10 طن إطار واحد العارضة رافعة رافعة

 

الميزات الرئيسية
السعة: 10 طن (10 ، 000 kg)

تصميم:

أرجل الإطار: قدم دعمًا قويًا واستقرارًا

عائق واحد: شعاع أفقي واحد عبر الأعلى

الهيكل: إطار ملحومة من الصلب للمتانة

آلية الرفع: عادةً ما يتم تجهيزها برافعة حبل سلكية أو رافعة سلسلة كهربائية

إمدادات الطاقة: Electric (عبر أسطوانة الكابلات أو نظام Festoon أو BUSBAR)

التنقل:

ثابت أو مع عجلات\/عجلات للسكك الحديدية أو الأرض

يمكن أن يكون يدويًا أو مزودًا بمحركات

 

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

 

 

1.Main Beam

نظرة عامة على الشعاع الرئيسي (10 طن عائق واحد)
يكتب:
عائق واحد: شعاع رئيسي واحد فقط عبر الفترة (مقابل العارضة المزدوجة)

عادةً ما يكون من نوع الصندوق أو هيكل من النوع I-beam\/truss ، اعتمادًا على الفترة والاستخدام

مادة:
الفولاذ الهيكلي عالي القوة ، مثل Q235B أو Q345B (الصين) أو المعايير الدولية المكافئة (على سبيل المثال ، ASTM A36)

 

2. نظام

الرافعة الكهربائية: الوحدة الرئيسية لرفع الحمل وخفضه
حبل وربط الأسلاك: نقل حركة الرفع إلى الحمل
آلية العربة: تحرك اليسار اليسرى الرافعة على طول العارضة
المحركات (S): محركات الرفع وحركة العربة ؛ عادة محركات منفصلة
علبة التروس: نقل عزم الدوران المحرك ويقلل من السرعة
نظام الكبح: يحمل الحمل عند توقف المحرك
مفاتيح الحد: يمنع الإفراط في التقديم أو الإفراط في خفض
لوحة التحكم: تنسيقات الطاقة والتحكم والسلامة

3.النقل

إن النقل النهائي لـ 10- ton a-frame gantry crane هو مكون هيكلي وميكانيكي حاسم. إنه يربط الحزمة الرئيسية (العارضة) بالأرجل الداعمة (A-Frames) وتمكن الرافعة من السفر على طول القضبان أو العجلات على الأرض.
ما هي النقل النهائي؟
النقل النهائي (يسمى أيضًا الشاحنة النهائية) هو إطار بعجلات يقع في كلا طرفي الحزمة الرئيسية ، مما يشكل قاعدة السفر من الرافعة. يضم العجلات والمحركات وأحيانًا علب التروس ، مما يسمح للرافعة بالتحرك للأمام والخلف على طول مدرجها.

                                         

4.Crane آلية السفر

إن آلية السفر الرافعة لـ 10- ton a-frame gantry crane هي النظام المسؤول عن تحريك بنية الرافعة بأكملها على طول منطقة عملها-إما على القضبان أو مباشرة على الأرض (إذا كانت المطاط). إنه أمر ضروري للحركة الأفقية ووضع الأحمال.

5.Trolley آلية السفر

آلية السفر العربة لـ 10- ton A-Frame Single Gantry Crane هي المسؤولة عن تحريك وحدة الرفع (وحدة الرفع) أفقياً على طول الحزمة الرئيسية (العارضة). يتيح تحديد المواقع الجانبية الدقيقة للحمل تحت امتداد الرافعة.
إنه نظام الحركة الأفقي الذي يسمح للرافعة بالتحرك يسارًا ويمينًا على طول العارضة المفردة. عادة ما يتم دمج هذا النظام مع الرافعة نفسه ، خاصة في رافعات العارضة المفردة - مما يعني أنه جزء من رافعة حبل الأسلاك الكهربائية أو رفع سلسلة الكهرباء.

