تسوق Gantry Crane

 

1. يعد Crane Girder Shop الفردي حلًا لرفعًا فعالًا وفعالًا من حيث التكلفة مصمم لعمليات معالجة المواد الداخلية والخارجية. إنه يتميز بعارى واحدة مدعومة بساقين ، يركضون على القضبان أو العجلات ، مما يجعله بديلاً ممتازًا للرافعات العلوية عندما يكون الهيكل الدائم غير ممكن. تستخدم هذه الرافعة على نطاق واسع في ورش العمل والمستودعات ومحلات الصيانة وخطوط التجميع.

2. ميزات Key
التصميم الخفيف والضغوط - يوفر المساحة ويقلل من تكاليف التثبيت.
كفاءة عالية - التشغيل السلس مع رفع الدقة وتحديد المواقع.
التنقل المرن-متوفر في النماذج الثابتة المحمولة بالسكك الحديدية أو المحمولة.
بنية فولاذية قوية ودائمة مع طلاء مضاد للتآكل.
السلامة المحسّنة-مزودة بحماية الحمل الزائد ، والتوقف الطارئ ، وأنظمة مكافحة الالتزامات.

 

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

 

 

1.Main Beam

1) الهيكل والمواد:
مصنوعة من الفولاذ عالي القوة (على سبيل المثال ، Q235B أو Q345B).
عادةً ما يكون مربع العارضة أو بنية I-beam ، اعتمادًا على متطلبات الحمل.
مصممة مع تعزيزات لمنع الانحراف والانحناء.
2) وظيفة الحمل:
يدعم الرافعة الكهربائية أو عربة ، مما يسمح بالحركة الأفقية.
ينقل الحمل إلى الساقين ثم إلى الأرض من خلال العجلات.
3) الاتصال والتجميع:
متصلة بالساقين باستخدام المفاصل المبللة أو الملحومة.
مجهزة عربات نهاية للاستقرار.
4) اعتبارات التخصيص والتصميم:
الفرض والطول يعتمد على حجم ورشة العمل.
تتراوح سعة الرفع عادة من 1 طن إلى 20 طن.
يمكن أن تشمل الممرات ومنصات الصيانة إذا لزم الأمر.

2. نظام

1) آلية الرفع (الرافعة أو العربة)
عادةً ما يكون رفع حبل الأسلاك الكهربائية أو رافعة سلسلة كهربائية ، اعتمادًا على سعة الرفع.
يتحرك على طول الحزمة الرئيسية لوضع الحمل بدقة.
يسيطر عليه نظام مزود بمحرك مع علبة تروس للتشغيل السلس.
2) رافعة المحرك وصندوق التروس
مدعوم بمحرك كهربائي (غالبًا ما يكون محركًا ثلاثي المراحل للتطبيقات الصناعية).
يتضمن علبة تروس تخفيض لضبط السرعة وتوفير عزم الدوران.
مجهزة بمكابح للحمل الآمن.
3) أجهزة معالجة الخطاف والتحميل
خطاف الصلب الشاق للرفع الآمن.
تحتوي بعض النماذج على مرفقات مثل رفع المغناطيس أو المشابك أو عوارض الموزعة للأحمال المتخصصة.
4) حبل الأسلاك أو نظام السلسلة
يحمل رافعات حبل الأسلاك حبال الأسلاك الفولاذية الجرح حول الأسطوانة.
الرافعات سلسلة تستخدم سلاسل رفع الشاقة.
5) ميزات السلامة
الحد من المفاتيح لمنع الإفراط في التحمل أو الإفراط في خفض.
حماية الحمل الزائد لمنع الأحمال المفرطة.
نظام إيقاف الطوارئ للتوقف السريع. فشل.

