الرخام يرفع رافعة رافعة

 

تتوفر رافعة رافعة الرخام الرخامية في مجموعة متنوعة من الأحجام والتكوينات لتلبية متطلبات الرفع المختلفة. يمكن تصميمها بمستويات ارتفاع قابلة للتعديل ، وعجلات مطاطية أو فولاذية للتنقل ، وأنواع مختلفة من مصادر الطاقة ، مثل الديزل أو الكهرباء أو الطاقة اليدوية.

 

أنواع رافعات الرخام من أجل معالجة الرخام

رافعات الرافعات المحمولة: راتبة المطاط أو على عجلات لتنقل ورشة العمل.

محطة العمل رافعات رافعات: تصاميم أصغر ، مغلق أو I-beam لاستخدام المصنع.

رافعات الرافعات المثبتة على السكك الحديدية: نماذج شاقة للبلاطات الرخامية الكبيرة في البيئات الصناعية.

 

الفوائد الرئيسية

✅ معالجة رخامية آمنة- يمنع الشقوق أو الرقائق أو الكسر أثناء الرفع.
✅ زيادة الكفاءة- التحميل\/التفريغ بشكل أسرع مقارنة بالعمل اليدوي.
✅ مساحة العمل القدرة على التكيف- يمكن استخدامها في المحاجر أو المصانع أو ورش العمل.
✅ انخفاض تكاليف العمالة- يقلل من الضغط البدني على العمال.
✅ عمر طويل-بنيت مع مواد مقاومة للتآكل للبيئات القاسية.

 

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 80000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

التعبئة: وفقًا لطلب العميل

طريقة التحكم: التحكم في الأرض ، التحكم عن بُعد (مخصص)

إمدادات الطاقة: 3 المرحلة 380V 50Hz\/custmized

 

 

1.Main Beam

1. الحزمة الرئيسية عادة ما تكون مصنوعة من الصلب أو الملحوم.
2. الحزمة الرئيسية تحمل thetrolley ونظام الرفع ، الذي يتحرك على طوله.
3. تم تصميم الحزمة الرئيسية انحراف tolimit إلى مجموعة آمنة لتكنولوجيا التشغيل السلس من thecrane.
مدفوع المحرك الكهربائي:
يتم تشغيل حركة الرافعة بمحرك كهربائي ، والذي يوفر تشغيلًا سلسًا وفعالًا.
عادةً ما يدفع المحرك الكهربائي العربة والرفع ، مما يسمح للرافعة بالرفع ، والخفض ، وتحريك الأحمال على طول الحزمة.

2. نظام

هذه المكونات مسؤولة عن رفع الحاويات والتحرك وتحديد المواقع.

عربة:

يحرك الرافعة أفقيا على طول العارضة لتحديد موقع دقيق.

يدويًا أو بمحرك (اعتمادًا على نوع الرافعة).

آلية الرافعة:

يتضمن winch ، الحبال الأسلاك ، والطبول لرفع وخفض الحاويات.

مصمم للتحكم الدقيق والتشغيل السلس.

Spreader:

جهاز رفع متخصص يعلق على الجزء العلوي من الحاوية.

يمكن التعامل مع أحجام الحاويات المختلفة (20 قدم ، 40 قدم ، 45 قدم ، إلخ).

قد تشمل أقفال تويست لقبض الحاوية بشكل آمن.

الحبال والبكرات:

تستخدم الأسلاك الفولاذية عالية القوة والبكرات لرفع الأحمال المنخفضة.

تفتيش بانتظام لارتداء المسيل للدموع.

3. مكونات القابلية

هذه تمكن الرافعة من التحرك داخل المحطة أو الفناء.

عجلات (لرافعات RTG):

تسمح العجلات ذات الرهانات المطاطية للرافعة بالتحرك بحرية في ساحة الحاويات.

مجهزة بآليات التوجيه للمناورة.

نظام السكك الحديدية (لرافعات RMG):

القضبان الثابتة توجه حركة الرافعة.

يوفر الاستقرار والدقة للعمليات ذات الحجم الكبير.

محركات القيادة:

تعمل المحركات الكهربائية أو الهيدروليكية على حركة الرافعة.

مجهزة بفرامل للتوقف الآمن.

                                         

4. أنظمة السلامة والسلامة

لوحة التحكم

التحكم في القلادة (عن بعد السلكية)- العملية اليدوية.

جهاز التحكم عن بُعد الراديو-اللاسلكي للتعامل مع المسافات الطويلة الأكثر أمانًا.

التحكم في السرعة المتغيرة- رفع السلس\/خفض الرخام الحساس.

 

ميزات السلامة

محدد الحمل الزائد- يمنع تشغيل الرافعة بعد السعة.

