير قصد أو من قبل أفراد غير مصرح بهم.

7. الأجهزة المضادة للوصول

أنظمة منع التأثير: قلل من تأرجح الحمل باستخدام مخمدات أو خوارزميات التحكم التي تستقر الحمل أثناء الحركة.

8. أنظمة الفرامل

فرامل الطوارئ: تنشط تلقائيًا في حالة حدوث انقطاع في الطاقة أو عند الحاجة إلى توقف مفاجئ.

الفرامل اليدوية: تستخدم للتحكم الإضافي عند إيقاف أو تأمين الرافعة خلال فترات عدم التشغيل.

 

11. وضع Control

1) 1. وضع التحكم اليدوي

الوصف: تديرها مشغل رافعة باستخدام قلادة أو عصا التحكم.

الميزات: يتمتع المشغل بالسيطرة المباشرة على حركة الرافعة ، بما في ذلك حركة الرافعة ، العربة ، وحركة Gantry.

استخدام الحالة: مناسبة للمهام التي تتطلب معالجة وتعديلات مفصلة ، مثل الرفع أو نقل العناصر الحساسة.

2. وضع التحكم عن بعد

الوصف: يسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة باستخدام جهاز تحكم عن بعد لاسلكي.

الميزات: يعزز التنقل للمشغل ، وتمكينهم من إدارة الرافعة من مسافة بعيدة.

استخدام الحالة: مفيد لتحسين السلامة والكفاءة في البيئات التي يحتاج المشغل إلى التنقل حول منطقة الرافعة.

3. وضع التحكم التلقائي

الوصف: تعمل الرافعة بشكل مستقل على أساس الإعدادات أو الأوامر المبرمجة مسبقًا.

الميزات: يتضمن استخدام المستشعرات والكاميرات والبرامج التي توجه الرافعة من خلال مهامها مع الحد الأدنى من المدخلات البشرية.

استخدام الحالة: مثالي للعمليات عالية الدقة أو المهام المتكررة حيث تكون الحركات نفسها مطلوبة باستمرار.

4. وضع التحكم شبه التلقائي

الوصف: يجمع بين التشغيل اليدوي مع الوظائف الآلية.

الميزات: يمكن للمشغل بدء أو توجيه الرافعة ولكنه يعتمد على الأنظمة الآلية لبعض الحركات ، مثل التعديلات على المواقع أو السرعة.

استخدام الحالة: يستخدم عندما يحتاج المشغلون إلى المساعدة في المهام المتكررة ولكنهم لا يزالون يتطلبون الرقابة.

5. مقاطع التحكم أو وضع التحكم في اللوحة

الوصف: يتم تشغيله باستخدام لوحة تحكم أو عصا التحكم التي تدير جميع وظائف الرافعة.

الميزات: يوفر تحكمًا أكثر دقة في عمليات الرافعة ، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات التي تتطلب حركات معقدة أو متعددة الاتجاهات.

استخدام الحالة: شائع للرافعات في المناطق التي يفضل فيها التشغيل اليدوي ولكن يتطلب المزيد من التحكم في ضبطها.

12.اسكتش

التقنية الرئيسية

 

 

ها هيالمزايا الرئيسيةمنالرافعة المزدوجة على الطراز الأوروبي، والتي تجعلها تبرز من رافعات الرافعة التقليدية:

---

✅ مزايا الرافعة المزدوجة على الطراز الأوروبي:

1. تصميم مضغوط وخفيف الوزن

الهيكل الأمثل يقلل من الوزن الميت.

أبعاد أصغر تسمح بمزيد من مساحة العمل وارتفاع المبنى المنخفض.

تسهيل التثبيت وانخفاض تكلفة النقل.

---

2. كفاءة عالية وأداء

يستخدم المحركات المتقدمة وصناديق التروس (غالبًا مع محركات التردد المتغيرة).

بدء\/توقف ناعمة ، وتشغيل مستقر ، ومعالجة الحمل الدقيقة.

سرعات رفع أعلى وإنتاجية أفضل.

---

3. الصيانة المنخفضة وحياة الخدمة الطويلة

المكونات المعيارية المصممة للمتانة وسهولة الاستبدال.

عدد أقل من أجزاء التآكل الميكانيكية.

علب التروس المليئة بالتشحيم والمكونات الخالية من الصيانة في بعض الطرز.

---

4. توفير الطاقة

المحركات الفعالة (على سبيل المثال ، IE2 أو IE3) تقلل من استهلاك الطاقة.

محولات التردد تقلل من الطاقة أثناء التسارع والتباطاع.

التصميم الخفيف يعني أن هناك حاجة إلى طاقة أقل لحركة الرافعة.