3.النقل

1) الهيكل والتصميم
مصنوعة عادة من الفولاذ عالي القوة.
يتكون من إطار ملحومة أو مثبتة لضمان المتانة.
يضم مجموعات العجلات التي تسمح بحركة ناعمة على طول المسار.
2) المكونات
العجلات: يمكن أن تكون مصنوعة من الصلب المزور أو البولي يوريثان ، اعتمادًا على التطبيق.
نظام القيادة: عادة ما يكون مجهزًا بآلية يحركها المحرك للحركة التي يتم التحكم فيها.
المحامل: تقليل الاحتكاك وتعزيز كفاءة الحركة.
المخازن المؤقتة: مثبتة لمنع التأثير المفرط في نهايات المسار.
3) وظائف
يدعم ويستقر بنية العارضة المفردة.
يضمن حركة طولية ناعمة على طول أرضية المتجر.
يعمل بالتنسيق مع نظام المحرك والتحكم في Crane لتحديد المواقع الدقيقة.
4) أنواع العربات النهائية
النقل النهائي الآلي: لحركة أكبر تعمل بالطاقة.
عربة النهاية اليدوية: مناسبة للتطبيقات الصغيرة حيث تكون الحركة اليدوية كافية.

4.Crane آلية السفر

1) المكونات الرئيسية
عربات النهاية: يضم نظام العجلات والمحرك والقيادة لدعم وتوجيه الحركة.
عجلات السفر: عادة ما تكون مصنوعة من الصلب المزور أو البولي يوريثان ، اعتمادًا على الأرض أو نوع السكك الحديدية.
آلية محرك الأقراص: تتضمن محركًا كهربائيًا وصندوق التروس ونظام الفرامل للحركة التي يتم التحكم فيها.
نظام التحكم: يمكن تشغيله عبر التحكم في القلادة أو التحكم عن بُعد أو مقصورة (إن أمكن).
مفاتيح المخازن المؤقتة والحد: منع الرافعة من تجاوز نهايات المسار وتعزيز السلامة.
2) أنواع آليات السفر
آلية السفر الآلية (محرك كهربائي)
يستخدم المحركات الكهربائية لقيادة العجلات.
يوفر تسارعًا سلسًا وتباطعيًا.
مزود بـ VFD (محرك تردد متغير) للتحكم في السرعة.
مثالية للعمليات المتكررة والشاقة.

5.Trolley آلية السفر

1) محرك القيادة العربات: عادةً ما يكون محرك القيادة محركًا كهربائيًا يوفر الطاقة لحركة العربة على طول عوارض الرافعة. يتم توصيله عادة بعجلات العربة من خلال التروس والمكونات الميكانيكية الأخرى.
2) عجلات العربات: يتم تركيب العجلات على العربة ، مما يسمح لها بالسفر على طول السكك الحديدية أو شعاع عوارض الرافعة. تم تصميم هذه العجلات للتعامل مع وزن العربة والحمل الذي يحمله.
3) السكك الحديدية أو المسار: تم تزويد العارضة الرافعة بسكة أو مسار تعمل عجلات العربة. هذا يضمن حركة ناعمة ويدعم وزن العربة بالكامل وتحميله.
4) نظام التحكم الكهربائي: عادة ما يتم التحكم في حركة العربة من خلال نظام تحكم كهربائي يسمح للمشغل بالتحكم في الاتجاه والسرعة ووقف العربة.
5) الفرامل: لإيقاف العربة عند الضرورة ، يتم استخدام نظام الفرامل الكهرومغناطيسي عادة. هذا يضمن أن العربة يمكن أن تتوقف بأمان حتى لو تم قطع الطاقة.
6) المحامل والدعم: يتم استخدام المحامل لتقليل الاحتكاك والارتداء بين عجلات العربة وعارضة الرافعة. الدعم يبقي العربة محاذاة وفي مكانه أثناء التشغيل.
7) آلية القيادة: تتكون الآلية عادة من محرك أو علبة تروس أو سلسلة أو حبل ، والتي تنقل الطاقة إلى العجلات ، مما يسمح للعربة بالسفر على طول العارضة.
8) ميزات السلامة: ميزات مثل مفاتيح الحد والأجهزة المضادة للإنقراض وحماية التحميل الزائد تضمن التشغيل الآمن لآلية العربة.