6. عجلة كران

إن عجلة 10- ton a-frame single gantry crane هي مكون ميكانيكي حيوي يسمح للرافعة بالتحرك على طول مدرجها (عادةً ما يكون مثبتًا على السكك الحديدية أو بدون تعقب). يتم تركيب هذه العجلات على عربات النهاية ودعم هيكل الرافعة بأكمله أثناء السفر.
وظيفة عجلات الرافعة
دعم وتوجيه الرافعة أثناء السفر

نقل حمل الرافعة إلى الأرض أو القضبان

ضمان حركة ناعمة ومستقرة للرافعة

تحمل الأحمال الرأسية الثقيلة والقوى الجانبية

7. الخطاف

خطاف 10- ton a-frame single gantry crane هو العنصر النهائي للحمل في نظام الرفع. يربط الحمل بالرفع ويجب أن يكون قويًا وآمنًا ومتوافقًا مع المعايير الصناعية. فيما يلي انهيار مفصل لهذا المكون الحاسم:
الغرض من الخطاف
نقل قوة رفع من حبل السلك أو السلسلة إلى الحمل

يتيح سهولة التعلق\/انفصال الرافعات أو السلاسل أو الأحمال المباشرة

مصمم لتدوير ، دوارة ، ومحور (في كثير من الحالات) لمحاذاة الحمل

8.motor

محرك الرفع: المصاعد ويقلل من الحمل عبر حبل السلك أو السلسلة
Trolley Travel Motor: يحرك الرافعة اليسرى\/اليمين على طول العارضة
محرك سفر الرافعة: يحرك هيكل الرافعة على طول الأرض أو القضبان

يتم تحديد كل محرك بناءً على متطلبات التحميل ودورة العمل وسرعة التشغيل.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

من أجل 10- ton A-Frame Single Girder Gantry Crane ، فإن نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد من مكونات الأمان الأساسية التي تساعد على منع الحوادث وحماية المعدات وضمان عمليات الرافعة الآمنة.

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية
ينبه الموظفون القريبون أثناء تشغيل الرافعة أو في حالات الطوارئ

يوفر تحذيرات بصرية ومسموعة أثناء الحركة أو الحمل الزائد أو الكشف عن الأخطاء
2) الحد من مفاتيح
غاية
منع كرين من تجاوز حدود حركة سفر أو رفع أو عربة ، مما يساعد على:

تجنب الإفراط في التقدم\/الإفراط في خفض

منع الاصطدام مع توقف النهاية

حماية الهيكل الميكانيكي والمحرك

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد
يمنع رفع الأحمال التي تتجاوز قدرة الرافعة المقدرة (10 أطنان)

عادةً ما تكون خلية تحميل أو مقياس سلالة متكاملة مع نظام التحكم

يمكن أن تؤدي إلى إنذارات وتوقف عن تشغيل التشغيل إذا تم اكتشاف الحمل الزائد

2) الحد من مفاتيح
مفاتيح الحد الأقصى للرفع: منع الخطاف من الإفراط

مفاتيح الحد الأقصى لسفر العربات: توقف العربة في نهايات العوارض

مفاتيح حد سفر الرافعة: منع سفر الرافعة على قضبان المدرج

3) جهاز مكافحة الاكتساب (اختياري للرافعات المتعددة)
يستخدم أجهزة استشعار (الموجات فوق الصوتية ، الأشعة تحت الحمراء) لمنع الاصطدام مع الرافعات أو العقبات الأخرى

4) توقف الطوارئ (الإلكترونية)
أزرار دفع الطوارئ الموجودة على رافعة ومراقبة قلادة

يقطع على الفور الطاقة إلى المحركات ويوقف كل الحركة

5) نظام إنذار الصوت والضوء
أجهزة الإنذار المسموعة (صناديق أو صفارات الإنذار) والأضواء الوامضة أثناء تشغيل الرافعة

يحذر أفراد حركة الرافعة القريبة

6) فشل المرحلة وتتابع تسلسل الطور
يحمي محركات الرافعة من التلف بسبب مراحل إمداد الطاقة غير الصحيحة أو فقدان الطاقة

7) الحد من عزم الدوران أو محدد عزم الدوران (اختياري)
يمنع الحمل الزائد الميكانيكي على علبة التروس أو مهاوي المحرك عن طريق الانزلاق عند حد عزم الدوران

11. وضع Control

1) سيطرة القلادة
جهاز تحكم محمول سلكي متصل بالرافعة عبر الكابل.

يسمح للمشغل بالتحكم في جميع حركات الرافعة: الرفع ، وسفر العربة ، وسفر الرافعة.