---

5. أنظمة التحكم المتقدمة

وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتشغيل الذكي.

الميزات الاختيارية: نظام مضاد للوصول ، وتحديد المواقع التلقائية ، وتشخيصات الأعطال.

القدرة على التحكم عن بُعد تعمل على تحسين سلامة المشغل والمرونة.

---

6. ميزات السلامة المحسنة

أجهزة استشعار التحميل ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة مكافحة الالتزامات ، وفرامل الطوارئ.

مقاومة للرياح وعاصفة ترسيخ للتشغيل في الهواء الطلق.

أجهزة مكافحة التجميع وحماية السفر.

---

7. قابلة للتخصيص والمعيار

يمكن أن تكون مصممة لبيئات عمل محددة (مناطق داخلية وخارجية وخطورة).

تمت ترقيتها بسهولة بميزات اختيارية مثل الكاميرات أو كابينة مكيفة الهواء أو أنظمة مراقبة إنترنت الأشياء.

المكونات المعيارية تجعل الإصلاح واستبدال الأجزاء سريعًا وفعالًا من حيث التكلفة.

---

8. الامتثال للمعايير الدولية

صمم وفقا لفيم, دين، وإيسوالمعايير.

أداء معترف به عالميا ومستويات الجودة والسلامة.

---

📈 في ملخص:

عروض رافعة مزدوجة على الطراز الأوروبيدقة أكبر وكفاءة وموثوقية وسلامة-ideal لاحتياجات معالجة المواد الحديثة في الصناعات المتطلبة مثل بناء السفن والصلب والخدمات اللوجستية والتصنيع.

 

 

1. التصنيع والتجميع:

مرافق الإنتاج: رافعات الرافعات الداخلية تسهل حركة الأجزاء والمكونات الثقيلة أثناء عمليات الإنتاج والتجميع.

خطوط التجميع: يمكنهم نقل المكونات بين أقسام مختلفة من خط التجميع بكفاءة ، وتحسين الإنتاجية.

2. المستودع والتخزين:

إدارة الأسهم: تستخدم لتحريك وتنظيم العناصر الثقيلة أو الضخمة داخل المستودع ، وزيادة المساحة إلى الحد الأقصى وتحسين سير العمل.

التحميل والتفريغ: تساعد رافعات Gantry في تحميل وتفريغ مواد الشاحنات أو مناطق التخزين.

3. الصيانة والإصلاح:

خدمة المعدات الثقيلة: في متاجر الصيانة أو مراكز الخدمات ، يتم استخدامها لرفع الآلات الثقيلة أو المناورة.

معالجة الأجزاء: فهي تساعد في نقل أجزاء كبيرة ، مثل المحركات أو التجميعات الميكانيكية ، من وإلى مناطق الصيانة.

4. البناء:

مشاريع البناء: مثالية لمواقع البناء الداخلية حيث يلزم رفع مواد البناء الثقيلة أو المعدات أو الأقسام المسبقة.

تخزين المواد: ساعد في تنظيم مواد وأدوات البناء داخل مساحة محصورة.

5. الشحن والتعبئة:

دعم خط الإنتاج: في مرافق التعبئة والتغليف ، يتم استخدام رافعات الرافعات الداخلية لنقل الحزم الثقيلة أو الحاويات إلى مناطق الشحن.

معالجة مخصصة: يمكن تكوينها للتعامل مع حزم أو منتجات محددة مع مرفقات متخصصة.

6. المصانع والمصانع الصناعية:

الصناعة الثقيلة: شائعة في المصانع التي تتعامل مع الصلب أو المعادن أو الآلات أو أي منتجات صناعية ثقيلة.

مراقبة الجودة والتفتيش: تستخدم لنقل العناصر الكبيرة إلى مناطق مختلفة للتفتيش أو الاختبار.

رافعةإنتاج إجراء

1.1. التصميم والتخطيط

التصميم الأولي: يقوم المهندسون بإنشاء تصميم يعتمد على المواصفات ، مثل سعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، وبيئة الاستخدام.

التحليل الهيكلي: يتم استخدام أدوات البرمجيات والحسابات اليدوية لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع ظروف الحمل والتشغيل المتوقعة.

فاتورة المواد (BOM): يتم إعداد قائمة شاملة بجميع المواد المطلوبة لتسهيل المشتريات والتخطيط.

2. تحضير المواد

الاختيار: يتم اختيار الصلب الجودة ، عادةً منخفض الكربون أو الصلب ، للمكونات الهيكلية الرئيسية.