6. عجلة كران

وظيفة عجلات الرافعة:
1) دعم الحمل: تتمثل الوظيفة الأساسية لعجلات الرافعة في دعم وزن بنية الرافعة بأكملها ، بما في ذلك الحمل الذي يحمله. تساعد العجلات في توزيع الحمل بالتساوي على المسارات لمنع التآكل المفرط على السكة.
2) الحركة: تسمح العجلات للرافعة بالسفر بسلاسة على طول السكك الحديدية أو المسار ، مما يتيح رافعة Gantry أن تتحرك أفقيًا عبر منطقة العمل.
3) الاستقرار: تضمن العجلات المصممة بشكل صحيح أن الرافعة تظل مستقرة أثناء التشغيل. توجه العجلات ، جنبًا إلى جنب مع المسارات ، حركة الرافعة وتمنع النحل أو الخروج.

7. الخطاف

1) خطاف الجسم:
عادةً ما يكون جسم الخطاف مصنوعًا من الصلب عالي القوة أو سبيكة لتحمل الأحمال الثقيلة التي يحملها. يتم تشكيله مع فتحة واسعة في الأعلى ونهاية مدببة أو مدببة في الأسفل لتثبيط الحمل بشكل آمن.
2) مزلاج السلامة:
غالبًا ما يشتمل الخطاف على مزلاج أمان أو صيد لمنع الحمل من الانفصال عن طريق الخطأ. قد تكون هذه المزلاج محملة نابضًا ومصممة لإغلاق نقطة رفع الحمل تلقائيًا لمنع عدم التغلب أثناء تشغيل الرافعة.
تم تجهيز بعض السنانير بآليات قفل لزيادة تعزيز السلامة أثناء الرفع.
3) آلية الدوران:
يمكن تركيب الخطاف على دوارة ، مما يسمح له بالتدوير بحرية. تساعد هذه الميزة على البقاء الخطاف في محاذاة الحمل ويقلل من خطر التواء أو الإجهاد على كابل الرفع أو السلسلة. توفر آلية الدوران أيضًا قدرة أكبر على المناورة عند تحريك الحمل.

