الورشة الميكانيكية رافعة جسرية بعارضة واحدة

 

تعد الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة لورشة العمل الميكانيكية حلاً عالي الكفاءة ومتعدد الاستخدامات للتعامل مع المواد مصممًا لرفع المكونات الثقيلة ونقلها ووضعها داخل بيئة ورشة العمل.
تتكون الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة من عارضة أفقية واحدة (عارضة) مدعومة بساقين تتحركان على قضبان أو عجلات. وهي مجهزة برافعة -إما كهربائية أو يدوية-مثبتة على عربة تسير على طول العارضة.

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

 

1. الشعاع الرئيسي

العارضة الرئيسية (وتسمى أيضًا العارضة) للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة لورشة العمل الميكانيكية هي هيكل محمل الحمل المركزي- الذي يدعم الرافعة ويسمح لها بالتحرك أفقيًا.
وظيفة:
يقوم بحمل الرافعة والحمولة أثناء التشغيل، وينقل قوة الرفع إلى نهاية العربات أو أرجل الرافعة الجسرية.
يكتب:
عارضة واحدة – شعاع أفقي واحد فقط عبر امتداد الرافعة.

 

2. نظام الرفع

الرافعة الكهربائية: وحدة الرفع الرئيسية التي تشتمل على محرك وعلبة تروس وطبل وحبل سلكي أو سلسلة.
محرك الرفع: يعمل على تشغيل الرافعة؛ قد يشمل نظام الفرامل لعقد الحمل.
الطبل: يدور ليدخل أو يطلق حبل الرفع أو السلسلة.
سلك حبل / سلسلة: رفع المتوسطة؛ قوي، ومتين، وذو قدرة تحمل عالية-.
كتلة الخطاف: تتضمن الخطاف، والبكرة، ومزلاج الأمان؛ يتصل مباشرة بالحمل.
مفتاح الحد: يمنع الإفراط في -الرفع أو الخفض الزائد عن الحد-، مما يحمي النظام.

3. النهايةالنقل

تعتبر العارضة النهائية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة للورشة الميكانيكية مكونًا هيكليًا مهمًا يربط العارضة الرئيسية بالأرجل أو العجلات الداعمة ويسمح للرافعة بالتحرك على طول مسار سفرها. إنه يلعب دورًا رئيسيًا في الدعم الهيكلي والتنقل ونقل الأحمال.

                                         

4. آلية سفر الرافعة

إن آلية سير الرافعة الخاصة بالرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة للورشة الميكانيكية هي النظام الذي يتيح الحركة الأفقية لهيكل الرافعة بالكامل على طول المسار الأرضي أو أرضية المتجر، مما يسمح لها بحمل الأحمال من موقع إلى آخر بكفاءة.
ما هي آلية سفر الرافعة؟
ويشير إلى نظام القيادة المثبت على الأرجل العملاقة أو الحزم الطرفية، والذي يتكون عادةً من:
عجلات السفر
محرك السيارة وعلبة التروس
الفرامل والوصلات
التحكم الكهربائي (للنوع الميكانيكي)
تعمل هذه الآلية على تحريك الرافعة الجسرية بالكامل (وليس الرافعة فقط) على طول ممر الورشة أو قضبان المتجر.

5. آلية السفر بالعربة

تشير آلية حركة الرافعة إلى النظام الذي يمكّن الرافعة الجسرية بأكملها من التحرك للأمام والخلف على طول مسارها أو مساحة الأرضية. وهي مسؤولة عن نقل الرافعة (بما في ذلك العارضة الرئيسية والرافعة والعربة) عبر منطقة العمل في الورشة الميكانيكية.

تضمن هذه الآلية إمكانية نقل الحمولة على طول ورشة العمل، مما يكمل حركة العربة الجانبية (السفر المتقاطع).