ميزات أزرار أو عصا التحكم للتحكم الدقيق.

شائع في رافعات الجنة الأصغر أو المتوسطة الحجم.

2) التحكم عن بعد اللاسلكي
يوفر حرية المشغل للتنقل في منطقة العمل.

يتحكم في جميع وظائف الرافعة عبر إشارات الراديو.

مجهزة بميزات السلامة مثل أزرار توقف الطوارئ.

مثالي لمساحات العمل الأكبر أو عندما تكون الرؤية أفضل من مواقع مختلفة.

3) السيطرة على المقصورة
يشغل المشغل داخل مقصورة مثبتة على الرافعة.

الضوابط عبر عصا التحكم والدواسات والأزرار.

يوفر رؤية ممتازة وراحة للعمليات الطويلة.

أقل شيوعًا بالنسبة لرافعات رافعات العارضة المنفردة المتنقلة بسبب حجمها ولكنها تستخدم في الرافعات الشاقة أو المتخصصة.

4) التحكم شبه التلقائي \/ التلقائي
يتضمن وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) للتسلسلات الآلية.

تستخدم في التطبيقات المتخصصة التي تتطلب حركات متكررة أو دقيقة.

يمكن أن تتكامل مع أجهزة استشعار للحصول على ردود الفعل في الموقف والتشابك في السلامة.

5) ميزات أنظمة التحكم
التحكم متعدد السرعة في التشغيل السلس.

توقف الطوارئ والتشابك السلامة.

التحميل الزائد والحد من التكامل مفتاح.

واجهات سهلة الاستخدام لسهولة التشغيل.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. تصميم فعال من حيث التكلفة
العارضة المفردة تعني هيكلًا أقل من الصلب وأبسط مقارنة برافعات العارضة المزدوجة

انخفاض تكاليف التصنيع والتركيب والصيانة

2. مضغوط وخفيف الوزن
أخف من رافعات العارضة المزدوجة لنفس السعة ، مما يقلل من متطلبات الأساس

أسهل في النقل والتثبيت

3. سهولة التثبيت والصيانة
تصميم بسيط مع عدد أقل من المكونات

أسهل الوصول إلى مكونات مثل الرافعة والعربة والمحركات

تكاليف تقليل التوقف وانخفاض تكاليف الصيانة

4. مناسبة للتطبيقات المتوسطة
مثالي للأحمال التي تصل إلى 10 أطنان ، تستخدم عادة في ورش العمل والمصانع والساحات الخارجية

يغطي مجموعة واسعة من احتياجات الرفع في البيئات الصناعية

5. متعددة الاستخدامات ومرنة
يمكن تثبيتها في الداخل أو في الهواء الطلق

تسمح أرجل الإطار A بعملية مستقرة على أسطح أو مناطق غير مستوية بدون شعاع مدرج

من السهل تخصيص الامتداد ورفع الارتفاع والطبقة العاملة

6. مناورة جيدة
يسمح تصميم العارضة المفردة للعربة بالسفر بسلاسة على طول الحزمة

سفر الرافعة مستقرة مع دعم الإطار على القضبان أو العجلات

7. انخفاض استهلاك الطاقة
الهيكل الأخف يعني أقل طاقة مطلوبة لتحريك الرافعة والعربة

يقلل حجم الحركية الفعال من تكاليف التشغيل

 

1. مصانع التصنيع
التعامل مع المكونات الثقيلة والمواد الخام

نقل أجزاء المعدات على خطوط الإنتاج

عمليات التجميع التي تتطلب قدرة رفع معتدلة

2. المستودعات وساحات التخزين
تحميل وتفريغ البضائع من الشاحنات أو عربات السكك الحديدية

تنظيم مداخن المخزون الثقيلة والمنصات

مرافق تخزين في الهواء الطلق أو شبه مغطاة

3. مواقع البناء
رفع مواد البناء مثل عوارض الصلب والكتل الخرسانية والآلات

حل رافعة مؤقتة لوجستيات الموقع ومعالجة المواد

مفيد بشكل خاص عندما لا يتم تثبيت الرافعات العلوية

4. متاجر تصنيع المعادن
نقل الألواح المعدنية والألواح والأجزاء ملفقة

مساعدة عمليات اللحام والقطع والآلات

التعامل مع القوالب والموت وأدوات الأدوات

5. أحواض بناء السفن والموانئ
تحميل وتفريغ حاويات الشحن متوسطة الحجم أو المعدات

صيانة وإصلاح مكونات السفينة

نقل الآلات الثقيلة وقطع الغيار

6. ورش عمل معدات السيارات والمعدات الثقيلة
محركات الرفع والنقل ومكونات المركبات الثقيلة الأخرى