8.motor

صيانة المحرك:
1) عمليات التفتيش العادية:
عمليات التفتيش العادية ضرورية لضمان عمل المحرك بكفاءة. تشمل المناطق الرئيسية للتحقق الاتصالات الكهربائية ، ونظام التبريد ، والمحامل ، وغلاف المحرك لعلامات التآكل أو ارتفاع درجة الحرارة.
2) التشحيم:
يجب تشحيم محامل المحرك والأجزاء المتحركة بشكل صحيح لتقليل الاحتكاك ومنع الضرر بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل.
3) التنظيف:
يمكن أن تؤثر الأوساخ والغبار والحطام على أداء المحرك ، وخاصة في البيئات الصناعية. يساعد التنظيف المنتظم للمحرك ومكوناته في الحفاظ على التشغيل الفعال ومنع ارتفاع درجة الحرارة.
4) استبدال الأجزاء البالية:
بمرور الوقت ، قد تلبس أجزاء من المحرك ، مثل الفرش أو المحامل ، ويجب استبدالها. يضمن استبدال هذه الأجزاء في الوقت المناسب أن المحرك يعمل بسلاسة ويتجنب التوقف عن العمل غير المخطط له.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء:
نظام الإنذار الصوتي والضوء هو ميزة أمان تنبه كل من مشغل الرافعة والموظفين القريبين حول ظروف التشغيل الحرجة أو المواقف غير الطبيعية. يمكن لهذه التنبيهات أن تمنع الحوادث وتضمن تشغيل الرافعة الآمنة في بيئات مزدحمة أو صاخبة.
2) التبديل الحد:
الغرض والوظائف:
مفتاح الحد هو جهاز أمان يستخدم لمنع الرافعة من الانتقال إلى ما وراء نطاق الحركة المحددة مسبقًا ، إما رأسياً (الرافعة أو الرفع) أو أفقيًا (عربة العربة أو حركة القنوات). يساعد مفتاح الحد على منع الأضرار الميكانيكية للرافعة أو القضبان أو الهيكل من خلال ضمان عدم تجاوزه ويسبب الفشل الميكانيكي.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد:
الغرض: يمنع جهاز حماية الحمل الزائد الرافعة من أحمال الرفع التي تتجاوز الحد الأقصى لحمل العمل الآمن (SWL). يمكن أن يسبب التحميل الزائد أضرارًا هيكلية للرافعة ويشكل مخاطر خطيرة على السلامة.
2) محولات الحد:
الغرض: يتم استخدام مفاتيح الحد لتقييد حركة الرافعة على المواقف الآمنة المحددة مسبقًا ، عموديًا وأفقيًا ، لتجنب الأضرار الميكانيكية أو المواقف الخطرة.
3) مزلاج السلامة على خطاف الرافعة:
الغرض: يمنع مزلاج السلامة (أو الصيد السلامة) الحمل من الانفصال عن طريق الخطأ من خطاف الرافعة أثناء الرفع أو الحركة.
4) زر إيقاف الطوارئ:
الغرض: زر إيقاف الطوارئ هو ميزة أمان حاسمة تتيح لمشغل الرافعة إيقاف جميع حركات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ أو الوضع الخطير.
5) نظام إنذار الصوت والضوء:
الغرض: ينبه نظام الإنذار كل من المشغل والعمال القريبين إلى المخاطر المحتملة أو الظروف الحرجة.