6. عجلة الرافعة

تعد عجلة الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة للورشة الميكانيكية مكونًا حاسمًا يدعم ويمكّن حركة هيكل الرافعة بالكامل على طول مسارها. يتم تثبيت هذه العجلات على العربات الطرفية أو الأرجل العملاقة، ويمكن أن تتدحرج على طول القضبان (مثبتة على السكة-) أو مباشرة على أرضية الورشة (النوع غير المساري المزود بعجلات مطاطية).
وظيفة عجلات الرافعة
دعم الوزن الكامل للرافعة والحمولة.
تمكين السفر الطولي للرافعة داخل ورشة العمل.
توجيه الحركة على طول مسار محدد (قضبان أو سطح مستو).
نقل الحركة من محرك محرك السفر إلى الحركة.

7. خطاف الرافعة

يعد خطاف الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة للورشة الميكانيكية أحد مكونات الرفع المهمة التي تربط الحمولة بالرافعة مباشرة. ويجب أن تكون قوية وآمنة وموثوقة، حيث تتحمل كامل وزن الجسم المرفوع أثناء التشغيل.
وظيفة الخطاف
يربط حبل سلك الرافعة أو السلسلة بالحمل.
يتيح سهولة ربط وفصل الرافعات أو السلاسل أو أجهزة الرفع.
تدور وتدور لتتماشى مع الحمل.
يدعم الرفع والخفض الآمن والمستقر للآلات والمحركات والأجزاء في بيئة ورشة العمل.

8. المحرك

يعد محرك الرافعة القنطرية ذات العارضة الواحدة للورشة الميكانيكية أحد مكونات القيادة الحيوية التي تعمل على تشغيل الحركات المختلفة للرافعة-على وجه التحديد وظائف الرفع، وحركة العربة، وحركة الرافعة. تستخدم كل حركة عادةً محركًا منفصلاً، يتم اختياره بناءً على سعة التحميل المطلوبة والسرعة وبيئة التشغيل.

.

9. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية:
قم بتحذير الموظفين القريبين من أن الرافعة تبدأ أو تتحرك.
تعزيز السلامة من خلال تنبيه المشغلين والعاملين في ورشة العمل.
منع وقوع الحوادث من خلال توفير إشارات مسموعة ومرئية واضحة.
2) نظام تبديل الحد
غاية:
منع الرافعة أو العربة أو الرافعة من التحرك خارج حدود التشغيل الآمنة.
حماية هيكل الرافعة ومعداتها ومشغليها من خلال إيقاف الحركات عند الحدود.
تجنب الأضرار الناجمة عن السفر الزائد أو-الرفع الزائد.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الزائد
الوظيفة: تمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة.

كيف: يكتشف مستشعر الحمل أو خلية التحميل وزن الرفع؛ عند التحميل الزائد، فإنه يطلق إنذارًا ويمنع عمليات الرفع.

الفائدة: تجنب الأضرار الهيكلية، وفشل الرافعة، والحوادث الناجمة عن الحمل الزائد.

2) مفاتيح الحد
مفتاح حد حركة الرافعة: يمنع الرافعة من التحرك خارج نقاط التوقف النهائية على قضبان المدرج.

مفتاح حد سفر العربة: يوقف سفر العربة عند نهايات العارضة.

مفتاح الحد العلوي والسفلي للرافعة: يمنع -رفع الخطاف أو خفضه أكثر من-.

الفائدة: تجنب الاصطدامات والأضرار الميكانيكية ومخاطر ارتخاء الحبل.

3) زر التوقف في حالات الطوارئ (E-Stop).
الوظيفة: يقطع الطاقة على الفور عن جميع حركات الرافعة عند الضغط عليها.

الموضع: على جهاز التحكم المعلق وجهاز التحكم عن بعد و/أو مقصورة المشغل.

الفائدة: يوفر إمكانية إيقاف التشغيل الفوري أثناء المواقف الخطرة.

4) نظام إنذار الصوت والضوء
الوظيفة: تنبيه الموظفين القريبين عند بدء تشغيل الرافعة أو تحركها.

المكونات: صفارة مسموعة وضوء وامض مرئي.

الفائدة: يحسن الوعي الظرفي ويمنع وقوع الحوادث.