دعم صيانة وإصلاح الشاحنات والحافلات ومركبات البناء

 

 

1. التصميم والهندسة
إعداد رسومات هندسية مفصلة ونماذج ثلاثية الأبعاد (باستخدام برنامج CAD)

إجراء الحسابات الهيكلية لضمان الامتثال لمعايير الحمل والسلامة

حدد المواد والمكونات (درجات الصلب ، المحركات ، الأجزاء الكهربائية)

تحديد عمليات التصنيع وخطط مراقبة الجودة

2. المشتريات المادية
طلب المواد الخام: لوحات الفولاذ الهيكلي ، والملامح ، واللحام الاستهلاك

شراء المكونات الكهربائية: المحركات ، لوحات التحكم ، مفاتيح الحد والأسلاك

الحصول على الرافعات والعجلات والفرامل والأجزاء الميكانيكية الأخرى من الموردين المعتمدين

3. القطع والتمييز
قطع ألواح وأقسام من الصلب إلى الحجم باستخدام قطع البلازما CNC أو آلات قطع الليزر

قم بإعداد مكونات اللحام والتجميع (الثقوب ، المائل)

4. تصنيع الصلب واللحام
تجميع العارضة الرئيسية ، أرجل الإطار ، العربات النهائية وفقًا للرسومات

أداء اللحام من قبل لحام معتمد (MIG ، MAG ، أو طرق اللحام اليدوي)

إجراء عمليات تفتيش لحام (اختبار الجسيمات المرئية أو الموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية)

5. الآلات وتجميع المكونات
أجزاء الآلة مثل مقاعد العجل

تجميع العجلات والفرامل والمحركات ووحدات علبة التروس على عربات النهاية

تثبيت آلية رفع (رافعة حبل الأسلاك أو رافعة السلسلة) على الشعاع الرئيسي

6. المعالجة السطحية
الأسطح الفولاذية النظيفة عن طريق التفجير الرملي أو التصوير

قم بتطبيق طبقة التمهيدي والطلاء وفقًا للمواصفات (عادةً الطلاء الصناعي المضاد للتآكل)

اختياري: تطبيق الطلاء المقاوم للطقس للرافعات الخارجية

7. مجموعة لوحة الأسلاك والتحكم الكهربائية
تجميع لوحات التحكم مع المقاولين والمرحلات و PLCs و VFDs والأسلاك

محركات الأسلاك ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة الإنذار ، وتوقف الطوارئ وفقًا للتخطيطية

إجراء اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية

8. التجميع واختبار ما قبل التثبيت
قم بتجميع هيكل الرافعة في ورشة العمل للتركيب التجريبي

آلية رفع الاختبار ، وظائف سفر العربة والرافعة بدون تحميل

تحقق من مفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية والفرامل والتحكم

إجراء تعديلات وإجراء عمليات تفتيش عالية الجودة

9. التفتيش النهائي وشهادة
إجراء اختبار الحمل على السعة المقدرة (10 أطنان) بهامش السلامة

فحص جميع الأنظمة الميكانيكية والكهربائية للامتثال والسلامة

إصدار شهادات اختبار وتقارير ضمان الجودة ووثائق الامتثال

10. التغليف والتسليم
تفكيك إذا لزم الأمر للنقل

حماية الأجزاء الحرجة بمواد التعبئة (طلاء الزيت ، التفاف)

شحن إلى موقع العميل مع تعليمات التجميع والأدلة

11. التثبيت والتكليف (في الموقع)
إعادة تجميع الرافعة في الموقع (إذا تم تفكيكها)

أداء المحاذاة والتسوية على القضبان أو الأرض

إجراء اختبار تشغيلي نهائي مع العميل

مشغلو القطار على الاستخدام الآمن والصيانة

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.