11. وضع Control

1) التحكم في المقصورة (التحكم في المقصورة للمشغل):
الوصف: في وضع التحكم هذا ، يقع مشغل الرافعة داخل المقصورة (عادة ما يتم وضعه على الرافعة أو على منصة) حيث يمكنهم التحكم مباشرة في حركات الرافعة.
2) التحكم في القلادة (التحكم عن بعد الكابل):
الوصف: في التحكم في القلادة ، يستخدم مشغل الرافعة جهاز تحكم عن بعد (قلادة) متصل بالرافعة بواسطة كبل للتحكم في تحركاته.
3) جهاز التحكم عن بُعد الراديو:
الوصف: جهاز التحكم عن بُعد الراديو هو نظام تحكم لاسلكي يسمح لمشغل الرافعة بالتحكم في الرافعة من مسافة بعيدة ، باستخدام جهاز محمل يدويًا مع الاتصالات الراديوية.
4) التحكم التلقائي (التحكم الآلي أو شبه التلقائي):
الوصف: في التحكم الآلي ، يتم التحكم في حركات الرافعة من خلال إعدادات أو خوارزميات مبرمجة مسبقًا ، والتي يمكن تشغيلها دون تدخل بشري مستمر. غالبًا ما يتم استخدام هذا النظام للمهام المتكررة أو عندما تكون الدقة والكفاءة ذات أهمية قصوى.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. فعالية التكلفة
انخفاض الاستثمار الأولي: يكلف رافعة Girder Gantry واحدة بشكل عام أقل للتصنيع والتثبيت مقارنة برافعات العارضة المزدوجة لأنها تستخدم مواد أقل (عائق واحد بدلاً من اثنين).
تكاليف الصيانة المخفضة: مع بنية أبسط ، تكون متطلبات الصيانة والتكاليف أقل مقارنة بتصميمات الرافعة الأكثر تعقيدًا.
2. كفاءة الفضاء
أقصى حد من الرأس: نظرًا لأن رافعة العارضة الواحدة لها بنية أبسط ، يمكن تصميمها لزيادة مساحة الرأس إلى الحد الأقصى ، مما يوفر مساحة أكبر لعمليات الرفع.
التصميم المدمج: تصميمه المدمج يجعله مثاليًا للبيئات التي تكون فيها المساحة محدودة. يتيح بنية العارضة المفردة الاستخدام الفعال للمساحة ، مما يجعله مناسبًا لورش العمل أو المستودعات الأصغر.
3. المرونة في التصميم
قابلة للتخصيص: يمكن تخصيص رافعات Girder Gantry الفردية لتناسب بيئات العمل المختلفة ، بما في ذلك ضبط فترة الرافعة ، وارتفاع الرفع ، وقدرة الحمل على تلبية احتياجات تشغيلية محددة.
القدرة على التكيف: يمكن تصميم هذه الرافعات للاستخدام الداخلي أو الخارجي ، مع تكوينات مختلفة من القضبان أو المسارات ، اعتمادًا على تخطيط مساحة العمل.
4. الكفاءة في العملية
تحسين سرعة الرفع: يمكن تصميم رافعات رافعات العارضة المفردة لسرعات الرفع والخفض بشكل أسرع ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية في المستودعات أو المصانع مع متطلبات الإنتاجية العالية.
عملية أبسط: مع وجود عدد أقل من المكونات من رافعات العارضة المزدوجة ، من الأسهل تشغيل رافعات العارضة المفردة ، مما يسمح بالتكيف الأسرع من قبل مشغلي الرافعة.
5. زيادة السلامة
معالجة الحمل المستقر: يضمن تصميم رافعة العارضة المفردة معالجة الحمل المستقرة والموثوقة ، مما يقلل من خطر التحول أو الأحمال المتأرجحة.
محولات الحد وميزات السلامة: غالبًا ما تكون رافعات العارضة المفردة مزودة بمفاتيح الحد ، وأجهزة حماية الحمل الزائد ، وأنظمة الإنذار لتعزيز السلامة التشغيلية ومنع الحوادث.
6. انخفاض استهلاك الطاقة
كفاءة الطاقة: مع إطار أخف ومكونات أبسط ، تستهلك رافعات العارضة المفردة عادة طاقة أقل من رافعات العارضة المزدوجة. هذا يمكن أن يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل بمرور الوقت.
استخدام المحرك الفعال: غالبًا ما تكون قدرة رفع الرافعة كافية للعديد من التطبيقات الصناعية ، مما يعني أن هناك حاجة إلى قوة أقل لرفع نفس الوزن.

 

 