القطع والتشكيل: يتم قطع المواد وتشكيلها وفقًا لمواصفات التصميم باستخدام آلات CNC أو قواطع الليزر أو أدوات الدقة الأخرى.

3. اللحام والتجميع

تجميع الإطار: الإطار الرئيسي ملحوم معًا. ويشمل ذلك بنية Gantry ، وعوارض متقاطعة ، وعوارض النهاية.

التعزيزات: يتم لحام الدعم الإضافي أو المصلبون كما هو مطلوب لضمان الاستقرار.

التفتيش: يتم فحص اللحامات بصريًا واستخدام طرق غير مدمرة مثل اختبارات الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية للتحقق من وجود عيوب.

4. الآلات والعمل الدقيق

الحفر والتنصت: يتم حفر الثقوب للبراغي والسحابات الأخرى واستغلالها.

الطحن والتشطيب: يتم تنعيم أي حواف خشنة لضمان السلامة والملاءمة المناسبة.

تركيب الدقة: يتم تجميع مكونات مثل العجلات والمحاور وآليات الرفع واختبارها من أجل المحاذاة المناسبة والملاءمة.

5. تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم

الأسلاك: يتم تثبيت الأسلاك الكهربائية لتشغيل الرافعة والمحركات ولوحات التحكم.

أنظمة التحكم: يتم تثبيت نظام التحكم في Crane ، بما في ذلك وحدات التحكم في القلادة ، والضوابط عن بُعد ، والتشابك في السلامة ، ودمجها.

الاختبار: يتم اختبار النظام الكهربائي للتأكد من عدم وجود أخطاء وجميع المكونات تعمل بشكل صحيح.

6. آلية الرفع وتركيب الرافعة

مجموعة الرافعة: يتم تركيب الرافعة على الهيكل الرئيسي للرافعة.

نظام محرك الأقراص: يتم تثبيت نظام محرك الأقراص ، والذي يتضمن المحركات وصناديق التروس وتوافقه.

تشغيل الاختبار: يتم إجراء عمليات الاختبار الأولي للتحقق من عملية الرافعة وضمان حركة سلسة دون أي حالات شاذة.

7. المعالجة السطحية

التنظيف: يتم تنظيف الرافعة بأكملها من أي حطام أو بقايا.

الطلاء\/الطلاء: الرافعة مرسومة أو مغلفة بطبقة واقية لمنع الصدأ والتآكل. يمكن أن يشمل هذا الاشعال وأعلى المعاطف.

المعالجة: يتم علاج الطلاء باستخدام الحرارة إذا لزم الأمر ، لتعزيز المتانة.

8. التجميع النهائي والتكامل

مجموعة المكونات: يتم إرفاق المكونات النهائية مثل المصدات ومفاتيح الحد وميزات السلامة.

تكامل النظام: جميع الأجزاء ، بما في ذلك الأنظمة الكهربائية والميكانيكية ، متصلة ومقابلة للتوافق.

المعايرة: تتم معايرة أنظمة التحكم في الرافعة لتوازن الحمل والدقة.

9. الاختبار وضمان الجودة

اختبار الحمل الثابت: يتم اختبار الرافعة تحت الحمل الثابت ، والذي عادة ما يكون الحد الأقصى لسعة التصنيف ، لضمان قدرته على التعامل مع الوزن دون مشاكل.

اختبار الحمل الديناميكي: يتم تشغيل الرافعة في ظل ظروف ديناميكية ، ورفع الأحمال والتحريك لضمان أداء سلس.

فحص السلامة: يتم التحقق من ميزات السلامة ، مثل توقفات الطوارئ ومفاتيح الحد.

التفتيش النهائي: يخضع النظام بأكمله لفحص شامل ، بما في ذلك الفحص الميكانيكي والكهربائي والسلامة.

10. التوثيق والتسليم

شهادة: تم اعتماد الرافعة لتلبية معايير السلامة المحلية والدولية.

الأدلة والوثائق: يتم إعداد أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الامتثال.

التسليم: يتم تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، بما في ذلك التدريب على استخدامه وصيانته.

11. الشحن والتركيب

التفكيك (إذا لزم الأمر): يتم تفكيك الأجزاء للنقل إذا كانت الرافعة كبيرة جدًا.

التعبئة: المكونات معبأة بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء النقل.

التثبيت في الموقع: يتم تجميع الرافعة وتثبيتها في موقع العميل ، مع إجراء الشيكات النهائية لضمان استعدادها للاستخدام.

يضمن هذا الإجراء أن يتم تصنيع رافعات الرافعات الداخلية لتكون آمنة وموثوقة وتلبية مواصفات الأداء المطلوبة للتطبيقات الصناعية.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.