زر إيقاف الطوارئ- الإغلاق الفوري في حالة خلل.

محولات الحد-يمنع الرافعة\/العربة من الإفراط في السفر.

أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب(في النماذج المتقدمة).

 

5. مكونات السلامة

هذه تضمن التشغيل الآمن وحماية كل من المعدات والموظفين.

أنظمة مكافحة الالتزامات:

أجهزة الاستشعار والبرامج لمنع التصادم مع الرافعات أو الحاويات أو العقبات الأخرى.

حماية الحمل الزائد:

يمنع الرافعة من رفع الأحمال تتجاوز قدرتها المقدرة.

مفاتيح الحد:

يوقف تلقائيًا الرافعة في نهاية نطاق السفر.

أزرار إيقاف الطوارئ:

تم تثبيته في المواقع الرئيسية لإغلاقه الفوري في حالة الطوارئ.

مستشعرات الرياح:

مراقبة سرعة الرياح وتنبيهات أو إغلاق الرافعة في الرياح الشديدة.

الإضاءة والإنذارات:

أضواء التحذير وأجهزة الإنذار لتنبيه الموظفين أثناء عملية الرافعة.

 

6. عجلة كران

1. العجلات عادة ما تكون من سبائك دائمة عالية القوة.

2. تم تصميم الشفاه للحفاظ على العجلات على thetrack و preventDerailment.3. العجلات لها الدوامات أو المحامل الشعاعية.

7. الخطاف

1.

2. تم تصميم الخطاف في شكل tofix أو المرفق على شكل C أو المرفق أو سلسلة التحميل.

3. يتم توصيل الخطاف إلى الأسطوانة أو الأسلاك في السلك بكرة خطاف أو جهاز ثابت.

8.motor

1. يجب أن يكون المحرك ذو حجم tohandle الحد الأقصى للحمل الذي ستقوم به الرافعة.

2. قد يتم تجهيز المحرك مع تهوية القسرية التبريد الطبيعي للوقاية من عمليات التسخين خلال فترة التشغيل الطويلة.

3. يحتوي المحرك على مستويات مختلفة من الجهد المصنف اعتمادًا على متطلبات التصميم

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء
تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه المشغلين والموظفين إلى مختلف ظروف تشغيل الرافعة ، مثل تحريك الرافعة ، أو الحمل الذي يتم رفعه أو خفضه ، أو حالة الطوارئ. يمكن دمجها في نظام التحكم في الرافعة للحصول على ردود الفعل في الوقت الفعلي.
2) الحد من نظام التبديل
مفتاح الحد هو ميزة أمان أساسية في رافعة القنوات. يمنع الرافعة من تجاوز الحدود التشغيلية المعينة ، مما يساعد على حماية هيكل الرافعة والمحرك والحمل. قم بتوقف مفاتيح الحد تلقائيًا أو عكس حركات الرافعة بمجرد وصولها إلى حدود محددة مسبقًا.

10. أجهزة السلامة

1) نظام حماية الحمل الزائد
يعد نظام حماية الحمل الزائد أحد أكثر أجهزة السلامة أهمية لرواية Gantry. إنه يضمن أن الرافعة لا ترفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المصممة ، مما يمنع الأضرار المحتملة للرافعة وضمان عمليات الرفع الآمنة.
2) نظام مكافحة الاكتساب
يمنع نظام مكافحة الالتزام رافعة القنوات من التصادم مع الرافعات أو الهياكل أو المعدات الأخرى. هذا مهم بشكل خاص في المناطق التي لديها رافعات متعددة أو مساحات عمل كثيفة.
3) نظام توقف الطوارئ
يعد نظام إيقاف الطوارئ ضروريًا لوقف تشغيل Crane على الفور في حالة الطوارئ. يساعد هذا النظام في منع الحوادث أو الضرر عن طريق إيقاف الرافعة بسرعة عند الضرورة.
4) الحد من المفاتيح
تعتبر مفاتيح الحد من الأهمية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها التشغيلية الآمنة. يمنعون الرافعة من الانتقال إلى ما وراء نطاق معين ، وبالتالي تجنب الأضرار التي لحقت الرافعة أو المعدات أو الهيكل.
5) آلية قفل السلامة
يتم استخدام آلية قفل السلامة لمنع الحركة العرضية للرافعة أو مكوناتها ، خاصة أثناء الصيانة أو عندما تكون الرافعة في وضع الخمول.