5) نظام التحكم في التأرجح - (اختياري)
الوظيفة: يقلل من تأرجح الحمل أثناء البدء أو التوقف أو السفر.

الكيفية: يستخدم محركات التردد المتغير (VFDs) وخوارزميات التحكم.

الفائدة: تحسين ثبات الحمل، وتقليل التآكل، وتعزيز السلامة.

6) نظام الفرامل
فرامل الرافعة: فرامل كهرومغناطيسية أو زنبركية-مثبتة تعمل على تثبيت الحمل عند انقطاع التيار الكهربائي.

فرامل السفر: تثبت الرافعة/العربة في موضعها عند التوقف.

الفائدة: يمنع الحمل غير المقصود أو حركة الرافعة.

11. وضع التحكم

ميزات التحكم الإضافية
التوقف في حالات الطوارئ: يقطع كل التيار الكهربائي على الفور.

مؤشر لحظة التحميل: ينبه المشغل في حالة حدوث حمل زائد.

التشابك: منع الحركات المتضاربة (على سبيل المثال، سفر العربة أثناء الرفع).

تكامل تبديل حد السفر: التوقف التلقائي-عند نهايات السفر.

إشارات ردود الفعل: لسرعة المحرك، والموضع، والتشخيص.

رسم

التقنية الرئيسية

 

1. كفاءة المساحة
تتطلب خلوصًا رأسيًا أقل مقارنةً بالرافعات ذات العارضة المزدوجة.

مثالية لورش العمل ذات الإرتفاع المحدود أو الأسقف المنخفضة.

يتناسب التصميم المدمج بشكل جيد مع مساحات الورش الميكانيكية المحدودة.

2. فعالة من حيث التكلفة-
تكاليف تصنيع وتركيب أقل من الرافعات ذات العارضة المزدوجة.

يقلل استخدام الفولاذ الأقل في العارضة الرئيسية والهيكل من تكاليف المواد.

التصميم الأبسط يعني صيانة أسهل وأرخص.

3. المرونة
يمكن تصميمه كسكك حديدية-مثبتة أو بدون مسار (إطارات مطاطية-) لتناسب مختلف ظروف أرضية ورشة العمل.

مناسبة للورش الداخلية والخلجان المغطاة.

يمكن تخصيصها بسهولة وفقًا لمتطلبات الامتداد والسعة والسفر المحددة.

4. سهولة التركيب والصيانة
تعمل المكونات الأخف على تبسيط عملية النقل والتجميع.

هيكل العارضة الواحدة يسمح بسهولة الوصول للفحص والصيانة.

قطع أقل تعني تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإصلاح.

5. التعامل الجيد مع الأحمال للقدرات المتوسطة
مصممة عادةً للسعات من 1 طن إلى حوالي 20 طنًا.

يكفي لمعظم احتياجات الرفع في الورش الميكانيكية، مثل تجميع المحرك، والتعامل مع الأدوات، وصيانة الماكينة.

6. تحسين رؤية المشغل
يوفر تصميم العارضة الواحدة خطوط رؤية أفضل تحت الرافعة.

يعزز السلامة والدقة أثناء التعامل مع الأحمال ووضعها.

7. انخفاض استهلاك الطاقة التشغيلية
تقلل كتلة الرافعة الأخف من الطاقة اللازمة للسفر والرفع.

يمكن أن تكون المحركات أصغر حجمًا وأكثر كفاءة.

8. مناسبة للتخصيص
متوافق مع أوضاع التحكم المختلفة: القلادة، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، المقصورة.

يمكن تجهيزها بأجهزة أمان مختلفة (أجهزة الإنذار، ومفاتيح الحد، والحماية من الحمل الزائد).

سرعات قابلة للتعديل مع VFDs للتحكم الدقيق.

 

1. مصانع التصنيع
التعامل مع المواد الخام الثقيلة والمنتجات النهائية.

تحميل وتفريغ قطع غيار الآلات والصفائح المعدنية والمكونات المصنعة.

مساعدة في خط التجميع من أجل-الرفع المتوسط.