1. خطوط التصنيع والتجميع
التطبيق: في المصانع ومرافق الإنتاج ، يتم استخدام رافعات رافعات العارضة الواحدة لرفع ونقل المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية على طول خط التجميع.
الفوائد: يمكن لهذه الرافعات التعامل مع الأحمال المعتدلة إلى الخفيفة بكفاءة ، وتحسين إنتاجية الإنتاج وضمان سير العمل السلس في عملية التصنيع.
2. المستودعات ومراكز التوزيع
التطبيق: في المستودعات ، يتم استخدام رافعات رافعات العارضة المفردة لنقل البضائع والمنصات وغيرها من العناصر في جميع أنحاء الأرض. إنها مثالية لرفع المواد ووضعها في رفوف التخزين أو تفريغ الشاحنات.
الفوائد: يتيح لهم تصميمهم لتوفير المساحة العمل في ممرات ضيقة وتحسين تنظيم التخزين ، مما يجعلها مثالية للمستودعات ذات المساحة المحدودة.
3. متاجر الآلات
التطبيق: في متاجر الآلات ، تُستخدم هذه الرافعات للتعامل مع الآلات الثقيلة والأدوات وقطع العمل ، مما يسهل حركة المعدات أو المواد الخام للمعالجة.
الفوائد: فهي تسمح بالتعامل الدقيق للمعدات التي تتطلب رفعًا دقيقًا وتحديد المواقع في بيئات محصورة أو مزدحمة.
4. البناء والعمل في الموقع
التطبيق: في مواقع البناء ، يمكن استخدام رافعات Girder Gantry الفردية لنقل مواد البناء والأدوات والمكونات التي تم تصنيعها مسبقًا مثل الحزم والأنابيب والأعمدة.
الفوائد: هذه الرافعات مثالية للبيئات التي تكون فيها المساحة محدودة ، أو يجب أن تكون الرافعة محمولة وإعدادها بسرعة على موقع البناء.
5. التحميل والتفريغ
التطبيق: غالبًا ما تستخدم رافعات رافعات العارضة المفردة للتحميل والتفريغ من الشاحنات أو الحاويات أو عربات السكك الحديدية في قطاعي الخدمات اللوجستية والنقل.
الفوائد: إنها تعمل على تحسين سرعة وكفاءة عمليات التحميل والتفريغ ، وخاصة بالنسبة للأحمال المتوسطة الوزن ، مما يضمن التعامل مع المواد السلسة.
6. متاجر الصيانة والإصلاح
التطبيق: في ورش عمل الصيانة والإصلاح ، يتم استخدام رافعات Girder Gantry الفردية لرفع المعدات أو الآلات أو المركبات للإصلاح أو الصيانة أو الصيانة.
الفوائد: تجعل هذه الرافعات من السهل رفع وتضع المكونات الثقيلة التي تحتاج إلى إصلاح أو خدمتها ، وتحسين سير العمل وتقليل وقت التوقف.

 

 