11. وضع Control

1) وضع التحكم اليدوي
هذا هو وضع التحكم الأساسي والاستخدام على نطاق واسع لرافعات Gantry ، حيث يتمتع المشغل بالتحكم الكامل في جميع حركات الرافعة باستخدام أزرار التحكم أو عصا التحكم أو الرافعات.
2) وضع التحكم عن بعد اللاسلكي
يمكّن هذا الوضع المشغل من التحكم في الرافعة من مسافة بعيدة ، وتحسين السلامة من خلال السماح للمشغل بتجنب المناطق الخطرة أو العمل في مواقع أكثر ملاءمة.
3) وضع التحكم في الكابينة
في هذا الوضع ، يتحكم المشغل في الرافعة من مقصورة ثابتة تقع على الرافعة نفسها. هذا الوضع أمر شائع بالنسبة لرافعات Gantry الكبيرة التي تعمل في بيئات قاسية ، مثل الموانئ أو أحواض بناء السفن.
4) وضع التحكم الآلي أو شبه الآلي
يتضمن وضع التحكم هذا أتمتة وظائف رافعة معينة ، مما يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي. يمكن أن يتراوح مستوى الأتمتة من شبه التلقائي (لا يزال هناك حاجة إلى تدخل المشغل) إلى تلقائي بالكامل (لا توجد مشاركة بشرية في العمليات الروتينية).
5) وضع التحكم المزدوج (يدوي + تلقائي)
في هذا الوضع المختلط ، يمكن تشغيل الرافعة يدويًا أو تلقائيًا حسب الموقف ، مما يمنح المشغلين المرونة للتبديل بين طرق التحكم.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

سماتلالرخام يرفع رافعة رافعة

سعة تحميل الشاقة

مصمم لرفع 1 - 50+ طن (اعتمادًا على النموذج) ، مناسب للكتل الرخامية الكبيرة أو الألواح.

بناء الفولاذ المعزز للمتانة.

معالجة الدقة

سرعة الرافعة القابلة للتعديل للرفع السلس والخفض.

حركة العربة على طول العارضة للحصول على وضع دقيق للبلاطة.

مرفقات رفع متخصصة

المصاعد الفراغ (للألواح الرخامية الهشة) منع الشقوق أو الضرر.

حبل الأسلاك\/الرافعات سلسلة لرفع الخدمة الشاقة.

التنقل والمرونة

خيارات ذاتية المطاط أو مثبتة على السكك الحديدية للاستخدام الداخلي\/الخارجي.

بعض النماذج محمولة (ارتفاع\/عرض قابل للتعديل).

آليات السلامة

حماية الحمل الزائد لمنع فشل الرافعة.

فرامل الطوارئ ومفاتيح الحد من أجل التشغيل الآمن.

التكنولوجيا المضادة للسيرة (في النماذج المتقدمة) للاستقرار.

تصميمات قابلة للتخصيص

امتداد وارتفاع قابل للتعديل لتناسب مساحات عمل مختلفة.

خيارات التحكم الكهربائية أو اليدوية (قلادة\/عن بعد).

 

تطبيقات رافعات رافعات الرخام

رافعات الرخام الرخامية ضرورية في الصناعات التي تتعامل مع ألواح رخامية هشة. تصميمها القوي وآليات الرفع المتخصصة يجعلها مثالية لتطبيقات مختلفة:

 

1. المحاجر الرخامية والتعدين

نقل الكتل الرخامية الخام من مواقع الاستخراج إلى مناطق المعالجة.

التحميل\/التفريغ على الشاحنات أو ساحات التخزين مع الحد الأدنى من خطر الضرر.

 

2. نباتات المعالجة والتصنيع الحجرية

تحريك ألواح الرخام بين القطع والتلميع ومحطات التشطيب.

وضع الدقة لآلات CNC ومعدات المعالجة الأخرى.

 

3. مواقع البناء والتركيب

رفع ووضع الألواح الرخامية الكبيرة في واجهات البناء والأرضيات والآثار.

التعامل مع القطع الرخامية كبيرة الحجم في مشاريع البناء الشاهقة.

 

4. المستودع والخدمات اللوجستية

تكديس وتنظيم ألواح الرخام في مرافق التخزين.

التحميل\/التفريغ من حاويات الشحن أو شاحنات مسطحة.

 

5. ورش العمل ومراسلات العرض

المساعدة في النحت الرخامي المخصص والمنشآت الفنية.

عرض قطع رخامية ثقيلة في صالات العرض دون مخاطر التعامل اليدوي.