2. المستودعات وساحات التخزين
نقل المنصات والحاويات والمعدات الثقيلة.

تكديس وتنظيم البضائع بكفاءة.

تسهيل تحميل/تفريغ الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

3. مواقع البناء
نقل مواد البناء مثل الكمرات الفولاذية والكتل الخرسانية والأنابيب الكبيرة.

المساعدة في تركيب الهياكل والسقالات.

4. أحواض بناء السفن والموانئ
التعامل مع حاويات البضائع وأجزاء السفن الثقيلة وسفن التحميل والتفريغ.

مهام الصيانة التي تنطوي على التعامل مع المعدات الثقيلة.

5. صناعة السيارات
رفع المحركات والشاسيه والمكونات الكبيرة أثناء تجميع السيارة أو إصلاحها.

6. تصنيع المعادن وصناعة الصلب
نقل الملفات الثقيلة والألواح والمكونات الفولاذية المصنعة.

دعم عمليات اللحام والقطع والتجميع.

 

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد السعة والامتداد وارتفاع الرفع ومسافات السفر ووضع التحكم وقيود ورشة العمل.

التصميم الإنشائي: تصميم العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والأرجل والوصلات طبقاً للمعايير ذات الصلة (ISO, FEM, GB).

اختيار المكونات الميكانيكية: اختيار المحركات، الرافعات، العجلات، الفرامل، نظام التحكم، أجهزة السلامة.

التصميم الكهربائي: تخطيط لوحة التحكم، مخططات الأسلاك، تصميم إمدادات الطاقة.

الرسومات والموافقة: إعداد رسومات التصنيع والتجميع التفصيلية، والحصول على موافقة العميل.

2. شراء المواد
قم بشراء الألواح الفولاذية، والمقاطع، والمحركات، وعلب التروس، والعجلات، والمكونات الكهربائية، وأجهزة السلامة.

التحقق من شهادات المواد ووثائق الجودة.

3. تصنيع الصلب
القطع: يتم قطع الألواح والمقاطع الفولاذية حسب الحجم باستخدام القطع بالبلازما أو الليزر أو اللهب.

التشكيل: ثني أو لف الفولاذ حسب التصميم.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والأرجل باستخدام اللحام MIG أو اللحام اليدوي.

التصنيع: فتحات تركيب الماكينة، ومقاعد العجلات، ومقاعد الحامل، وأسطح الحواف.

المعالجة الحرارية: تخفيف الإجهاد من تشوهات اللحام إذا لزم الأمر.

4. المعالجة السطحية
الطحن: طبقات وأسطح اللحام الملساء.

التنظيف: إزالة الصدأ والزيوت والملوثات.

الطلاء: قم بتطبيق طبقات تمهيدية ونهائية (عادةً طلاء إيبوكسي أو بولي يوريثين) للحماية من التآكل.

5. تجميع المكونات
تركيب العجلات والمحامل والرافعة والمحركات والفرامل والأجهزة الكهربائية على هيكل الرافعة.

تجميع لوحة التحكم والأسلاك.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من جميع الأبعاد الهامة.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل والحمل الزائد المقدرة وفقًا للمعايير.

اختبار الوظيفة: التحقق من التشغيل السلس للرافعة، والعربة، وسير الرافعة، والفرامل، وأجهزة السلامة.

الاختبارات الكهربائية: فحص دوائر التحكم، توقف الطوارئ، أجهزة الإنذار، مفاتيح الحد.

التوثيق: إعداد تقارير الاختبار والشهادات.

7. التعبئة والتغليف والتسليم
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

قم بحماية المكونات بموانع الصدأ ومواد التعبئة والتغليف.

ترتيب الشحن إلى موقع العميل.

8. التركيب والتشغيل (في موقع العميل)
تجميع الرافعة في الموقع (العارضة الرئيسية والأرجل والعجلات).

قم بمحاذاة القضبان أو تحضير سطح الأرض.

توصيل الطاقة الكهربائية وأجهزة التحكم.

إجراء اختبار على-الموقع وتدريب المشغلين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.