1. التصميم والتخطيط
تحليل المتطلبات: تبدأ عملية الإنتاج بفهم الاحتياجات المحددة للعميل ، مثل سعة رفع الرافعة ، والانتفاخ ، والطول ، وبيئة التشغيل (الداخلية أو الخارجية).
التصميم: يقوم المهندسون بإنشاء تصميم بناءً على المتطلبات. تم تصميم المكونات الهيكلية للرافعة (العوارض ، العربة ، الرافعة ، إلخ) باستخدام برنامج CAD ، مما يضمن تلبية معايير السلامة ومواصفات الأداء اللازمة.
الموافقة: بمجرد اكتمال التصميم ، تتم مراجعة الخطط والموافقة عليها من قبل العميل أو السلطات ذات الصلة قبل الانتقال إلى مرحلة التصنيع.
2. اختيار المواد
الصلب والمكونات: يتم اختيار المواد المستخدمة لبناء الرافعة (الصلب للعارضة ، الرافعة ، العربة ، إلخ) بناءً على القوة والمتانة والمقاومة للعوامل البيئية.
الأجزاء القياسية: يتم الحصول على مكونات مثل العجلات والمحامل والمحركات والأنظمة الكهربائية وغيرها من الملحقات من الموردين المعتمدين. يجب أن تلبي هذه الأجزاء معايير جودة الصناعة.
3. تصنيع المكونات
القطع والتشكيل: يتم قطع الأطباق الفولاذية والعوارض والمواد الهيكلية الأخرى وتشكيلها ولحامها وفقًا لمواصفات التصميم. غالبًا ما تستخدم آلات CNC لقطع الدقة.
اللحام: يتم لحام الأجزاء المختلفة ، مثل العارضة الرئيسية ، وعوارض النهاية ، وهياكل الدعم ، معًا. يتم اللحام من قبل لحام ذوي خبرة لضمان القوة والدقة.
الآلات: قد تتطلب بعض المكونات تصنيعًا لتناسب دقيق ، مثل تصنيع عجلات الرافعة أو علب التروس أو الأجزاء الميكانيكية الأخرى.
4. تجميع المكونات الهيكلية
مجموعة العارضة: يتم تجميع العارضة الفردية الرئيسية ، المصنوعة عادةً من I-beams أو عوارض المربع ، أولاً. يتضمن ذلك الانضمام إلى الألواح الفولاذية والحزم لتشكيل الإطار الهيكلي الرئيسي للرافعة.
عوارض النهاية وإطارات الدعم: يتم تصنيع الحزم النهائية ، التي تسمح للرافعة بالسفر على طول القضبان ، وتوصيلها بالعارضة الرئيسية. تتم إضافة إطارات الدعم ونقاط التثبيت للعربة والرفع.
مجموعة العربات والرفع: يتم تجميع العربة ، التي تتحرك على طول العارضة ، جنبًا إلى جنب مع آلية الرفع ، بما في ذلك محرك الرافعة والطبل والحبل وخطاف الرفع.
5. تركيب الأنظمة الكهربائية والميكانيكية
النظام الحركي والكهربائي: يتم تثبيت لوحات المحرك والأسلاك الكهربائية والتحكم على الرافعة. ستتحكم هذه الأنظمة في حركة الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر Gantry) ودمج ميزات السلامة مثل مفاتيح الحد وحماية الحمل الزائد.
نظام التحكم: تم تجهيز الرافعة بأنظمة تحكم مثل عناصر التحكم في المقصورة أو عناصر التحكم في المقصورة أو عناصر التحكم عن بُعد الراديو ، اعتمادًا على مواصفات التصميم. يتم تثبيت لوحات التحكم والأسلاك بعناية واختبارها.
أجهزة السلامة: يتم تثبيت ميزات السلامة مثل مفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وحماية الحمل الزائد وتسلكها في النظام الكهربائي لضمان تشغيل آمن.
6. التجميع النهائي والتعديلات
تركيب العجلات والسكك الحديدية: يتم تثبيت عجلات الرافعة ، التي تسمح لها بالسفر على طول المسار ، على الهيكل. هذه العجلات مزودة عادة مع محامل عالية القوة للحركة السلسة.
التجميع الهيكلي النهائي: يتم تثبيت جميع المكونات المتبقية ، مثل خطاف الرفع ، كتلة الرفع ، ودعم إضافي.
التعديلات والضغط الدقيق: يتم ضبط الرافعة لضمان محاذاة جميع المكونات وأن الحركة سلسة وخالية من أي انسداد. يتم التحقق من التحمل ، ويتم تنفيذ أي عملية صقل ضرورية.
7. الاختبار
اختبار التحميل: يخضع الرافعة للاختبار للحمل للتأكد من أنه يمكن أن يرفع الأمان وحمل الوزن المطلوب. يتم الاختبار في مستويات التحميل المختلفة لضمان عمل الرافعة بأمان ضمن قدرتها على التصميم.
اختبار الحركة: يتم اختبار جميع حركات الرافعة ، مثل سفر العربة ، والرفع ، والخفض ، وحركة Gantry ، من أجل التشغيل السلس والأداء المناسب.
اختبار نظام السلامة: يتم اختبار أنظمة السلامة الخاصة بـ Crane ، مثل مفاتيح الحد ، ووقفات الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد ، لضمان عملها بشكل صحيح تحت الحمل.
الاختبار الكهربائي: يتم اختبار الأنظمة الكهربائية للرافعة بدقة لاستهلاك الطاقة ، واستجابة نظام التحكم ، والتشغيل المناسب للمحركات وأجهزة الإنذار السلامة.
8. التفتيش ومراقبة الجودة
التفتيش البصري: يتم فحص الرافعة لأي عيوب واضحة في اللحام والإنهاء والتجميع. يتضمن هذا التفتيش أيضًا التحقق من المحاذاة المناسبة والتشغيل السلس لجميع الأجزاء المتحركة.
شهادة: يتم إجراء فحص نهائي لمراقبة الجودة ، وغالبًا ما يتضمن فحص الطرف الثالث للتحقق من أن الرافعة تلبي جميع المعايير السلامة والتشغيلية. ثم يتم اعتماد الرافعة للاستخدام ، ويتم إصدار شهادة الامتثال إذا لزم الأمر.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.