 

1. تحليل المتطلبات والتصميم الفني
استشارة العميل: فهم الاحتياجات المحددة للعميل (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، بيئة العمل ، نظام التحكم ، ميزات السلامة).
تقييم الموقع: تقييم موقع التثبيت ، والظروف البيئية ، وأي قيود خاصة.
التصميم الهندسي:
قم بتطوير رسومات CAD ثلاثية الأبعاد مفصلة والحسابات الهيكلية للعارضة ، العربات النهائية ، العربة ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.
تخصيص مكونات مثل المحركات والفرامل ولوحات التحكم وأجهزة السلامة بناءً على مواصفات المشروع.
ضمان الامتثال للمعايير الدولية (ISO ، FEM ، CMAA ، إلخ).
2. المشتريات المادية
مواد الهيكل الصلب: المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض وملامح (Q235B\/Q355B أو ما يعادلها) للعارضة والإطار.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: محركات الشراء وصناديق التروس والفرامل والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى من الموردين المعتمدين.
العناصر المتخصصة: اطلب أجزاء مخصصة إضافية (على سبيل المثال ، محركات الانفجار المقاومة للانفجار ، أو مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التشطيبات المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر).
3. تصنيع بنية الصلب
القطع: استخدم آلات القطع CNC أو قواطع الليزر لمعالجة لوحات الفولاذ والملفات الشخصية وفقًا لمواصفات التصميم.
المشطفين: أداء تحضير الحافة للحام باستخدام آلات البيان.
اللحام:
لحام العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.
قم بإجراء عمليات تفتيش اللحام (التفتيش البصري أو اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية إذا لزم الأمر).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان أن العارضة والإطار دقيقة ودقيقة الأبعاد.
الآلات: نقاط اتصال مفتاح الماكينة (على سبيل المثال ، قواعد العجلات ، قضبان العربة) لتجميع دقيق.
4. المعالجة السطحية
التفجير الرملي\/اللقطة: قم بإزالة الصدأ والمقياس والشوائب السطحية من بنية الصلب لتحقيق SA2.5 أو درجة سطح أفضل.
الرسم\/الطلاء:
قم بتطبيق المعاطف التمهيدية والتشطيب بناءً على ظروف العمل البيئية (على سبيل المثال ، الطلاء من الدرجة البحرية للرافعات الخارجية).
اختياري: تطبيق الطلاء المضاد للتآكل أو المضاد للانفجار أو الانفجار اعتمادًا على متطلبات العميل.
5. التجميع المكون
جمعية الرافعة والعربة:
قم بتجميع نظام الرافعة والعربة الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ، ومخفضات التروس ، وحبال الأسلاك أو السلاسل ، وكتل الخطاف.
محولات الحد المسبقة للثبات والفرامل وبكرات الكابلات.
مجموعة النقل النهائية:
تثبيت عجلات السفر ، المحامل ، المخازن المؤقتة ، ومحركات الأقراص على عربات النهاية.
الأسلاك الكهربائية:
مكونات مفتاح ما قبل السلك (على سبيل المثال ، محرك الرافعة ، محرك العربة) وفقًا للتخطيط الكهربائي.
تثبيت أنظمة التحكم أو كابلات إمدادات الطاقة أو أنظمة Festoon أو حاملات الكابلات.
6. ما قبل التجميع والتركيب التجريبي
قبل التجميع المسبق للعارضة ، العربات النهائية ، الرافعة ، العربة ، والنظام الكهربائي في المصنع لضمان الملاءمة والمواءمة المناسبة.
إجراء فحص التسامح على الأبعاد الحرجة (على سبيل المثال ، span ، قاعدة العجلات ، والقياسات القطرية).
7. اختبار المصنع (فحص ما قبل التسليم)
الاختبار الميكانيكي: قم بإجراء اختبارات التحميل الجزئية والتحميل الجزئي على أنظمة الرفع ، وسفر العربة ، وأنظمة سفر الرافعة للتحقق من التشغيل السلس والموثوق.
الاختبار الكهربائي: تحقق من الأداء المناسب للمحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وأجهزة السلامة.
فحص السلامة:
اختبار حماية الزائد.
توقف الطوارئ والتحقق من نظام الفرامل.
تحقق من الوظيفة المناسبة من أجهزة الإنذار الصوتية والضوء.
ملاحظة: يمكن ترتيب فحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر من قبل العميل.
8. التفكيك والتغليف
تفكيك المكونات الرئيسية (العوارس ، العربة ، الرافعة ، عربات النهاية) للنقل.
حماية جميع الأسطح بزيت مضاد للتآكل أو لفات واقية.
استخدم الصناديق الخشبية المقواة أو الإطارات الفولاذية للمكونات الحساسة مثل المحركات وأنظمة التحكم والأجزاء الكهربائية.
9. التسليم والخدمات اللوجستية
تنظيم النقل (بواسطة الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر) إلى موقع العميل.
توفير أدلة تركيب مفصلة ، مخططات كهربائية ، وأدلة التشغيل جنبا إلى جنب مع الشحنة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.